Давление влияние на коксообразование

Влияние давления на коксообразование показано в табл. 56. [c.137]

Зависимость скорости образования кокса от температуры примерно такая же, как и при крекинге парафинистого сырья при умеренных температурах, т. е. скорость коксообразования увеличивается в два раза с повышением температуры на 10° С и приблизительно в шесть раз при повышении температуры на 25° С. Давление в пределах от 10 до 40 ат практически не оказывает влияния на скорость коксообразования. [c.125]

Влияние разбавления водородом и общего давления на равновесную конверсию коксообразования [c.232]

Теоретические основы. В условиях каталитического крекинга (температура 450—550 "С, давление 0,1—0,3 МПа, катализатор) протекает большое число реакций, среди которых определяющее влияние на результаты процесса оказывают реакции разрыва углерод-углеродной связи, перераспределения водорода, ароматизации, изомеризации, разрыва и перегруппировки углеводородных колец, конденсации, полимеризации и коксообразования. [c.106]

Низкотемпературная изомеризация н-бутана на алюмоплатиновых хлорированных катализаторах проводится в газовой фазе при давлении водорода на неподвижном слое катализатора при температурах 150—220 С, при этом обеспечивается выход изобутана за проход свыше 50%. Высокая селективность катализатора сводит побочные реакции до минимума, выход продуктов реакции, содержащих бутаны, достигает 97%, соответственно низок расход водорода. Отсутствие побочных реакций обеспечивает малую величину коксообразования, допускает поддержание низкого мольного отношения водород сырье без отрицательного влияния на продолжительность работы катализатора. [c.180]

Давление незначительно влияет на скорость процесса. В литературе [1-31 указывается, что увеличение давления с 1 до 2 атм приводит к возрастанию скорости крекинга газойля на 20%. Иногда наблюдается влияние общего давления в степени 0,5. В опытах по крекингу Кумола влияние давления было различным при разных температурах. Влияние высоких давлений газа изучал Гоникберг [4]. Сильное повышение его способствует полимеризации, перераспределению водорода и коксообразованию. [c.244]

Исследование влияния давления на выход кокса проводилось на пилотной установке замедленного коксования при температуре 495°С, коэффициенте рециркуляции 1,5 и избыточном давлении от 3,5 до 7 кгс/см (рис. 4). При этом было установлено, что повышение давления позволяет Таблица 3 значительно увеличить выход кокса. Так же, как и для нефтяных остатков, это объясняется вовлечением в процесс коксообразования газойлевых фракций. При повышении избыточного давления с 3,5 до 7 кгс/см выход кокса увеличивается с 56,6 до 65,6%, т. е. на 16% отн. Одновременное повышением выхода кокса снижается выход дистиллятных фракций, выход газа изменяется незначительно. [c.79]

Давление оказывает следующее влияние на процесс. Выше 150—200 ат реакции уплотнения молекул и коксообразования, сопровождающиеся блокированием активной поверхности катализаторов углистыми отложениями, термодинамически подавляются и практически почти полностью устраняются при давлениях выше 300 ат они обычно прекращаются. Поэтому окислительной регенерации катализаторов не требуется, а необходима лишь их замена через 2—3 года из-за рекристаллизации. При высоком давлении все реакции, харак терные для гидрокрекинга, протекают стабильно с неизменной интенсивностью, присущей применяемым катализаторам в течение длительного времени. Особенно сильно интенсифицируется при высоких давлениях гидрирование ароматических углеводородов вследствие устранения химико-термодинамических ограничений и облегчения подвода водорода к активной поверхности катализатора. [c.52]

Вследствие низкой энергии активации реакций на алюмосиликатных катализаторах скорость их незначительно зависит от температуры. Она определяется, главным образом, активностью катализатора. Давление влияет на скорость реакций поля-конденсации и коксообразования и практически не оказывает влияния на скорость распада углеводородов, протекающих на поверхности катализатора. [c.136]

Процесс платформинга осуществляется при температуре порядка 500°С под давлением водородсодержащего газа 2—4 МПа. Содержание водорода в циркулирующем газе от 75 до 90%. Коксообразование при этом сильно тормозится. Платиновый катализатор весьма чувствителен к сернистым соединениям. Дезактивация катализатора происходит и под влиянием азотистых соединений, а также соединений свинца и мышьяка. Особенно велики требования к чистоте сырья при использовании полиметаллических катализаторов, которые исключительно чувствительны к воздействию каталитических ядов. [c.244]

Для получения бензола давление снижают до 2 МПа, при этом значительного коксообразования не наблюдается, так как риформированию подвергается легкое сырье. Влияние давления на результаты каталитического риформинга широкой фракции 62— 180 °С из восточных нефтей СССР (в присутствии катализатора АП-64) показано ниже [c.250]

На глубину превращения сырья, коксообразование и состав продуктов существенное влияние оказывает давление водорода [67, 68]. В частности, по мере снижения давления от 15 до [c.30]

За исключением первого опыта влияние давления на образование-кокса сравнительно незначительно. Так же следует отметить, что более значительное коксообразование соответствует более высоким выходам бензина. [c.137]

В зависимости от качества перерабатываемого сырья температура в реакторе изменяется в пределах 510—538°. Объемная скорость подачи сырья равна 0,7 объема лигроина на объем реактора в час (катализатор сырье равно 0.3). Скорость рециркуляции газа — 8 молей газа на моль лигроинового сырья. Рециркулирующий газ содержит около 50% водорода. Рабочее давление около 12,3 ат. Некоторое увеличение количества подаваемого сырья (если оно не вызывает чрезмерного коксообразования) не оказывает существенного влияния ни на выходы продуктов на сырье, ни на их качество [107]. [c.650]

Влияние способа приготовления на свойства алюмо-молибденовых катализаторов было также изучено на реакциях риформинга чистых углеводородов. Рассел и Стокс [141, 142] изучали реакции к-гептана над алюмо-молибденовыми катализаторами при атмосферном давлении. В этих условиях в основном протекали реакции дегидроциклизации (с образованием толуола), крекинга и коксообразования. В результате исследований алюмо-молибденовых катализаторов при риформинге смесей к-гептана и цикло-гексана была получена детальная информация о реакциях индивидуальных углеводородов [55]. Результаты исследований в присутствии катализаторов, полученных тремя различными методами, — окиси молибдена, нанесенной на гель окиси алюминия окиси молибдена, нанесенной на П-окись алюминия соосажденных окисей молибдена и алюминия, приведены в табл. 11. Наблюдаются довольно заметные отличия их в отношении к нагреванию при температуре 538—760° и в их активности, особенно в катализируемых кислотами реакциях изомеризации и крекинга. [c.498]

На выход и качество продуктов заметное влияние оказывают режимные параметры процесса замедленного коксования давление, температура в коксовой камере, коэффициент рециркуляции, объемная скорость, подача турбулизатора и др. На большей части действующих установок замедленного коксования поддерживаются следующие условия избыточное давление наверху камеры 1,5—4 кгс/см (0,15—0,4 МПа), температура вторичного сырья на выходе из печи 495—510 °С, коэффициент рециркуляции 1,2—1,8, температура на входе в камеру 470—490 °С. Температура сырья, входящего в камеру, на 40—50 °С выше, чем паров, выходящих из чее. Это объясняется потерями тепла через стенки камеры и теплотой реакции коксообразования. [c.24]

На рис. 1 показан общий характер влияния температуры и давления на направление реакций гидрирования. Справа от. кривой расположена область а чрезмерного коксообразования, слева — область б максималь- [c.18]

Что касается, наконец, влияния температуры и давления на процесс коксообразования, то в этом отношении здесь имеется полная аналогия с теми закономерностями, которые наблюдаются при образовании крекинг-бензина, а именно скорость коксообразования увеличивается вдвое нри [c.440]

Как видно из данных табл. 134, на количество водорода, присоединившегося в процессе гидрогенизации, особенно сильное влияние оказывает давление. Так, для грозненского парафинистого дестиллата при 25 ат начального давления расход водорода составил лишь 0,3% по весу при весьма значительном коксообразовании (4%), тогда как при 200 ат на время, почти в 5 раз меньшее, было израсходовано водорода 1,5% по весу при полном отсутствии коксообразования. Данные эти особенно знаменательны, если при их оценке учесть, что температурные условия этих опытов были примерно одни и те же (425—450°), равно как и выходы бензина в пределах допустимых отклонений для отдельных опытов были одинаковы. [c.526]

Отмечено также, что чем ниже давление, тем вьпие должна быть начальная температура для достижения одинаковой степени превращения. Например, если при 16 МИа начальная температура 360 С, то при 7 МПа требуется 375 °С. Это, в свою очередь, усугубляет повышенное коксообразование, что ведет к увеличению дезактивации катализатора. Проблема снижения рабочего давления в реакторах процессов каталитического гидрооблагораживання является предметом многочисленных исследований и поисков. Несмотря на множество патентов на процессы с пониженным давлением, в литературе до сих пор пока нет публикаций, свидетельствующих об их практической реализации. Для рассматриваемых процессов, реакции которых протекают с очень большими диффузионными осложнениями, влияние давления практически равнозначно проблеме создания эффективного катализатора, стойкого к дезактива--ции отложениями углерода и металлов и обладающего повышенной селективностью в основньгх реакциях гидрогенолиза гетероатомных соединений. [c.67]

Гораздо большее значение имеют показатели качества углей, определяемые при петрографическом анализе угля, а также такие факторы, оказывающие значительное влияние на процесс коксообразования, как давление распирания, развивающееся при коксовании угля, усадка, насыпной вес шихты, тонкость помола и т. д. [c.343]

В соответствующих разделах данной главы уже рассматривались вопросы о влиянии скорости коксования на такие факторы коксообразования, как толщина пластического слоя шихты, величина давления распирания, развивающегося при коксовании, характер газовыделения в различные периоды коксования и др. В настоящем разделе рассматривается вопрос о непосредственном влиянии скорости коксования на качество кокса. [c.391]

На выход бутадиена большое влияние оказывает давление при понижении давления стабильность бутенов уменьшается, что приводит к увеличению выхода бутадиена. При давлении 0,01 М.Па содержание бутадиена в продуктах реакции достигает максимума при температурах около 700 °С. Но при этой температуре даже при пониженных давлениях скорости разложения бутенов и полимеризации бутадиена очень велики. Поэтому реакцию проводят в присутствии катализаторов при температурах ниже 700°С и времени контакта несколько десятых долей секунды. Для подавления процесса коксообразования дегидрирование проводят в присутствии перегретого водяного пара (соотнощение пар сырье зависит от типа катализатора). [c.110]

С теоретической точки зрения следовало бы ожидать положительное влияние давления на коксообразование, так как реакции конденсации, ведущие к коксообразованию, являются би- и полимоле1 уляр-ными. Незначительный эффект давления, наблюдаемый при коксообразовании, возможно, является следствием низкого содержания коксообразующих составных частей в обычном сырье для крекинга. Когда крекируется высокоароматизованное сырье, можно легко на-"блюдать положительное влияние давления на коксообразование. Влияние давления на коксообразование при парофазном крекинге может быть значительно больше вследствие высокой концентрации ненасыщенных и ароматических углеводородов. [c.138]

Следует отметить и влияние скорости массопередачи ве-ществ-предшественников кокса, образовавшихся в реакционном объеме, к поверхности коксоотложепий (см. уравнение 4.5). При равном расходе сырья скорость отложения кокса повышается как вследствие уменьшения диаметра змеевика, так и за счет увеличения массовой скорости. В результате образования внутреннего слоя отложившегося кокса скорость коксообразования и перепад давления увеличиваются, причем значительнее в реакторах малого диаметра, чем большого [231, 236], вследствие разницы соотношения величин О и б. [c.89]

Температура, объемная скорость сырья и давление оказывают влияние на скорость и глубину гидрогенолиза гетеропримесей в газофазных процессах гидроочистки топливных фракций в полном соответствии с химической кинетикой. Как видно из рис. 10.11,а, б, требуемая применительно к дизельным топливам глубина обессеривания 90-93 % достигается при объемной скорости 4 ч , давлении 4 МПа и температурах 350 -380 °С. При температурах свыше 420° С из-за более быстрого ускорения реакций гидрокрекинга возрастает выход газов и легких углеводородов, увеличиваются коксообразование и расход водорода. Для каждого вида сырья и катализатора существует свой оптимальный интервал режимных параметров (см. табл. 10.15). [c.571]

Присутствие водорода уменьшает при крекинге степень циклизации вследствие превращения олефинов в парафины, которые не циклизу-ются в присутствии водорода. Уатерман и сотрудники [34] показали, что можно регулировать образование циклов при крекинге парафина или гексадекана и предотвращать их образование, применяя высокое давление водорода и активные катализаторы, в то время как в обыкновенном крекинге при том же времени и температуре происходит значительная циклизация. Как отмечалось в главе 2, удельные веса остатков, получающихся после отгонки бензина и фракций рисайкла (до 300° С), указывают на степень реакции конденсации, так как высокомолекулярные ароматические продукты конденсации концентрируются главным образом в остатках. Кроме того, образование кокса указывает на углубленные процессы конденсации. Данные Саханен и Тиличеева [24], приведенные в табл. 99, показывают влияние давления водорода на процессы конденсации при некаталитическом процессе деструктивной гидрогенизации парафинового дестиллата уд. веса 0,873 при 425° С. Эти данные ясно указывают на постепенное уменьшение удельного веса остатков и коксообразования с увеличением давления водорода. Образование кокса при самых жестких условиях (6 час. при 430° С) почти полностью прекращается при начальном давлении водорода 100 ат или при рабочем давлении 250 ат. Реакции ароматизации и конденсации только приостанавливаются, но полностью не прекращаются. Удельный вес остатков увеличивается при повышении жесткости обработки. При самых жестких условиях удельный вес остатков около 0,960, что указывает на заметное течение реакций конденсации и ароматизации. Характер реакций конденсации и ароматизации при деструктивной гидрогенизации определялся данными фракционирования остатков гидрогенизации после очень глубокого процесса гидрогенизации парафинистого дестиллата. В табл. 100 приведены результаты такой разгонки для сравнения с результатами разгонки исходного парафинистого дестиллата. Разгонки показывают, что фракции, отогнанные из остатков гидрогенизации, имеют значительно меньший молекулярный вес и пределы выкипания, чем такие же фракции, отогнанные от исходного продукта. Таким образом, реакции образования высококипящих и высокомолекулярных продуктов почти отсутствуют при условиях гидроге [c.216]

В табл. 15 представлены состав газа и распределение продуктов крекинга (в лабораторных условиях) трех нефтяных фракций различного состава над алюмосиликатным катализатором при атмосферном давлении. Дистиллятное сырье из нефти месторождения Танджунг (Борнео) было высокопарафинистым, газойль из нефти Западного Техаса содержал больше нафтеновых углеводородов, а подвергнутый превращению керосиновый экстракт характеризовался высоким содержанием ароматических углеводородов. Различия составов газа и продуктов крекинга этих трех видов исходного сырья соответствуют результатам, которые и следовало ожидать на основании данных, полученных при работе с индивидуальными углеводородами. При одинаковых степенях превращения и температурах влияние состава исходного сырья более отчетливо выражено. Исследования показали, что ввиду значительной роли реакций коксообразования высококипящие нефтяные фракции, содержащие в большом количестве ароматические углеводороды, — малопригодное сырье для крекинга. [c.455]

Глубина деструкции углеводородов в значительной мере определяется давлением водорода в процессе, оказывая влияние также на уплотнение и коксообразование. Так, при павлении водорода вьшге 15-20 МПа уплотнение молекул и коксообразование, сопровождающееся блокированием активной поверхности катализатора, термодинамически подавляются и практически почти полностью устраняются при давлении >30 МПа. При высоком давлении все реакции, характерные для гидрокрекинга, протекают стабильно с постоянной интенсивностью, присущей применяемым в течение длительного времени катализаторам. [c.66]

Влияние времени контакта (увеличения объемной скорости) на выход катализата, кокса и на содержание в катализате ароматики и олефинов на молибденовом катализаторе нри 535°, давлении 6 ат, объемной скорости 0.6 и продолжительности опыта 3 часа видно из рис. 41. С уменьшением объемной скорости снижается выход катализата, возрастает содержание в нем ароматики и выход кокса (в % по отношению к сырью) и падает содержание олефинов в катализате. Из рис. 41 следует, что содержание ароматики в катализате не должно превышать 40—50% во избежание значительного снижения выхода катализата вследствие сильного газо- и коксообразования. [c.258]

М. Е. Левинтер с сотр. [129] исследовали влияние добавок пиридина на ароматизацию н. гептана в присутствии моно- (АП-64) и биметаллического (0,45 мас.% Pt + 0,3 мас.% Re) катализаторов при 500 °С и атмосферном давлении. В ароматизации н. гептана платинорениевый контакт почти в 2 раза стабильнее АП-64, что связано с меньшей скоростью закоксовываиия биметаллического катализатора и его меньшей чувствительностью к отравлению коксом (табл. 24). В присутствии пиридина АП-64 снижает ароматизацию при всех концентрациях яда, особенно при содержании азота 0,1 мас.%. Для платинорениевого контакта добавки пиридина до 0,01 мас.% действуют как промотор и только при содержании азота 0,1 мас.% — как яд. Поскольку азотистые соединения преимущественно подавляют активность кислотных центров бифункционального катализатора, уменьшение коксообразования на обоих контак- [c.156]

Влияние фактора времени на выходы газолина при крекинг-процессе заключается в том, что при увеличении продолжительности крекинга образование бензина непрерывно замедляется и общий выход его стремится к определенному пределу. Саханов и Тиличеев провели ряд повторных опытов с легким газойлем в небольшом автоклаве, работающем под давлением, и показали, что выход бензина равняется 17,5% после первого крекинга и 55% после четырехкратного крекинга. После многократного крекинга выход бензина достигал предела, равного 60% с умеренным коксообразованием и 65% с значительным коксообра-зованием [c.119]

Уменьшение содержания непредельных при высоких давлениях сопровождается образованием продуктов полимеризации и нафтенов. Froli h однако придерживается того мнения, что благоприятное влияние давления на реакции полимеризации при повышении давления постепенно уравновешивается увеличением перехода олефинов высокого и среднего молекулярного веса (которые по-лимеризуются быстрее всего) в жидкую фазу, где скорости полимеризации значительно замедляются вследствие разбавления крекируемым веществом. В результате такогО перехода парообразных олефинов в жидкую фазу полимеризация и ко ксообразование лри определенных условиях возрастают с увеличением давления сперва быстро, затем — постепенно и медленнее, и наконец, перейдя через максимум, при еще более высоких давлениях коксообразование начинает падать. [c.120]

Ввиду того, что коксообразование зависит главным образом от полимеризации и от вторичных реакций крекинга, в результате которых образуются высококипящие масла с значительным содержанием асфальтоподобных веществ (дающих начало коксу), следует ожидать, что давление оказывает известное влияние и на коксообразование. Как уже было сказано выше, коксообразование,. так же как и реакции полил1еризации, возрастает с увеличением давления сперва быстро, затем все медленнее, пока наконец, переходя через максимум, оно не начинает падать. Это объясняется тем, что скорость полимеризации замедляется по мере того, как высшие олефины в результате увеличения давления переходят, растворяясь, в жидкую фазу и тем самым разбавляются. Froli h указывает на то, что реакции п-олимеризации и вторичного крекинга, предвестники коксообразования, протекают значительно медленнее при обычных температурах крекинга при давлении в 42—70 ат, по сравнению с давлением в 7—14 ат. [c.120]

С Другой стороны, Graetz считает, в противоположность общему мнению, что коксообразование не зависит от применяемого давления. Во всяком случае. фактор давления имеет меньшее влияние на коксообразование, чем температура, длительность нагревания и характер применяемого сырья. [c.121]

Процесс заключается в пропускании исходных фракций через окисный гидрирующий катализатор при 480—550°. При таких условиях, как нам известно, реакцяи циклизации и дегидрирования протекают со значительным коксообразованием. Для подавления реакций, ведущих к отложению кокса, процесс проводят под давлением водорода, который гидрирует высоконепредельные соединения, адсорбированные катализатором, и переводит их в насыщенные продукты, неспособные к обуглероживанию. Влияние давлепия водорода на количество отлагающегося кокса нока.зывают следующие цифры в одних и тех же условиях проведения опыта при атмосферном давлении выход кокса составляет 5%, при 10 ат — 2% и при 30 ат — 0,5%. Чем выше давление водорода, тем, следовательно, меньше скорость образования кокса, но, [c.269]

Молярное отношение Н2 НС. Молярное отношение Нг НС является мерой рециркуляции потока водорода. Существовала тенденция снижать молярное отношение Нг НС от 8 1—10 1 до 3 1—5 1. При таком снижении уменьшается потребность установки в компримировании. Однако при снижении этого отношения увеличивается скорость коксообразовання и уменьшается длительность цикла (например, снижение отношения Нг НС от 5 1 до 4 1 сокращает длительность цикла приблизительно на 20% при прочих равных условиях). Снижение отношения Нг НС уменьшает парциальное давление водорода и, подобно понижению общего давления, повышает скорость реакции дегидрирования и ингибирует гидрокрекинг. Влияние снижения отношения Нг НС от 8 1—10 1 до 3 1—5 1 на выход не столь велико, как эффект понижения общего давления от 500 до 200 фунт/дюйм . [c.145]

А. А. Берлин и др. показали [30—36], что надмолекулярная структура жидких мономеров оказывает сильное влияние на кинетику образования и свойства сетчатых (сшитых) полимеров. При термическом разложении углеводородов в жидкой фазе вещества, способные непосредственно карбопизоваться (асфальтены), находятся в растворе продуктов крекинга (или в смеси их с неразложившимся исходным углеводородом). Естэст-венно, что состояние асфальтенов в растворе зависит от свойств растворителя и самих асфальтенов, которые могут в результате сильно влиять на кинетику образования кокса. Коксование является процессом выделения новой фазы. Процессы ее образования всегда кинетически затруднены и требуют некоторого пересыщения по параметру, являющемуся движущей силой этих процессов (давлению паров при конденсации, концентрации растворенного вещества в растворе при кристаллизации). В случае коксообразования выделение новой фазы может или предшествовать собственно образованию кокса, если из раствора выделяется фаза асфальтенов, или идти одновременно с образованием кокса, если из раствора углеводородов выделяется фаза непосредственно кокса. Кинетические закономерности образования кокса в этих двух случаях, если выделение новой фазы является лимитирующий стадией коксообразования, могут быть весьма различны, так как в первом случае выделение новой фазы является чисто физическим, а во втором —химическим процессом. В любом случае наличие индукционного периода коксообразования при разложении углеводородов в жидкой фазе связано с кинетическими особенностями выделения новой фазы. [c.35]

Таким образом, свойства растворителя определяющим образом влияют на кинетику образования кокса, так как химическому процессу конденсации асфальтенов до кокса предшествует физический процесс выделения фазы асфальтенов. Отличие хороших , высокоароматизованных растворителей от плохих заключается в том, что из первых асфальтены выделяются только при застудневании раствора. Так как концентрации, при которых растворы асфальтенов застудневают, очень высоки, в хороших растворителях образование кокса даже при очень значительных концентрациях асфальтенов не происходит. Снижение растворяющей способности растворителя приводит к выделению фазы асфальтенов из раствора и, в результате, к образованию кокса. Это представляет, конечно, весьма большой интерес, так как в реальных процессах термической переработки нефтяного сырья вместе с накоплением асфальтенов происходит изменение состава жидкой фазы, в которой они растворены. Состав жидкой в условиях процесса фазы при термической переработке заданного сырья определяется температурой, давлением и продолжительностью реакции, причем влияние, изменения этих параметров может быть разным. В результате можно компенсировать влияние изменения одного параметра соответствующим изменением двух других и, таким образом, управлять процессом коксообразования. [c.88]

Из табл. 133 видно, что с повышением темнературы процесса и несмотря на соответствующее сокращение времени для получения одних и тех же выходов на бензин, уде [1 ьные веса остатка при достаточной глубине процесса всегда возрастают. Это влияние температуры может, однако, в значительной мере, а иногда и полностью компенсироваться соответствующим повышением давления, так что даже при сравнительно жестких условиях гидрогенизации (450—475°), но при соответственно высоком начальном давлении (150—200 ат) коксообразование нри процессе может оказаться практически равным нулю. [c.525]

Процесса коксообразования (Мукк, 1890 г., Ле Шателье, 1904 г., и др.) высказывали соображения о том, что способность угля спекаться зависит от степени его плавкости, т. е, от свойства угля при определенных температурах переходить в пластическое, более или менее вязкое состояние. Юптнер также еще в 1890 г. провел даже аналогию между процессом, происходящим в пластической угольной массе, и вспучиванием хлебного теста-Уголь, подвергнутый нагреванию, почти всегда, если этому не препятствует внешнее давление, вспучивается под влиянием газов, образующихся при пиролизе угольной массы. В тесте мы имеем аналогичный характер вспучивания под влиянием газов брожения, вызываемого дрожжами. Более того, Юптнер утверждал, что при размягчении угля вязкая масса для образования хорошего кокса должна иметь подходящую консистенцию, опять-таки по аналогии с тестом. Из теста не получится Хороший хлеб, если оно слишком жидкое, так как в этом случае газы брожения легко прорываются через него, не образуя хорошо поднятой пористой массы. [c.401]

В. И. Каржев и Д. И. Орочко [49] так характеризуют влияние давления водорода в процессах гидрогенизации углей, смол и нефтяных остатков Давление водорода изменяет равновесные выходы продуктов в сторону образования насыщенных углеводородов и переводит обратимые реакции гидрогенизации в практически необратимые. Давление водорода интенсифицирует реакции гидрирования и деструктивного гидрирования, тормозит (и в пределе предотвращает) реакции полимеризации и коксообразования и, как следствие, способствует повышению стабильности катализатора. С ростом давления расширяется ассортимент твердого и жидкого сырья, пригодного для деструктивной гидрогенизации . [c.379]