Ацетилен конденсация из газов

Растворение в воде проводится после удаления более высоко-кипящих компонентов (диацетилена, винил- и метилацетиленов) посредством абсорбции их маслом или конденсации при низких температурах. Оставшийся газ сжимают до 16—18 ат, и из него извлекают ацетилен водой в абсорбционных тарельчатых колоннах (60—70 тарелок). [c.117]

Первичные продукты пиролиза в подсводовом пространстве коксовой печи претерпевают дальнейшее термическое разложение, и в результате деалкилирования, дегидрирования гидроароматических циклических систем, конденсации и дегидратации фенолов образуются дополнительные количества кокса, газа и вторичные химические продукты. Последние представляют собой в основном смеси термодинамически наиболее выгодных незамещенных ароматических углеводородов или их метилпроизводных, а также полициклических гетероциклических соединений. Образование бензольных или полициклических ароматических углеводородов из ацетилена и некоторых других простых углеводородов при коксовании мало вероятно, так как в продуктах пиролиза угля ацетилен практически отсутствует. [c.150]

После очистки в циклоне от следов ртути газообразные продукты реакции охлаждали сперва до 60°, что приводило к конденсации некоторой части ацетальдегида. Затем газ промывали жидкостью, вытекавшей из последнего скруббера, и получали 7%-ный водный раствор ацетальдегида. Последние следы ацетальдегида удаляли из газов промывкой их водой при 40° полученный при этом слабый раствор применяли для орошения предыдущего скруббера. Водный раствор ацетальдегида, содержащий следы ацетона и уксусной кислоты, а также высшие продукты конденсации, такие, как кротоновый альдегид, очищали ректификацией под давлением 3 ата. В качестве побочной фракции собирали ацетон, который концентрировали в отдельных колоннах. Выход товарного ацетальдегида составлял 93%, считая на ацетилен. [c.299]

Конденсация ацетилена или газов, содержащих ацетилен (25,6%) и водород (74,4%), в ацетальдегид, одновременно образуется 30— 40% уксусной кислоты конверсии подвергается 66,5% ацетилена температура 220- 230° [c.428]

При дальнейшем нагреве диолефины распадаются с выделением больших количеств газа, состоящего из водорода, метана, этилена и ацетилена. Одновременно образуются ароматические углеводороды бензол и стирол за счет конденсации диолефинов с этиленом и ацетиленом. [c.215]

В зависимости от числа углеродных атомов в углеводороде, подвергшемся нагреванию, температуры и продолжительности нагрева, характера насадки (катализатора) конечными продуктами термического разложения углеводородных газов могут быть различные вещества. В основном, это углерод (сажа), водород, низшие алканы (метан, этан) и алкены (этилен и пропилен), алкины (ацетилен), а также продукты конденсации и полимеризации низших углеводородов (циклические углеводороды и смолы). [c.217]

В то же время расход воды на охлаждение ацетилена до 25—30° С и конденсацию содержащихся в нем паров, в зависимости от темпе ратуры поступающего в промыватель газа (60—90° С) и принятой системы охлаждения, колеблется в пределах 10— 15 л на 1 л ацетилена. Так как промывка ацетилена проточной водой нецелесообразна вследствие потерь ацетилена в результате растворения его в воде, в последних конструкциях промывателей применяют охлаждение находящейся в них воды проточной водой, проходящей по трубчатому змеевику и не соприкасающейся с ацетиленом. [c.114]

Чтобы предотвратить забивание твердых сорбентов полимерами, глубокое извлечение диеновых углеводородов должно быть осуществлено до системы осушки газа. Ввиду того, что конденсация тяжелых углеводородов на стенках цилиндров компрессоров особенно интенсивна нри высоких давлениях и разностях температур между газом и стенкой, то выделение тяжелых углеводородов целесообразно осуществлять в первых ступенях системы компрессии. Если очистка газа включает гидрирование диеновых углеводородов, например совместно с ацетиленом, то для снижения нагрузки на технологически сложную систему гидрирования выделение тяжелых углеводородов целесообразно проводить до установки гидрирования. [c.137]

Процессы замещения. Для них можно применять хлор-газ, в том числе остаточный газ после сжижения хлора, а также разбавленные олефины и ацетилен. Перспективно, например, непосредственное использо вание пиролизного этилена и ацетилена без отделения от них части сопутствующих газов. При работе с разбавленным хлором или углеводородом становится. возможным наиболее эффективный отвод тепла за счет испарения части продукта. В этом случае реакционный узел состоит из пустотелой барботаж-ной колонны и обратного холодильника (рис. 43, в). В холодильнике происходит конденсация паров продукта с возвращением конденсата в реакционную колонну, которая благодаря этому работает в автотермическом режиме. [c.180]

Осушенные газы — ацетилен и хлористый водород — после смешения в смесителе 2 поступают в трубчатый реактор 3, нагреваемый маслом до 200 °С. В трубках реактора находится катализатор. Образовавшиеся в реакторе реакционные газы, в которых содержится около 90% хлористого винила, направляются в скрубберы 4 к 5, где промываются водой и 10%-ным раствором едкого натра для удаления хлористого водорода и двуокиси углерода, охлаждаются до 70—75°С, а затем высушиваются твердым едким натром. После конденсации в конденсаторе 7, ректификации в колонне 8 и дополнительной очистки от примеси ацетилена в колонне 13 чистый хлористый винил поступает в сборник 16. Выход около 93%, считая на исходный ацетилен. [c.76]

На основании термодинамического анализа системы можно сделать выводы и о некоторых кинетических особенностях процесса. Прежде всего необходимо выбрать время реакции таким, чтобы система находилась в состоянии квазиравновесия, т. е. чтобы время реакции было меньше времени конденсации газообразного углерода (примерно 10 сек). Регулируя время реакции, можно добиться также образования минимальных количеств богатых углеродом углеводородных радикалов и молекул, выделение которых из газов пиролиза является весьма трудоемкой и дорогостоящей операцией. Продукты реакции (ацетилен, цианистый водород) метастабильны при температурах ниже 2000° К. Градиент убывания их. концентрации при снижении температуры от 2000 до 1000° К [c.151]

Парогазовая смесь охлаждается в конденсаторе 4, где происходит конденсация паров воды, а частично и уксусного альдегида. Далее газ промывается в колонне 5 водой, охлажденной до 5—10° С, хорошо растворяющей альдегид, и после смешения со свежим ацетиленом снова поступает в гидрататор. Таким образом, при гидратации ацетилена осуществляется принцип его циркуляции. Образовавшийся в конденсаторе и колонне 10-процентный водный раствор альдегида поступает в отгонную ректификационную колонну, из нее пары альдегида направляются в среднюю часть другой ректификационной колонны (обе колонны на рисунке не указаны) в этой колонне они отделяются от примесей и конденсируются при охлаж- [c.278]

Образующийся в результате присоединения виниловый спирт немедленно перегруппировывается в уксусный альдегид. Чтобы затруднить его дальнейшие превращения (конденсацию в кротоновый альдегид СНзСН = СНСНО, а затем и образование смолы), необходимо его быстро удалять из реакционной смеси. С этой целью в реактор 2 (рис. 85) подают такое количество ацетилена, что лишь часть его (40—50%>) успевает вступить в реакцию, а непрореагировавший ацетилен и водяной пар уносят с собой пары легколетучего альдегида (темн. кип. 21 °С). Во избежание перегрева в газ между слоями катализатора впрыскивают воду. Газ охлаждается в котле-утилизаторе 3, а затем в конденсаторе 4, где происходит конденсация паров воды, а частично и уксусного альдегида. Далее газ промывается в колонне с тарелками 5 водой, охлажденной до 5—10 °С, хорошо растворяющей альдегид, и после смешения со свежим ацетиленом снова поступает в реактор. Так при гидратации ацетилена осуществляется его циркуляция. Образовавшийся в конденсаторе и колонне водный раствор альдегида поступает в отгонную ректификационную колонну, а из нее пары альдегида направляются в среднюю часть другой ректификационной колонны (обе колонны на рисунке не указаны) в этой колонне они отделяются от примесей и конденсируются при охлаждении холодильным рассолом. Выход альдегида составляет 85% на прореагировавший ацетилен. [c.247]

Ловушки последовательно охлаждают смесью сухого льда с ацетоном и жидким азотом, и в реактор по каплям пускают насыщенный раствор хлористого натрия. Во время реакции карбида бария с водой, кроме меченого ацетилена, образуется большое количество водорода и для того, чтобы в бюретку собрать чистый ацетилен, смесь газов прокачивают насосом через охлажденные ловушки. В ловушке, охлажденной до —78° С, конденсируются Пары воды, в следующей ловушке, охлажденной жидким азотом, улавливается меченый ацетилен. Полнота конденсации ацетилена проверяется тут же в системе по окрашиванию раствора Илосвая. В конце реакции (конец реакции определяется по окончанию выделения пузырьков газа в реакционной колбе) реакционную колбу [c.143]

Присутствие в ацетилене водяных паров, как известно, уменьшает его взрывоопасность. В процессе производства ацетилена методами термоокислительиого пиролиза и электрокрекинга получается ацетилен-концентрат, насыщенный парами воды. В отдельных случаях иелесообразни путем умеренного повыщения температурь и соотвегствующего добавления воды к газу увеличить его влажность. Однако чрезмерное увлал<нение газа вызывает трудности, связанные с конденсацией водяных паров и отводом конденсата из трубопроводов. Оптимальная влажность соответствует насыщению газа водяными парами при его температуре около 50 С. [c.111]

Прочные позиции завоевало производство акрилонитрила прямым соединением цианистого водорода с ацетиленом, впервые осуществленное в промышленном масштабе в ФРГ. На новых установках ацетилен получают как из карбида кальция, так и процессами окислительного крекинга природного газа. Реакцию проводят в жидкой фазе. Парофазная реакция также возможна, но, по-видимому, менее целесообразна в техническом отношении. Цианистый водород и ацетилен пропускают в раствор катализатора, содержащий хлористую ртуть, воду и достаточное количество соляной кислоты для поддержания кислотной среды. Образующиеся продукты выделяются из реакционной смеси в виде паров и улавливаются конденсацией. Выход акрилонитрила составляет 80% наряду с ним образуются многочисленные побочные продукты, в том числе ацетальдегид, лактонитрил, винилацетилен и цианобутадиен. При последующей очистке акрилонитрила особые трудности вызывает присутствие двух второстепенных побочных продуктов — дивинилацетилена и метилвинилкетона. Однако акрилонптрил, получаемый на современных установках, работающих по описанному процессу, удовлетворяет самым жестким требованиям, выдвигаемым при дальнейшей его полимеризации. Недавно построенная установка в результате существенных усовершенствований [7] обеспечивает экономичную работу, давая повышенные выходы целевого продукта при меньшем образовании побочных продуктов. , [c.228]

Непредельные алифатические углеводороды, например этилен и ацетилен, могут быть получены из парафиновых углеводородов, и в частности из метана, пропусканием последних над катализаторами, например над солями или гидроокисями щелочноземельных металлов, магния или берилия, над соединениями селена, теллура или таллия или над активным углем или сижкагелем при температурах от 700 до 1000°. Газы следует пропускать достаточно быстро для того, чтобы избежать дальнейшей конденсации исходных продуктов в ароматические углеводороды Если газообразные продукты быстро удаляются из сферы реакции, то главным продуктом при очень высоких температурах является ацетилен, а при несколько более низких — этилен. Если реакционные камеры устраивать таким образом, чтобы в них имелись прямые каналы с одинаковым сечением, то этим удается избежать колебаний в скоростях газов, которые ведут к отложению угля 2 . [c.143]

Fis her, Bangert и Pi hler s исследовали конденсацию ацетилена в жидкие углеводороды, пропуская газ над активированны углем при 600—700°. Среди образовавшихся при этом продуктов оказались водород, метан и уголь, причем полученный уголь оказался весьма эффективным катализатором для реакций конденсации ацетилена. Около 70% ацетилена превращалось при этом в легкие и тяжелые масла, образующиеся приблизительно в равных количествах. Легкое масло состояло на 70% из ароматических углеводородов и на 30% из непредельных. Прибавление углекислого газа к ацетилену увеличивало количество получаемого масла и облегчало регенерирование катализатора. [c.201]

Вжяние уменьшения давления при разложении естественного газа (92,5% метана, 3,5% водорода и 3,9% азота) с помощью азота исследовал Jones Он применял электроды из платиновой проволоки, а давление изменял от 100 до 700 мт. Анализ газообразных продуктов как будтО бы, показал, что глав ной реакцией при этом я вляется разложение метана на водород и уголь, хотя одновременно образуется большое количество олефиновых и ацетиленовых углеводородов. Наивысший выход ацетилена был получен при давлении, равном половине атмосферного. При еще более низких давлениях, равных 1—И мм, главной реакцией является, как предполагал Montagne превращение метана в ацетилен и. водород (идущее с выходом в 75%) оно ослож няется однако последующим разложением и конденсацией ацетилена. Даже при низких температурах (например, при температуре жидкого воздуха) по крайней мере 10% метана превращается в насыщенные и этиленовые углеводороды. [c.285]

Среди органических соединений переходных металлов соединения кобальта в некоторых отношениях занимают особое положение. Первое, о чем уже упоминалось, — это явное нарушение правила конфигурации инертного газа в электронном комплекте его гексаметилбензольного комплекса. Можно представить себе, однако, что это несоответствие является причиной его второй особенности, а именно каталитической способности в ацетиленовых конденсациях. Если циклические конденсации на органических соединениях хрома, никеля, марганца и т. п. происходят при стехиометрических соотношениях между атомом металла и ацетиленом, то атом кобальта способен продолжать конденсацию за пределами стехиометрических границ. Это его поведение отражено в табл. 8-4, в которой приведены результаты взаимодействия димезитилкобальта и бутина-2 в тетрагидрофуране. [c.479]

Ацетилен в воздухе (или кислороде). Исследованная проба содержала 4 части ацетилена на миллион частей воздуха. Для анализа была выбрана хроматографическая колонка с силикагелем длиной 2 м. Этот же силикагель был использован для заполнения конденсационной колонки. На рис. 2 показана, хроматограмма, полученная при пропускании прсбы — 8,9 л газа — через систему конденсации. Высота пика ацетилена в этом случае [c.195]

Технологическая схема производства представлена на рис. 45. Очищенный ацетилен проходит огнепреградитель / и осушается вначале за счет конденсации влаги в рассольном холодильнике 2, а затем твердой щелочью в колонне 3. В смесителе 4 он смешивается с сухим хлоридом водорода и поступает в трубчатый реактор 5. Степень конверсии ацетилена составляет 97—98 %, причем реакционные газы содержат 93 % винилхлорида, 5 % НС1, 0,5—1,0% С2Н2 и по 0,3% ацетальдегида и 1,1-дихлор-этана. Они уносят с собой пары сулемы. Газ охлаждается в холодильнике 6 и очищается от сулемы и НС1 последовательно в скрубберах 7, 8 я 9 20 %-й соляной кислотой, водой и циркулирующей щелочью. После этого газ осушают в рассольном холодильнике 10 и сжимают компрессором //до 0,7—0,8 МПа. Смесь последовательно разделяют в ректификационных колоннах 12 и 13, отделяя вначале тяжелый остаток (1,1-дихлорзтан), а затем легкий погон (ацетилен, остатки ацетальдегида). [c.127]

Выходящий из газообразователя ацетилен проходит фильтр 19, на съемной сетке 20 которого задерживается уносимая газом известь, а затем поступает в холодильник 21, где происходят промывка газа и конденсация паров, уносимых с ацетиленом. Далее ацетилен через обратный клапан 22, регулятор давления, предохранительный затвор и влагосборник поступает в сеть. Запас ацетилена, необходимый при перезарядке генератора карбидом, содержится в газгольдере (последние четыре аппарата на схеме не показаны). [c.83]

Не подлежит сомнению, что начальной стадией термического распада метана является диссоциация его на водород и различные органические радикалы Hg, Hg и СН. В зависимости от условий эти мимолетно образуюпциеся свободные радикалы либо распадаются дальше на элементы, либо конденсируются между собой с образованием высших углеводородов. Это последнее направление реакций представляет, конечно, совершенно исключительный интерес, открывая перспективы превраш,епия метана в жидкое топливо для двигателей внутреннего сгорания или в сырье для химической промышленности. Работы последнего времени, особенно Ф. Фишера и его сотрудников, установили полную возможность такого превращения метана [13]. Его основными условиями являются достаточно высокий нагрев метана и быстрое выведение продуктов реакции из области высокой температуры. Давление, повидимому, также способствует конденсации продуктов диссоциации. В получаемой таким образом жидкой смоле обнаружено присутствие жидких и твердых насыщенных и ароматических углеводородов (бензол, толуол, ксилол, нафталин и др.), в отходящих же газах найдены водород, этилен и ацетилен. Аналогичные результаты получены также нри действии на метан электрических разрядов, и едва ли можно сомневаться, что превращение метана в жидкие углеводороды займет со временем видное место среди различных методов рациональной утилизации естественного газа. [c.773]

Ацетальдегид. Конденсацию с ацетальдегидом несколько осложняет его летучесть поэтому реакцию проводят в закрытом аппарате или применяют ацетальдегид-газ. Ацетальдегид иногда заменяют на ацетилен в присутствии катализаторов, например ацетатов d или Zn, HgS04 или на продукты окисления углевЬдородов, со-держаищх альдегиды 2. Удобнее, конечно, применять паральдегид. Часто процесс проводят под давлением или в присутствии растворителей . [c.447]

Фирма бывш. IG построила в Рейнфельдене опытную установку производительностью 50 m в месяц, работавшую по этому методу (разработан тоже Клатте). Затем в Шкопау была введена в эксплуатацию заводская установка, выпускавшая в 1943 г. (при 20 реакторах) около 3000 т хлористого винила в месяц с высоким выходом (до 99% в расчете на ацетилен). На этой установке ацетилен сначала подвергают тщательной осушке в колоннах, заполненных твердым едким кали. В аппарате, заполненном углем, одновременно служащим адсорбентом остатков хлора, ацетилен смешивается с избытком газообразного хлористого водорода, предварительно осушенного серной кислотой. Затем смесь поступает в трубчатый реактор с 800 контактными трубами, заполненными активированным углем, пропитанным 10%-ным раствором Hg lj (катализатор). Реактор обогревается и охлаждается циркулирующим маслом. До начала реакции масло нагревают до 80°, затем, при протекании реакции, поддерживают температуру на уровне 150° и, наконец, переключают реактор на охлаждение, Протеканию процесса очень мешает непрерывная возгонка хлорной ртути, вызывающая снижение активности катализатора поэтому температуру реакции приходится все время повышать и процесс прекращается при 250°. Газ, выходящий из реактора, промывают водой и щелочью, высушивают в холодильнике, охлаждаемом рассолом, где отделяется вода, и, наконец, окончательно высушивают твердым КОН. Затем продукт реакции конденсируют при охлаждении рассолом и перегоняют в колонне с последующей конденсацией в стальном холодильнике при —40". При дросселировании из приемника сначала удаляются газы (ацетиле.1, Hj, СО2, Nj). Во второй колонне отгоняется остаток газов. Хлористый винил хранится и транспортируется в сосудах под давлением. [c.196]

Большой интерес представляет работа Лайтнера и Стоукса [124], в которой показана возможность конверсии 80% метана в ацетилен в плазменной струе аргона. Андерсон [73] вводил метан в плазменную струю водорода полученный при этом газ содер кал 13,3% ацетилена, 79% метана превращалось в ацетилен при общей конверсии 90%. Энергозатраты составляли 10—И кет ч на 1 кг ацетилена. Баддур и Блэнчет [106] в дуге высокой интенсивности изучали взаимодействие паров углерода с водородом и метаном. Полученное при этом содержание ацетилена составляло 26%. 80% углерода терялось вследствие его конденсации на стенках реактора. [c.128]

Стандартные методики для определения выхода газа, принятые в различных странах, весьма разнообразны. В Британском стандарте используется гравиметрический метод, основанный на потере веса при выделении ацетилена при этом к карбиду добавляют воду Этот метод дает несколько заниженные результаты, потому что при прибавлении первых порций воды к карбиду температура смеси повышается и некоторое количество ацетилена вступает в реакцию конденсации однако воспроизводимость метода весьма высока. В настоящее время предполагается [2] использовать метод карбид в воду , который может быть весьма точным и быстрым. Во всех других стандартах используют волюмометри-ческие методы, с прибавлением карбида к воде за исключением Японского стандарта, в котором воду льют на карбид). Для исключения потерь ацетилена за счет его растворения в воде воду предварительно насыщают ацетиленом, однако вследствие перенасыщения конечный раствор содержит меньше ацетилена, чем исходный, при этом получают завышенные результаты. Существуют другие варианты волюмометрических методик. Основным недостатком их является требование высокой точности измерения температуры и давления. [c.225]

Понижение давления вызывает увеличение стоимости производимого ацетплена, так как перед экстракцией давление необходимо вновь повысить. Разбавление водородом или богатым водородом отходящим газом после экстракции ацетилена также значительно увеличивает стоимость выделенм. Разбавление паром на первый взгляд имеет то преимущество, что разбавитель легко удаляется конденсацией перед стадией экстракции ацетилена. Однако водяной пар не является вполне инертным разбавителем, так как в рассматриваемых теьшературных интервалах он взаимодействует в некоторой степени со всеми углеводородами, и в частности с ацетиленом, давая СО и Кроме того, пар способен окислять огнеупоры на основе карбида кремния особенно в интервале 1000—1150° С, вызывая набухание пли кристаллизацию кремния. Те части печей, температуры которых лежат в этом чувствительном к данным процессам интервале, следует изготовлять из огнеупоров на основе окиси алюминия. [c.348]

В качестве газодувок рекомендуется применять жидкостные центробежные компрессоры (если влажность газа недопустима, то ацетилен должен подвергаться осушке) с охлаждением газа на выходе до 50° С и ниже (для минимальной конденсации влаги в трубопроводах). Поплавки и клапанные механизмы в конденсатоотводах должны быть изготовлены из нержавеющей стали, а конденсат должен перекачиваться обратно для использования в качестве запирающей жидкости или подаваться (так как он насьпцен ацетиленом) в ацетиленовый генератор, ято уменьшает потери ацетилена. Рекомендуется в газодувках применять перепускные (байпасные) вентили мембранного типа. [c.475]

Водород в баллонах был получен из лабораторий Гоффмана, газообразный дейтерий (99,5%-ный) — от комиссии по атомной энергии. Эти газы очищались пропусканием их над платинированным асбестом и осущались фосфорным ангидридом. Этилен, полученный от компании Мэтьюсона, очищался трехкратной конденсацией и дистилляцией. Тяжелый этилен 204 был приготовлен взаимодействием дейтерия с тяжелым ацетиленом в присутствии палладия на активированном угле (57о Рй) при 0°. При этих условиях было возможно получить 60%-ный выход Сг04. Продукты реакции бромировали, чтобы отделить образовавшийся этан, и этилен регенерировали из нелетучего дибромида путем обработки последнего цинком. Примесь тяжелого ацетилена удаляли поглощением его щелочным раствором цианида ртути. Масс-спектрометрически был обнаружен СгНзО в количестве 1,6%. [c.48]

Источником промышленного получения этилена в настоящее время является пиролиз различного углеводородного сырья этана, пропана, бутан-пентановых и бензиновых фракций. Пиролиз осуществляется в трубчатых печах при 780—840 °С и времени контакта 0,3—1 с. Продукт пиролиза делят на газ пиролиза (водород и углеводороды С1—С4) и жидкие продукты (углеводороды Сз и более тяжелые). Выход газа при пиролизе на этилен приближенно составляет при пиролизе этана 90% (в том числе 70% этилена), при пиролизе бензиновых фракций 70% (из них 25—30 % этилена). Поток продуктов после пиролизной печи подвергается закалке водой, первичному фракционированию и охлаждению до 40 °С. Газы после этого компримируют и направляют на газоразделительную установку, где методами низкотемпературной конденсации и фракционирования газ разделяют на индивидуальные углеводороды и целевые фракции. На установке выделяют таким образом этилен с концентрацией С2Н4 99% и более. Основной примесью является ацетилен. К этилену, идущему на производство спирта, пока не предъявляется жестких требований по содержанию ацетилена, и поэтому его не очищают от ацетилена. Примерно 20% всего этилена, получаемого методом пиролиза, расходуется в производстве этилового спирта. [c.16]

При работе с ацетиленом содержание нерастворимых молекул достигает 25—32%. Содержание кислорода в покрытии при работе с нейтральным ацетилено-воздушным пламенем от 0,1 до 0,3%, при работе с восстановительным пламенем может достигать 0,03%. Во всех случаях наличие мелких зерен усугубляет структурные и химические изменения полиэтилена при газопламенном нанесении покрытий. Интервал между температурой плавления и разложения необходим для предотвращения деструкции материала при оплавлении на покрываемой поверхности. Зольность в полиэтилене низкого давления обусловливает структурирование и резко снижает эластичность покрытия. Влага в напыляемом материале, так же как и конденсация паров воды из продуктов сгорания горючего газа, на плохо нагретой поверхности, приводит к низкой адгезии покрытия и пористости его. [c.292]

Контактный газ, отходящий из реактора, состоит из непрореагировавшего ацетилена, ацетальдегида, воды и побочных продуктов—уксусной кислоты, альдегидов и т. д. Газ нагправляется на конденсацию в три последовательно работающих конденсатора 4. В первом из них конденсируется вода с небольшими количествами уксусной кислоты и ацетальдегида этот конденсат снова подают в реактор (для уменьшения 1ютерь ацетальдегида). Во втором и третьем конденсаторах сжижаются остальная вода и ацетальдегид. Несконденсировавшийся газ из последнего конденсатора содержит остатки ацетальдегида. Для отмывки ацетальдегида от ацетилена этот газ пропускают через насадочную промывную колонну 5, орошаемую водой (ацетальдегид хорошо растворяется в воде, а ацетилен очень плохо). [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология