Крекинг катализаторы хлористый алюминий

Бензины каталитического крекинга (катализатор хлористый алюминий) характеризуются умеренно высокими октановыми числами, отсутствием олефинов и высокой отзывчивостью на добавку тетраэтилсвинца. У двух газойлей, как показано в табл. П-22, жидкие и газообразные продукты в достаточной степени подобны. Точно так же всегда примерно похожи конечные продукты каталитического крекинга над хлористым алюминием нормальных гептана, нонана и гексадекана [620]. [c.139]

На рис. 96 показано точнее, чем в табл. 136, влияние добавок бензола на изомеризацию н-пентана с катализатором хлористый алюминий— хлористый водород. Кривые изображают течение изомеризации и степень крекинга, прослеживаемые соответственно по концентрациям изопентана в пентановой фракции и по образованию бутана. Чтобы отчетливее показать закономерности, на оси абсцисс нанесены 1 (у+ 1), где V — содержание бензола в пентане в % объемн. Отсюда видно, что оптимум изомеризации лежит при добавке 0,25—0,5% объемн. бензола (23]. [c.521]

С другой стороны, большинство промышленных каталитических деструктивных процессов, не считая крекинга с хлористым алюминием, протекает в интервале температур 480—520 , характерном и для термических процессов однако решающая роль катализаторов сказывается на качествах продуктов крекинга и своеобразном конструктивном оформлении аппаратуры крекинг-установок. Это оправдывает выделение каталитических процессов, с одной стороны, и контактных, с другой, в группы, отдельные от термических процессов. [c.135]

Масло кабельное синтетическое (октол), ГОСТ 12869—67, получают полимеризацией бутан-бутиленовой фракции термического крекинга в присутствии катализатора — хлористого алюминия. Оно представляет собой высоковязкий продукт, применяемый в качестве заменителя канифольных компаундов для кабелей напряжением до 35 кв включительно. [c.175]

Крекинг с хлористым алюминием был осуществ.чен П. Д. Зелинским еще в 1915 г., однако с тех пор большого развития он не получил из-за высокой стоимости безводного хлористого алюминия, большего расхода катализатора в процессе (до 10%), длительности реакции и коррозионных свойств хлористого водорода. [c.255]

Изомеризацию проводят на катализаторах — хлористом алюминии, платине, палладии, сульфиде вольфрама, никеле и окиси молибдена. Все катализаторы кроме хлористого алюминия наносят на окись алюминия или алюмосиликат. В последнее время в качестве катализатора были предложены палладий и платина на цеолите [58]. Процесс изомеризации ведут"в присутствии водородсодержащего газа, чтобы снизить коксообразование и подавить крекинг. [c.191]

Давно уже было известно [25], что при действии на непредельные углеводороды жирного ряда хлористого или бромистого алюминия, а также таких катализаторов, как фтористый бор, флоридин, фосфорная и серная кислоты и т. д.,образуются вязкие продукты уплотнения, имеющие характер минеральных смазочных масел. Из всех этих катализаторов хлористый алюминий дает, как оказалось, особенно благоприятные результаты, а легкая доступность как исходного сырья в виде разного рода крекинг-дестиллатов, так и ката.пизатора особенно стимулировала исследования в этой многообещающей области [26]. Их основные задачи заключаются не только в том, чтобы проработать технологическую сторону процесса получения синтетических масел, что в основном оказалось весьма [c.783]

Изобутан получают из нормального бутана, содержащегося в природных газах и газах крекинга. Реакцию проводят в присутствии хлористого водорода, активирующего катализатор — хлористый алюминий. [c.222]

Описанный выше механизм не объясняет, почему в регулируемых условиях бензол в присутствии катализатора — хлористого алюминия с хлористым водородом замедляет не только крекинг, но также и реакцию изомеризации (табл. 25, опыт 3), тогда как в отсутствие бензола крекинг является преобладающей реакцией. В описанном выше механизме не принимаются во внимание наблюдения, показывающие, что в регулируемых условиях насыщенные углеводороды — метилциклопентан, циклогексан или бутаны [7, 23, 35] — не подвергаются изомеризации, несмотря на присутствие следов олефинов. [c.48]

Кох и Рихтер подробно и тщательно исследовали изомеризацию гексана [13]. Они смогли провести при комнатной температуре соверщенно чистую изомеризацию, протекающую без всякого расщепления в присутствии катализатора — смеси хлористого алюминия и соляной кислоты с повышенным содержанием хлористого водорода (100% и больше от взятого углеводорода). Однако в случае гептана даже при столь мягких условиях изомеризацию уже нельзя было осуществить в сколько-нибудь заметной степени вследствие процессов крекинга [14]. [c.515]

В термических реакциях наблюдается движение двойной связи [455—458], а в разветвленных структурах может происходить некоторое перемещение метильных групп, уже присутствующих в системе, но новые разветвленные структуры не образуются. То же можно сказать и о мягких катализаторах, таких как алюминий нри 400—450° С [459—461] и сульфат алюминия при 270—290° С [462—464]. Однако катализаторы, обладающие кислотными свойствами, вызывают перемещение метильных групп или разветвление цепи. Это в особенности справедливо для тех случаев, когда олефины проходят через окисленный алюминий при 300° С-370° С [465, 466, 462, 461], глины при 290° С [467], кремний-алюминиевые катализаторы крекинга при 400—600° С [468, 469] и кислоты, такие как фосфорная, при 200—350° С [470]. Сильные кислоты, такие как серная кислота и хлористый алюминий, являются эффективными агентами изомеризации при комнатной температуре, но их применение сопровождает значительный крекинг углеводородов. [c.120]

Другие промоторы. Сами по себе окислы металлов также являются катализаторами. Окись хрома (одну или в смеси с глиноземом) применяют для дегидрогенизации. Этой же цели могут служить окись хрома с добавкой окиси церия, смесь окиси магния, окиси железа и окиси калия, окись молибдена (последняя является также катализатором гидроформинга). Соли металлов, в частности соли галогеноводородных кислот, были первыми синтетическими катализаторами в переработке нефти под действием хлористого алюминия проводились процессы крекинга галоидные соли алюминия служат катализаторами процессов полимеризации и изомеризации, а хлористый водород является их промотором. [c.23]

Возможность изменения скорости реакций крекинга п интенсификации процесса крекинга путем применения катализаторов отмечалась в литературе различными исследователями. Изучение влияния на процесс крекинга различных катализаторов (металлов, окислов металлов и хлоридов металлов) показало, что наибольшее действие по сравнению с другими катализаторами оказывает хлористый алюминий. [c.430]

В другом патенте [353] предлагается реактивировать катализатор, отравленный небольшим количеством никеля (менее 0,2 вес. %), пропиткой его водным раствором неорганических солей, таких, как азотнокислый алюминий, хлористый алюминий, сернокислый алюминий, которые при прокаливании разлагаются с образованием окиси алюминия. Ее должно отлагаться на катализаторе не более 5,0%. Реактивировать катализатор можно также, контактируя его с парами хлорида алюминия. Кроме того, авторы [353] предлагают добавлять в сырье крекинга органические соединения алюминия, например нафтенат алюминия. Пропитанный катализатор сушат, прокаливают и обрабатывают водяным паром при 426—815 °С в течение 2 ч. [c.223]

Катализатор. Хлористый алюминий и хлористый водород в чистом виде друг с другом не соединяются, однако совместно с известными углеводородами, из числа присутствующих в бензине, они образуют комплекс. Это активное нестойкое соединение, которое нельзя выделить, не следует смешивать также с жидким комплексом AI I3 — НС1 — углеводород, который получается только в ходе изомеризации вследствие побочных реакций (крекинг, диспропорционирование, перенос водорода, и полимеризация) и вряд ли уже обладает каталитическими свойствами. По своему виду активный комплекс похож на машинное масло, но имеет плотность около 1,5, и, кроме того, совсем не растворим в жидких углеводородах. [c.526]

Полимеризация — процесс получения высокомолекулярного вещ( ства — полимера в результате взаимодействия низкомолеку-лярпых веществ — мономеров. Этот процесс широко используется для получения топлив (полимербензин), масел, пластмасс, синтетических каучуков и других химических продуктов. Так, полимеризацией пропилена в присутствии катализатора фосфорной кислоты при давлении 50—60 ати а температуре 170—260° получают в качество высокооктанового компонента полимербензин или тетрамер пропилена, используемый в производстве моющих средств. С нриме-ненпем катализатора хлористого алюминия полимеризацией этилена при темнературе 130—170° и давлении 12—15 ати или жидких олефиновых фракций — продуктов крекинга парафина — при температуре 10—80° могут быть получены высококачественные масла. [c.583]

Следует подчеркнуть, что крекинг с хлористым алюминием был развит в первые годы применения промышленного крекинга, когда считали, что применение высоких температур и давлений опасно. В дальнейшем трудности, встречаемые при работе с высокими температурами и давлениями, при термическом крекинге были преодолены. В настоярдее время преимуществ применения низких температур и низких давлений в процессе с хлористым алюминием значительно меньше, чем недостатков, связанных с применением катализатора, корродирующим действием хлористого водорода, образованием кокса и других. [c.150]

Можно объяснить учашнмся, что теперь в промышленности вместо хлористого алюминия применяют более дешевые алюмо-силикатные катализаторы и крекинг ведут при температуре 400—500°С крекинг с хлористым алюминием высококипяших нефтепродуктов сыграл важную роль в обеспечении бензином Советской республики в 1918—1920 гг., когда были отрезаны Баку и Грозный. [c.92]

В 1918 годз , когда наша страна была отрезана от Кавказа и остро нуждалась в моторном топливе, возникла задача переработать сохранившиеся запасы солярного масла и нефти в бензин. Н. Д. Зелинский предложил вести процесс крекинга в присутствии катализатора — хлористого алюминия. На бензине, полученном таким способом, летали советские самолеты в гражданскую войну. [c.38]

КРЕКИНГ КАТАЛИТИЧЕСКИЙ — процесс получения легких продуктов из соляро-газой-левых и лигроиновых фракций нефти, проводимый в присутствии катализаторов, ускоряющих и направляющих процесс крекинга. В основе современных технологич. схем К. к. лежат исследования русских и советских ученых. В 1912—1915 гг. алюмосиликаты как катализаторы крекинг-процессов были исследованы Л. Г. Гурвичем. В 1918 г. Н. Д. Зелинский осуществил в промышленном масштабе крекинг с хлористым алюминием. В 1925—1935 гг. С. В. Лебедев с сотрудниками провел большие исследования по вопросам полимеризации и деполимеризации. Советские ученые Б. А. Казанский, А. Ф. Плате и Б. Л. Молдавский разработали оригинальный процесс каталитич. ароматизации углеводородов. На основе этого процесса в Германии и США во время второй мировой войны были построены заводы [c.304]

Лидовым было найдено, что при получении низкокипящих углеводородов из высококипящих целесообразно получать безводный катализатор непосредственно во время самого процесса. Так например соляровое масло смешиваю" с железом или с алюминием, нагревают его в течение 2—3 часов до 250—280 и в это время через смесь пропускают ток сухого газообразного хлористого водорода. При этом в случае железа получается 65% бензина уд. веса 0,865, а в случае алюминия 75%. Наибольший выход ароматических углеводородов получается,-если ра та- ь при 600° и под давлением в 18 ат. Бесполое и Дегтярева исследовали возможность очистки крекинг-бензина хлористым алюминием. Оказалось, что для получения бензина,. отвечающего требованиям рынка, следует затрачивать не менее 1% (по весу) хлористого алюминия. Содержание серы при этом понижалось примерно на 50% однако при хранении смолообразование и запах увеличивались. [c.215]

Крекинг с хлористым алюминием является примером реакции катаотитического крекинга. Как известно, в настоящее время в качестве катализаторов при каталитическом крекинге широко используются не хлористый алюминий, а более удобные в обращении и более дешевые алюмосиликат-ные катализаторы. Однако характер превращений углеводородов в присутствии хлористого алюминия и сейчас вызывает большой интерес в связи е ролью этого катализатора в реакциях алкилирования и полимеризации углеводородов, в которых обычно реакции крекинга в большей или меньшей степени сопровождают основные реакции. Кроме того, каталитический крекинг углеводородов в присутствии хлористого алюминия является прекрасным примером каталитических превращений, протекающих в жидкой фазе при атмосферном давлении и при умеренных температурах. [c.78]

Как известно, катализаторами называются вещества, которые, будучи введены в сферу той или иной реакции, либо ускоряют, либо замедляют ее течение. Катализаторы первого рода называются положительными, катализаторы второго рода — отрицательными. Промышленное примепо-иие в процессе деструктивного крекинга до сих пор получили два катализатора хлористый алюминий и алюмосиликаты. Их нрименение в крекинг-процессе и химизм их действия на нефтепродукты будут рассмотрены ниже. [c.488]

Каталитический крекинг, т. е. крекинг в присутствии катализаторов, облегчающих расщепление тяжелых и сложных молекул исходного сырья на более простые углеводороды, совокупность которых образует моторное топливо. Наиболее широкую известйость из катализаторов этого рода получил хлористый алюминий однако широкое освоение промышленностью крекинга с хлористым алюминием встречает некоторые техно-экономиче-ские трудности, которые до сих пор, к сожалению, полностью еще не преодолены. [c.312]

Для пропитки бумажной изоляции силовых кабелей применяется синтетическое кабельное вязкое масло Октол (по ГОСТ 12869-67). Синтетическое масло Октол получается путем полимеризации бутан-бутиленовой фракции термического крекинга в присутствии катализатора хлористого алюминия. Электрическая прочность и надежность маслонаполненных кабелей обеспечиваются лишь при условии сохранения маслом высоких диэлектрических свойств малых диэлектрических потерь и высокой электрической пробивной прочности. Для обеспечения стабильности диэлектрических свойств изоляции и предотвращения развития ионизационных процессов в ней кабельные масла подвергаются глубокой дегазации (вакуумирова-нию). [c.116]

Его получают полимеризацией изобутилена при температуре —40°С Технология производства его оригинальна. Газ изобутилен, сниженный и охлажденный до —85°С, смешивают с жидким этилено.м и подают на ленту транспортера-полимеризатора, туда же вводят и катализатор (трехфтористый бор . Испаряясь, этилен отнимает тепло от продуктов реакции и поддерживает там -необходимую температуру. В этих условиях как раз и получается полиизобутилен с молекулярным весом 15 ООО—25 ООО, нашедший применение, как мы уже говорили, в качестве вязкостных присадок к маслам. По своему виду он представляет тягучую, вязкую массу. Если температуру полимеризации снизить до 100°С, то получатся полимеры с молекулярным весом до 200 000. Полиизобутилен с таким молекулярным весом напоминает довольно твердую резину. Из него изготовляют различные пленки, изоляционный материал для кабельной промышленности, находит он применение и в других областях народного хозяйства. Полимеры изобутилена получаются и другими методами (в автоклавах с применением в качестве катализатора хлористого алюминия), и сырьем могут служить дешевые крекинг-газы. [c.48]

В ранних работах, посвященных каталитическому крекингу, особое Еним1ание уделялось хлористому алюминию. При нагревании нефти и ее погонов до 250° в присутствии 5—10% безводного хлористого алюминия образуются легкие парафиновые, нафтеновые и ароматические углеводороды. Непредельные углеводороды в продуктах крекинга отсутствуют. Выход бензина достигает 70%, причем одновременно образуется значительное количество кокса и газообразных предельных углеводородов. Роль катализатора играет хлористый алюминий и комплексные соединения его с продуктами расщепления углеводородов. Крекинг с хлористым алюминием протекает относительно медленно активность катализатора довольно быстро падает. [c.229]

В результате большой экспериментальной работы с применением катализаторов — хлористого алюминия, алюмосиликатов и особенно серной кислоты — Ю. Г. Мамедалиеву удалось решить многие важные вопросы синтеза гомологов бензола (толуола, этилбепзола, изопропил-бензола, диалкилбензолов и т. д.) на основе соответствующих ароматических углеводородов и олефинов [129]. Установлен порядок ориентации в реакциях алкилирования ароматических углеводородов [130]. Изучены вопросы катализа и прежде всего активности разных катализаторов. Осуществлено алкилирование бензола и нафталина фракциями полимеров этилена и олефинами из крекинг-бензина [131]. В целях синтеза [c.47]

С олефинами. Хотя хлористый алюминий оказался первым из известных катализаторов алкилирования изоалканов и детально исследован, он нашел меньшее промышленное применение, чем кислотные катализаторы — серная кислота и фтористый водород. Это в значительной степени зависит от побочных реакций, в частности крекинга, происходящих в его присутствии, и от относительно малой продолжительности его службы для его эффективного использования нужна специальная аппаратура. С другой стороны, в противоположность кислотным катализаторам, хлористый алюминий легко катализирует алкилирование изопарафинов этиленом с превосходными выходами и вследствие этого применяется для производства 2,3-диметилбутана реакцией изобутана с этиленом. [c.140]

Наконец, крекируюш ее действие алюмосиликатов сильно напоминает действие хлористого алюминия. С одной стороны, здесь, так же как и при крекинге с хлористым алюминием в соответствующих условиях, получается в легких фракциях сравнительно много предельных углеводородов. Разница та, что с хлористым алюминием не получается непредельных углеводородов, а здесь они получаются при высоких температурах, однако содержание их можно снизить до 2—3%. Степень же разветвления углеводородов здесь совершенно аналогична. Состав бензинов крекинга надАЮЬ и над алюмосиликатами практически одинаков. С другой стороны, хлористый алюминий образует комплекс, который в течение крекинга все больше и больше обедняется водородом. Здесь также катализатор покрывается коксом (смолой), который все более и более обедняется водородом, в то время как водород тратится на гидрирование легких веществ. Конечно, об аналогии можно говорить только в отношении крекинга, и то основываясь на внешних проявлениях процесса в отношении же изомеризации парафинов проводить ее нельзя, так как не имеется достаточного материала. [c.183]

Реакции, протекающие с участием комплексных соединений упомянутого выше характера, были несколько лет назад предметом подробных исследований Коха и Гильферта [26]. Последние нашли, что катализатор изомеризации (хлористый алюминий — хлористый водород) способен присоединять к ненасыщенным продуктам крекинга молекулярный водород, насыщая их таким образом. Это весьма благоприятно сказывается на стойкости самого катализатора, который в присутствии больших количеств олефинов становится неактивным. Комплекс хлористого алюминия и хлористого водорода может служить переносчиком водорода от молекулы парафина к олефину. При этом сам парафиновый углеводород становится все более ненасыщенным и, наконец, так крепко связывает хлористый алюминий, что последний становится неактивным. В присутствии водорода под давлением эта реакция тормозится или вовсе подавляется [27. [c.522]

В процессе Шелл для подавления крекинга работают под давлением водорода 4,5—5 ат, тогда как по второму методу к пентану добавляют для этой цели 0,5% объемн. бензола. Катализатор для изомеризации пентана состоит из 2%-ного раствора хлористого алюминия в трех-хлорнстой сурьме. [c.525]

Изомеризация без подавления крекинга. При первом систематическом исследовании изомеризации н-пен-тана было найдено, что свежесубли-мированный хлористый алюминий не катализирует изомеризацию н-пентана даже при нагревании в колбе с обратным холодильником в течение нескольких дней [24]. Однако после добавления к реакционной смеси небольшого количества воды, галоидалкила или гидратированного хлористого алюминия н-пентан начинал реагировать. почти немедленно удалось идентифицировать бутаны и изопентан, причем последний являлся главным продуктом реакции. Образовались также вещества, кипящие выше и-пёнтана, но из-за малых количеств их они не могли быть охарактеризованы. По мере течения реакции катализатор покрывался слоем коричневой смолы, при гидролизе которой получается смесь сильно пепредельных галоидсодержащих продуктов. [c.22]

Каталитическое алкилирование изопентана о.пефиновыми углеводородами. Алкилирование изопентана изучено значительно менее, чем алкилирование изобутана, главным образом потому, что сам изопентан можно использовать р качестве компонента бензина. Эта реакция в присутствии такого катализатора, как хлористый алюминий, усложняется интенсивно идущим крекингом, что делает затруднительным получение первичных продуктов. [c.329]

Способность угля экстрагироваться пиридином после такой обработки приведена на диаграмме рис. 2 для сравнения приведено и действие. хлористого алюминия. 1Чожно видеть, что раство-ри.мость высоколетучего угля в пиридине после их обработки снижается (возможно, из-за конденсации молекул угля под действием катализаторов), а свойства среднелетучего угля, ио-видимому, остаются примерно такими же (вероятно, процессы конденсации и крекинга в данном случае уравновешивают друг друга). Растворимость низколетучего угля заметно возрастает, особенно после его обработки фтористым водородом ири 80 "С. Свойства полу-антрацита суш,ественно не изменяются, что объясняется высокой степенью ароматизации его структуры. Хлористый алюминий и фтористый водород действуют на уголь примерно одинаково. Добавление трифторида бора к фтористому водороду существенно не влияет на способность углей растворяться. [c.304]

Создание процесса каталитического крекинга было обусловлс-П-О необходимостью смягчить условия крекинга нефтяных продуктов (понизить температуру и давление), повысить выход бензина п улучшить качество. Наиболее активным катализатором крекинга углеводородов является хлористый алюминий. Впервые крекинг в присутствии А1С1з был проведен Густавсоном. Под действием хлористого алюминия крекинг, например, парафинл начинается ирн 100° при 200° крекинг протекает с высокой скоростью. Недостаток процесса крекинга в присутствии этого катализатора состоит в повышенном расходе хлористого алюминия и невозможности его регенерации, а также в то.м, что при его разложении под действием влаги воздуха выделяется хлористый водород, сильно корродирующий аппаратуру. [c.128]

Идея применения катализаторов для осуществления крекиига в более мягких температурных условиях, чем чисто термическим путем, возникла давно. Широко известны работы в области каталитического крекинга академика Н. Д. Зелинского, который в качестве катализатора применял хлористый алюминий на основе этих работ еще в 1919—1920 гг. была создана опытная установка по получению бепзина . Хлористый алюминий позволяет проводить крекинг при очеиь мягком температурном режиме — 200—250° С. Однако процесс сопровождается большими потерями катализатора вследствие образования комплексного его соединения с углеводородами кроме того, процесс характеризуется низкой скоростью реакции и плохими условиями контакта сырья с катализатором. [c.145]

Наиболее ранняя модификация промышленного процесса изомеризации была предназначена для увеличения ресурсов изобутана — сырья для производства алкилата, являющегося высокооктановым компонентом авиабензинов. Первые промышленные установки такого типа начали строить г. годы второй мировой войны. Сырьем для процесса служил нормальный бутан, выделяемый из газов нефтеперерабатывающего завода. Процесс изомеризации нормального бутана представлял особый интерес для тех заводов, иа которых отсутствовали установки каталитического крекинга (известно, что газ каталитического крекинга достаточно богат изо-бутаном). Катализатором для процесса изомеризации служил хлористый алюминий, активированный H I и используемый при мягком температурном режиме (90—120° С) и при повышенном давлении в реакционной зсне. [c.254]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология