Колонны в производстве каучука

Рис. IX.2. Принципиальная схема производства бутадиен-стирольного каучука у—аппарат для приготовления углеводородной шихты 5—реакторы 3, 5— колонны 4—отгонный куб в—каллеотбойник 7—конденсатор 8—отстойник 9—водокольцевой насос 10—компрессор И—конденсатор бутадиена /г—приемная емкость латекса /г—лентоотливочная машина /i—отжимные валки 15—вакуум-насос 16—сушилка 17—пудровочная машина 18—намоточная машина /9—электрокара /—углеводородная шихта //—водяная фаза 11—горячая вода IV—инициатор V—активатор VI—регулятор VII— рассол V///—прегыватель /X—стабилизатор X—острый пар X/—стирол XII—стирольная вода X///—дивинил X/U—электролит ХМ—уксусная кислота XV/—вода на коагуляцию.

Раствор полимера, содержащий стабилизатор, с помощью центробежных насосов подается на крошкообразователи, установленные на колоннах дегазации крошки каучука. Корпуса колонн изготовлены из двухслойной стали Ст. 3, +Х18Н10Т, а трубопроводы и внутренние детали колонн — из монолитной стали XI8Н1 ОТ. В колоннах под воздействием горячей циркулирующей воды, содержащей едкое кали, стеарат цинка и смачиватель ОП-10 при 85—95° С, происходит улетучивание непрореагировавшего мономера— изопрена. Одновременно испаряется изопентан, толуол и другие летучие компоненты, которые затем проходят конденсационную систему и после разгонки на колоннах возвращаются в производство. Разгонные колонны, конденсационная аппаратура, а также отстойники и другие емкости выполнены из углеродистой стали. И лишь на тех участках, где органические жидкости сильно оводнены, применяется аппаратура из хромоникелевой стали или, чаще, из двухслойной стали Ст. 3 + XI8Н1 ОТ. [c.303]

В-третьих, промышленное-освоение синтеза бутиндиола при-ве.по к разработке технически важного метода производства бутадиена, мономера для синтетического каучука буна . Впоследствии Реппе объяснил причины, вызвавшие разработку нового метода получения бутадиена из ацетилена наряду с существовавшим четырехстадийпым производством его через уксусный альдегид и альдоль Четырехстадийный процесс основан на получении бутадиена полностью из ацетилена, в то время как в новом процессе лишь два углеродных атома бутадиена имеют своим источником ацетилен. Остальные два происходят из формальдегида, получаемого более благоприятным в энергетическом отношении способом — на основе синтеза водяного газа [411]. Кроме того, новый метод позволял значительно увеличить производительность оборудования (с одной колонны получали в 3 раза больше бутадиена, чем но старому методу), а также давал промежуточные продукты, которые являлись исходными для других важных промышленных синтезов. [c.87]

В 1900 г. на рынок были выпущены первые 4 т плантационного каучука. Более стандартный, чем дикий каучук, этот продукт быстро завоевал симпатии промышленников. Началась, по словам известного исследователя каучука Хаузера, новая эра в резиновой промышленности. Площади плантаций увеличивались, осЕ аивались новые пространства в английских колониях, а также в Голландской Ост-Индии, Французском Индо-Китае и Таи (Сиам). Интенсивная селекционная работа позволила вывести весьма продуктивные деревья. В результате плантациопный каучук стал быстро вытеснять с рынка дикие сорта. Как уже указывалось, в настоящее время на долю диких сортов падает не болге 2% мирового производства натурального каучука. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология