Поглотители газов водорода

Например, основной метод разделения и очистки элементарных газов (азота и кислорода) состоит в дробной перегонке предварительно сжиженного воздуха и последующего избирательного поглощения примесных газов на специальных поглотителях. В последнее время в целях глубокой очистки газов щироко применяются процессы, основанные на диффузии (струйное фракционирование, диффузия через полупроницаемые мембраны, препаративная газовая хроматография, метод молекулярных сит). Однако до сих пор высшая степень очистки простых газов все же не превышает 99,99 %и лишь в отдельных наиболее благоприятных случаях приближается к пяти девяткам (99,999 %). Общей помехой для получения чистых газов является адсорбция влаги и посторонних газов на стенках емкостей, применяемых в ходе их очистки. Удалить посторонние прилипчивые газы со стенок стеклянной или металлической аппаратуры можно лишь путем длительного отжига в вакууме. Вместе с тем следует учесть также возможность поглощения самих эталонируемых газов конструкционными материалами (азота — титаном, танталом, цирконием и их сплавами водорода — платиной, осмием, иридием кислорода — медью, серебром и другими металлами). Кроме того, многие металлы и сплавы оказываются частично проницаемыми для отдельных газов (в первую очередь это относится к легким газам — водороду и гелию), что приводит к нх просачиванию в сосуды с эталонными газами извне. Таким образом, проблема эталонирования даже простых газов оказывается далеко не легким делом. [c.52]

Активной фазой цинк-медных поглотителей (помимо окиси цинка) является окись меди, восстанавливаемая водородом или окисью углерода до металлической меди. Вследствие возможности больших выделений тепла и чувствительности поглотителя к перегреву процесс восстановления необходимо тщательно контролировать. Обычно поддерживают температуру, не превышающую 27.5 °С, разбавляя восстанавливающий газ (водород) инертным газом, например азотом..Вначале подают смесь азота, содержащую 0,5% водорода, и по мере восстановления концентрацию водорода в газе постепенно увеличивают. Скорость выделения тепла контролируют скоростью добавления водорода [27]. I- [c.293]

Особенностью схемы является очистка продуктов реакции глинами с целью удаления непредельных соединений. Обращает на себя внимание применение в схеме (для обогащения циркуляционного газа водородом) промывки газа циркулирующим в системе жидким поглотителем. [c.177]

В настоящее время интерес к цирконию, как к новому конструкционному металлу необычайно возрос. Установлено, что цирконий при надлежащей очистке от примесей может быть получен в виде пластичного металла с хорошими механическими и коррозионными характеристиками. Наиболее чистый цирконий получают аналогично титану термической диссоциацией тетраиодида металла. Цирконий — это серебристый металл с высокой температурой плавления (1800 °С), удельный его вес 6,5. Чистый цирконий — весьма пластичный металл. Возможна его ковка, прокатка, протяжка, штамповка, изготовление тонкостенных труб, получение фольги. Небольшие примеси могут значительно повысить твердость и прочность циркония. Удельная прочность сплавов циркония может приближаться к удельной прочности конструкционных сталей. Цирконий легко абсорбирует, особенно при повышении температуры, азот, кислород, водород и теряет присущую ему пластичность. Водород при нагреве в вакууме до температур порядка 1000 °С может быть удален из циркония. Однако в результате подобной обработки не удается устранить абсорбированные кислород и азот и возникшую по этой причине хрупкость металла. Способность циркония при повышении температуры легко абсорбировать большое количество азота и кислорода позволяет использовать его в электронной и вакуумной промышленностях как геттер (поглотитель газов). [c.254]

При анализе газовых смесей обычно после поглощения большинства газов различными поглотителями остаются водород, азот и насыщенные углеводороды (метан и его гомологи). [c.740]

После приведения объема газа к нормальным условиям, состав газа выражают в объемных процентах. Содержание СО2, С Н, , О2 и СО рассчитывается по уменьшению объема после обработки соответствующими поглотителями. Расчет водорода и метана производится по сжатию газовой смеси и по образованию СО2. [c.128]

Метод сожжения применяют для анализа тех горючих газов, для которых трудно подобрать соответствующий поглотитель, например водород или метан. В этом случае точно отмеренный объем анализируемого газа смешивают с определенным объемом кислорода или воздуха и сжигают. Содержание определяемого газа вычисляют по уменьшению объема при этой реакции. Так, из двух объемов водорода и одного объема кислорода образуется вода, которая при охлаждении конденсируется в жидкость [c.256]

Газ из печей, проходя холодильники из кварца, охлаждается, а затем поступает в кварцевые абсорберы, где происходит поглощение хлористого водорода. По выходе из поглотителей газ проходит через хвостовую башню, где поглощаются остатки хлористого водорода, а затем отводится вентилятором в атмосферу. [c.111]

По выходе из поглотителей газ проходит через хвостовую башню, где поглощаются остатки хлористого водорода, а затем отводится вентилятором в атмосферу. [c.95]

С водород или азото-водо-родная смесь (7—10% На) смешиваются и поступают в реактор 2 с катализатором. В том случае, когда в схеме используется комбинированный катализатор-поглотитель, применяют обычно один или два последовательно включенных реактора, на полках которых расположен катализатор (второй реактор является контрольным). Если гидрирование органических сернистых соединений и поглощение образовавшегося сероводорода осуществляют раздельно (на разных катализаторах), то сначала располагают реактор с катализатором гидрирования, а затем реактор с поглотителем. Газ в процессе очистки проходит через аппараты сверху вниз, поступает на фильтр 3 для очистки от механических примесей и направляется в трубчатые печи для паровой конверсии углеводородов. [c.267]

При определении общего содержания углерода и водорода прямым сжиганием необходимо принять меры для того, чтобы сжигание было полным, чтобы углекислый газ не связывался и не удерживался золой, чтобы не образовалась окись углерода, чтобы весь углекислый газ и вода поглотились абсорбентами, чтобы были удалены галогены, окислы серы и азота, а также другие соединения, помимо СО.з, которые могли бы быть поглощены применяемыми поглотителями, чтобы влажность воздуха при входе и выходе из поглотительной системы была одинакова и, наконец, чтобы воздух, вводимый в систему, был свободен от углеродсодержащих веществ, углекислого газа, водорода и воды. [c.778]

При малых количествах СО (до 1%) поглощение начинают сразу в поглотителе 6. После поглощения СО газ перепускают в последний поглотительной сосуд с 10%-ным раствором серной кислоты для нейтрализации аммиака. Раствором серной кислоты газ промывают 4—5 раз, после чего замеряют его объем и температуру и записывают показания в тетрадь. На этом первая часть анализа — определение компонентов газовой смеси методом поглощения — заканчивается, и приступают к наиболее сложной и ответственной части анализа — сжиганию водорода над окисью меди и предельных углеводородов над раскаленной платиновой проволокой. [c.245]

Перед использованием поглотитель должен быть восстановлен смесью водорода с инертным газом при постепенном подъеме температуры до 275 С. Условия проведения процесса очистки газа температура — 280—300 С давление — [c.400]

Общее давление в заводских гидрогенизационных установках обычно регулируют частичным сбросом (от-дувом) циркулирующего водородсодержащего газа. Концентрацию водорода в циркуляционном газе можно поддерживать двумя принципиально различными способами частичными отдувом циркуляционного газа и абсорбцией примесей в специальных поглотителях, в частности в дегазированном гидрогенизате. [c.165]

В настоящей главе рассмотрены каталитические стадии производства водорода, причем стадии частичной и полной конверсии углеводородов объединены в общий раздел, а при рассмотрении конверсии СО отмечены особенности ведения этой стадии в процессе паро-кислородной газификации. Очистка конвертированного газа от двуокиси углерода осуществляется обычно абсорбционными методами и отличается разнообразием применяемых поглотителей и сложностью аппаратурного оформления (эта стадия рассмотрена в гл. VI). [c.59]

В основе выбора поглотителя лежит его поглотительная емкость, определяемая по кривым равновесного распределения удаляемого компонента между газом и поглотителем. На рис. 35 показано равновесное распределение двуокиси углерода между газом и различными поглотителями. Данные рисунка следует сопоставить с данными табл. 30 (см. стр. 111) по парциальному давлению Oj на различных установках производства водорода. [c.117]

Для установок производства водорода при давлении 1,5—2,5 МПа (пунктирная линия П) еще нельзя использовать физические поглотители, растворяющие газ, но поглощение СОа горячим поташем или [c.117]

В производстве водорода методом паровой каталитической конверсии углеводородов используют физические поглотители для очистки конвертированного газа от двуокиси углерода после сжатия этого газа в турбокомпрессоре. В производстве водорода методом паро-кислородной газификации нефтяных остатков используют органические поглотители для очистки газа от СО2, НаЗ и органических соединений серы в случае проведения процесса газификации при 6 МПа и выше. [c.124]

Сероочистка природного газа, направляемого на паровую очистку от гомологов метана в данном случае проводилась на окисно-цинковом поглотителе 11/. Результаты работы описанной установки приведены в табл. 1 и 2, из которых следует, что осуществление процесса очистки природного газа по первому варианту (с применением одного водяного пара в качестве очистительного агента) и по второму варианту (смесью водяного пара с водородом) обеспечивает достаточно высокую степень очистки газа от гомологов метана. [c.56]

Прибор состоит из круглодонной трехгорлой колбы емкостью 1 л. В среднее горло колбы вставляют доходящую до дна трубку, заканчивающуюся распылителем для хлора, в одно боковое горло вставляют газоотводящую трубку, присоединенную к поглотителю хлористого водорода, в другое—термометр на 100°. В колбу помещают 685 г (5 молей) сухого (примечание 2) о-нитротолуола, добавляют 13 г сублимированного хлорного железа и 1,5 г иода (примечание 3). Колбу взвешивают и затем пропускают сильный ток хлора, следя, однако, за тем, чтобы отходящий газ не содержал хлора (контролируется по иодкрахмальной бумажке). Реакция экзотермическая, и следует наблюдать за тем, чтобы температура реакционной массы не превышала 60 ". В случае необходимости колбу охлаждают водой. Хлорирование ведут до тех пор, пока привес реакционной массы не составит около 150 г, что соответствует приблизительно [c.192]

Очистка нефтепродуктов от серы явилась и является предметом интенсивных исследований, в результате которых применяемые ранее малоэффективные и дорогостоящие процессы (очистка защела-чиванием, серной кислотой, глинами и др.) заменены более совершенными с применением регенерируемых поглотителей и водорода как гидрирующего агента. Широкое распространение получила очистка нефтепродуктов гидрированием в присутствии катализаторов. Этому способствовала, с одной стороны, универсальность процесса, позволяющего очищать от серы любые продукты — от газа до кокса включительно, с другой — возможность использования водорода, образующегося в процессах каталитического риформинга. [c.51]

Прибор состоит из круглодонной трехгорлой колбы емкостью 1 л. В среднее горло колбы вставляют доходящую до дна трубку, заканчивающуюся распылителем для хлора, в одно боковое горло вставляют газоотводящую трубку, присоединенную к поглотителю хлористого водорода, в другое—термометр на 100°. В колбу помещают 685 г (5 молей) сухого (примечание 2) о-нитротолуола, добавляют 13 г сублимированного хлорного железа и 1,5 г иода (примечание 3). Колбу взвешивают и затем пропускают сильный ток хлора, следя, однако, за тем, чтобы отходящий газ не содержал хлора (контролируется по иодкрахмальной бумажке). Реакция экзотермическая, и следует наблюдать за тем, чтобы температура реакционной массы не превышала 60°. В случае необходимости колбу охлаждают водой. Хлорирование ведут до тех пор, пока привес реакционной массы не составит около 150 г, что соответствует приблизительно 4,5 моля пропущенного хлора, т. е. 85% теоретического количества (примечание 4). Продукт хлорирования промывают в делительной воронке водой, подкисленной соляной кислотой, затем 2—3 раза чистой водой до полного отмывания раствора хлорного железа (желтая окраска), затем водой с добавкой раствора едкого натра и снова чистой водой. Продукт сушат в колбе, нагревая ее до температуры 100—150° и в течение нескольких минут продувая ток воздуха. [c.192]

Подробные исследования были проведены (П1-61] по непрерывному поглощению метана из его смеси с водородом псевдоожиженным слоем активного угля марки Е (фракция 75—104 ц). Опыты проводили на пятисекционном адсорбере с внутренним диаметром 50 мм. Высота псевдоожиженного слоя в каждой секции 50 мм. В десорбере с внутренним диаметром 50 мм поглотитель регенерировали водородом при 200—220° С. Поглощение производилось при комнатной температуре, постоянной интенсивности циркуляции поглотителя (73 г/мин) и различных скоростях газа т, соответствующих режимам фильтрации газа сквозь движущийся слой адсорбента, началу перехода в псевдоожиженное состояние т и состоянию псевдоожижения. В большинстве случаев при наиболее эффективных гидродинамических режимах адсорбция протекала в области внутренней диффузии, чему соответствовала степень насыщения адсорбента 5 0,9. Коэффициенты массопередачи при этом в 8—10 раз меньше, чем при поглощении в области внешней диффузии при 5 0,8. Переходная область соответствует 0,8<5<0,9. При изменении отношения гщ ш с 1 по 1,8 резко возрастает коэффициент массопередачи, что связано с быстрым увеличением объема действующего слоя поглотителя. При дальнейшем увеличении отношения и да с 1,8 до 5,5 коэффициент массопередачи возрастает с 1250 до [c.321]

Применение инертного газа, выравнивающего давление во всех аппаратах машины, дало возможность получить агрегат, не имеющий запорных вентилей и движущихся частей. По процессу диффузии паров хладагента в инертный газ, определяющему интенсивность их работы, машины получили название абсорбционнодиффузионных. Холодильным агентом является аммиак, поглотителем — водоаммиачный раствор, инертным газом—водород. [c.336]

Закалку газов пиролиза осуществляют путем впрыскивания воды в закалочную камеру через форсунки. Газы пиролиза, выходящие из реактора с температурой около 80°, содержат 7— 87о ацетилена. Они охлаждают<1я и очищаются от сажи, после чего сжимаются до 10 ат и направляются на масляную абсорбцию (соляровое масло, диметилформамид) для отмывки высших гомологов ацетилена. Отмытая газовая смесь поступает на выделение ацетилена. Обычно ацетилен извлекается из газовой смеси путем абсорбции его органическими растворителями или водой Чаще всего для этой цели применяется диметилформамид, обладающий высокой растворяющей способностью по отношению к ацетилену (при 20° и 760 мм рт. ст. в одном объеме диметилформамида растворяется 33—37 объемов ацетилена). Насыщенный ацетиленом жидкий поглотитель через дрос сельный вентиль, снижающий давление с 10 до 1 ати, направляется в стабилизатор, где нагревается до 87° при этом из поглотителя выделяются водород, окись углерода, углекислота и часть ацетилена. Эта газовая смесь, содержащая до 40% ацетилена, вновь сжимается и опять поступает на абсорбцию. Поглотитель из стабилизатора подается в десорбер, где нагревается до 120° при атмосферном давлении. При этом из поглотителя выделяется чистый ацетилен (97—99%-й), после чего поглотитель вновь возвращается на абсорбцию. [c.121]

Газ, проходя через абсорбционную систему, барботирует (пробулькивает) через воду, налитую в поглотители. Хлористый водород поглощается водой с образованием разбавленной соляной кислоты, которая, по мере дальнейшего растворения в ней хлористого водорода, становится все более концентрированной. Выделяющееся при поглощении хлористого водорода тепло нагревает растворы до 65— 85° С, а избыток тепла отнимается за счет испарения части воды в поглотителях. Когда в первом поглотителе кислота достигнет концентрации, требуемой по стандарту (27,5%), приступают к нормальной работе. [c.106]

Если с помощью ловушек, охлаждаемых жидким водородом t = —253°), и поглотителей газа такой вакуум может быть получен в отпаянных сосудах, то для того, чтобы его измерить, необходимы специальные приборы, т. -к. даже ионизационные манометры (обычгюй коиструкции) для измерения столь низких давлений совершенно непригодны. Причиной этого является возникновение в цепи коллектора манометра фонового тока, величина которого не зависит от давления. Появление этого-фонового тока происходит вследствие бомбардировки положительно заряженной сетки летящими с катода электронами, в результате которой сетка становится источником мягкого рентгеновского излучения, вызывающего заметный выход электронов с облучаемого коллектора. Так как уход электронов с коллектора равнозначен появлению в цепи коллектора тока положительных ионов, то при достаточно низких давлениях (около 10 мм рт. ст.), когда ионный то очень мал, ионизационный манометр практически показывает лишь фотоэлектронный ток, чем собственно и обуславливается нижний предел измеряемых манометром давлений. [c.50]

Реакционный газ от дегидрогенизации бутан-бутиленовой смеси на выходе из каталитической секции установки после конденсации обрабатывается в скруббере 1. Непоглощающиеся газы (водород, легколетучие) выводятся из скруббера и могут быть использованы как топливо. Насыщенный поглотитель передается в отпарную колонну 2 и здесь из него освобождаются поглощенные вещества, т. е. фракция С . Эта фракция идет для разделения [c.213]

Для культивирования анаэробов предложены специальные камеры и система ГазПак (GasPak), образующая газы (водород и СОг) в замкнутом пространстве и эффективно поглощающая кислород. В качестве поглотителя кислорода в лабораторной практике используют щелочной раствор пирогаллола, дитионита натрия, металлическое железо и некоторые другие реактивы. При этом необходимо учитывать поглощающую способность реактивов и объем замкнутого пространства, в котором выращивают микроорганизм. Например, на каждые 100 мл емкости используют 1 г пирогаллола и 10 мл 2,5 н. раствора гидроксида натрия. Поскольку многие анаэробы нуждаются в углекислоте, пирогаллол часто растворяют не в щелочи, а в насыщенном растворе бикарбоната натрия. Полноту поглощения кислорода контролируют раствором, содержащим окислительно-восстановительный индикатор. Для приготовления раствора смешивают равные объемы 0,024%-ного NaOH, 0,015%-ного водного метиленового синего и 6%-ной глюкозы в качестве антисептика к раствору добавляют тимол. Перед использованием в пробирку наливают 5 мл смеси и нагревают на кипящей водяной бане до обесцвечивания, быстро охлаждают и помещают в анаэростат. В анаэробных условиях раствор остается бесцветным. [c.62]

Принцип работы этих сложных установок легче всего проследить по циклограмме (рис. 24). Итак, в начальный момент времени, которому соответствует точка а, в адсорбере А начинается отастка водорода исходный газ при давлении, например, 15—30 ат проходит через этот адсорбер. Все компоненты газа, кроме водорода, поглощаются адсорбентом, которым является уголь, цеолиты или смесь этих поглотителей. Чистый водород выводят для внешнего использования. Очистку продолжают в течение времени, которому на рис. 24 отвечает участок аб. После этого очищенный водород получают в адсорберах Б, л затем снова в адсорбере [c.65]

Таким образом, на установке используются три газа— гелий, кислород и водород. Для подачи их в адсорбер с катализатором имеются регулирующие редукторы 2, вентили 3, фильтры 4 и реометры 5. Контактирующие с катализатором газы должны быть хорошо очищены и осушены. Для этого газ пропускают через поглотители колонки с никельхромовым катализатором 6 для до-жига кислорода в потоках гелия и водорода, адсорберы с окисью алюминия 7 и молекулярными ситами 8 для улавливания воды, колонку с платиновым катализатором 9 для очистки водорода от кислорода, адсорберы с аскаритом 10 и пятиокисью фосфора 11. Для периодической регенерации катализаторов и адсорбентов колонки 6—9 имеют электрический обогрев. На линии подачи газа носителя перед адсорбером установлены ртутный манометр 12 и четырехходовой кран 13. [c.91]

В процессах гидрокрекинга и гидроизомеризации обычно используют водородсодержащий газ (ВСГ) с установок каталитического риформинга, содержащий 80—90% водорода, или водород, получаемый на специальных установках. Для очистки водородсодержащего газа от сероводорода в качестве регенерируемого поглотителя используют обычно 15%-ный водный раствор моноэтаноламина (МЭА). Может применяться также раствор днэтанол-амина (ДЭА). [c.238]

Для того чтобы превратить эти низкокалорийные газы в метан, окислы углерода должны быть подвергнуты реакциям взаимодействия с водородом. Практически это осуществляется либо за счет подачи избыточного количества водорода, либо за счет удаления избыточных количеств окислов углерода, из которых с помощью абсорбции щелочными поглотителями может быть удалена лишь двуокись углерода. Отсюда вытекает весьма важный вывод о том, что прежде чем продолжить процесс производства газа, необходимо метанизировать по крайней мере всю окись углерода. [c.176]

Углерод и водород. В большинстве стандартов был принят метод Либиха он состоит в сжигании образца угля в токе кислорода при температуре 800—900° С, тогда как получающиеся продукты горения проходят над нагретой окисью меди, которая обеспечивает полное превращение углерода в углекислый газ и водорода в воду. Окислы серы и хлора, которые могут повлиять на результаты, удаляют соответственно путем пропускания над нагретым хроматом свинца, затем над серебряной сеткой. Содержание углерода и водорода затем вычисляют из привеса использованных поглотителей для удержания углекислого газа и воды. В Англии параллельно этому методу [18] создали метод, названный шеффильдским, котором сжигание происходит при температуре 1350° С. [c.49]

В некоторых схемах горячий жидкий гидрогенизат, выходящий из реактора, предварительно отделяют от паров и газов в горячем сепараторе высокого давления. Образовавшиеся в процессе сероводород, аммиак и воду удаляют в абсорбере 7 промывкой циркулирующего водородсодери>ащего газа водой (иногда другими поглотителями, например водным раствором моноэтаноламина). Водородсодержащий газ возвращают в реактор циркуляционным компрессором 8. Израсходованный водород восполняют добавкой техни- [c.12]

Между сернистыми соединениями на катализаторе и сернистыми соединениями и водородом, находящимися в газе, устанавливается равновесие. При изменении содержания серы или водорода в газе равновесие нарушается и возможпо выделение серы из катализатора или поглощение им серы из газа. В условиях очистки газа или бензина от сернистых соединений по двухступенчатой схеме переход части серы, содержащейся в катализаторе, в газ не отражается на общем эффекте очистки, поскольку за катализатором гидрирования следует поглотитель сернистых соединений на основе окиси цинка. Взаимодействие сероводорода с окисью цинка при 350—400 °С и избытке водорода проходит до конца. [c.62]

В процессах производства водорода приходится очищать гаЗу от кислых компонентов при большом различии в парциальнь давлениях этих компонентов, что не позволяет ограничиваться одним методом очистки. В производстве водорода используются абсорбционные способы очистки химическими, физическими и коц бинированными поглотителями. [c.113]

После конвертора окиси углерода парогазовая смесь с температурой 430 °С поступает в котел-утилизатор и водоподогреватель 10, где охлаждается до 115 °С. Конверсия и утилизация тепла производятся двумя потоками. После котлов оба потока объединяются и поступают в скруббер 11, где охлаждаются водой до 30—40 °С. При этом непрореагировавший водяпой пар, содержавшийся в газе, конденсируется. Тепло конденсации водяных паров не используется. Объясняется это тем, что давление в системе близко к атмосферному, а парциальное давление водяных паров в газе ниже атмосферного, и температура конденсации не превышает 70 °С. В таких условиях использовать тепло конденсации водяных паров в процессе регенерации поглотителя для очистки от СО невозможно. Именно поэтому при работе под давлением, близком к атмосферному, применяют очистку водным раствором моноэтаноламина в абсорберах 12. Полученный водород сжимается компрессором до 5 МПа и подается потребителю. Отсутствие в схеме низкотемпературной конверсии СО и метанирования приводит к повышенному содержанию в водороде окислов углерода. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология