Карбамид стадии

Ингибиторы коррозии, растворимые в нефтепродуктах (сульфонаты двухвалентных металлов, соли сульфокислот и карбамида, нитрованные нефтепродукты), образуют на металлах, как правило, прочные хемосорбционные защитные пленки. Они обладают высокой эффективностью при испытании в камере влажности и камере с диоксидом серы. Ингибиторы этого типа мало эффективны на начальных стадиях торможения коррозии в системе нефтепродукт + вода + металл незначительно изменяют межфазное натяжение на границе нефтепродукт — вода, практически не тормозят электрохимические процессы коррозии и, таким образом, значительно уступают ингибиторам первого типа по способности вытеснять электролит с поверхности металла. [c.297]

Механизм реакции весьма сложен и включает стадии дегидратации карбамида в цианамид и гидролиза цианамида в циановую [c.234]

Практически процесс выделения органических веществ путем комплексообразования с карбамидом включает следующие стадии образование кристаллического комплекса путем смешения продукта с карбамидом выделение комплекса промывка комплекса разложение комплекса путем нагрева или добавления воды и выделение парафина регенерация растворителя и карбамида. [c.31]

Во второй стадии происходит дегидратация карбамата с образованием карбамида в жидкой фазе (расплаве) [c.157]

В целом получение карбамида — гетерогенный процесс в системе Г—Ж, протекающий в кинетической области, причем скорость его лимитируется протекающей наиболее медленно стадией дегидратации карбамата аммония в расплаве. На равновесие и скорость синтеза карбамида влияют давление, температура и состав системы. Поскольку карбамат аммония обладает высоким давлением паров и, кроме того, синтез в целом протекает с уменьшением объема газа, то равновесный выход карбамида растет с увеличением давления (рис. 59). Скорость процесса и фактический выход карбамида также резко увеличиваются с повышением давления в результате возрастания движущей силы процесса, т. е. возрастания концентрацин газообразных реагентов. Скорость процесса, в частности скорость лимитирующей стадии (б), резко возрастает с повышением температуры, в результате чего растет фактический выход карбамида. Из рис. 60 видно, что выше 180°С кривые выхода проходят через максимум. При дальнейшем увеличении времени пребывания реакционной смеси в зоне нагрева выход карбамида падает из-за усиления побочных реакций. Выход продукта можно также увеличить применением избытка аммиака в исходной смеси по отношению к стехиометрическому соотношению [c.157]

Реакция комплексообразования углеводородов с карбамидом и тиокарбамидом подчиняется общим законам течения химических реакций, вследствие этого на равновесии и скорости ее протекания, а следовательно, и на эффективности разделения углеводородных смесей при помощи реакции комплексообразования сильно сказываются условия проведения реакции. Считают, что реакция комплексообразования протекает через следующие основные стадии 1) карбамид (твердый) карбамид (раствор) 2) к-парафины (твердые или жидкие) к-парафин (раствор) 3) карбамид (раствор) -парафин (раствор) комплекс (раствор) 4) комплекс (раствор) [c.63]

После прогрева карбамидного слоя до заданной температуры начинают подавать сырьевую смесь из емкости 9 в напорную трубку о. Из нее сырьевая смесь проходит в зону предварительного термостатирования (часть реактора ниже стеклянного фильтра 4), а затем входит в стационарный слой карбамида, где начинается комплексообразование. Так же, как и при депарафинизации с механическим перемешиванием, необходимо отметить значение индукционного периода, время начала комплексообразования и максимальный температурный эффект реакции. Основная стадия процесса считается законченной, когда через реактор пройдет вся исходная сырьевая смесь. При этом отмечают время окончания комплексообразования и все время, затраченное на процесс, что позволяет рассчитать истинную массовую скорость подачи сырьевой смеси. [c.217]

Применение воды в качестве растворителя карбамида имеет как достоинства, так и недостатки. К первым относится меньшая стоимость воды, а также то, что вода не растворяется в депарафинате, в то время как все остальные органические полярные растворители не только сами растворяются в нем, но и увеличивают растворимость в нем карбамида, что вызывает необходимость такой стадии технологического процесса, как отделение депарафината от растворителя и карбамида [66]. К недостаткам воды как растворителя карбамида следует отнести трудности отделения депарафината от комплекса-сырца, вызываемые органо-фильностью кристаллов комплекса [12], а также гидролиз карбамида, приводящий к увеличению расхода его, ухудшению экономических показателей и т. д. [c.43]

Реакция комплексообразования углеводородов с карбамидом и тиокарбамидом подчиняется общим законам течения химических реакций, вследствие этого на равновесии и скорости ее протекания, а следовательно, и на эффективности разделения углеводородных смесей при помощи реакции комплексообразования сильно сказываются условия проведения реакции. Считают, что реакция комплексообразования протекает через следующие основные стадии. [c.88]

Характер изменения скорости реакции со временем зависит от соотношения количеств исходных веществ. Так, при концентрациях карбамида в кислоте более 4 моль/л через некоторый промежуток времени (период индукции) наблюдается резкое (более чем в пять раз) повышение скорости реакции, напоминающее своеобразный взрыв. Затем очень быстро скорость падает до нуля. Это — не тепловой взрыв, поскольку выделение теплоты при этом отсутствует, температура смеси понижается (на 5—10°). При меньших концентрациях карбамида (5/3 моль/л и менее) после короткого периода индукции скорость реакции снижается согласно уравнению реакции первого порядка. Взрывоподобный ход реакции исчезает при наличии следов воды в смеси. Наиболее воспроизводимые результаты получаются при содержании воды в серной кислоте, близком к содержанию азеотропной смеси (т. кип. 330°С). Бурное развитие процесса сульфирования карбамида вызывается активными промежуточными продуктами сульфиновыми кислотами, которые, накапливаясь в ходе реакции до определенной концентрации, затем разветвляют цепь. Реакция развивается по схеме первая стадия — возбуждение цепи [c.395]

Во избежание образования побочных продуктов — замещенных карбамидов — реакцию проводят при стехиометрическом соотношении фосгена и диамина (или при избытке фосгена) в растворе толуола, ксилола, хлорбензола или о-дихлорбензола. Катализаторами реакции фосгенирования являются третичные амины, галогениды металлов и трехфтористый бор. Существуют различные варианты метода фосгенирования аминов проведение процесса под давлением, в одну или две стадии, непрерывно или периодически. Процессы промышленного производства наиболее важных диизоцианатов являются непрерывными. [c.243]

Недостатком первого варианта является сильный разогрев при приготовлении раствора хлористого алюминия (экзотермический процесс), сопровождающийся выделением в воздух паров НС1. Это нежелательно из-за высокой коррозийной активности НС1, а также опасности с точки зрения экологии и техники безопасности. В то же время разогрев способствует последующему растворению карбамида, происходящему с поглощением тепла (эндотермический процесс). Второй вариант требует нагрева на стадии растворения карбамида из-за сильного понижения температуры, препятствующего растворению карбамида. [c.106]

Среди непрерывно расширяющегося круга полимерных материалов, представляющих интерес для обработки буровых растворов, видное место принадлежит синтетическим смолам. Помимо эфиров целлюлозы, акриловых полимеров, конденсированных лигносульфонатов, значительные возможности имеют продукты из других классов органических и элементоорганических соединений. Большинство из них еще не получило промышленного применения или не вышло из стадии исследований. Поэтому остановимся лишь на более изученных или перспективных материалах. К ним относятся продукты конденсации с формальдегидом, карбамидом, меламином смолы на основе стирола поливиниловый спирт и его производные кремнеорганические полимеры и некоторые продукты на основе жирных, нафтеновых и оксикислот. [c.198]

Во второй стадии в результате отщепления воды образуется карбамид [c.186]

Следующей стадией исследования являлось выделение нормальных парафиновых углеводородов из деароматизиро-ваннон фракции с помощью карбамида. [c.128]

Наименее отработанным участком в процессе, осуществляемом по непрерывной схеме с применением кристаллического карбамида, является перемещение последнего в системе. В МИНХ и ГП им. И. М. Губкина была предложена схема полупериоди-ческого процесса с четырьмя реакторами, работающими в сменно-циклическом режиме [16]. В каждом из реакторов со стационарным слоем карбамида последовательно протекают стадии комплексообразования, промывки комплекса, его разложения и охлаждения с подготовкой к следующему циклу работы. Достоинствами этого процесса являются возможность работы на сырье весьма широких пределов выкипания (от бензинов до вакуумных дистил- [c.88]

На стадии карбамидной депарафинизации дизельное топливо обрабатывается раствором карбамида в изопропиловом спирте. При охлаждении растворенный в изопропиловом спирте карбамид выпадает в виде кристаллов и образует комплекс с парафиновыми [c.143]

Образование твердых молекулярных соединений нормальных алканов (или нормальных олефинов) с карбамидом и последующая регенерация и выделение компонентов проводятся но методу, который теперь широко применяется в лабораториях нефтеперерабатывающей промышленности для выделения нормальных алканов (или нормальных олефинов) из нефтяных фракций [123, 124]. По этому методу карбамид добавляется к нефтяной фракции в присутствии растворителя, такого как ацетон или метанол, причем смесь интенсивно перемешивается. Образуется кристаллический осадок твердого соединения карбамида с нормальнылш алканами. Это соединение выделяется путем фильтрации и разлагается при добавлении теплой воды для восстановления нормальных алканов. Другие углеводороды могут быть выделены пз раствора при удалении метанола или ацетона водой. Процесс был разработан на стадии полузаводских испытаний [125] и может иметь значение для производства нормальных алканов. Улучшение реактивных топлив таким способом обсуждали Хенн, Бокс и Рэй [126]. [c.290]

Одним из фЗ Кторов, позволяющих повысить продолжительность эксплуатации установок карбамидной депарафинизации прц использовании кристаллического карбамида, является поддержание достаточно низкой влажности твердой фазы — карбамида и комплекса. Анализ работы установки карбамидной депарафинизации [82] показал, что при повышении температуры, особенно после разложения комплекса даже при содержании влаги 1% карбамид оседает, налипая на внутренних поверхностях оборудования и трубопроводов, что приводит к их забивке и прекращению работы установки. Для поддержания определенного уровня влажности твердой фазы на разных стадиях процесса (0,7— 1,5% (При комплексообразовании, до 0,1% при разложении комплекса и 0,2—0,5% при промывке) предложено отделять влагу из растворителя (бензина) электроосаждением с последующим отстаиванием в резервуаре регенерированного бензина. Таким образом, выбор оптимальных условий промывки комплекса (кратности, состава, конструктивных особенностей, содержания влаги) позволяет улучшать показатели процесса депарафинизации нефтепродуктов карбамидом. [c.245]

II ступеней. Охлажденная газовая смесь сжимается шримерно до 3-10 Па, очищается от диоксида углерода в абсорбере 8 и обогащенная свежим аммиаком поступает на стадию синтеза аммиака, жидкая фаза, представляющая собой после абсорбера 8 раствор углеаммонийных солей, поступает в систему синтеза карбамида. В результате использования комбинированной схемы исключается узел очистки газа конверсии от диоксида углерода и повышается рекуперация тепловой энергии, что обеспечивает снижение эксплуатационных и капитальных затрат, а также выбросов тепловой энергии в окружающую среду. [c.239]

Карбамид (твердый) <- Карбамид (раствор) н-Алканн (твердые или жидкие) н-Алканы (раствор) Комплекс (раствор) < Комплекс (твердый кристалл) Успешное проведение реакции обеспечивается максимальным сдвигом ее на всех стадиях вправо. [c.37]

Каждый из процессов включает в основном следуювще стадия образование комплекса путем интенсивного контактирования нефтяной фракции (шш смеси ее с растворителем) с карбамидом (кристаллическим, в водном или спирто-водном растворе) и активатором отделение комплекса и его промывка разложение комплекса на парафин и карбамид отделение карбамида или его водного раствора регенерация растворителя очистка или перекристаллизация карбамида. [c.102]

Особенности процесса. Для депарафинизации нефтяных фракций применяют карбамид в кристаллическом состоянии, которое он сохраняет на стадиях комплексообразования и разложения. В качестве разбавителя используют бензин "Галоша" или прямогонныА бензин, выкипающий в пределах В0-120°С. Активатором служит 98%-ный метанол. [c.114]

Существенный аспект топливно-энергетической проблемы — это повыщение эффективности использования топливных ресурсов, в частности возможно более полное использование всех видов энергии. Известно, что химическая промышленность и смежные с ней отрасли являются крупнейшими потребителями тепловой и электрической энергии. В последние годы особенно большое внимание уделялось снижению всех видов энергозатрат в химико-технологических процессах — прежде всего уменьшению теплопотерь и наиболее полному использованию реакционной теплоты. Одним из путей повышения энергетической эффективности химико-технологических процессов служит химическая энерготехнология, т. е. организация крупномасштабных химико-технологических процессов с максимальным использованием энергии (прежде всего теплоты) химических реакций. В энерготехнологических схемах энергетические установки — котлы-утилизаторы, газовые и паровые турбины составляют единую систему с химико-технологическими установками химические и энергетические стадии процесса взаимосвязаны и взаимообусловлены. Химические реакторы одновременно выполняют функции энергетических устройств, например вырабатывают пар заданных параметров. Энерготехнологические системы реализуются прежде всего на базе агрегатов большой мощности — крупнотоннажных установок синтеза аммиака, синтеза метанола, производства серной кислоты, азотной кислоты, получения карбамида, аммиачной селитры и т. д. [c.37]

Для более глубокой дифференциации высокомолекулярных углеводородов исследователи применили комплексную методику, позволяющую разделять сложные углеводородные смеси по типам структур молекул и получать более простые смеси, содержащие группы углеводородов, более близкие по строению и молекулярным весам. Сначала дистиллятные масляные фракции подвергали депарафинизации с применением трехкомпонентного избирательно действующего растворителя (бензол толуол ацетон = 40 20 40), обычно исследуемого при депарафинизации масел в заводском процессе их получения. Остаточные продукты сначала деасфальтизировали, а затем депарафинизировали. Освобожденная таким образом от парафиновых углеводородов фракция подвергалась дальнейшей дифференциации при помощи двух методов адсорбционной хроматографии и комплексообразования с карбамидом. Хроматография на силикагеле позволяет разделить углеводороды на три основные структурные группы (парафиново-циклопарафиновая и две фракции ароматических углеводородов). Комплексообразование с карбамидом позволяет выделить из смеси предельных структур углеводороды с достаточно длинными парафиновыми цепочками, способные образовать с карбамидом кристаллические комплексы. Твердые парафины, выделившиеся из петролатума в первой стадии, т. е. при его депарафинизации избирательно действующим растворителем, и составляющие около 2/з всего петролатума, далее не исследовались. [c.198]

Карбамид взаимодействует с соответствующими органическими соединениями, находясь в кристаллическом состоянии (в присутствии небольших количеств активаторов — спиртов, кетонов и др.), в виде растворов в воде или других растворителях, либо в виде пульпИ. В результате взаимодействия карбамида и соединений с прямой цепью образуется белый сметанообразный продукт — комплекс (точнее комплекс-сырец). Образование его сопровождается выделением некоторого количества тепла После отделения комплекса-сырца от жидкой фазы, промывки и сушки он имеет вид твердой кристаллической массы. Полученный комплекс моя ет быть легко разрушен паггреванием или растворением в воде нли в каком-либо другом растворителе с выделением исходных компонентов — карбамида и органических соединений. Таким образом, процесс разделения, основанный на образовании карбамидного комплекса, состоит из следующих стадий реакция между карбамидом и органическим соединением с прямой цепью с образованием кристаллического комплекса отделение комплекса от жидкой фазы промывка комплекса растворителем и сушка комплекса разрушение комплекса. [c.8]

Одно из существенных достоинств процесса карбамидной депарафинизации заключается в том, что основные стадии его — образование и разрушение комплекса осуществляются в условиях невысоких температур. Наиболее благоприятные температурные условия подбирают, основываясь на характеристике сырья и способе подачи карбамида (в кристаллическом состоянии или в виде растворов), по общему правилу, согласно которому нри увеличении молеку- [c.68]

Весьма высоких результатов при депарафинизации масел удается достичь при сочетании карбамидной депарафинизации с другими методами депарафинизации. Так, согласно сообщению Роджера с сотр. [181], наибольший эффект достигнут при проведении депарафинизации в две стадии — сначала селективными растворителями, а затем карбамидом масла из дистиллятов мид-континентской нефти имели после обычной депарафинизации температуры застывания от —18 до —34° С, а после дополнительной депарафинизации карбамидом от —40 до —46° С. [c.167]

Независимо от технологической схемы прс)цесс депарафинизации карбамидом вклйчает следующие основные стадии смешения сырья с растворителем, карбамидом и активатором образования комплекса отделения комплекса от раствора депарафинированного продукта промывки и разложения комплекса отделения раствора парафина от карбамида (раствора карбамида) регенерации растворителя из растворов депарафинированного продукта и парафина регенерации карбамида. [c.215]

Методика работы. В К руглодонную трехгорлую колбу емкостью 100 мл, снабженную холодильником и термометром, наливают 16,6 мл 36%-ного формалина, который нейтрализуют 2 н. раствором едкого натра до pH = 7,0, и добавляют 6,0 г карбамида. После полного растворения карбамида проверяют pH раствора (он должен составлять 7,0) и содержимое колбы нагревают на асбестовой сетке так, чтобы довести его до кипения в течение 10—15 мин. Момент достижения 70 °С принимают за начало первой стадии конденсации, которая при спокойном кипении раствора продолжается 30 мин. Перед окончанием этой стадии проверяют pH раствора, который должен равняться 6,2—6,4. [c.78]

Смолы, растворимые в органических растворителях, являются продуктами частичной этерификации бутанолом метилоль-ных производных, образующихся на начальной стадии поликонденсации карбамида или меламина с формальдегидом. [c.47]

Водорастворимые смолы представляют собой метилольные производные начальной стадии поликонденсации карбамида или меламина с формальдегидом. Для повыщения стабильности водных растворов их часто этерифицируют метанолом или цел-лозольвом. [c.47]

Оптим. использование энергоресурсов достигается рациональным расходованием их для технол. нужд на разл. стадиях произ-ва, а также утилизацией теплоты низкого потенциала (50-150 °С) для обеспечения комфортных условий труда в пром. и непроизводств. помещениях, для комму-нальнО-бьггового горячего водоснабжения, отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха, обогрева теплиц, водоемов и т.д. Наиб, эффективно в хим. пром-сти энергоресурсы используют в совр. энерготехнол. схемах произ-в ЫНз, слабой НКОз и карбамида. [c.246]

Сырьем для произподства карбамида являются аммиак и диоксид у1 лсрода. Синтез карбамида, впервые осуществленный Л. И. Базаровым в 1870 г., протекает в две стадии вначале образуется карбамат аммония [c.186]

По открытой схеме карбамид получали иа ранней стадии развитий его производства. Поскольку синтез карбамида ведется в большом избытке аммиака, причем лишь 30—35% его перерабатывается в карбамид, то количество аммиака, не связан него в карбамид, очень велико и при его переработке в аммиачную селитру на каждую 1 т карбамида получали бы 5—7 т аммиачной селитры. При этом выработка гран лироваиноп аммиачной селитры из сс 60%-иых растворов связана с больший расходом пара и поэтому неэкономична. В этом случае в атмосферу выбрасывается также СОг. не связанный в карбамид. В связи с этим получили признание и широко применяются замкнутые схемы с полным возвратом в процссс неирореагиро вавших NH3 и Oj. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология