ПДК частиц в воздухе в аппаратах

В аппаратах с пневматическим перемешиванием суспензии (рис. 8.6) в нижнюю часть циркуляционной трубы 2 подается сжатый воздух, поднимающиеся пузырьки которого перемешивают растворитель и частицы. Такие аппараты используются для [c.491]

Основным технологическим оборудованием в системе воздушной флотации являются нагнетательный насос, устройство для подачи воздуха, аппарат для насыщения суспензии воздухом и флотатор." Технологическая схема может быть линейной или содержать рецикл. При отсутствии рецикла исходное сырье и воздух поступают в аппарат для насыщения суспензии воздухом и затем во флотатор. Твердые частицы всплывают, образуя слой на поверхности, и удаляются скребками. Осветленная [c.52]

Степень электризации тел увеличивается с увеличением удельной поверхности. Особое значение имеет электризация дисперсных систем (аэрозолей), состоящих из частиц твердых и жидких веществ, распределенных в воздухе. Защита от статического электричества — одно из важнейших мероприятий пожарной безопасности. В зависимости от конкретных условий предусматриваются следующие меры защиты технологического оборудования от статического электричества заземление оборудования, резервуаров и коммуникаций добавление в электризующуюся среду материалов, повышающих проводимость (графит, сажа, хлористый кальций, поваренная соль и т. д.) увеличение относительной влажности воздуха (и ионизация среды) в опасных местах или увлажнение электризующегося вещества очистка газов от взвешенных, жидких и твердых частиц заполнение аппаратов и оборудования инертным газом. [c.26]

Твердые частицы, отлагающиеся на стенках теплообменных аппаратов, могут попадать с воздухом, подаваемым в шахтный конвертор метана второй ступени. Известны случаи загрязнения воздуха мелким песком, щелочной пылью и др. Поэтому воздух пе- [c.21]

В работе [62] разработана конструкция холодильника большой мощности на основе принципа фонтанирующего слоя. Используется система со множеством фонтанов в большом прямоугольном аппарате с перфорированным основанием. Скорость потока охлаждающего воздуха, который поступает в слой через перфорированное основание, достаточна, чтобы образовать локальные фонтаны над каждым отверстием. При этом обеспечивается восходящее движение твердой фазы в разреженном потоке и нисходящее движение в плотном слое в кольце для каждого из фонтанов. Слой в этих условиях отличается от многостадийного фонтанирующего слоя Петерсона (описанного в главе 12), так как между отдельными фонтанами нет перегородки, и напоминает скорее обычный кипящий спой. Однако при рабочей скорости потока многостадийный фонтанирующий слой, описанный выше, является значительно более плотным и лучше организованным, чем обычный псевдоожиженный слой [62], где нри наличии крупных частиц воздух, выходящий из каждого отверстия, образует большие пу- [c.210]

Общеизвестно, что всякое горячее тело, будучи оставлено на воздухе, постепенно остывает, причем тепло с поверхности тела рассеивается в окружающее более холодное пространство. Эта отдача тепла происходит все.ми тремя вышеописанными способами. Во-первых, часть тепла теряется благодаря теплопроводности тех предметов, с которыми соприкасается горячее тело, например, потеря тепла может происходить через фундамент, на котором установлен аппарат. Во-вторых, значительная часть тепла уносится движущимися частицами воздуха, т. е. путем конвекции (как мы видели выше в примере с топящейся печью). Наконец, тепло от горячей поверхности передается в окружающее пространство лучеиспусканием (излучением). [c.60]

Известны способы сушки пербората натрия этиловым и метиловым спиртом, а также серной кислотой. Эти способы не представляют интереса для использования в промышленном масштабе из-за дороговизны сушильного агента. В литературе [1—31 описан способ сушки пербората натрия сухим горячим воздухом с температурой 50 —70° в псевдоожиженном слое. Но и этот способ обладает рядом недостатков здесь возможна грануляция продукта, скопление. и плавление гранул на решетке. Время пребывания частиц в аппарате возрастает, что вызывает разложение продукта с потерей активного кислорода. Используются для сушки также тарельчатые [4, 5] и барабанные сущилки. Процесс сушки в них ведется при низких температурах, что приводит к удорожанию йроцесса. В этих сушилках продукт может ожижаться, налипать на стенки и разлагаться, поэтому потери продукта велики. [c.44]

При проведении опыта в контактный аппарат загружают заданное (по объему) количество катализатора, имеющего определенный средний размер частиц. Закрывают аппарат и включают обогрев. По достижении в слое катализатора 120—150° С включают воздуходувку и устанавливают по реометру требуемый расход воздуха. [c.144]

При проведении опыта в контактный аппарат загружают заданное (по объему) количество катализатора, имеющего определенный средний размер частиц. Закрывают аппарат и включают обогрев. По достижении в слое катализатора 120—150° С включают воздуходувку и устанавливают по реометру требуемый расход воздуха. Количество подаваемого воздуха регулируют винтовым зажимом, температуру в слое —реостатами. Подачу двуокиси серы для получения газовой смеси заданного состава начинают при 400—450° С. [c.137]

Высота / а, рассчитанная по уравнению (5.38) для гранул аммиачной селитры (1 = 2 мм, у = 2 м/с), составляет 20 мм. В реальных условиях, как показывает опыт эксплуатации промышленных аппаратов [209], практически невозможно создать равномерный псевдоожиженный слой малой высоты, что обусловлено неравномерным распределением ожижающего агента по сечению газораспределительной решетки. Высота псевдоожиженного слоя в промышленных аппаратах обычно составляет 0,1—0,15 м, тепло в этом случае отводится практически полностью температуры гранул и воздуха на выходе из основного объема слоя почти совпадают. Это утверждение, однако, справедливо преимущественно для аппаратов цилиндрической формы прп условии полного перемешивания частиц. Применение аппаратов прямоугольной или лотковой формы для охлаждения гранул в псевдоожиженном слое приводит порой к тому, что tъ>t или /встепени завершенности теплообмена в условиях перемешивания твердой фазы, близких к вытеснению. [c.191]

В рассматриваемом циклоне (ВЗП) в противоположность обычному циклонному сепаратору концентрация пыли не влияет непосредственно на эффективность сепарации. Размеры сепарируемых частиц в аппаратах ВЗП на порядок меньше, чем в обычном циклоне. Однако это улучшение эффективности разделения требует больших потерь давления и необходимости подачи вторичного воздуха [4]. Методика расчета пылеуловителей ВЗП приводится в [3]. [c.420]

Скорости движения пузырьков во флотационных колоннах обычно значительно превышают скорость потока пульпы, поэтому основные гидродинамические, а следовательно, и флотационные характеристики определяются расходом воздуха и способом его диспергирования [42]. Расход пульпы влияет в основном на время пребывания частиц в аппарате. [c.163]

Пневмотранспортные сушильные аппараты рекомендуются для сушки зернистых материалов с размером частиц от 1 до 10 мм. Схема такой сушилки со вспомогательным оборудованием приведена на рис. 10.4. Влажный материал питателем 1 подается в трубу 2. Воздух через калорифер 6 (или топочные газы) нагнетается вентилятором 5 в нижнюю часть трубы и со скоростью, превышающей скорость витания крупных частиц, подхватывает материал и транспортирует его. В процессе транспортировки происходит интенсивная сушка материала. Далее газы и высушенный материал поступают в циклон-пылеотделитель 3, где продукт улавливается, а очищенные в рукавном фильтре 4 газы выбрасываются в атмосферу. Диаметр трубы сушилки обычно не превышает 1,0 м, длина — 25 м, а максимальная скорость газа в трубе не выше 40 м/с. Габариты трубы сушилки определяются по вре- [c.300]

Таким образом, авария произошла вследствие того, что для пылеочистки воздуха от мелкодисперсной полиэфирной смолы был установлен неиспытанный на данной среде рукавный фильтр, предназначенный для очистки воздуха в бумажной промышленности. В результате фильтрующая ткань быстро забивалась частицами смолы, что создавало большое сопротивление проходу воздуха, а червячный шнек для удаления пыли оказался неработоспособным кроме того, смолу выгружали из аппарата вручную открытым способом. [c.279]

Некондиционная продукция через бункер 29 вентилятором 30 подается в циклон 31. Воздух из циклона 31 для очистки от частиц углерода поступает в рукавный фильтр аспирации 32 и вентилятором выводится в атмосферу. Углерод из аппаратов 31 и 32 по винтовым конвейерам возвращается в бункер-уплотнитель 20. [c.110]

Вертикальная сушильная колонна служит для высушивания микросферического катализатора или адсорбента в полете . Она представляет собой полый цилиндрический аппарат (рис. 34), в верхней части которого расположена сырьевая емкость 1, а нижняя часть снабжена инжектором 6 для транспортирования высушенного катализатора. Ввод дымовых газов осуществляется по газоходу, для равномерного распределения их по всему объему колонны внутри имеется обтекатель 4. Он вмонтирован так, что высушенный катализатор, ссыпаясь в инжектор 6, не попадает в газоход. Сушильная колонна соединена с циклоном для улавливания легких частиц катализатора, уносимых дымовыми газами в атмосферу. Внизу перед инжектором 8 установлен шибер 5, который закрывают во время продувки транспортной линии холодным воздухом. [c.139]

Такие аппараты предназначены для сушки сыпучих, мелкокусковых и зернистых материалов топочными газами или подогретым воздухом. Они представляют собой цилиндрический сварной корпус, установленный на двух роликовых опорах с наклоном в сторону непрерывной выгрузки материала. Вращение корпуса сушилки осуществляется от индивидуального привода через венцовую шестерню. Внутри корпуса устанавливаются насадки (рис. 10.1) с целью увеличения поверхности межфазного контакта. В качестве основной насадки следует применять секторную (в сушилках диаметром 1000—1600 мм для материалов с хорошей сыпучестью и частицами средним размером не более 8 мм) лопастную (в тех же сушилках для материалов, обладающих свойством налипания, и сыпучих материалов с частицами средним размером более 8 мм и в сушилках диаметром 1000—3500 мм для материалов, склонных к налипанию, но восстанавливающих сыпучие свойства при некоторой подсушке). [c.294]

Мэй использовал для опытов аппараты диаметром до 1,5 и с псевдоожиженным слоем катализатора крекинга. Ожижающим агентом служил воздух под давлением до 0,7 МПа (7 ат) и температурой 27—38 °С при скоростях соответствующих появлению в слое первых газовых пузырей. Ниже приводятся размеры частиц исследованных фракций катализатора и обычного свежего катализатора (О. с. к.)и значения скоростей ожижающего агента [c.264]

К фазовым явлениям относится также сепарация нри провале твердых частиц (аналогия с парциальной конденсацией или направленной кристаллизацией), псевдоожижаемых воздухом или водой в конических аппаратах Обогаш ение провала крупными частицами также может быть изображено в виде диаграмм типа у—х. [c.491]

Проведено исследование периодической сушки различных хрупких материалов гранулированного силикагеля, активированного угля, алюмосиликагеля, огнеупорной глины (размеры частиц от 0,38 до 2,5 мм).Удаляемой влагой являлись вода, этанол, бутанол, ксилол или толуол. Для эксперимента использовали аппараты трёх диаметров 100, 150 и 200 мм. Для определения температуры материала прекращали подачу воздуха и измеряли температуру осевшего слоя. [c.516]

Необходимая скорость потока воздуха (или другого газа), при которой порошок переходит в псевдоожиженное состояние, зависит от формы, величины и веса частиц порошка, а также от линейной скорости газа в аппарате. В таблице 9 приведена зависимость начала псевдоожижения различных фракций слоя микросферического катализатора от скорости газового потока (газовая среда — воздух при 760 мм рт. ст.). [c.44]

Работе П. Хиртьеса и Мак-Киббинса [235] по определению коэффициентов теплоотдачи 1в стационарных условиях при сушке силикагеля воздухом предшествовала тщательная разработка ими методики эксперимента. Было показано, что температура и влажность воздуха не зависят от расстояния до стенок (по радиусу) аппарата, а температура силикагеля не зависит от места нахождения частицы в аппарате и равна температуре воздуха на выходе из слоя. Эта работа является тщательно поставленным исследованием теплообмена между частицами и газом большое внимание уделено организации измерения температуры среды по высоте слоя и входному эффекту. - [c.81]

На рис. УПЫЗ показана схема однополочного адсорбера для извлечения паров растворителя из воздуха . Аппарат имеет большое поверечиое сечение и загружен относительно тонким слоем адсорбента, чтобы гидравлическое сопротивление было минимальным 2. Скорость газа через такой слой обычно составляет 0,3—0,6 м/сек. Слой довольно крупных частиц адсорбента поддерживается с помощью укреп.тенной перфорированной ре- [c.549]

Пылеосадительные Камеры применяют для осаждения тяжелой пыли, что достигается уменьшением скорости движения запыленного воздуха при входе его в камеру. Если пыль взрывоопасна, ее предварительно увлажняют. Инерционный пылеуловитель представляет собой лабиринтную пылеосадительную камеру, в которой происходит резкое изменение направления движения запыленного воздуха. При этом частицы пыли, имеющие большую инерцию, чем частицы воздуха, ударяются о стенки аппарата и опускаются в сборник пыли. В циклонах частицы пылц прижимаются центробежной силой к стенкам наружного цилиндра, теряют скорость и соскальзывают в разгрузочный бункер, а воздух через внутренний цилиндр выходит в атмосферу (рис. 35). [c.128]

Основные различия между отдельными модификациялш установок каталитического крекинга в кипящем слое, типичными представителями которых являются установки ЮОП и модель IV, состоят в способах перемещения катализатора из реактора в регенератор и обратно. Удаляют частицы из аппаратов обычно при помощи напорных стояков. Плотность катализатора в стояке превышает п.яотность кппящего слоя. Диаметр и длину стояка выбирают с таким расчетом, чтобы давление столба катализатора над задвижкой, регулирующей давление катализатора, оказалось достаточным для нормальной работы задвижки. Из стояка, где плотность достаточно велнка, катализатор попадает в транспортную линию и перемещается потоком воздуха или паров в друго аппарат. Поток паров для транспорта регенерированного катализатора в реактор создается при контакте нагретого катализатора с жидким углеводородным сырьем. [c.171]

Конструкция машины, в которой сочетаются флотация в противотоке и предварительная активация минеральных частиц воздухом, выделяющимся из раствора при вводе пульпы через эжектор, разработана в Гинцветмете (а.с. СССР № 368883). Верхняя часть колонны (рис. 5.4, а) выполнена в виде двух усеченных конусов, соединенных широкими основаниями для увеличения зоны образования и отстоя пены. Устройство для разгрузки пены состоит из нескольких патрубков, установленных в вершине и по периметру конуса. Внутри колонны расположена цилиндрическая смесительная камера с эжекторами. Пульпу и воздух подводят в камеру тангенциально. В зоне подачи пульпы камера снабжена обечайкой. В смесительной камере образуется восходящий вихревой поток аэрированной пульпы, который в сочетании с резким увеличением сечения колонны на выходе из стакана усиливает отделение крупных частиц. Промышленные испытания такого аппарата с объемом камеры 1,2 м , проведенные на фабрике Урупского ГОКа, показали, что продолжительность перечистной медной флотации в нем в 3—5 раз меньше, чем в механической машине ФМЗ,2, при одновременном улучшении качества концентрата. Улучшение показателей обусловлено лучшей флотируемостью тонких (—5 мкм) и крупных (+80 мкм) частиц. [c.101]

Локальные хлопки и загорания отмечались в фильтрах фтале-вого ангидрида, нафталина, в мокрых электрофильтрах сажевых производств. При выборе фильтров пылегазовых смесей необходимо учитывать характер частиц и возможность образования взрывоопасных смесей с воздухом. При удалении осевшей пыли во время встряхивания фильтрующих элементов и достаточно мощном импульсе пыль может взрываться. Поэтому весьма целесообразно добавлять инертный газ в поток, с тем чтобы снизить концентрацию кислорода и предупредить образование взрывоопасной среды. Особенно важно это делать при вскрытии и чистке аппаратов или выполнении других нерегламентированных операций на работающих фильтрах. Заслуживает внимания механизм выгрузки пыли, его надежная работа зависит от степени герметичности отдельных элементов и всего агрегата фильтрации. [c.156]

В трубопроводах, по которым катализатор вводится в низ реактора и регенератора, поддерживается нневмотранспортный [.ежим. Скорости разбавленных потоков — смеси паров сырья и катализатора для реактора и взвеси частиц катализатора в потоке воздуха для регенератора — при входе а эти аппараты резко уменьшаются, вследствие чего основная масса частиц катализатора осаждается (остается) в кипящем плотном слое, заполняющем нижнюю часть аппарата. Плотность этого слоя зависит от скорости восходящего потока газа или паров. С повышением скорости плотность уменьшается и наоборот. При данной скорости газа с умень- [c.141]

Из системы пневмотранспорта технический углерод улавливается циклонами 17, а воздух доочи-щается от остатков частиц углерода в рукавном фильтре 18. Из фильтра очищенный воздух выбрасывается в атмосферу вентилятором 19, а технический углерод из аппаратов 17 и 18 через шлюзовые затворы шнековыми транспортерами подается в бункер-уплотнитель 20, где освобождается от воздуха и уплотняется. Из аппарата 20 через шлюзовый затвор технический углерод поступает в один из двух смесителей-грануляторов 21, куда одновременно подается вода или связующий раствор, подготовленный в смесителе 22. В смеситель направляют также подогретую воду и связующее из приемника с помощью дозирующего насоса. [c.110]

Для П оодувки на трубопроводе, выходящем из фильтра, следует предусмотреть патрубок с вентилем, подключаемым к цеховой сети азота или сжатого воздуха. Во входную трубу врезают патрубок, сообщающий я с атмосферой или с системой пневмотранспорта (если последняя имеется в цехе). Во вре.мя продувки мелкие частицы выносятся из фильтра потоком воздуха или азота, а хрушные оседают в его нижней части (затем их удаляют через специальный люк). Таким же способом удаляют пыль из рукавных фильтров после их встряхивания. Контроль степени загрязнения фильтров осуществляется с помощью манометров, устанавливаемых до и после аппарата. Фильтры, работающие под избы -очньр давлением, должны быть снабжены предохранительными клапанами. [c.41]

В качестве примера перемещения зоны реакции можно привести процесс получения извести из известняка в вертикальных печах и сжигания угля в непрерывно действующих топках. К таким системам следует также отнести регенерацию катализатора процесса крекинга углеводородов, изученную Джонсоном, Фроументом и Уотсоном [29] и др. В результате крекинга углеводородов на частицах катализатора отлагается углерод. Поскольку при этом происходит непрерывное снижение активности катализатора, углерод необходимо периодически выжигать, пропуская через нагретый катализатор поток воздуха. В одном хорошо известном процессе крекинг и регенерацию проводят одновременно в двух аппаратах с псевдоожиженным слоем при непрерывной циркуляции катализатора из одного слоя в другой. В другом процессе обе реакции проводят в неподвижном слое, т. е. катализатор, не выгружая из аппарата, периодически регенерируют пропусканием горячего воздуха. Поскольку реакция сильно экзотермична, реакционная зона проходит через слой катализатора в том же направлении, что и поток воздуха, аналогично рассмотренному выше процессу обжига сульфида цинка. Одной существенной особенностью крекинг-процесса является необходимость поддержания максимальной температуры ниже определенного значения во избежание нарушения структуры катализатора и потери активности. [c.177]

В одной из ранних работ для качественной характеристики физического состояния системы были введены термины однородное и неоднородное псевдоожижение. Пусть при повышении скорости ожижающего агента слой может непрерывно расширяться за счет равномерного увеличения промежутков между частицами до тех пор, пока в аппарате не останется единичная частица в этом случае говорят об однородном псевдоожижении. Если, наоборот, при скоростях, превышающих скорость начала псевдоожижения, о жижающий агент движется через слой в виде пузырей (примерно так же, как газ через слой жидкости), то псевдоожижение называют неоднородным. Различие между неоднородным и однородным псевдоожижением легко продемонстрировать, сравнивая поведение слоя стеклянных шариков размером около 0,5 мм, псевдоожижая их воздухом или водой. В нервом случае псевдоожижение будет неоднородным, во втором — однородным. В общем, различие между однородными и неоднородными системами обусловлено разницей в свойствах капельных жидкостей и газов. Последующие работы показали, однако, что в некоторых особых условиях (например, для систем вода — вольфрамовые частицы ) неоднородное псевдоожижение наблюдается в системах жидкость — твердые частицы и, наоборот, для систем газ — твердые частицы (например, ожижение пластмассовых микросфер сжатой двуокисью углерода ) характерно однородное псевдоожижение. [c.24]

Визуальные наблюдения за характером движения твердых частиц и измерения распределения давления при истечении псевдоожиженной плотной фазы производили в плоском аппарату поперечным сечением 200 Х16 мм с горизонтальной щелью размерами 2 X 16 мм. К сожалению, условия опыта характерны лишь для истечения из малых отверстий. Геометрические размеры аппарата не позволяли вести опыт с достаточно пшрокой щелью, так как расход воздуха через нее составил бы слишком большую [c.577]

Результаты интегрирования для аппарата диаметром 610 мм при высоте слоя пшеницы 1,22 м показали приемлемое согласование с уравнением (XVII,14). Однако последнее не учитывает влияние столкновений частиц и может быть решено только в том случае, если известна закономерность изменения скорости воздуха в фонтане по мере удаления от входного отверстия. Более обобщенный теоретический анализ без отмеченных выше ограничений, выполненный недавно Лефроем и Дэвидсоном до сих пор еще не подтвержден прямым экспериментом. [c.636]

Опыты Михайлика и Антонишина показали, что при данной скорости воздуха для мелких частиц характерны более высокие значения максимальной скорости последние достигаются на большем расстоянии от входного отверстия, нежели для крупных частиц. Авторы нашли эмпирическую связь скорости частиц со скоростью входа воздуха, с высотой слоя, диаметром аппарата, свойствами частиц и расстоянием от входного отверстия, предложив отдельные расчетные уравнения для участков ускорения и торможения частиц. [c.636]

Двухъярусная установка с многочисленными фонтанами для охлаждения удобрений от 120 до 40 °С производительностью до 30 т/ч Частицы угля размером 6 мм нагреваются в непрерывном режиме до 250° С (перед коксованием). Получены многообещающие результаты. Для установок промышленного масштаба представляется целесообразным осуществление процесса в многоступенчатом аппарате Использование крупных частиц угля (2,5 мм) при интенсивном перемешивании в зоне фонтана позволило осуществить непрерывный процесс без агломерации. Полукоксование различных марок австралийских углей протекает устойчиво при температурах 450—650 °С Непрерывный процесс переработки крупных фракций сланца (до 6 мм) при температурах от 510 до 730 °С. Истирание частиц в зоне фонтана выгодно, поскольку при потере органической основы наружная поверхность частиц становится хрупкой и разрушается, образуя свежую поверхность для пиролиза. Мелкие фракции отработанного сланца собираются в циклонах Периодический процесс. Исходный раствор в тонкораспыленном состоянии подается через пневматические форсунки горячим воздухом. По сравнению с объемными чашами для нанесения покрытий фонтанируюпщй слой обеспечивает более равномерным покрытием, высокой однородностью продукта по партиям, меньшей продолжительностью периодического цикла и более низкой себестоимостью [c.650]

При прекращении подачи газа в слой твердые частицы еще некоторое время сохраняют подвижность. В течение этого времени дифференциальный манометр, присоединенный к основанию слоя и сепарационному пространству аппарата, показывает определенный перепад давления. Если в этот период дутьевая камера, окажется соединенной с атмосферой (например за счет негерметич-ности крышки смотрового люка или отсутствия обратного клапана на нагнетательной линии воздуходувки), то в газовые каналы распределительного устройства может попасть большое количество твердых частиц. Последние могут проникнуть даже внутрь дутьевой камеры. То же самое может произойти, если в продувочной трубе у основания осевшего слоя сохраняется давление воздуха, а дутьевая камера в этот момент соединена с атмосферой. [c.696]