Этиловый спирт очистка от альдегидов

Следующая стадия очистки — извлечение спиртом бутадиена из газа. Для повышения растворимости и температуры кипения бутадиена газ предварительно сжимают до 7-10 н/м в компрессоре /0. После охлаждения нагревшегося при этом газа он поступает в три последовательно соединенные поглотительные башни (скруббера) 12 с насадкой (на рис. 81 изображен лишь один), где происходит абсорбция бутадиена холодным спиртом, движущимся противоточно движению газа. Отгонкой из раствора в ректификационной колонне М получается бутадиен-сырец, а спирт из этой колонны после охлаждения в теплообменнике 13 вновь направляется на абсорбцию. Дальнейшая стадия очистки — удаление содержащихся в бутадиене-сырце этилового спирта, уксусного альдегида и эфира, для чего используется их хорошая растворимость в воде. В промывной колонне с насадкой из керамических колец примеси растворяются в воде при противоточном движении жидкостей. Ректификацией отмытого сырца получают бутадиен-ректификат с содержанием 91—95% бутадиена остальное — бутен-2. Выход бутадиена достигает 60% от теоретического количества, считая на прореагировавший спирт. [c.236]

Совершенно чистый 100% этиловый спирт — гигроскопичная бесцветная жидкость почти без запаха с температурой кипения 78 С и плотностью при 20° С 0,7892 г см . Присутствие влаги придает ему характерный запах алкоголя. В зависимости от способа получения и очистки в товарном этиловом спирте могут присутствовать различные примеси высшие спирты, альдегиды, кетоны, карбоновые кислоты, углеводороды и другие веш ества, содержание которых обычно не превышает десятых долей процента. Наличие тех или иных примесей до некоторой степени указывает на происхождение спирта. Например, в этиловом спирте, полученном методом гидратации этилена, допускается содержание изопропилового спирта до 0,2%. В техническом гидролизном спирте содержание метилового п высших спиртов (сивушных масел) доходит также до 0,2%, а содержание альдегидов до 500 мг л. В ректификованном спирте, полученном из зерна, содержание этих примесей снижается до тысячных долей процента. [c.289]

Реакция химически чистого этилового спирта нейтральная. В пищевом и техническом этиловом спирте даже при самой тщательной очистке его при выработке содержатся в незначительном количестве разные примеси — эфиры, альдегиды, высшие спирты, кислоты и другие соединения, придающие ему специфический запах и слабокислую реакцию. Этиловый спирт смешивается в любых соотношениях с рядом органических жидкостей — метиловым и другими спиртами, эфиром, хлороформом. Он является хорошим растворителем для многих органических соединений. [c.5]

Выпавшее твердое вещество отфильтровывают, промывают 95%-ным этиловым спиртом (200 мл), после чего размешивают его с 400 жл эфира и вновь фильтруют. Не высушивая, препарат обрабатывают 1 л воды, в которой растворено 108,5 г (59 мл, 1,05 моля) 95% -пой серной кислоты. Затем смесь энергично взбалтывают и прибавляют к ней 200 мл эфира, чтобы разрушить образовавшуюся эмульсию. Эфирный раствор отделяют и сушат над сернокислым кальцием, после чего эфир отгоняют и салициловый альдегид перегоняют в вакууме при 96—97° (35 мм) выход при таком методе очистки составляет 90%. [c.283]

Выделение этилового спирта из сульфитно-спиртовой бражки и его очистку осуществляют в четырехколонном агрегате (см. рис. 8.7). Спиртовая бражка, нагретая в дефлегматоре до температуры, близкой к кипению спирта, поступает на питающую тарелку бражной колонны. Основная функция этой колонны состоит в максимальном исчерпывании из раствора всех летучих компонентов. Крепость спирта в отбираемом отгоне ограничивают 20—30 %. При такой крепости спирта в следующей — эпюрационной колонне наиболее полно удаляются эфиры и альдегиды, возвращаемые в бродильное отделение. Очищенный от них спирт-эпюрат поступает в ректификационную колонну, в которой доводится до товарной кондиции — 94—95 % объемн. В укрепляющей части колонны, на 5—7-й тарелках выше питающей, на которых крепость спирта достигает 45—55 %, накапливается и непрерывно отбирается сивушное масло. Основная его масса, определяющая товарную ценность, представлена изоамиловым спиртом, который, по данным Института химии и металлургии Уральского филиала АН СССР (табл. 8.3), может быть выделен фракционной разгонкой ( Гидролизная промышленность .— 1953.— № 5.—С. 15—16). [c.270]

Этиловый спирт. На заводах химической промышленности выпускают этиловый спирт ректификованный, содержащий 95,5% основного вещества, ректификованный высшей очистки, содержащий 96,2% основного вещества, и технический, в котором содержится 95—94% основного вещества. Этиловый спирт содержит в качестве примесей сивушное масло, альдегиды, сложные эфиры и кетоны. При использовании этилового спирта в качестве растворителя его не очищают от примесей. [c.73]

Контактное разложение спирта сопровождается многим побочными процессами, поэтому продукты реакции содержат более 30 разнообразных соединений высшие спирты, углеводороды, эфир, уксусный альдегид, вода и пр. Конденсация контактных газов проводится при вакууме 100—55 мм рт. ст. и охлаждении водой и холодильным рассолом в группе последовательно соединенных конденсаторов. Здесь конденсируются большинство примесей и непрореагировавший спирт, который возвращается в процесс. Дивинил, имеющий температуру кипения— 4,5 °С, поглощается абсорбентом, в качестве которого применяется этиловый спирт. Из раствора дивинила в спирте отгоняют дивинил, который после тщательной очистки направляется на полимеризацию. [c.510]

В больших количествах гидролизный спирт идет для выработки синтетического каучука. Он применяется также для получения хлористого этила, хлороформа, этиловых эфиров различных кислот, уксусного альдегида и др. Этиловый спирт используется более чем в 150 отраслях промышленности. Он находит все большее применение в качестве компонента моторного топлива. Гидролизный спирт после дополнительной очистки может быть применен в ликеро-водочных изделиях. [c.105]

По литературным данным, З-бром-5-нитросалициловый альдегид был получен [1] бромированием 5-нитросалицилово-го альдегида в ледяной уксусной кислоте при 30—40 с выходом продукта, равным 70% от теоретического, но без указания его качества. Для очистки рекомендована разбавленная уксусная кислота и этиловый спирт. [c.32]

Очистка дивинила-сырца от уксусного альдегида, этилового спирта и некоторых других примесей основана на различной растворимости в воде этих веществ. Дивинил, бутилен и другие сопутствующие им углеводороды мало растворимы в воде. При 15° в 1 кг воды растворяется всего лишь 1,3 г дивинила, а при 0°— 2,3 г. Растворимость бутиленов и других углеводородов также близка к указанным значениям. Что же касается уксусного альдегида и этилового спирта, то они растворяются в воде неограниченно и поэтому легко переходят в воду при смешении ее с неочищенным дивинилом. [c.160]

Чистый 100%-ный этиловый спирт — гигроскопичная бесцветная жидкость с характерным запахом температура кипения 78 °С, плотность при 20 °С 789,2 кг/м В зависимости от способа получения и очистки в товарном этиловом спирте могут присутствовать различные примеси высшие спирты, альдегиды, кетоны, карбоновые кислоты, углеводороды и другие вещества, содержание которых обычно не превышает десятых долей процента. [c.172]

Очистка сточных вод производства хлорорганических инсектицидов. Синтез дихлордифенилтрихлорэтана (ДДТ) — основного сырья для получения дуста — протекает в две основные стадии хлорирование этилового спирта для получения хлораля и синтез ДДТ конденсацией хлораля с хлорбензолом в присутствии серной кислоты. Хлораль — трихлоруксусный альдегид [c.95]

Выделение поливинилформальэтилаля из реакционной смеси производится путем разбрызгивания лака в воду. Полимер выделяется в виде хлопьев, которые промываются сначала холодной, а затем теплой водой (нагретой до 30°С). Полная очистка от этилового спирта, серной кислоты и непрореагировавших альдегидов требует 10—15 промывок (в зависимости от степени дисперсности осажденного полимера). Сушка полимера производится в сушилке при 50—55° С до остаточной влаги 3%. [c.188]

Очистка дивинила-сырца от уксусного альдегида, этилового спирта и некоторых других примесей основана на различной растворимости в воде этих веществ. Дивинил, бутилен и другие сопутствующие им углеводороды мало растворимы в воде. При 15 °С в 1 /сг воды растворяется всего лишь 1,3 г дивинила, а при [c.102]

Таким образом, щелочь улучшает качество сырца, связывая летучие кислоты и кислотные остатки эфиров. Применение марганцовокислого калия (хамелеона) основано на его окислительных способностях. Слабый раствор хамелеона как в кислой, так и в щелочной среде окисляет альдегиды и непредельные соединения. Однако во избежание окисления этилового спирта очистку сырца хамелеоном рекомендуется проводить в слабощелочной среде. В этих условиях на две молекулы КМПО4 выделяется 3 атома кислорода, которые и окисляют органические примеси. Так, при окислении ацетальдегида перманганатом в присутствии щелочи имеем реакцию, протекающую по уравнению [c.377]

Гексозный гидролизат перед подачей на биохим. переработку необходимо предварительно подготовить с целью удаления содержащихся в нем примесей. Последние либо не утилизируются микроорганизмами-продуцентами этилового спирта и кормовых дрожжей, либо угнетают их жизнедеятельность (декстрины-продукты неполного гидролиза полисахаридов, взвешенные в-ва-мелкодисперсный лигнин и смолообразные продукты, альдегиды-фурфурол, гидроксиметилфурфурол, формальдегид, соед. лигиогумниового комплекса, коллоидные в-ва, нек-рые орг. к-ты). Подготовка гидролизата включает неск. стадий инверсию (гидролиз) декстринов до моносахаридов (выдержка при атм. давлении и 100 °С или под давлением до 0,1 МПа при более высокой т-ре) в спец. аппарате, нейтрализацию гидроксидом Са и аммиачной водой до pH 4,0-5,6, очистку от взвешенных частиц в отстойниках и от вредных примесей коагуляцией нх прн охлаждении до 33-37 °С, адсорбцией активным углем и продувкой воздухом. [c.563]

Очистка дивинила-сырца от этилового спирта и уксусного альдегида основана на различной растворимости их в воде. Дивинил для отделения от него этилового спирта и уксусного альдегида подается в нижнюю часть колонны, куда сверху поступает охлажденная до 20° вода. Растворимые в воде примеси переходят вниз, а зате.м вода направляется через теплообменник в колонну для отгонки растворимых веществ. Из верхней части колонны отбирается дивинил и направляется иа ректификацию, где происходит отделение от дивинила высококипящих углеводородов. Дивинил, отбираемый из дефлегматоров первых колонн, проходит осушители и направляется в емкости для хранения. [c.124]

Исследуемую жидкость помещают в склянку из толстого стекла с хорошо притертой пробкой, прибавляют окиси серебра. Для ее получения смешивают раствор нитрата серебра с раствором едкого натра и смесь, не отделяя осадка окиси серебра, приливают к испытуемой жидкости. Надо иметь в виду, что сухая окись серебра может взрываться. Поэтому нужно заботиться, чтобы окись серебра не осталась на стенках стаканов, колбочек, пробирок и т. д., для чего эти предметы отмываются разведенными кислотами, например, уксусной. Склянку с исследуемой жидкостью плотно закрывают пробкой и последнюю обвязывают крепкой бечевкой или проволокой. Склянку помещают в кипящую водяную баню на 4 — 5 часов. По охлаждении склянку осторожно вскрывают и несколько капель отстоявшейся жидкости нагревают в пробирке с аммиачным раствором окиси серебра. Для этого к раствору нитрата серебра прибавляют несколько капель раствора едкого натра и осадок растворяют осторожным добавлением (без избытка) водного аммиака. При отсутствии потемнения (выделения металлического серебра) жидкость подвергают дальнейшему испытанию. При потемнении нагревание с окисью серебра продолжают и снова испытывают окисью серебра. Такая подготовка освобождает исследуемую жидкость от значительных количеств альдегидов, молочной кислоты (следы их очень трудно удаляются, о чем свидетельствует трудность полной очистки продажного этилового спирта от уксусного альдегида и др. восстановляю-щих веществ ). [c.87]

Этиловый спирт, ректификат. Для очистки от примесей альдегидов этиловый спирт при кипячении на водяной бане в колбе с обратным холодильником обрабатывают в течение 1,5—2 ч водородом в момент выделения, добавив для этого в колбу 6 г цинковой пыли и 6 мл 50 %-ного раствора NaOH на каждый литр спирта. Затем спирт перегоняют, отбрасывая первые и последние 50 мл. Спирт считается очищенным, если при стоянии его в течение суток с едким калием не появляется желтой окраски. [c.179]

Этанол и метанол. Для очистки этанола от альдегида к нему добавляют некоторое количество 5%-ного КОН, кипятят 8—10 час с обратным холодильником и затем перегоняют. Удобнее применять находящиеся в форме HSO анионообменные смолы. Для приготовления больших количеств безводного этилового спирта используют азеотропную перегонку. Так называемый шбсолютный этиловый спирт обычно содержит воду в количестве 1 %. Для предварительной сушки его оставляют стоять на несколько суток со свежеприготовленной СаО или активным безводным aS04, часто взбалтывают, фильтруют и перегоняют . [c.60]

Благодаря специфическим физическим свойствам и легкости образования и разло-жения, бисульфитные соединения используются для выделения и очистки карбонильных соединений. Например, для того чтобы отделить альдегид от спирта, смесь встряхивают с избытком насыщенного раствора бисульфита натрия для образования и высаливания продукта присоединения полученное белое вещество отделяют, промывают раствором бисульфита, этиловым спиртом и затем эфиром, чтобы удалить полностью следы исходного спирта. Высущенное бисульфит-ное соединение растворяют в воде и обрабатывают карбонатом натрия или соляной кислотой. Е)ыделяющийся альдегид либо осаждается из раствора, либо его отгоняют или экстрагируют эфиром. Аналогичным образом альдегиды и кетоны отделяют от углеводородов, простых эфиров, галоидных алкилов, карбоновых кислот и их эфиров, поскольку карбонильная группа в последних не обладает достаточной реакционной способностью, чтобы присоединять бисульфит натрия. Если альдегидный компонент нерастворим в воде, его можно превратить в бисуль-фитное соединение, сначала растворив в спирте, а затем обработав водным раствором бисульфита. [c.487]

Спирт этиловый ректифицированный (ГОСТ 5962—51) — С2Н5ОН, получается путем ректификации этилового спирта сырца. В зависимости от степени очистки выпускается спирт ректифицированный обыкновенный и спирт этиловый ректифицированный высшей очистки. Содержание этилового спирта не менее 95,5—96,2% альдегидов не более 0,002—0,005% сивушного масла не более 0,003—0,0005% эфиров в пересчете на уксусноэтиловый эфир не более 30—50 жг/л фурфурола не допускается окисляемость не менее 20 мин проба на метиловый спирт должна выдерживаться. [c.237]

В процессе конденсации масляного альдегида, наряду с основным продуктом реакции, получаются и побочные продукты — этил-метилолуксусный альдегид, метиловый спирт, формиат натрия, монометиловый эфир этриола и др. Этриол из общей массы выделяется методом экстракции. В качестве экстрагента применяется дихлорэтан с 8,5% изопропилового спирта или этилацетат, содержащий 2,5% этилового спирта. Преимущественное использование этилацетата объясняется его низкой токсичностью по сравнению с дихлорэтаном. Непрерывная ректификация этриола-сырца на тарельчатых колоннах (9 теоретических тарелок) обеспечивает получение этриола, не требующего дополнительной очистки. Перекристаллизация предусматривается для некондиционного продукта. Для перекристаллизации рекомендованы в качестве растворителей [c.550]

Диэтиловый эфир. Основными примесями в продажном диэтило-вом эфире являются вода, этиловый спирт, альдегиды, перекиси, ацетон. Очистка проводится следующим образом эфир смешивают с 10%-ным раствором бисульфита натрия (соотношение объемов 10 1) и встряхивают в течение 1 ч. После этого водную фазу отделяют и эфир промывают насыщенным раствором хлористого натрия, содержащим 0,5% гидрата окиси натрия. Затем эфир промывают насыщенным раствором хлористого натрия с небольшим количеством серной кислоты и еще два раза чистым раствором ЫаС1, после чего фракционируют в атмосфере азота. [c.76]

Пары спирта поступают нз испарителя в нижнюю часть реактора, продукты реакции конденсируются в холодильнике. Конденсат разделяют в колонне, в кубе которой остается водный этиловый спирт (реакционная вода), который затем концентрируют, отгоняя воду, и снова возвращают в процесс. Эфир очищают промывчой бисульфитом или раствором едкого натра применяется также очистка перманганатом калия. Эфир, употребляемый для наркоза, должен быть абсолютно чистым (отсутствие следов альдегида и перекисей). [c.235]

Альдегиды. К 20,4 мл спирта прибавляют 20 мл воды и хорошо перемешивают. К 10 мл этого раствора (4 г изопропилового спирта) в цилиндре на 20—25 мл с притертой пробкой прибавляют 2 мл реактива Молера и хорошо взбалтывают. Через 20 минут сравнивают появившуюся розовую окраску с окраской типового раствора, содержащего для препарата высшей очистки 0,02 мг альдегида, 2 мл реактива Молера и 9 мл 50<>/(,-го этилового спирта для препарата чистый 0,08 мг альдегида, 2 мл реактива Молера 1 Ь мл 500/о-го этилового спирта (приготовление типа альдегида и реактива Молера см. при Уксусной кислоте, стр. 128). Этиловый спирт, применяемый для типовых растворов альдегида, должен быть свободен от альдегида. В случае надобности такой спирт готовят следующим образом. В колбу на 2,5—3 л, помещенную на водяной бане, вливают 2 литра спирта, бросают несколько кипелок и колбу соединяют при посредстве аллонжа с обратным холодильником, поставленным под углом 45°. Через муфту холодильника пропускают воду температуры [c.254]

Охлажденный готовый бутанол через контрольный фонарь 23 поступает в сборник готового продукта. Пары нераздельнокипящей смеси, содержащие примеси головных погонов, как-то ацетон, этиловый спирт и пр., как было сказано, конденсируются в конденсаторе 19, откуда охлажденные до температуры 20—25° поступают во второй декантатор 20, где смесь снова расслаивается. Богатый слой из декантатора возвращается обратно на верхнюю тарелку колонны, а нижний слой, в котором скопляется значительная часть головных примесей, влияющих на характер расслаивания, возвращается на верхнюю тарелку колонны 5. На этом заканчивается отделение от бражки бутилового спирта. Вернемся снова к колонне 6, в нижнюю часть которой поступают пары ацетона, этилового спирта и головных погонов. Эта колонна разделена глухой перегородкой на две части пары ацетона и альдегидов, поднимающиеся вверх по колонне, дойдя до перегородки, выходят по трубопроводу в конденсатор 9, в котором в первую очередь конденсируются пары более тяжело кипящего ацетона, а несконденсировавшиеся альдегиды и углекислота поступают в верхнюю часть колонны, лежащую выше перегородки. Здесь происходит окончательная ректификация альдегидов, отбираемых из дефлегматора 8, установленного непосредственно на альдегидной части колонны 6. Охлажденные до возможно более низкой температуры альдегиды через контрольный фонарь 23 собираются в сборник головных погонов. Ацетон в жидком виде отбирается с одной из верхних тарелок, лежащих ниже перегородки, в колонну 70, аналогичную колонне Гильома (третья ацетоновая колонна в рассмотренной выше установке). В колонне 70 ацетон подвергается окончательной очистке от содержащихся в нем легко-кипящих примесей, уходящих вверх по колонне и присоединяющихся к парам альдегидов, идущих из конденсатора 9 в альдегидную (эпюрационную) часть колонны 6. Ректификованный ацетон из нижней части колонны 10 через холодильник 13 и контрольный фонарь 23 [c.237]

Сточные воды могут образовьгеаться и при очистке исходного сырья, и в процессах его превращения, и при очистке конечных продуктов. Последняя часто заключается в четкой ректификации сырого продукта. При этом образуются фузельные воды, которые сильно загрязнены различными веществами. Так, например, при ректификации сырой окиси этилена выход фузельпой воды равен примерно 0,5 на тонну товарного продукта, а концентрация в ней этиленгликОЛЯ, основного загрязняющего вещества, составляет 10 г л. В процессе производства синтетического этилового спирта из этилена методом прямой гидратации над фосфорнокислым катализатором образуются сточные воды в количестве 8 на тонну товарного продукта. Сточные воды содержат около 500 мг л этанола, а также сложные эфирЪг фосфорной кислоты. В процессе производства ацетальдегида из этилена полученный альдегид-сырец подвергается ректификации. В кубовом остатке содержатся значительные количества уксусной кислоты, альдегидов и продуктов поликонденсации, вследствие чего БПК фузельной воды превышает 100 г л. [c.458]

Представляет большой интерес вопрос о применении химической очистки для обработки спирта, полученного из дефектного сырья. В. П. Грязнов и Г. В. Ржечицкая [4] исследовали действие марганцовокислого калия, едкого натра и кислого сернистокислого натрия на альдегиды, содержащиеся в спирте, полученном при переработке дефектного сырья. Обработке подвергались растворы масляного альдегида, акролеина и уксусного альдегида в чистом этиловом спирте. Авторы выяснили, что примененные ими реактивы не оказывают влияния на акролеин. Что касается уксусного и масляного 1альдегидов, то обработка спирта щелочью и кислым сернистокислым иатрием дала положительные результаты. [c.254]

При производстве синтетического каучука, синтетического спирта и исходных продуктов органического синтеза широко применяется оборот воды. Так, ири производстве яатрий-диви-нильного каучука часть вод, отходящих из процесса ректификации спирта, используется для отмывки спирта и альдегидов 6т эфироуглеводородной фракции. При производстве дивинилсти- рольных каучуков оборот воды применяется как на стадии получения исходных мономеров, так и в процессах полимеризации и выделения каучука. При получении дивинила из бутана оборот воды используют в процессах дегидрирования бутана в бу-тилены, бутиленов в дивинил и т. д. Применение оборота воды при производстве синтетического каучука и синтетического спирта позволяет значительно сократить количество сточных вод. Так, из процесса мокрого охлаждения контактного газа дегидрирования бутиленов В канализацию сбрасывают только избыток химически загрязненной воды, составляющий менее 10% от расхода воды, находящейся в обороте, а из процесса водной очистки и охлаждения нирогаза на заводах синтетического этилового спирта-—менее 5% (рис. 1). [c.28]

Двуокись углерода образуется при сбраживании гексозных сахаров дрожжами на этиловый спирт. Углекислый газ, выделяющийся при спиртовом брожении, отбирают из бродильных чанов и направляют в углекислотный цех для сгущения и очистки. На различных стадиях сгущения и очистки газа от примесей его проверяют на содержание двуокиси углерода, воды, масел и окисляемых веществ — спиртов, эфиров, альдегидов, органических кислот и минеральных кислот. Сжиженную двуокись углерода гидролизные заводы выпускают трех марок сварочная I и П сорта, пищевая и сухой лед [87, 88]. Для сравнения качества товарной двуокиси углерода, которую получают на гидролизных заводах в нашей стране, с качественными показателями на сжиженную двуокись углерода, выпускаемую в других странах, в табл. 13 приведены технические требования на сжиженную двуокись углерода в стальных баллонах по стандартам ГДР и Японии [86—89]. [c.243]

В круглодонной колбе емкостью 100 мл, снабженной обратным холодильником, растворяют 2,60 г (0,015 моль) 8-оксихинальдинового альдегид в 50 мл этилового спирта и прибавляют раствор 2,40г (0,015 моль) 8-гидразинохино-лина в 25 мл этилового спирта. Полученную суспензию кипятят с обратным холодильником на водяной бане 2 ч, охлаждают в бане со льдом и выдерживают 2—Зчпри 0°С. Осадок отсасывают, промывают на фильтре 25 мл этилового спирта и сушат в вакуум-эксикаторе. Получают 4,6 г продукта выход 97,5% (от теоретического). После перекристаллизации из 300 мл бензола получают 3,9 г продукта в виде ярко-желтых волокнистых игл выход 82,6% (от теоретического). Т. пл. 196 и 223 °С при дальнейшей очистке образуется вещество с т. пл. 201,5—202 °С и 223—223,5 °С. (Гидразон имеет двойную температуру плавления первоначально образовавшийся расплав при дальнейшем нагревании затвердевает и затем плавится вновь). Образец для анализа был приготовлен трехкратной перекристаллизацией из бензола. [c.204]

Одновременно протекают побочные реакции. Таким образом, контактное разложение этилового спирта является сложным химическим процессом, в результате которого кроме основного продукта образуется до 60 различных соединений (уксусный альдегид, вода, углеводороды, высшие спирты и др.). На выход дивинила влияют активность катализатора, температура контактирования, соотношение основных компонентов в исходной смеси, наличие примесей и др. В промышленности применяются сложные катализаторы, включающие дегидрирующие и дегидратирующие компоненты. Так как процесс протекает при высокой температуре, то он требует затраты тепла на повышение температуры газовой смеси и на компенсацию эндотермического эффекта. В этом процессе = / ( осн. 1поб, 2поб. зпоб. ) и интенсификация побочных реакций с ростом температуры ограничивает оптимальную температуру, несмотря на эндотермичность процесса, требующую ее повышения. Совершенствование катализатора, улучшение его селективности позволили повысить выход дивинила (Хф), который достигает (на разложенный спирт) примерно 75% от теоретически возможного. В связи с тем, что процесс протекает с увеличением объема, понижение давления способствует увеличению выхода дивинила. Производство дивинила состоит из следующих основных операций 1) испарение спирта 2) контактное разложение паров спирта 3) выделение и очистка дивинила 4) регенерация или замена катализатора. [c.196]

В ВОДЯНЫХ конденсаторах 1 конденсируются наиболее высо-кокипящие компоненты контактного газа вода, этиловый спирт, высшие спирты и небольшие количества углеводородов, эфира, уксусного альдегида в рассольных коденсаторах 2 сжижаются остатки этилового спирта, ацетальдегид, эфир, углеводороды и часть дивинила. Конденсат, образующийся в первых трех по ходу газа конденсаторах, собирается в одну емкость—цистерну конденсата 3 и называется водно-спиртовый , или крепкий . Конденсат из последнего по ходу газа конденсатора собирается в сборник 4 и называется эфиро-альдегидный , или рассольный . Конденсат из третьего по ходу газа конденсатора, в зависимости от содержания в нем углеводородов, может поступать либо в водно-спиртовый, либо в эфиро-альдегидный. Несконденсировавший-ся газ, состоящий из дивинила и легколетучих примесей, собирается в общий коллектор и через брызгоулавливатель подается на компрессию в вакуум-компрессор 5, компримируется до избыточного давления 6 ат и передается в цех выделения и очистки дивинила (в отделение абсорбции на так называемую доскруббер-ную конденсацию). [c.96]