Разрушение материала при циклических деформация

Подобно металлам, термопласты могут разрушаться при действии циклических напряжений меньших, чем предел прочности при статических испытаниях. Это явление называют динамической усталостью. Оно встречается при эксплуатации вращающихся и вибрирующих полиамидных деталей, таких как пропеллеры и шестерни, подвергаемые продолжительному воздействию циклических напряжений. Число циклов, необходимых для разрушения детали, зависит не только от напряжения, но и от температуры, содержания влаги, степени кристалличности материала и частоты действия напряжения. При высоких частотах нагружения (обычно более 300 циклов в минуту) энергия деформации практически полностью переходит в тепло, в особенности при температурах, при которых для данного материала характерно высокое поглощение. Этот эффект ускоряет разрушение изделия вследствие теплового размягчения полимера. Раз- [c.117]

Пластические деформации металла при циклических нагрузках, следуя с большой частотой одна за другой и меняя направление, постепенно расшатывают структуру материала и приводят к усталостному разрушению. [c.27]

Выявление особенностей процесса усталостного разрушения и влияния на этот процесс различных факторов является не только одной из важных проблем механики полимеров, но представляет собой существенный интерес для практической работы технолога. В настоящее время существует тенденция рассматривать процесс разрушения при циклических деформациях как физический процесс разрушения, протекающий по тем же основным законам, что и разрушение полимера под действием статической нагрузки. Отличие усматривают лишь в том, что разрушающее напряжение в разные моменты времени принимает различные значения, и в необходимости учитывать разогрев материала за счет потерь на внутреннее трение. Однако принципиальное отличие разрушения в процессе многократной деформации от разрушения под действием статической нагрузки заключается в том, что первый процесс осложняется потерями механической энергии на активацию химических процессов, ослабляющих материал, поэтому он не является чисто физическим и не может быть описан закономерностями, справедливыми при разрушении полимерного материала, не осложненном химическими превращениями. [c.276]

Циклические испытания проводились при мягком цикле нагружения в условиях пульсирующего сжатия. Размах напряжений задавался в пределах (0,4...0,9 , где -предел прочности при сжатии до разрушения. В ходе испытаний регистрировались кривые деформирования и зависимость деформации рабочей части образца от времени. Полученные кривые деформирования нелинейны. Ширина петли гистерезиса на первых циклах уменьшается, что говорит об упрочнении материала. При последующих циклах нагружения происходит увеличение ширины петли гистерезиса и непрерывное уменьшение касательного модуля. Одновременно с этими процессами, характеризующими разупрочнение материала, наблюдается непрерывное одностороннее накопление неупругой деформации образца. Скорость накопления деформации и разупрочнения остается постоянной во время стабильной работы материала и начинает резко увеличиваться перед разрушением образца. С увеличением температуры испытаний процессы накопления деформаций и разупрочнения идут интенсивнее и проявляются уже при малых уровнях циклических напряжений. На кривой деформирования (выпуклой на первых циклах) после 10 — 15 циклов нагружения появляются перегибы в полуциклах нагружения и разгрузки, что говорит об образовании и развитии двух систем трещин, ответственных за рассеянное разрушение материала образца. Предложена модель материала с односторонними связями, учитывающая две системы развивающихся трещин и позволяющая описать математически стабильный цикл деформирования графита. [c.71]

Интересна попытка описания процесса утомления полимера при циклических деформациях и оценка прочности полимерного материала в этих условиях без использования критерия Бейли и уравнения (1.28), предпринятая в связи с тем, что утомление полимеров при циклических деформациях рассматривается не как чисто физический процесс, а как процесс, который сопрово-ждается также развитием химических реакций [60, с. 11 212, с. 412]. Критерий Бейли, по-видимому, не всегда применим к случаю разрушения полимерных материалов [442]. [c.149]

При рассмотренных выше режимах испытаний разрушение полимера представляет собой в основном физический процесс (лишь при некоторых режимах утомления, например при циклических деформациях, на физические процессы накладываются химические изменения материала). Однако при разрушении об- [c.162]

Долговечность при циклическом нагружении определяется характеристиками пластичности при статическом разрушении материала и пластической деформацией в цикле нагружения. Уравнение, определяющее эту зависимость, имеет вид [117, 163, 222] [c.398]

После того как материал для сосуда выбран, необходимо сопоставить уровень напряжений и деформаций в опасной зоне сосуда с характеристиками разрушения материала с тем, чтобы рассчитать долговечность сосуда. Поскольку свойства металла определяются по результатам испытаний при одноосных напряжениях, необходимо принимать во внимание сложнонапряженное состояние в реальном сосуде и, кроме того, учитывать изменение напряжений во времени. Далее следует оценить влияние циклической напряженности на условия работы основного металла и сварных соединений. Если сосуд должен работать в коррозионных условиях, нужно принять во внимание возможное снижение характеристик ползучести и усталости металла. [c.87]

Таким образом, кристаллизация, возникающая при растяжении резины, определяет ее статическую прочность. Однако большинство резиновых деталей работает нри деформациях, далеких от разрушающих. Александров и Лазуркин впервые отметили, что прочность материала Б этих условиях не определяется кристаллизацией при растяжении и что износостойкость и усталостная прочность (т. е. сопротивление разрушению при малых циклических деформациях) не всегда коррелируют с пределом прочности при растяжении резин. К вопросу о влиянии кристаллизации на прочность при малых и больших деформациях мы вернемся в следующем разделе при рассмотрении влияния морфологии на прочность. [c.201]

Методами механики разрушения установлены закономерности распределения упруго-пластических напряжений и деформаций в конструктивных элементах с технологическими дефектами, в том числе с угловыми переходами с нулевым и ненулевым радиусом сопряжения в вершине, а также их несущей способности и долговечности. Предложен метод расчета предельных состояний сварных сосудов с поверхностными дефектами. Произведена количественная оценка параметров диаграмм длительной статической и циклической трещиностойкости материала в условиях ВПМ. Объяснен механизм образования на диаграммах длительной статической трещиностойкости участков независимости скорости роста трещин от коэффициента интенсивности напряжений (плато). Теоретически и натурными испытаниями обоснованы методы обеспечения работоспособности сварных соединений со смещением кромок, основанные на регулировании свойств, размеров и формы зон с различным физико-механическим состоянием. Сформулированы закономерности накопления повреждений в материале в процессе гидравлических испытаний оборудования с целью выявления и устранения дефектов. [c.6]

Разрушение материала при действии циклических напряжений или деформаций называется усталостным разрушением Обычно для оценки разрушения материала пользуются выносливостью — числом циклов до разрушения или усталостной прочностью — напряжением, при котором разрушение наступает после 10 циклов. [c.228]

Свойство материала разрушаться при указанных выше обстоятельствах получило название усталости. Для оценки сопротивления материала многократным циклическим деформациям пользуются понятием выносливости, характеризуемым числом циклов до разрушения, которое выдерживает материал в определенных условиях испытания. Другим критерием выносливости являются предельные напряжения или деформации, при которых материал выдерживает заданное число циклов без признаков разрушения. [c.286]

Под явлением усталости стеклопластиков понимают обычно понижение во времени одной или нескольких прочностных характеристик материала в процессе его эксплуатации под действием системы конечных нагрузок. Такой процесс постепенного разрушения материала, называемый утомлением , моделируют в лаборатории статическими или динамическими испытаниями при наложении на материал длительных однократных ли многократных деформаций, приближающихся по своим условиям к характеру работы материала. Усталость стеклопластиков в процессе их деформации при наложении длительных однократных статических нагрузок характеризуют длительной прочностью, а при наложении многократных циклических нагрузок — усталостной прочностью. [c.175]

Резина как конструкционный материал в ряде ее свойств существенно отлична от металлов и других материалов. Важнейшая особенность ее состоит в способности к перенесению под действием внешней нагрузки значительных деформаций без разрушения. К основным особенностям резины также относятся малые величины модулей при сдвиге, растяжении и сжатии большое влияние длительности действия приложенной нагрузки и температурного фактора на зависимость напряжение — деформация практически постоянный объем при деформации почти полная обратимость деформации значительные механические потери при циклических деформациях. [c.246]

Нормативные методы расчета на прочность сосудов высокого давления, которые работают при температурах, не вызывающих ползучести материала, основаны на принципах оценки по предельным состояниям (вязкому разрушению, охвату всего сечения элемента сосуда пластической деформацией, возникновению макротрещин при циклическом нагружении). Толщины элементов рассчитывают по предельным нагрузкам, соответствующим предельным состояниям вязкому разрушению или пластической деформации по сечению элемента (ОСТ 26 1046-87). При расчете по методу предельных нагрузок расчетное давление р принимают в щ или раз меньше значений р., или Рв (где Рт, Ръ - давление, при котором вся стенка элемента соответственно переходит в пластическое состояние или разрушается щ, в - коэффициент запаса статической прочности соответственно по р или р . [c.779]

Под этими характеристиками обычно понимают понижение прочности материала с течением времени в процессе эксплуатации под действием нагрузки. Чтобы выяснить, как будет вести себя армированный пластик в той или иной конструкции, в лабораторных условиях воспроизводят (моделируют) процесс деформации и постепенного разрушения материала с течением времени под нагрузками. В зависимости от характера испытаний оценивают длительную и усталостную прочность. Длительная прочность определяется путем приложения длительных однократных статических нагрузок. Усталостная прочность характеризуется многократными циклическими нагрузками как при статических (выносливость материала), так и при динамических (собственно усталостная прочность) испытаниях. [c.329]

Усталостное разрушение поверхностей, проявляющееся в виде выкрашивания, или питтинга (рис. 2), возникает при качении или при качении со скольжением (зубчатые колеса, подшипники качения, кулачковые механизмы и др. ), когда поверхности испытывают циклические деформации сжатия. Усталостная прочность, или способность материала выдерживать, не разрушаясь, повторно-переменные напряжения, характеризуется его сопротивлением усталости, выносливостью или [c.20]

При эксплуатации трещина может расти под действием циклических нагрузок, вследствие влияния коррозионной среды или совместного влияния механической нагрузки и коррозионной среды. В этом случае трещина дорастает (медленно) до критических размеров, а затем быстро (за доли секунд) происходит окончательное разрушение. Несмотря на то что при этом в детали может не быть заметной макропластическая деформация, долом (нестабильная стадия распространения трещины) может происходить по хрупкому, вязкому или квазихрупкому механизмам. Практическое применение механик разрушения потребовало разработки силовых, деформационных и энергетических критериев разрушения, которые используют в зависимости от материала, условий эксплуатации и вида разрушения, [c.86]

Для испытаний на сопротивление усталости получили распространение различные экспериментальные схемы (изгибающаяся балка, вращающаяся балка, циклическое изменение напряжения или деформаций с постоянной амплитудой, постоянная скорость увеличения амплитуды напряжения или деформаций и т. д.). Получаемые при этом результаты представляют в виде зависимости числа циклов до разрушения от величины прилагаемой нагрузки. Предельное напряжение, ниже которого материал никогда не выйдет из строя, называется пределом усталости, или пределом выносливости. Для весьма многих полимеров этот предел выносливости составляет приблизительно одну треть от предела прочности при растяжении в условиях статической нагрузки. Следовательно, практически важно рассчитывать конструкции таким образом, чтобы при вибрациях максимальные напряжения в этих конструкциях были ниже предела выносливости, а не ниже предела прочности при растяжении в условиях статической нагрузки. [c.188]

Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что независимо от марки материала (сталей, сплавов титана) при N л5 3...4-10 значение деформаций при разрушении одинаково. Формулы (298) и (299) и кривые допускаемых напряжений следует использовать для оценки прочности элементов аппаратов при раздельном или совместном действии циклических, механических и термических напряжений при условии, что рабочая температура не вызывает изменения механических свойств материала или ползучесть. [c.216]

Для оценки возможности быстрого разрушения не всегда нужно выполнять сложные расчеты. Если удовлетворяется предположение об идеализированном поведении материала в процессе ползучести и о малой длительности нестационарных периодов по сравнению с периодами стационарной работы, то возможны определенные дальнейшие упрощения. Пластичность, которая наблюдается в течение переходного периода, в данном случае может быть рассмотрена отдельно по перераспределению деформаций из-за ползучести при соответствующем стационарном периоде работы, а мембранная часть сосуда может быть рассчитана по простейшей схеме. Критерием предупреждения ускоренного разрушения в любой момент времени после установления характера циклического нагружения стационарного периода служит условие, при котором октаэдрическое касательное напряжение в середине толщины стенки сосуда не будет выше предела текучести материала. [c.126]

Остановимся на реальном поведении. материала сосуда давления. Хотя критический интервал изменения напряжений в середине толщины стенки или в опорной точке определяется конфигурацией этого узла и характером системы нагружения, его пределы ограничены от до —Оу. Если конструктор в качестве критерия начала текучести принял условный предел текучести 0о,2 при рабочей температуре или еще более высокое его значение, он может получить значительные отклонения от упрощенной теоретической модели. Тилли, Вуд и Таира показали, что под действием циклов с заданным напряжением многие материалы имеют ускоренное возрастание деформации растяжения. Очевидно, что при таком состоянии материалов нельзя гарантировать отсутствие ускоренного разрушения. Чтобы экспериментально проверить это положение, нужно испытать образцы в условиях одноосного растя-жения-сжатия при предполагаемых в эксплуатации сосуда температуре и диапазоне циклических напряжений. Если будет наблюдаться существенное возрастание деформаций, сосуд должен быть переконструирован с тем, чтобы снизить напряжения в середине толщины стенки или в опорной точке до более подходящего уровня. [c.126]

УСТАЛОСТЬ МАТЕРИАЛОВ — изменение механических и физических свойств материалов под длительным воздействием циклически изменяющихся во времени напряжений и деформаций, приводящее к их прогрессивному разрушению. Изменение состояния при усталостном процессе отражается на механических свойствах, макроструктуре, микроструктуре и субструктуре материала. [c.629]

Из литературных данных известно, что наводороживание стали особенно сильно проявляется в изменении усталостной прочности металла, характеризуемой способностью металла выдерживать знакопеременные циклические нагрузки без разрушения [2, 138]. Нами производилось сравнение чувствительности метода скручивания проволочных образцов и метода усталостных испытаний. Для проведения усталостных испытаний применялась установка, подобная описанной в работе [139]. Ее устройство позволило создавать знакопеременные нагрузки во вращающемся деформированном по дуге проволочном образце, один конец которого закреплялся в шпинделе быстроходного электромотора, а второй — в патроне счетчика оборотов. Принцип работы установки заключается в чередовании деформаций сжатия и растяжения при повороте образца на каждые 180°, т. е. мы имеем усталостную машину с симметричным циклом. Показателем выносливости служит количество циклов, выдерживаемых проволочным образцом до разрушения. В табл. 1.4 приведены некоторые результаты работы [140], позволяющие сравнить чувствительность двух последних методов. Как видно из таблицы, метод испытания на усталость более чувствителен в случае слабого наводороживания образцов, однако проигрывает методу скручивания в воспроизводимости результатов. При исследовании действия тех или иных факторов на наводороживание стали мы широко пользовались методом испытания пластичности проволочных образцов при скручивании, так как он является достаточно чувствительным к наводороживанию и требует незначительных затрат времени и материала на изготовление образцов. [c.39]

Усталостная прочность пластмасс — это прочность при многократных деформациях. Она характеризует сопротивление материала разрушению в условиях циклических нагрузок. [c.36]

При отсутствии износа клапаны вновь пускают в работу. Деформации кольцевых пластин и повреждения поверхностей уплотнения пластин и седел клапанов в результате попадания посторонних частиц или разрушения поршневого кольца, пружин, упоров клапана и стягивающих болтов при циклическом нагружении требуют замены клапана. Незначительные повреждения уплотнительных поверхностей кольцевых пластин и седел исправляют шлифованием и притиркой, проверяя их качество по следам краски или штрихам карандаша. Материал для изготовления деталей 136 [c.136]

Усталостный износ поверхностей представ.т1яет собой разрушение их под действием циклических нагрузок, проявляюш,ееся в виде выкрашивания (питтинга). Этот вид износа возникает при качении или при качении со скольжением (зубчатые колеса, подшипники качения, кулачковые механизмы), когда поверхности испытывают циклические деформации сжатия. Материал, подверженный воздействию циклических контактных напряжений, разрушается при нагрузке, лежащей не только ниже временного сопротивления, по и ниже предела текучести. Способность металла выдерживать, не разрушаясь, повторно-переменные напряжения характеризует сопротивляемость металла усталости, его выносливость, или циклическую прочность. В соответствии с этим за предел контактной усталости или за предел выносливости принято считать наибольшее по величине напряжение, не вызывающее разрушения поверхностей. [c.113]

Прочностные свойства реяин при однократных и многократных деформациях резко отличаются друг от друга, так как при циклических нагружениях на физический процесс разрушения материала накладываются специфические физико-химические процессы. [c.203]

Усталость — это разрушение материала под действием повторяющейся нагрузки. Циклические напряжения вызывают в кристаллитах металла появление линий скольжения, которые затем развиваются в небольшие трещины. Трещины растут, объединяются, и в результате разрушение происходит без заметной пластической деформации, вследствие чего ошибочно считают, что металл потерял йластичпость. Для усталости характерен транскристаллический тип трещины в отличие от межкристалличе-ского при длительном статическом разрыве. Характеристика трещины часто используется для установления типа нагрузки (постоянная или переменная), вызвавшей разрушение. [c.52]

Эти напряжения после определенного числа циклов вызывают появление пластических деформаций, интенсивно возрастающих от цикла к циклу. Если число циклов достаточно велико, накопление таких деформаций приводит в конечном счете к накоплению трещин в отдельных зернах или по границам зерен, а затем к полному разрушению материала. Действие циклических температурных напряжений необратимо изменяет форму в результате одностороннего накопления пластических деформаций вследствие релаксации напряжений в микрообъемах. Способность иатериалов сопротивляться Т. у. позволяет оценивать до,пговечность элементов конструкций, эксплуатируемых в условиях многократных нагревов и охлаждений. Эту способность определяют, используя методы качественные (позволяющие лишь сравнительно оценивать сопротивление материала циклическим нагревам и охлаждениям) и количественные (позволяющие сопоставлять различные материалы но их способности сопротивляться Т. у. с количественной оценкой осн. параметров, приводящих материал к разрушению в условиях многократных нагревов и охлаждений). При малых перепадах [c.534]

Разрушение материала при действии циклически меняюш,ихся напряжений принято называть усталостным разрушением. Способность материала сопротивляться действию циклических нагрузок характеризуется двумя показателями амплитудой напряжения (или деформации 8о) и выносливостью — числом циклов нагружения JV, при котором материал разрушается. [c.240]

Как и в с-пучае статического нагружения, обобщенный параметр в условиях усталостных испытаний отличает высокая информативность на ранних стадиях развития усталостных трещин. На рисунке 3.9 представлены диаграммы распределения значений по рабочей поверхности плоского образца па раз,пичных стадиях циклического нагружения ( N=500, 1000, 1500, 2000, 2500 и 2700 циклов). Как видно из приведенных диаграмм, у же на начальных стадиях наблюдается значительная неравномерность электрических и магнитных свойств в поверхностном слое материала. Следует отметить, что эта неравномерность связана не только с различием уровней деформаций в разных сечениях образца. Например, симметричные точки 1 и 11, находящиеся в одинаковых условиях нагружения, различаются по значениям р наиболее сильно. Очевидно, главной причиной является более интенсивное накопление микроповреждений в зоне точек 10 и 11. Подтверждением этому служит тот факт, что первая обнаруженная трещина (N=--1500 циклов) длиной 1,2 мм располагалась вблизи точки П. При N=2000 циклов в зоне точек 10 и 11 обнаружено несколько трещин длиной от 1 до 1,4 мм. Далее (N=2500 циклов) произошло подрастание одной из трещин до 8 мм с одновременным образованием сети мелких трещин в зоне точек 9, 10 и 11. Разрушение образ- [c.50]

По результатам исследований поведения металла при циклических нагрузках установлено, что его разрушение связано с пластической деформацией, развивающейся в течение достаточно большого числа циклов нагружения. При этом величина пластической деформации за один шисл нагружения (особенно в случае материалов на основе железа) может соответствовать величинам,соизмеримым с микродеформацией в отдельных областях металла. Пластическая микродеформашм материала происходит, когда возникшие в материале напряжения меньше, чем его макроскопический предел текучести, наблюдаемый при испытании на растяжение [73]. [c.66]

Закономерности разрушения и долговечности полимеров при циклических нагрузках рассмотрены в [9 11.32]. Закономерности динамической и статической усталости сшитого эластомера, например, одинаковы (соотношение между числом циклов до разрушения М и максимальным за цикл напряжением о при растяжении Ыа = = сопз1), но статический режим является более мягким по сравнению с динамическим. Несмотря на то что в статическом режиме материал находится все время в напряженном состоянии, его разрушение происходит значительно позже, чем при динамических напряжениях, когда образец находится в напряженном состоянии лишь часть времени. Это объясняется тем, что при периодических нагрузках перенапрял<ения не успевают отрелаксировать за время каждого цикла нагружения, тогда как при статической нагрузке они с течением времени выравниваются. Для пластмасс релаксация перенапряжений связана с микропластической локальной деформацией в вершинах микротрещин. При увеличении частоты и нагружения возмол ен переход от квазихрупкого к хрупкому разрушению. [c.329]

Динамические методы. Динамические методы рерлогических испытаний получили в последние годы широкое распространение. При испытаниях вязкоупругий материал подвергается знакопеременным (циклическим) сдвиговым деформациям при сравнительно малых амплитудах в широком диапазоне изменения частот колебаний. В отличие от испытаний при стационарном режиме циклическое деформирование не приводит обычно к разрушению вторичных (надмолекулярных) структур материала, поэтому особенно удобно применять этот вид испытания для оценки реологических [c.60]

Выражение (111.12) связывает число циклов до разрушения N с величиной гистерезисных потерь ДО, с исходной прочностью материала СТр и с максимальным напряженнем за цикл а анс которое может быть определено нз температурной зависимости прочности материала нри скорости деформации, равной средней скорости деформации в процессе циклического нагружения. [c.150]

Первое объяснение предпочтительнее. В квазихрупком состоянии пластическая (вынужденная высокоэластическая) деформация в вершине движущейся трещины сопровождается механическими потерями первого вида. При большой скорости выделяемая теплота не успевает отводиться, и трещина при повышенной локальной температуре растет ускоренно. На участке ВО (см. рис. 5.6) происходит переход от изотермического режима к адиабатическому, и скорость роста трещины вместе с локальной температурой увеличивается быстро вплоть до субкритической скорости, которая, как и модуль упругости, слабо зависит от температуры, если разогрев не приводит к плавлению. Пройсс [7.33] наблюдал на поверхности разрушенного полиэтилена следы расплавленного материала. Локальный разогрев в растущей трещине наблюдался экспериментально [7.30]. Эта проблема будет обсуждаться далее при рассмотрении циклической долговечности. [c.209]

ТЕРМИЧЕСКАЯ УСТАЛОСТЬ — усталость материалов прп малом чпсле циклов напряжений, вызванных циклическим колебанием температуры. Обусловлена знакопеременными пластическими деформациями, возникающими в результате воздействия циклических температурных напряжений первого и второго рода. Напряжения первого рода появляются вследствие статической неопределимости при неравномерных нагревах или охлаждениях материала, а также при равномерных нагревах или охлаждениях материала, на к-рые наложены внешние мех. связи. Эти иа-иря кения определяются методами термоупругости и термонластичности. Зависимость между пластической деформацией и числом циклов до разрушения 01П1сывается ф-лой iV"Aej,jj = С, где — число циклов до разрушения Ae j, — величина пластической деформации за цикл а и С — параметры, зависящие от физико-мех. св-в материала. Разрушение материалов вследствие Т. у. [c.534]

Одним из, важных свойств композитов являются их высокие усталостные свойства как к термическим, так и к механическим нагрузкам. В работе [164] показано, что несмотря на различие коэффициентов термического расширения компонентов композит углеродное волокно—алюминий выдерживает до 200 циклов изменения температуры от —193 до +500° без видимых следов разрушения. Наполнение металла углеродным волокном увеличивает его устойчивость к циклическим механическим нагрузкам, поскольку волокно повышает жесткость материала, снижает долю пластической деформации, предшествующей возникновению трещины, и, наконец, связывает матрицу в lyie Te трещины [173]. Преимущества усталостных свойств композита, но сравнению с ненаполненными металлами, показаны в работах 160, 174]. [c.188]

Стойкость к многократным деформациям. Работами Б. А. Догадкина, В.Е. Гуля, Д. Л. Федюкина, В.М. Щукина и других, показано, что циклический режим деформации полимерных материалов сопровождается накапливанием механической и электрической энергии, которые, преобразуясь в тепловую и химическую энергию, увеличивают неоднородность структуры материала. Разрушение происходит в момент, когда развиваемые за цикл напряжение и деформация становятся равными напряжению и деформации, разрушающим образец, ослабленный возникшими неоднородностями структуры, микротрещинами, при заданной в циклическом режиме скорости нагружения. [c.226]