Окисление в потоке воздуха

В настоящей статье описан процесс очистки газа окислами железа в ожиженном слое при температурах 350—400°. Сульфид железа подается в регенерационную камеру для окисления потоком воздуха [c.447]

Подача воды в газовое пространство куба [13, 54, 58] или в поток воздуха [59] является наряду с циркуляцией битума через холодильник [38, 56] обычным приемом для поддержания заданной температуры окисления. Подача воды приводит также к снижению концентрации кислорода в газовом пространстве за счет образования водяного пара, что уменьшает взрывоопасность процесса. Кроме того, наличие водяного пара препятствует отложению коксообразных веществ (способных к самовозгоранию [56]) на стенках газового пространства и в линии отработанных газов [57]. С целью устранения опасности вспенивания и выброса битума воду следует подавать при температуре в кубе не ниже 200 °С, для чего необходимо предусматривать соответствующую блокировку [54]. [c.48]

Окисление в трубчатом реакторе. В отечественной практике для производства окисленных битумов применяют змеевиковой трубчатый реактор с вертикальным расположением труб. Окисление происходит в турбулентном потоке воздуха. Движение воздуха и окисляемого сырья, диспергированного в воздухе,— прямоточное. Прореагировавшая газожидкостная смесь поступает из реактора в испаритель, где разделяется на газы и жидкость. Газы уходят с верха испарителя на обезвреживание, жидкая фаза — битум — из нижней части испарителя откачивается в парк. [c.52]

Следует особо отметить, что соображения, наложенные в данном разделе, полностью приложимы и к цепным реакциям, проводимым в условиях двухфазного потока, например прп окислении углеводородов воздухом. В этом случае система уравнений (6,9) должна быть дополнена уравнением межфазной диффузии, учтен объем газовой фазы и скорректировано значение коэффициента теплопередачи (см. гл. 7). [c.106]

Рис. 39. Зависимость средней (за т=2 ч) скорости окисления меди (а) и железа (б) от скорости потока воздуха

Принципиальная схема установки получения битума с применением окислительной колонны показана на рис. 3.11. Исходное сырье (гудрон, асфальт) насосом прокачивают последовательно через теплообменники и трубчатую печь и нагретое до 250 °С подают в верхнюю половину окислительной колонны через маточник. В колонне сырье контактирует с восходящим потоком воздуха и в окисленном виде через нижнюю часть колонны выводится в сепаратор, затем насосом прокачивается через теплообменники и выводится с установки в виде готового продукта. В схеме предусмотрена рециркуляция части битума, позволяющая регулировать температуру размягчения и другие показатели качества. [c.208]

Расчеты показывают, что степень использования тепла реакции окисления оксида азота до диоксида низка. Кроме того, эксплуатационные показатели технологической схемы чувствительны к изменению нагрузки, и при работе с нагрузкой, отличающейся от оптимальной, себестоимость продукции заметно увеличивается. Причиной этого является наличие теплового рецикла по потоку воздуха, подаваемого от компрессора через подогреватель воздуха к контактному аппарату. [c.215]

Оксид этена СНг—СНг получают окислением этена воздухом в присутствии серебряного катализатора. Поток сырья поступает в реактор при 7=463 К и содержит 1 моль этена и 19 моль воздуха (95% воздуха). Температура на выходе из реактора равна 533 К. Превращение этена в оксид составляет 40%, сгорает этена 50°/о и непрореагировавшим остается 10%. Определить количество теплоты, которое необходимо удалить из системы на 1 моль взятого в реакцию этена для того, чтобы температура в реакторе не поднималась выше 533 К. [c.279]

Окисление сырья в трубчатом реакторе происходит в турбулентном потоке воздуха. Движение воздуха и сырья — прямо- [c.289]

Подогретый поток гелиевого концентрата среднего давления поступает в буферную емкость Е-16. Из буферной емкости гелий среднего давления с давлением 1,2-1,б МПа и температурой не ниже минус 30 °С подается в узел очистки от водорода и метана с помощью окисления кислородом воздуха, подмешиваемым к этому потоку, на алюмоплатиновом катализаторе. [c.167]

Когда катализатор будет полностью окислен, то прекращают подачу пара катализатор охлаждается потоком воздуха. [c.213]

Изделия из углеродных материалов часто эксплуатируются при повышенных температурах в присутствии окислительной среды (кислород воздуха, диоксид углерода и др.). Процесс эксплуатации в окислительной среде сопровождается снижением прочности материала [54]. При этом наблюдается увеличение объема пор и рост проницаемости. Было изучено развитие пористости и изменение прочности и проницаемости на образцах крупнозернистого (ГМЗ) и мелкозернистого (АРВ) графитов (являющихся наиболее характерными представителями этих двух классов) при окислении их кислородом воздуха при 600—700 С соответственно [55]. Образцы имели диаметр 10, длину 15 мм окисление проводили в потоке воздуха в вертикальной печи, а нагрев до заданной температуры и охлаждение - в потоке аргона. [c.84]

Третья группа очистки - биохимическая, сущность которой заключается в окислении органических веществ микроорганизмами. Она оценивается величинами БПК и ХПК (см. табл. 8), такое окисление проводится в биологических фильтрах и аэротенках. В биофильтрах пленочный поток очищаемой воды на щебне и шлаке контактирует со встречным потоком воздуха и содержащиеся в воде примеси окисляются. В аэротенках, в отличие от биофильтров, активным веществом [c.121]

Расположение точек отбора проб при испытаниях печей дожига битумной установки. Потоки I - газы окисления, 11 - топливный газ из заводской сети, 111 -наружный воздух, IV - отсепарированная в I жидкость в виде черного соляра в мазут, V - в канализацию, И 1,2- циклонные печи дожига ДВ 1,2- дутьевые вентиляторы, В 3, 4 - вентиляторы, подающие воздух для разбавления дымовых газов, С 1, 2 - сепараторы, К 1 - канализационный колодец, Н 1 - насос соляра Точки отбора проб газов 1 - 4 - окисления (поток многофазный) 6, 7 - дымовые газы, 8 - атмосферный воздух 9 - 11 - точки отбора проб жидкостей. Некоторые необходимые параметры технологического процесса мож- [c.455]

Поддержание высокой концентрации SO2 в обжиговом газе печи КС позволяет лучше использовать тепловой потенциал реакции горения. Добавление воздуха после обжига позволяет снизить температуру газа и получить необходимые концентрации SO2 и О2 перед реактором окисления. Сера - легкоплавкое вешество температура плавления 113 °С. Перед сжиганием ее расплавляют, используя пар, получаемый при утилизации теплоты ее горения. Расплавленная сера отстаивается и фильтруется для удаления имеющихся в природном сырье примесей и насосом подается в печь сжигания. Сера горит в основном в парофазном состоянии. Чтобы обеспечить ее быстрое испарение, необходимо ее диспергировать в потоке воздуха. Для этого используют форсуночные и циклонные печи. Первые оборудованы горизонтальными форсунками для тонкого распыления жидкости. В циклонной печи жидкая сера и воздух подаются [c.426]

Учет влияния пульсаций температуры и концентрации на среднюю скорость химической реакции представляет большой практический интерес. Этот вьшод наглядно иллюстрируется на примере реакции окисления азота, скорость которой чрезвычайно сильно зависит от температуры. Оценки показывают, что при средней температуре 2000 К и относительно низкой интенсивности пульсаций темперагуры (скажем, 10%) средняя скорость реакции может на порядок отличаться от скорости реакции при средней температуре. Другой пример - воспламенение холодной струи водорода (спутной или пристеночной), подаваемой в горячий поток воздуха. Показано, что пульсации температуры и концентрации приводят к увеличению расстояния, на котором возникает фронт пламени, примерно в 2-3 раза (Кузнецов [19726], Громов, Ларин и Левин [1984]). [c.178]

Реактор испытывался на опытной установке, где серный ангидрид получали путем контактного окисления сернистого ангидрида в потоке воздуха на стационарном катализаторе. , [c.230]

Реакции последовательного разложения ГП в условиях окисления вносят довольно заметный вклад в образование побочных продуктов. Для повышения селективности образования ГПЭБ реакторная система должна быть максимально приближена по гидродинамическому режиму к системе идеального вытеснения (по жидкой фазе). На практике окисление осуществляют в каскаде последовательных реакторов (обычно больше трех). В непрерывном процессе получения ГП [107, с. 106] этилбензольная шихта, состоящая из свежего и рециркулирующего потоков этилбензола смешивается с катализатором, проходит через ряд последовательно соединенных барботажных реакторов противотоком по отношению к потокам воздуха, подаваемого параллельно [c.226]

Развитая нами теория термического режима гетерогенных экзотермических реакций была применена нами [1] к важнейшему примеру гетерогенного горения к горению угля. Наблюдавшиеся Гродзовским и Чухановым [12] процессы окисления и горения угля, которые эти исследователи пытались трактовать как две различные химические реакции, удалось истолковать как два различных термических режима протекания одной и той же реакции. Определение условий воспламенения угольных нитей в потоке воздуха, позволило сделать ряд выводов о кинетике реакции углерода с кислородом при высоких температурах [18]. [c.392]

Опыты проводили с углем, предварительно окисленным в потоке воздуха в разные промежутки времени при 230°. Окисленный уголь обрабатывался 20 вес. % иода при 375° в течение 2 час. выше- [c.77]

Отравление частично обратимо если продуть катализатор потоком воздуха при 600 °С, то активность катализатора частично восстанавливается (конверсия СО после этого при 200 °С достигает 70%). Катализатор ИК-12-2, в состав которого входят меднохромовая шпинель, и АП-64 дихлорэтиловым эфиром не отравляются. На тех же катализаторах изучено окисление смеси СО с SO2 (табл. 2.21). [c.72]

Низкокипящие побочные продукты (СН3ОН, СН3СОСН3 и др.), образующиеся в процессе окисления, потоком воздуха удаляются из зоны реакции в оксидате остаются только продукты, кипящие выше 120 °С. [c.110]

Технологическая схема установки изображена на рис. 11.1. Сырье поступает в испаритель 1 и далее в печь 2, пройдя предварительно закалочные змеевики реактора 4. Из печи выходят пары с температурой 500—550 С. Пары углеводородов подаются в нижнюю часть реактора и с высокой скоростью поднимаются вверх, проходя слой катализатора. Во избежание образования избирательных потоков верхняя часть реактора может быть секционирована с помощью провальных тарелок (о конструкции реактора см. т. 1, гл. 3). Необходимое для протекания реакции количество теплоты подводится с потоком нагретого регенерированного катализатора из регенератора 5. Реактор и регенератор соединены двумя и-образными трубопроводами, по одному из которых зауглероженный катализатор выводится из реактора в регенератор, а по другому — возвращается регенерированный катализатор. Транспортирование катализатора в регенератор осуществляется потоком воздуха, а в реактор — парами исходного углеводорода или азотом. В-регенераторе, помимо выжига кокса, протекают процессы окисления хрома, а также десорбции продуктов регенерации (СО, Oj, HjO) с поверхности катализатора. С целью более полного сгорания кокса, а также частичного восстановления хрома в регенератор подается топливный газ. Регенератор также [c.351]

Трубчатый реактор представляет собой змеевик с вертикальным расположением труб, заключенный в кожух. Нафетое в печи сырье в смеси с воздухом и рециркулятом (битумом) поступает в змеевик, где окисляется в турбулентном потоке воздуха. Выходящая из реактора газо-паро-капельная смесь подается в испаритель, где разделяется на газовую и жидкую фазы. Жидкая фаза - битум -большей частью возвращается в реактор (рециркулят), а в балансовом количестве направляется в емкости продукта. Газовая фаза через сепаратор подается в печь дожига. Тепловое равновесие экзотермического процесса окисления поддерживают подачей вентилятором регулируемого количества холодного воздуха в кожух. Степень использования кислорода воздуха в трубчатом реакторе высока содержание кислорода в газах окисления не превышает 3% об. [c.42]

В результате проведенного фирмой Атлас—Копко (Швеция) обследования большого числа пневматических установок, оборудованных двухступенчатыми компрессорами на давление 0,8 Мн м , установлено, что обильное нагарообразование и самовоспламенение нагара происходит только в нагнетательной линии компрессоров, но не наблюдается в межступенчатой линии, где достигается та же температура. Нагар накапливается тем интенсивнее, чем длительнее находится масло в зоне горячего воздуха высокого давления. Случаи самовоспламенения нагара наблюдаются главным образом в средних и крупных компрессорах производительностью более 0,3 м 1сек. В малых компрессорах, у которых длина нагнетательного трубопровода во много раз меньше, а скорость движения воздуха больше, чем в крупных, самовоспламенения нагара не происходит даже при более высоких температурах нагнетания. Так как с повышением вязкости увеличивается размер капель масла, взвешенных в потоке воздуха, то масло повышенной вязкости легче оседает на поверхности труб и аппаратов и труднее увлекается потоком. Повышение вязкости масла приводит, таким образом, к увеличению времени пребывания масла в нагнетательном трубопроводе и усилению образования нагара. Применение масла высокой вязкости особенно нежелательно при пониженной температуре нагнетания, так как при этом окисление масла происходит быстрее, чем испарение. При равной вязкости масла одной фракции дают меньше нагара, чем масла нескольких фракций. У последних легкие фракции улетучиваются, а тяжелые дают нагар. [c.454]

Масло, обладающее вр1Сокой устойчивостью к окислению, к условиях тяжелой работы, очевидно, и.меет преимущества. При этом предпочтительны масла, содержащие, моющие присадки, рассчитанные на тяжелую работу. Большое значение имеет также и достаточная вентиляция картера, так как вентиляторы в виде круглых продувных трубок обычного типа, применяемые на автомобильных двигателях, очень полезны в условиях стационарной работы, потому что здесь нет потока воздуха, обеспечивающего вентиляцию. Желательны активные способы вентиляции, напри-Л1ер нрй подющи воздуходувки, поскольку дело идет о достаточной вентиляции и минимальном уходе (см.. главу XII). Основной причиной образования отстоя в стационарных двигателях является переохлаждение двигателя, о чем уже говорилось. [c.515]

Если сточные воды не очень загрязнены, для их очистки можно использовать окисление на капельных или биологических фильтрах. Предварительно очищенную от механических примесей и жиров жидкость пропускают через плотный слой каменной щебенки, кокса или крупнозернистого (0,5—5 см) полимерного материала (полистирол или полипропилен) толщиной 0,9—3 м. Через несколько недель поверхность этого слоя покрывается слизистой биологической пленкой, состоящей из микробной массы. В контакте с воздухом (в случае необходимости используют принудительную циркуляцию воздуха) микроорганизмы начинают эффективно Окислять органические вещества сточных вод. Пропуская через такие биологические фильтры промышленные сточные воды, БПКз которых равен 500 мг/л, при скорости потока 1000— 1200 л/мз в сутки, добиваются снижения этого показателя до 10 мг/л. Воздух можно пропускать как снизу вверх, так и наоборот. Скорость потока воздуха должна быть около 0,6 м /мин на каждый квадратный метр поверхности фильтра. [c.220]

В настоящее время окисление сфалеритового концентрата проводят в печах кипящего слоя, в которых слой измельченного концентрата продувается мощным потоком воздуха, обогащенного кислородом, в результате чего частицы порошка витают в горячем воздухе [c.37]

Потоки / — жирноароматическин углеводород Я — катализатор /// —смесь углеводород] и катализатора на окисление IV — воздух V — отбросные газы иа очистку V — оксида-1 /— кристаллы технической арилкарбоновой кислоты УЯ/— расплавленная арилкарбон вая кислота на очистку /X —товарная арилкарбоновая кислота X — продукты o мoлeи ( смола ) иа сжигание X/— фильтрат после выделения арилкарбоновой кислоты на повто] [c.153]

Замечание о промежуточном высушивании в случае двумерной хроматографии. Промежуточное высушивание не авпаетса проблемой при применении легколетучих растворителей. В этом случае достаточно поместить пластинку на 15 мин в поток воздуха (хорошая тяга), после чего ее можно сразу же подвергнуть хроматографическому разделению в направлении 2. При высушивании хроматограмм с менее стабильными веществами существует опасность их разложения, если для удаления труднолетучего растворителя (например, фенола) необходимо нагревание. Было бы желательно выпускать в продажу небольшие дешевые вакуум-аппараты для быстрого высушивания хроматограмм в мягких условиях. В настоящее время часто приходится применять трудно-летучий растворитель только в направлении 2 или оставлять пластинку с нестойкими веществами на 12 час в токе воздуха. При этом необходимо учитывать, что может произойти окисление и, кроме того, могут остаться еще значительные количества труднолетучего растворителя, применявшегося в направлении 2 (ср. косвенно [найденные величины Rf ДНФ-аминокислот, табл. 109 и стр. 422). [c.403]

Серу загружают в ванну плавления 5, которая обогревается паром 0,6 МПа. Расплавленную серу насосом подают в печь сжигания 4, в которой она частично испаряется в барботирую-щий поток воздуха, подогретый в электрокалорифере 3. Смесь воздуха с серой зажигается, причем горение происходит прн добавлении воздуха в таком количестве, чтобы на выходе из лечи концентрация диоксида серы в печном газе была 7— 8% (об.). Температура газа при этом составляет 650—700°С, понижение ее до 450 °С, которое осуществляется в холодильнике 6, необходимо для оптимального ведения дальнейшего процесса окисления диоксида серы в триоксид. Многослойный контактный аппарат 7 заполнен ванадиевым катализатором (типа СВД, СВС, СВНТ) и имеет промежуточные теплообменники для отвода реакционного тепла. Перед последними слоями катализатора обычно добавляется свежий холодный воздух. Конверсия диоксида серы составляет 98%. После этого контактный газ, являющийся сульфируют,нм агентом, охлаждается и подается в пленочный сульфуратор 12. [c.336]

Предварительное окисление представляет собой, как известно, медленное окисление угольного вещества, как правило, кислородом воздуха, происходящее при сравнительно низкой температуре. Скорость окисления обусловливается в основном диффузией кислорода в частицы угля. Так, например, при 250° скорость диффузии в уголь, который находится в медленно вращающемся барабане, составляет примерно 50 [г/суткг/. Кроме того, скорость окисления зависит от вида угля, содержания золы, толщины слоя, влажности, концентрации кислорода (т. е. скорости потока воздуха) и температуры окисления, причем температура оказывает наибольшее влияние. [c.5]

Следует отметить, что при замене смесителя катализатор подвергается резкому охлаждению, воздействию атмосферными осадками и окислению кислородом воздуха, однако в дальнейшем он сохраняет механическую прочность, термостойкость и высокую активность. Для улучшения распределения газового потока в слое катализатора конверторов метана, работающих под давлением, представляется целесообразным наряду с проводимыми на Невинномысском химическом комбинате работами по усовершенствованию смесителей, Северодонецкому химическому комбинату приготовить партию катализатора КСН размером 10x10 мм для загрузки его в среднюю часть конверторов метана. [c.64]

Изучению горения одиночных частиц посвящен ряд фундаментальных работ. Одной из первых, хорошо поставленных экспериментальнотеоретических работ являются исследования В. И. Блинова [Л. 44] по воспламенению и выгоранию сферической частицы электродного угля с (1 = 9 мм, подвешенной в цилиндрической камере и омываемой потоком воздуха с постоянной температурой. При температурах воздуха до 700°С углеродный шарик нагревался до температуры потока воздуха, не изменяя своей массы. Затем наблюдалось медленное убывание массы и шарик самопроизвольно нагревался до 740—760 С, после чего температура резко повышалась, появлялось интенсивное синее пламя окиси углерода, облегающее шарик, и его масса начинала быстро падать. Из факта появления пламени СО В. И. Блинов делает вывод, что при медленном окислении, предшествующем воспламенению, образуются оба окисла углерода СО2 и СО. Сгорание СО вблизи частицы способствует воспламенению частицы. [c.340]

На катализаторе АП-56 изучено также окисление анилина в интервале температур 200-350 °С, объемной скорости потока воздуха 250-10000 ч й концентрации анилина (0,5-24) х X 10 ммоль/л [140] и показано, что при 200-240 °С регжция протекает в кинетической области, а дальнейшее повьппение температуры переводит реакцию во внутреннедиффузионный режим. Эффективный коэффициент диффузии равен 0,0047 см /с. Скорость реакции описывается уравнением [c.131]

Расплавленный в плавильной печи свинец перекачивается по трубопроводу в окислительные печи. Для стабилизации процесса окисления в окислительную камеру подается вода. Образовавшийся глет уносится потоком воздуха в уловительную систему бункера, в котором глет осаждается. [c.336]

Вейсц и Чен [4] предложили иное рещение этой проблемы, основанное на применении молекулярно-ситового действия катализаторов. Компонент, промотирующий окисление, вводят в узкопористый цеолит, полости которого доступны только для молекул кислорода, окиси и двуокиси углерода. Углеводороды с более крупными молекулами не могут достигнуть окислительных центров. Катализатор Вейсца и Чена содержит всего 0,009% Pt. Они готовили его путем выращивания кристаллов цеолита А в разбавленном растворе Р1[(ННз)4]С12. Катализатор испытывали, пропуская через него при атмосферном давлении поток воздуха, в котором концентрация СО составляла 2 мол.%. Воздух пропускали с такой скоростью, чтобы длительность контакта его с катализатором составляла 0,04 с, В указанных условиях при температуре 427—540° С в СОг окислялось от 86 до 100% СО. Когда в поток воздуха добавили 0,5 мол.% н-бутана, то при тех же условиях окислению подверглось всего 2,4—5,5% углеводорода. Следовательно, для этого катализатора характерна не только высокая активность, но и высокая селективность. Применение такого цеолита в каталитическом крекинге экономически вполне допустимо, поскольку содержание платины в нем очень мало (<0,01%). Однако, насколько нам известно, в практику этот катализатор пока не внедрен. Возможно, что цеолит NaA недостаточно стабилен в в условиях каталитического крекинга, а может быть его применение затруднено из-за того, что тонко диспергированная в исходном цеолите платина в процессе реакции мигрирует на внещнюю поверхность и образует там крупные агрегаты. [c.305]