Отходящие газы степень

Преимущества магнезитового метода — возможность очистки запыленных газов, имеющих высокую температуру, отсутствие отходов и сточных вод, высокая степень извлечения диоксида серы (до 95—96%)). Недостатки — частые забивки насадок в абсорбционных башнях и выход нз строя абсорберов, большой расход энергии на регенерацию поглотителя, сложность технологической схемы, громоздкость оборудования и установки, для функционирования которых требуются значительные капитальные и эксплуатационные расходы. [c.59]

В целом методы нейтрализации диоксида серы обеспечивают высокую степень очистки газа. Недостатки этих методов — значительные затраты на оборудование и обслуживание (точную регулировку подачи компонентов, поддержание оптимальной pH поглотительного раствора, выделение конечного продукта), снижение температуры газа, что ведет к ухудшению рассеивания, п образование во многих случаях твердых отходов, идущих в отвал. [c.60]

Метод каталитического обезвреживания газообразных отходов заключается в проведении окислительно-восстановительных процессов при температуре 75—500°С на поверхности катализаторов. В качестве носителей металлов, используемых как катализаторы (платина, палладий, осмий, медь, никель, кобальт, цинк, хром, ванадий, марганец), применяются асбест, керамика, силикагель, пемза, оксид алюминия и др. На эффективность процесса оказывает влияние начальная концентрация обезвреживаемого соединения, степень запыленности газов, температура, время контакта и качество катализатора. Наиболее целесообразное использование метода— при обезвреживании газов с концентрацией соединений не более 10—50 г/м . На низкотемпературных катализаторах при избытке кислорода и температуре 200—300°С окисление ряда низко-кипящих органических соединений (метан, этан, пропилен, этилен, ацетилен, бутан и др.) протекает нацело до СО2, N2 и Н2О. В то же время обезвреживание высококипящих или высокомолекулярных органических соединений данным методом осуществить невозможно из-за неполного окисления и забивки этими соединениями поверхности катализатора. Так же невозможно применение катализаторов для обезвреживания элементорганических соединений из-за отравления катализатора НС1, НР, 502 и др. Метод используется для очистки газов от N0 -f N02 с применением в качестве восстановителей метана, водорода, аммиака, угарного газа. Срок службы катализаторов 1—3 года. Несмотря на большие преимущества перед другими способами очистки газов метод каталитического обезвреживания имеет ограниченное применение [5.52, 5 54 5.62] [c.500]

Интенсивность атмосферного старения в сильной степени зависит от климата местности и условий экспозиции (время года, дня). По американскому стандарту для естественной экспозиции материалов предписывается использовать районы с умеренным и холодным климатом, пустыни, тропики, морской берег и индустриальные центры. Необходимость испытаний полимерных материалов в условиях индустриальных центров и крупных городов непрерывно возрастает в связи с прогрессирующим загрязнением воздуха выхлопными газами автомобилей ( тлеводороды и двуокись азота) и отходами заводов. [c.127]

Если разность (фо —фвс) лежит в пределах (-0,4)+-- (-1-0,4) В, то в стандартных условиях реакция будет протекать в малой степени. Для практического проведения таких реакций отходят от стандартных условий и применяют концентрированные растворы окислителей и восстановителей (при этом берут большой избыток окислителя или восстановителя, а если это возможно, один из реагентов — в виде твердого вещества или газа). В таких случаях потенциал окислителя увеличивается, а потенциал восстановителя уменьшается, что приводит к росту значения (ф8к—Фвс) Кроме того, повышению степени протекания реакции способствует нагревание реакционной смеси. [c.78]

Природные соединения и получение селена и теллура. Распространенность селена и теллура на несколько порядков меньше, чем серы. Содержание селена и теллура в земной коре в мае. долях в % оценивается как 6-10 (5е) и 1 (Те). Эти элементы в небольших количествах сопутствуют сульфидным минералам меди, цинка и свинца. Редкие собственные минералы селена и теллура ие имеют самостоятельного практического значения. Селен и теллур получают из отходов цветной металлургии и сернокислотной промышленности. При электролитическом рафинировании меди с медного анода осаждается шлам, который наряду с благородными металлами содержит селен и теллур. Кроме того, в сернокислотном производстве пыль каналов и пылевых камер, а также ил промывных башен содержат селен и теллур. При извлечении селена и теллура из этих источников их переводят в состояние со степенью окисления Н-4, а затем восстанавливают сернистым газом, например [c.328]

Природные соединения и получение селена и теллура. Распространенность селена и теллура на несколько порядков меньше, чем серы. Эти элементы в небольших количествах сопутствуют сульфидным минералам меди, цинка и свинца. Селен и теллур получают из отходов цветной металлургии и сернокислотной промышленности. При электролитическом рафинировании меди с медного анода осаждается шлам, который наряду с благородными металлами содержит селен и теллур. Кроме того, в сернокислотном производстве пыль каналов и пылевых камер, а также ил промывных башен содержат селен и теллур. При извлечении селена и теллура из этих источников их переводят в состояние со степенью окисления +4, а затем восстанавливают сернистым газом, например [c.444]

Горючие (топливные) ВЭР — горючие газы плавильных печей, горючие отходы процессов химической и термохимической переработки углеродистого или углеводородного сырья (степень использования 90-95%). [c.220]

ГАЗОВ ОЧИСТКА, осуществляется с целью технол. подготовки газов н газовых смесей и извлечения из них ценных в-в, а также для предотвращения загрязнения атм. воздуха вредными отходами. Степень Г. о. (%) обычно определяют по ф-ле [c.461]

Имеется ряд эффективных способов очистки отходящих газов с использованием отходов (шламов) различных производств. Например, очистку газов от диоксида серы ведут обработкой газового потока суспензией красного шлама (отход процесса Байера), состоящего из окислов кремния, железа, титана, алюминия и натрия. Степень очистки газа от диоксида серы > 90%. [c.249]

В соответствии со схемой, твердые отходы подаются на первый измельчитель 3, который может представлять собой ударную дробилку при этом происходит разрыхление сырья и уменьшение размера частиц. Выходящий из 3 материал попадает в поток газа, как правило, подаваемого из другой части того же производства, где получаются горячие топочные газы. Горячий газ подсушивает измельченные отходы, захватывает большую часть сырой бумаги и уносит ее в камеру сбора 4. В этом случае степень измельчения в мельнице 3 невелика и в сборнике 4 скапливаются относительно крупные частицы бумаги в значительной степени свободной от загрязнений, которые могут быть превращены в бумажную массу в чане 6. [c.133]

Магнезитовый метод имеет ряд преимуществ возможность очистки запыленных газов, имеющих высокую температуру, отсутствие отходов и сточных вод, высокая степень извлечения 80 - до 95-96%. [c.111]

В целом методы нейтрализации обеспечивают высокую степень извлечения диоксида серы и позволяют удалять из газа ряд вредных компонентов. В качестве недостатков здесь следует отметить значительные затраты на сооружение очистных установок и их обслуживание. Технологические операции обслуживания сложны и включают в себя стадии точной регулировки подачи компонентов в раствор, поддержания оптимальной pH поглотительного раствора, вьщеления конечного продукта. К недостаткам абсорбционных способов следует также отнести снижение температуры газа и наличие во многих случаях твердых отходов, идущих в отвал. Снижение температуры ведет к ухудшению условий рассеивания вредных компонентов в атмосфере. [c.112]

Достоинствами данных методов являются высокая степень очистки (80% и выше), получение сухого утилизированного продукта, отсутствие жидких отходов. Основной недостаток физико-хи-мических методов совместной очистки газа от оксидов азота и диоксида серы — высокая стоимость генератора (ускорителя) электронов. По причинам технико-экономического характера процесс с использованием ускоренных электронов не нашел широкого применения в промышленности. [c.134]

Для обезвреживания и утилизации производственных шламов сложного состава перспективен плазмохимический метод. Способ переработки органических отходов в струе низкотемпературной плазмы позволяет получить синтез-газ высокой степени чистоты и другие ценные органические смеси. [c.345]

Диметиловый эфир, предгон колонны предварительной ректификации, фракция метанол — масло — вода , кубовые остатки колонн 7 и Л, а также шлам диоксида марганца — отходы производства на стадии ректификации. Шлам диоксида марганца, загрязненный соединениями железа, пока не нашел применения. Диметиловый эфир после очистки от диоксида углерода можно использовать для производства диметиламина и диметилсульфата. Есть разработки получения формальдегида из диметилового эфира [8], Однако, сбыт диметилового эфира ограничен, и он в основном используется на предприятиях в качестве горючего газа для производственных и бытовых нужд. Был предложен способ [8] переработки диметилового эфира в метанол путем его гидратации, но метод не нашел промышленного применения из-за низкой Степени превращения диметилового эфира и необходимости проведения циклического процесса с большим расходом пара. [c.151]

Показатели экологии оценивают степень вредных воздействий на окружающую среду. К защитным мероприятиям относятся ликвидация выброса вредных газов, паров и пыли в атмосферу, зацикливание иди очистка сточных вод, утилизация твердых отходов. [c.9]

При существующем способе получения целлюлозы из древесины образуются отходы — сульфитные щелока, которые трудно обезвредить в такой степени, чтобы они не оказывали губительного воздействия на природу. В последнее десятилетие появился новый способ получения целлюлозы — переработка измельченной древесной щепы с помощью аммиачного раствора и кислорода. При этом нет выброса аммиака в атмосферу (так как отходящие газы содержат только СОг), а в жидких отходах находятся органические вещества, которые могут быть использованы в качестве удобрения, а также для выращивания кормовых дрожжей. [c.165]

Огневое обезвреживание сточных вод является сложным физико-химическим процессом, состоящим из различных физических и химических стадий. В рабочей камере реактора огневого обезвреживания протекает процесс горения топлива, распыляются жидкие производственные отходы, происходит испарение движущихся капель, смешение и нагрев паров с дымовыми газами, химическое реагирование компонентов производственного отхода (окисление, восстановление, термическое разложение и др.). При наличии в производственном отходе минеральных примесей рабочий процесс осложняется образованием в результате испарения капель твердых или расплавленных минеральных частиц, уносимых из рабочей камеры с дымовыми газами или улавливаемых на стенках реактора и удаляемых из него в виде расплава. Указанные стадии рабочего процесса совмещены по времени, а в значительной степени — ив пространстве. [c.15]

Схема производства включает измельчение и дозирование исходных материалов, смешивание их с восстановителем (уголь, кокс, нефтекокс) и связкой (частично — из отходов), окомкование в тарельчатом грануляторе (диам. 4,3 м) до 12 мм, восстановление окатышей в печах с вращающимся подом (диам. 16,7 м), в которых сжигается газ. Степень металлизации окатьппей за 12-18 мин пребывания в печи достигает 92%. Возгоны цветных металлов улавливаются в системе сухой или мокрой газоочистки. Восстановленные окатыши переплавляют в дуговой печи мощностью 6 MBA с погруженными в шлак электродами. Состав металла, % 8 Ni 13,5 Сг 70 Fe 1,8 Мп 0,9 Мо [c.76]

В рудничных отвалах обычно содержится I—2% меди. Она может быть извлечена в раствор теми же методами, как и из других отходов, а также обработкой водной пульпы сернистым газом . Степень извлечения меди достигает при этом 98% в течение 1 ч, если предварительно произвести хлорирующий обжиг материала при 300°, с добавкой к нему 20% Na l. [c.687]

Среднестатистическая величина валового общественного продукта на душу населения Д [5.50] = 4000 руб/год. Показатели, учитывающие степень загрязнения воздушной среды П = и воды водоемов П =. Условные затраты на обезвреживание отходов стоимость сжигания кубовых остатков в печах ОС 75 руб/т, газов 50 руб/т, твердых остатков 30 руб/т стоимость очистки газов 0,3 руб/м , очистки стоков от органических соединений 2 руб/м стоимость переработки минерализованных стоков 8 руб/м В процессе переработки отходов получается 145,6 т/год Na l, условная цена реализации которого 10 руб/т. [c.512]

Контактное производство серной кислоты — это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. В настоящее время проводится комплексная автоматизации контактных цехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана на 1 т моногидрата N2804 составляют примерно условного (45%5) колчедана 0,82 т, электроэнергии 82 кВт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 14—16 руб. за 1 т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков, что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты типичны для многих химических производств. 1. Увеличение мощности аппаратуры при одновременной комплексной автоматизации производства. 2. Интенсификация процессов путем применения реакторов кипящего слоя (печи и контактные аппараты КС) и активных катализаторов, а также производства и переработки концентрированного диоксида с использованием кислорода. 3. Разработка энерготехнологических систем с максимальным использованием теплоты экзотермических реакций, в том числе циклических и систем под давлением. 4. Увеличение степеней превращения на всех стадиях производства для снижения расходных коэффициентов по сырью н уменьшению вредных выбросов. 5. Использование сернистых соединений (5, 50о, 80з, НгЗ) из технологических и отходящих газов, а также жидких отходов других производств. 6. Обезвреживание отходящих газов и сточных вод. [c.138]

На основной технологической стадии образуются разнообразные газообразные, жидкие и твердые отходы. Объемы их значительны, а состав отличается сложностью из-за многообразия продуктов, образующихся при коксовании углей. Углекоксовый блок — основной источник выбросов в атмосферу сточные воды формируются в основном в отделениях обработки газа и, в меньшей степени, в цехах переработки химических продуктов коксования. Эти же отделения оказываются источниками твердых отходов. [c.364]

Процесс сооружения скважин сопровождается применением материалов и химреагентов различной степени опасности, значительными объемами водопотребления и образования производственно-технологических отходов, представляющих опасность для флоры и фауны [21]. Основными объектами загрязнения при бурении скважин являются геологическая среда (подземные воды) и гидро- и литосфера (открытые водоемы, дно акваторий, почвенно-растительный покров). Сии загрязгшотся в результате несовершенства и несоответствия от-дельнь х технологических процессов требованиям охрант.1 окружающей среды, а также из-за попадания в них материалов, нефтепродуктов,, химреагентов и производственно-технологических отходов бурения, представленных буровыми сточш>1Ми водами (БСВ), буровыми шлама-ми (БШ) и отработанными буровыми растворами (ОВР). Атмосфера загрязняется выхлопами буровых установок, работающих на дизельном топливе, выбросами газов, нефти из скважины. [c.31]

Как показал анализ научно-технической ин(()ор мацми, ддя обезвреживания оксидов азота в дымовых газах наиболее эффективными являются каталитические способы. Для них характерны универсальность, высшая степень очистки, незначительны.е объемы отходов, непрерывность и высокие скорости химических реакций при низких рабочих температурах (200-600°С), сравнительна невысокие капитальные и эксплуатационные запраты. [c.151]

Поглощение SO2 известковым молоком с образованием сульфита и бисульфита кальция (одновременно образуется и некоторое количество aS04) широко используют в производстве сульфитной целлюлозы. Этот процесс имеет некоторое применение и для извлечения SO2 из газов с низкой концентрацией. Преимущества данного способа—простота, дешевизна и нечувствительность поглотителя к примесям и загрязнениям в газе, хорошая степень очистки (до 98%). Недостатки—забивание аппаратуры гипсом и большое количество отходов (поглотитель не регенерируют), причем вся поглощенная SO2 теряется. [c.684]

Для уменьшения потерь теплоты в окружающую среду технол. оборудование уплотняют и изолируют охлаждают горячую воду в теплообменниках, градирнях и прудах-испарителях разрабатывают технол. процессы с выделением миним. кол-в отходящих газов, горячей воды и горючих отходов используют ВЭР в замкнутых энерготехнол. циклах (см. Эксергетический анализ)-, сжигают горючие отходы всех видов в установках, снабженных котлами-утилизаторами, с выработкой пара, горячей воды и электроэнергии используют теплоту дымовых газов в рекуператорах для подогрева воздуха, топлива или технол. сырья, а также для выработки пара. Степень утилизации горючих ВЭР составляет на предприятиях по произ-ву минер, удобрений - 50%, в нефтепереработке и нефтехимии-90%, на химических-92% (1988). В меньшей степени утилизируется теплота отходящих газов. [c.437]

Следовательно, для сохранения постоянного уровня вредности отходов для биосферы необходим переход к еювым способам производства, дающим меньше вредных отходов в азе раз или же, как временное паллиативное мероприятие, усиление степени очистки отходящих газов и сточных вод. При этом надо учитывать, что увеличение промышленного производства, например, в два раза (что произойдет за 10—15 лет) для сокращения существующего уровня вредности неизбежно потребует снижения предельно допустимых концентраций (ПДК), загрязняющих примесей в отходящих газах и водах тоже в 2 раза. [c.15]

Другие особенности пространственно-временного распределения метана (например, убывание его концентрации с севера на юг) также являются отражением совокупной деятельности источников и стоков этого газа. Из приведенного материала видно, что эмиссия природными и некоторыми квазиприродными (рисовые поля, свалки отходов, осадки сточных вод) источниками, на долю которых приходится около 60 % общего потока СИ,, определяется степенью замкнутости цикла Зенгена. Поэтому повышенная концентрация метана в северных широтах может объясняться сразу несколькими причинами несбалансированностью цикла Зенгена, высоким уровнем антропогенных выбросов (связанных, например, с добычей ископаемого топлива) и относительно слабым стоком СН, в химических реакциях, инициируемых радикалом гидроксила. Действительно, севернее 30° с. ш. различные источники дают около 40 % общего потока метана в атмосферу, в то время как вклад этой зоны в его глобальный химический сток равен примерно 13 %. [c.111]

На рис. 1У-16 показан механизированный промышленный газогенератор с кипящим слоем, работающий при атмосферном давлении на парокислородном дутье. Топливом для него являются предварительно подсушенные отходы угля или кокса, а также бурые угли с размером частиц 0,5—12 мм. Высота слоя топлива в спокойном состоянии около 0,5 м, а при продувании парокиспо-родной смесью с давлением (под решеткой) до 3000 мм вод. ст. плотность слоя уменьшается и толщина его увеличивается до 1,5—2,5 м. При газификации бурых углей весовое напряжение сечения шахты составляет около 2200—2400 кг м -ч, а теплота сгоранпя газа 8,5—9,2 Мдж1м . Сравнительно низкая теплота сгорания газа объясняется недостаточной степенью разложения водяного пара. Другими недостатками этого газогенератора являются необходимость предварительной подсушки топлива, большая высота, высокое содержание пыли в газе, плохой выжиг горючих из шлаков и необходимость нодачи кислорода. Производительность подобных установок достигает 70 ООО. и /ч. [c.112]

Выбор процесса очистки газа от сернистых соединений определяется экономикой и зависит от многих факторов, основными из которых являются состав и параметры сырьевого газа, требуемая степень очпсткп п область использования товарного газа, наличие и параметры энергоресурсов, отходы ироизводства и др. [c.250]

Одним из важнейших аспектов повышения уровня промышленной безопасности является организация малоотходного производства, так как накопление опасных отходов может привести к пожарам и аварийным ситуациям. Примером такого производства являются организованные на предприятиях топливно-нефтехимического профиля технологические циклы получения нолииропилена, выпуска изделий из пластмасс и композиционных материалов, производства МТБЭ, олигомерного бензина на осниБС пропан-пропиленовой (ППФ) и бутан-бутиленовой (ББФ) фракций, вырабатываемых на установке каталитического крекинга. Сухой газ установок каталитического крекинга и риформинга, первичной переработки нефти, вторичной перегонки и стабилизации бензинов, разделения и очистки жирных газов поступает в топливную сеть завода, в значительной степени обеспечивая работу технологических печей и паровых котлов. [c.451]

Избыточное количество СОг не оказывает влияния на выход, карбамида но концентрация ее оказывает значительное влияние Чем выще концентрация СОг в исходном газе, тем выще степень конверсии. Обычно источником СОг служит экспанзерный газ — отход от производства аммиака. Содержащиеся в углекислом газе примеси (Нг, СО, N2, О2 и другие) уменьшают парциальное давление аммиака и, следовательно, его растворимость в жидкой фазе. Так, например, если при начальном содержании СО в исходном газе 98—99% степень конверсии составляет 65—66 % при содержании СО2 85—86% степень конверсии, при прочих равных условиях, снижается до 45%. Рост степени конверсии с повышением общего давления в системе синтеза показан на рис. 381. Так как карбамид образуется только в жидкой фазе, то чем больше степень заполнения ею аппарата (плотность загрузки),тем больше в нем жидкой фазы и больше равновесное давление над. ней газовой фазы (см. выше) — это увеличивает выход карба-мида [c.542]

Применение на стадии отмывки массообменных аппаратов, бопее интенсивных, чем тарельчатые копонны, например, пенных абсорберов позволяет повысить степень очистки газа до остаточного содержания уксусной киспоты не бопее 0,004 масс.%. При этом резко (в 10-20 раз) сокращается количество жидких отходов. [c.85]

Лаборант химического анализа 4 разряда. Проведение сложных анализов составов растворов, реактивов, нефти и нефтепродуктов, готовой продукции, вспомогательных материалов, отходов, удобрений, кислот, солей по установленной методике. Установление и проверка сложных титров. Определение нитрозности и крепости кислот. Выполнение анализа ситовым и электровесовым методом по степени концентрации растворов. Полный анализ газов на аппаратах ВТИ, газофракционных аппаратах и хроматографах. Составление сложных реактивов и проверка их годно-ст. Проведение в лабораторных условиях синтеза по заданной методике. Определение степени конверсии аммиака или окисленности нитрозных газов. Определение теплотворной способности топлива. Оформление и расчет результатов анализа. Сборка лабораторных установок по имеющимся схемам. Проведение арбитражных анализов простых и средней сложности. [c.75]

Очистка промышленных отбросных газов, содержащих токсичные вещества, для сохранения чистоты воздушного бассейна является в настоящее время непременным требованием во всех производствах. Для вынолнення этих условий в зависимости от физико-химических свойств веществ, содержащихся в промышленных газообразных отходах (ПГО), и от требований, предъявляемых к степени очистки сбрасываемых газообразных продуктов, применяются рг1зличные способы очистки ПГО (механические, физико-химические, химические и термические). Примерный состав продуктов, находящихся в ПГО, в зависимости от характера ироизводства приведен в табл. 13. [c.64]

На заводах "Форд-Верке" (ФРГ) шламы сжигают в двух вращаюЕЩХся барабанных печах производительностью 2,125 т/ч каждая [ 19]. Печи оборудованы камерами дожигания, испари -тенями, электрофильтром, дымососом и дымовой трубой. Камера дожигания снабжена горелкой, автоматически включающейся в случае, если температура отходящих газов после печи упа -дет ниже 800 С. Это гарантирует полное дожиг ание частиц и уничтожает запах. Температурка в барабанной печи 1000 С, температура отходящих газов после фильтра составляет приб -лизителыю 225 С. При степени обеспыливания 98% количество взвешенных частиц в очишенном газе но превыш 1ет 0,025 г/м , В г.Кассель (ФРГ) построена вращающаяся барабанная производительностью 100 кг/ч для сжиг ап1 Я отходов, со- [c.17]

Различные участки поверхности твердого тела обладают различными энергетическими характеристиками, напр, способностью взаимодействовать с молекулами окружающей среды (способностью к адсорбции). Чтобы определить степень энергетической неоднородности аоверхности, последовательно адсорбируют порции газа одинакового химического, но различного изотопного состава, напр, вначале молекулы водорода На, а затем молекулы дейтерия Адсорбируясь, молекулы водорода Нз занимают энергетически более выгодные места, и поэтому при десорбции вначале от поверхности будут отходить преим. молекулы дейтерия Вд. Чем более энергетически однородна поверхность, тем более усреднен изотопный состав десорбируемого газа. Проводя адсорбцию и десорбцию значительного числа изотопных разновидностей молекул (напр., >2С1Ю 12С 0 13С1еО зс О [c.813]

На первой стадии непрерывного процесса фирмы Witten rt-ксилол окисляют воздухом в п-толуиловую кислоту при температуре около 150°С. Реакцию ведут без растворителя катализатором служит растворимое в углеводородах соединение кобальта (например, нафтенат или соль жирной карбоновой кислоты), применяемое в низкой концентрации — вероятно, менее 0,1% по весу. Как всегда, необходимо контролировать содержание кислорода в отходящих газах. Отвод теплоты реакции и регулирование температуры достигается за счет кипения реакционной смеси [под давлением около 0,4—0,8 МН/м (4— 8 атм)], которое, по-видимому, дополняется ее циркуляцией через выносные холодильники. Степень конверсии л-ксилола за один проход, вероятно, превышает 70%. После удаления непревращенного л-ксилола (с последующим возвращением его в цикл) л-толуиловую кислоту этерифицируют метанолом при температуре выше 200 °С и давлении более 2,5 МН/м (25 атм) в отсутствие катализатора. Полученный метиловый эфир л-то-луиловой кислоты подвергают окислению в монометилтерефта-лат при температуре около 200 °С и давлении 1,5—2,5 МН/м (15—25 атм) в присутствии кобальтового катализатора, поступающего с первой стадии окисления. Продукт реакции снова этерифицируют метанолом и получают смесь, содержащую диметилтерефталат. Сырую смесь разгоняют в системе вакуум-ректификационных колонн и выделяют высокочистый диметилтерефталат. Непревращенный метиловый эфир л-толуиловой кислоты и другие промежуточные продукты возвращаются в цикл высококипящий кубовый остаток является отходом. Высокочистый диметилтерефталат может храниться и использоваться в виде плавленого или чешуированного продукта. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология