Эффективность по газу при десорбции

Эффективность естественной десорбции через 5—6 суток составляет 50—60 %. Как правило, для очистки сточных вод естественная десорбция не применяется из-за загрязнения атмосферного воздуха токсичными соединениями, Десорбцию осуществляют в аппаратах различного типа в токе инертного газа и пара при обычных условиях или при повышенной температуре, под давлением иля в вакууме. Расход газа или пара на отдувку примесей зависит от вида десорбируемых соединений, состава воды и условий ведения процесса. Для удаления СОг из сточной воды расходуется 15—20 м воздуха на 1 м воды при плотности орошения в насадочной колонне 60 м /(м2-ч) для колец Рашига и 40 м /(м Х X ч) для хордовой насадки. При отдувке С5г и ПгЗ оптимальный расход воздуха 10 м /м стока при плотности орошения 12 м7(м Х Хч). При десорбции в вакууме расход воздуха может быть снижен до 3 м /м стока с увеличением плотности орошения до 60 м /(м2-ч). Расход воздуха уменьшается также с повышением температуры стока, подвергаемого очистке. Для десорбции аммиака расход воздуха при 95% извлечении составил 3000 мV(м ч). Самостоятельное применение метода, как правило, не обеспечивает требований санитарных норм. [c.485]

Наличие большого количества метана в насыщенном абсорбенте уменьшает парциальное давление тяжелых компонентов в нем и, следовательно, в газах десорбции. Это приводит к тому, что выделенная из насыщенного абсорбента метановая фракция содержит значительное количество целевых компонентов, что снижает эффективность процесса абсорбции. [c.177]

При проведении работ по усовершенствованию и повышению эффективности процесса десорбции фенолов из воды паром необходимо учитывать, что в данном процессе общее сопротивление десорбции определяется главным образом сопротивлением граничного слоя газа (пара). Сопротивление же, оказываемое граничным слоем жидкости, имеет меньшее значение. [c.68]

При повышении температуры возрастает скорость процесса, поэтому неизотермическая десорбция получила широкое применение. Десорбцию насыщенного активированного угля проводят перегретым водяным паром или инертными газами. Десорбция цеолитов эффективно идет при довольно высоких температурах (200—350 °С) нагретым газом (двуокисью углерода, азотом) или при повышенных температурах с одновременным понижением давления и т. д. [c.9]

Газо-адсорбционная хроматография может стать эффективнее газо-жидкостной при любых температурах, так как массообмен с поверхностью нри неспецифической и слабой специфической адсорбции на непористых и широкопористых твердых телах происходит значительно быстрее массообмена в объеме жидкой пленки нри растворении [162]. Следовательно, за единицу времени в газо-адсорбционной хроматографии можно достигнуть большего числа актов обмена (адсорбции — десорбции т. е. получить [c.209]

К другим причинам, снижающим эффективность установки, относится небольшая концентрация S2 в паровоздушной смеси (0,4 — 0,5 г/м ). Наличие высокой абсолютной влажности ( 20 г/м ) значительно уменьшает адсорбционную активность угля и приводит к циркуляции больших количеств адсорбента. В то же время промышленные испытания адсорбционной стадии, проведенные в многоступенчатом аппарате со взвешенными слоями диаметром 16 м и производительностью по газу до 1 млн. м /ч, показали его работоспособность и устойчивую работу. В связи с этим были проведены работы по изысканию нового эффективного метода десорбции S2 из активного угля, обеспечивающего возможность использования отечественных углей с сохранением основных аппаратов существующих установок очистки. Исследования [81 ] показали, что эффективным методом является метод вытеснительной ( холодной ) десорбции. [c.195]

Первый показатель вполне приемлем для составления баланса по метанолу и оценки технологического уровня его использования при обработке газа, и позволяет определить экономический эффект от снижения эксплуатационных затрат при реализации новой технологии. Второй показатель - остаточное содержание метанола в кубовой жидкости - характеризует, кроме того, экологические аспекты использования метанола. При концентрации метанола в жидких отходах, например, свыше 4 масс. % экологические требования к закачиваемым в пласт промстокам не выполняются [21], тогда как технологическая эффективность процесса десорбции метанола может характеризоваться как достаточно высокая. [c.36]

Очистка сточных вод экстракцией является многостадийной. На первой стадии проводится смешение сточных вод с экстрагентом, на второй — разделение экстрагента (извлекаемого соединения и экстрагента) и рафината (сточной воды с растворимым в ней экстрагентом), на третьей — разделение извлекаемого соединения в экстрагенте методами ректификации или перегонки с возвратом экстрагента в процесс очистки сточных вод, на четвертой — выделение экстрагента из рафината путем десорбции газом или паром. Процесс осуществляется в аппаратах периодического и непрерывного действия при однократной и многократной обработке стоков экстрагентом. Многократная обработка стоков малыми дозами экстрагента более эффективна, чем однократная — большой дозой. Самостоятельное применение метода не обеспечивает очистку сточных вод в соответствии с санитарными нормами. Более того, за счет растворения экстрагента в воде происходит ее дополнитель- [c.484]

Вследствие недооценки опасности десорбции и испарения взрывоопасных продуктов не всегда принимаются эффективные меры по предупреждению розлива из аппаратуры насыщенных взрывоопасными газами растворов в ЛВЖ, что неоднократно служило причиной серьезных аварий в химических производствах. [c.130]

Насадочные колонны для массообменных процессов между газом и жидкостью чаще всего работают в пленочном режиме. Максимальная межфазная поверхность в этом случае равна поверхности элементов насадки, однако в действительности она обычно меньше по следующим причинам. Во-первых, часть поверхности насадки может быть не смочена жидкостью. Во-вторых, часть жидкой фазы внутри насадки пребывает в аппарате длительное время и вследствие этого находится в равновесии с газом. Межфазную поверхность, образованную этой застойной жидкостью, называют статической. В процессах абсорбции, десорбции, ректификации она является неактивной эффективная удельная поверхность контакта фаз равна разности между смоченной и статической поверхностью насадки а = —Сст- [c.50]

В процессах, протекающих по механизму (X) или близких к ним, можно добиться значительного увеличения эффективности ири промежуточных значениях частот изменения температуры. Это следует из таких простых соображений 1) скорость адсорбции газов слабо зависит от температуры, адсорбция идет с достаточной скоростью и при низких температурах 2) скорость десорбции становится значительной только при высоких температурах 3) при низких температурах (например, Г1) достаточно быстро обеспечивается такой состав поверхности катализатора, при котором содержание промежуточных веществ А2 и В2 оказывается значительным. Реакция между этими веществами проводится при высокой температуре (например, Га). Эта температура не может быть очень большой, поскольку при этом могут оказаться значительными скорости десорбции. [c.59]

Регенерация адсорбентов основана на снижении поглотительной емкости адсорбента с повышением температуры. Однако возрастание температуры слоя адсорбента не обеспечивает полного выделения поглощенных компонентов, и для повышения эффективности процесса для регенерации используют горячий отдувочный газ. Присутствие отдувочного газа в системе снижает парциальное давление адсорбированных компонентов и способствует их десорбции. Одновременно отдувочный газ выполняет функции теплоносителя. [c.66]

Нетрудно установить (см. рис. У1-2), что в этом случае основные расчетные уравнения для абсорбции, включая график, приведенный на рис. У1-9, могут быть использованы и для расчета десорбции. Так, в случае обработки сухого газа эффективность десорбции [c.209]

В химической промышленности пспользуют эффективные пенные аппараты, предназначенные для проведения процессов в газожидкостных системах абсорбции, десорбции, испарения, конденсации, сушки и очистки газов, охлаждения газов и жидкостей и т. д. Высокая эффективность протекающих процессов достигается увеличением поверхности контакта взаимодействующих фаз. Пены способствуют очистке поверхностей от различных загрязнений. [c.351]

Процесс очистки газа включал три стадии-ступени осуществляемые в вихревом дегазаторе (2) — первая ступень, в верхней и нижней части регенератора (3) — вторая и третья ступени. Использование различных по гидравлическому сопротивлению первой и второй ступеней способствует повышению эффективности процессов дегазации и десорбции малорастворимых в насыщенном растворе метана, водорода, диоксида углерода. [c.209]

Вихревой сепаратор-дегазатор позволяет проводить процессы дегазации и десорбции из жидкой фазы, осуществлять селективный отбор газа, исключить брызгоунос, снизить эффект ценообразования. Для указанных выше условий бьию выявлено влияние угла ввода насыщенного раствора (р) в винтовом закручивающем устройстве. Значение у при прочих оптимальных геометрических параметрах составило (22-56) . В зависимости от Д конусности аппарата (у) и давления на входе было установлено изменение состава газа при дегазации. Наиболее эффективно поднималась концентрация водорода в десорбированном газе при уменьшении доли отбора, но при этом ухудшалась степень регенерации насыщенного абсорбента. [c.211]

Разделение сложных смесей хроматографическим способом основано главным образом на различной сорбируемости компонентов смеси адсорбционная хроматография). В процессе хроматографирования так называемая подвижная фаза элюент), содержащая анализируемую пробу, перемещается через неподвижную фазу. Обычно неподвижная фаза представляет собой вещество с развитой поверхностью, а неподвижная - поток газа или жидкости, фильтрующейся через слой сорбента. При этом происходит многократное повторение актов сорбция - десорбция, что является характерной особенностью хроматографического процесса и в значительной степени обусловливает эффективность хроматографического разделения. [c.292]

Член С определяется недостаточной скоростью массопереноса и возникающей вследствие этого не-равновесностью хроматографического процесса. Причинами этого могут быть медленная диффузия в неподвижной жидкой фазе, медленная адсорбция или десорбция с поверхности. В случае газо-жидкостной хроматографии постоянная С зависит от толщины неподвижного слоя жидкости, коэффициента диффузии растворенного вещества в этой жидкости и объема жидкости по сравнению с объемом подвижной фазы. Наибольщее влияние, по-видимому, оказывает толщина неподвижного слоя жидкости. Заметное повышение эффективности наблюдается на колонках с очень тонкими слоями жидкой фазы. Достижению равновесия способствует высокая температура и низкая вязкость растворителя. В общем случае зависимость ВЭТТ от V для газовой и жидкостной хроматографии имеет вид, представленный Яа рис. 28.5. [c.592]

На рис. П1.14 показаны результаты обработки экспериментальных данных, полученных при исследовании кинетики десорбции влаги из цеолита NaA при 300 °С и различных давлениях [19]. Из приведенных данных следует, что в период формирования температурного фронта скорость десорбции влаги резко возрастает и в начале периода перемещения фронта достигает максимального значения. При последующем перемещении температурного фронта скорость десорбции остается практически постоянной, а в период его затухания резко уменьшается. Повышение давления в системе от 0,1 до 4,5 МПа приводит к незначительному уменьшению скорости десорбции в период перемещения температурного фронта. С повышением давления эффективность процесса снижается влагоемкость адсорбентов уменьшается, повышается точка росы осушенного газа. [c.131]

В процессе очистки амины теряются с продуктами, выходящими из абсорбера и десорбционной колонны, в результате испарения и механического уноса. Потери эти зависят от конструкции аппаратов и параметров процесса. По производственным данным, потери МЭА с очищенным газом при температуре контакта не выше 38 °С составляют примерно 14 г, а на стадии десорбции достигают 16 г/1000 м газа. Потери аминов происходят также в результате побочных реакций, например, при необратимом взаимодействии МЭА и ДЭА с диоксидом углерода. Несмотря на то, что эта реакция протекает медленно, она является постоянно действующим источником потерь аминов. Продукты разложения не только снижают эффективность аминовой очистки, но и придают раствору коррозионную активность. [c.286]

Большинство круговых абсорбционно-десорбционных процессов имеют общую принципиальную технологическую сз ему и различаются по типу применяемого сорбента или конструктивному оформлению некоторых аппаратов и узлов. Выбор сорбента определяется его физико-химическими свойствами и при нескольких конкурирующих — сопоставлением экономической эффективности применения каждого иа них в отдельности. Экономические показатели процесса обусловливаются следующими факторами количеством циркулирующего в системе раствора сорбента расходом десорбирующего агента (например, водяного пара) общим давлением в системе абсорбции и давлением насыщенных паров кислых газов расходом тепла на десорбцию и стоимостью сорбента. [c.58]

Повышение температуры регенерации цеолитов при введении катали-затэра окисления десорбируемых органических примесей позволяет улучшить условия работы десорбера и последующего реактора тepмoкaтaJШ-тической очистки газов десорбции, так как часть органических примесей сгорает уже в десорбере, и снизить на величину среднего температурного градиента температуру воздуха, подаваемого в десорбер на стадии регенерации адсорбента. Как показали расчеты, при регенерации цеолитов КаХ в процессе деароматизации жидких парафинов при среднем термокаталитическом градиенте, равном 50°С, экономическая эффективность от введения катализатора АП-56 в шихту в количестве 0% масс благодаря снижению энергозатрат на процесс десорбции составляет 6,47 руб. на 1 руб. затрат на катализатор. Замена катализатора АП-56 на более дешевые оксидные, например СТК-1-7, позволит в еще большей мере повысить эффективность регенерации цеолитов. [c.116]

В результате исследований экспериментально установлена возможность десорбщш аммиака из силикагеля КСС путем продувки слоя адсорбента горячим газом (как чистым азотом, так и азотом в смеси с аммиаком) при давлегаш смеси 6-35 МПа. Исследованиями установлено, что в процессе десорбции аммиака из силикагеля КСС горячим газом существует два периода первый, лимитируемый внешнедиффузионным сощ)о-тивлением, и второй период, когда процесс лимитируется внутридиффу-зионным сопротивлением. Увеличение скорости десорбирующего газа интенсифицирует процесс десорбции в первом периоде и практически не влияет на скорость десорбции во втором периоде. Конечная температура нагрева адсорбента 80-90 С является достаточной для проведения эффективного процесса десорбции. [c.130]

Известно, что температура нагрева гликолей при регенерации ограничена, поскольку при достижении определенного максимально допустимого значения, меньшего, чем температура кипения чистых растворов [100 % (массовая доля)], гликоли начинают разлагаться вследствие термической нестабильности. Температура разложения гликолей составляет 164,44 °С для ДЭГ и 206,66 °С для ТЭГ [2]. Поэтому при атмосферном давлении гликоли можно регенерировать при температуре ниже температуры их разложения, что, естественно, ограничивает возможность получения высоких концентраций [для ДЭГ выше 96,7 % (массовая доля), для ТЭГ - 98,1 % (массовая доля)], необходимых для обеспечения требований по качеству подготовки газа по температуре точки росы [3]. Для получения более высокой концентрации гликоля при температуре в испарителе ниже температуры его разложения применяют вакуум или отпарной (десорбционный) газ, который подается в емкость сбора горячего РДЭГ ( ), предварительно подогреваясь в испарителе. Подогретый десорбционный газ поднимается в верх отпарной колонны навстречу стекающему горячему потоку регенерированного гликоля, повышая при этом его концентрацию за счет доотпарки водяных паров. Для повышения эффективности взаимодействия отпарная колонна заполняется насадкой (сетчатой, кольцами Паля и др.). За счет введения газа десорбции (или вакуума) понижается парциальное давление паров, снижается температура кипения раствора и происходит допол- [c.32]

На различных химических и нефтехимических производствах применяют одинаковые механические, физико-химические и другие процессы, которые имеют подобное аппаратурное оформление и поэтому могут быть оснащены унифицированными наиболее эффективными средствами техники безопаоности и противоаварийной защиты, независимо от того, в состав какого производства они входят. К наиболее распространенным из таких процессов относятся абсорбция и десорбция газов, теплообмен, ректификация и дистилляция, центрифугирование взрывоопасных сред, компримирование и транспортирование по трубопроводам взрывоопасных и токсичных газов, осушка твердых материалов, смешение горючих газов с газами-окислителями, транспортировка сжиженных газов и ЛВЖ, пневмотранспорт пылеобразующих материалов и др. [c.11]

Извлечение и сепарация газообразных углеводородов. Эффективность угля как адсорбента для сепараций и анализа нефтяных газов была открыта Тарвером [34], который разработал в лабораторном масштабе аппаратуру для этой цели. В последнее десятилетие был предложен непрерывный процесс, в котором применяется уголь для извлечения и сепарации нефтяных газов в промышленном масштабе [8]. Питание подается в середину вертикальной колонны, в верху которой уголь поглощает его при отно-сител1ьно низкой температуре при этой температуре часть газа начинает адсорбироваться и перемещаться вниз с адсорбентом десорбция происходит в низу колонны, где поддерживается относительно высокая температура. Здесь порция газа выделяется и движется обратно противотоком в виде рефлюкса к спускающейся вниз адсорбционной фазе. [c.267]

Адсорбционный метод заключается в избирательном поглощении тяжелых углеводородов твердыми высокопористыми веществами, например активированным углем. Эффективность поглощения в значительной степени определяется величиной поверхности адсорбента. На современных газобензиновых заводах применяются активированные угли, поверхность которых достигает 1200—1600 лtVг. Десорбция углеводородов из насыщенного адсорбента осуществляется при помощи перегретого пара при температуре 125—140°. Десорбированные углеводороды, а также пары воды направляются сначала на конденсацию, а затем на стабилизацию и газофракцинировку. Регенерированный адсорбент подвергается сначала сушке воздухом или отбензинен-ным газом, а затем охлаждению. [c.31]

При адсорбционно-ректификационном способе разделения попутного газа используют непрерывно действующие адсорберы с движущимся сверху вниз слоем активированного угля гиперсорбция). Для десорбции углеводородов обрабатывают уголь водяным паром и затем осушают горячим газом. Высшие парафины поглощаются углем в первую очередь, что позволяет выделить фракции углеводородов 5, С.ь Сз и даже С2. Из-за больших капитало-вло> сний и трудностей при транспортировании адсорбента п обслуживании этот метод широко не распространился, но он считается наиболее эффективным для разделения газов с низким содержанием углеводородов Сз—С5. [c.25]

Основным типом адсорбционных установок в промышленности являются установки периодического действия, в которых адсорбер со стационарным слоем адсорбента после окончания стадии адсорбции переключается на десорбцию. Например, в получивших за последнее время широкое распространение короткоцикловых безнагревных установках (КВУ) [3] процесс осушки, очистки или разделения газов происходит в быстро переключающихся со стадии адсорбции на стадию десорбции адсорберах, причем температуры на стадиях адсорбции и десорбции одинаковы. Исключение промежуточных стадий нагрева и охлаждения адсорбента обеспечивает высокую экономическую эффективность данных установок. [c.236]

При соблюдении охшсанньгх выше особенностей конструкции и образовании необходимого слоя подвижной пены в пенных аппаратах можно эффективно осуществлять абсорбцию и десорбцию газов, любой теплообмен между газом и жидкостью при их непосредственном контакте или с помощью теплообменников, устанавливаемых в зоне Ьены, очистку газов от твердых, жидких и газообразных примесей и другие подобные процессы. [c.26]

ВИЯХ на агрегате синтеза аммиака для регенерации водного раствора моноэта-ноламина, насыщенного СО2 и Н2, в узле очистки азотоводородной смеси. Исследование показало другое существенное отличие газожидкостной системы от газовой в вихревом аппарате среда последовательно распределяется на слои жидкость-пузырьки-пена-газ. В связи с этим для интенсификации процесса десорбции газов конструкция аппарата была дополнительно существенно модифицирована. Общий вид вихревого аппарата, эффективно работающего в газожидкостной среде, приведен на рис. 5.7а. В основу конструкции его положен газовый вихревой вертикальный кожухотрубный холодильник, который состоит из кожуха (1) с размещенной в нем трубой (2), закрепленной в трубной решетке (3), и с дисковым энергоразделителем (4), имеющим спиральные перегородки (5) с прорезями, образующими винтовые каналы (6) камеры холодного и горячего потоков, в последнюю из которых введен нижний конец трубы. [c.265]

Повышение эффективности потаишого способа очистки конвертированного газа от двуокиси углерода предполагает также изыскание путей снижения энергетических затрат процесса регенерации абсорбента. Данное обстоятельство вызвано тем, что стоимость очистки определяется в основном потребностью в паре на десорбцию двуокиси углерода, расход которого зависит от поглотительной емкости абсорбента и условий его регенерации. [c.159]

Для получения гликоля концентрацией более 99% масс, наряду с вакуумной регенерацией широко применяют способ регенерации гликолей с помощью отдувочного газа (стрнппинг-газ), позволяющий получить ДЭГ и ТЭГ концентрацией 99,5—99,9% [14]. Обычно в качестве отдувочного газа используют отбензинен-ный газ, который подают в рибойлер или непосредственно в нижнюю кубовую часть десорбера. Стриппинг-газ уменьшает парциальное давление водяного пара над раствором, что способствует переходу воды из жидкой фазы в паровую. Влияние удельного расхода отдувочного газа на регенерацию триэтиленгликоля показано на рис. П1.12 [14]. Как видно из рисунка, более высокая эффективность регенерации обеспечивается при подаче газа непосредственно в низ десорбера. Количество отдувочного газа определяют по уравнению Кремсера, которое широко используется для расчета процессов абсорбции и десорбции. [c.127]

Узел десорбции. Основным элементом этого модуля является десорбер — колонный тарельчатый аппарат, предназначенный для извлечения целевых углеводородов из насыщенного абсорбента и восстановления его поглотительной способности с целью повторного использования в системе (при наличии замкнутого контура абсорбер — десорбер ). Из уравнения (111.17) следует, что при заданных технологических параметрах самая высокая эффективность процесса абсорбции достигается при Xq = О, т. е. при полном отсутствии в регенерированном абсорбенте извлекаемых из газа компонентов. Степень влияния их зависит от ряда факторов. Однако, не рассматривая детально этот вопрос, можно отметить, что от качества работы десорбера существенно зависит эф( )ектнв-ность абсорбционного процесса разделения газов. При увеличении [c.232]

Анализ приведенных данных показал, что оптимизация технологических режимов абсорбции, деэтанизации и десорбции позволяет ровысить эффективность абсорбционного метода разделения нефтяных и природных газов. [c.239]

Массопередачу при малых скоростях газа (3,8—42 м1сек) в форсуночном аппарате Вентури с диаметром горловины 19 мм изучал Баркер [36] путем испарения воды и десорбции О2. При ы)д ниже 15 м1сек распыления не происходило и эффективность была низкой При Шо выше 15 м1сек величина Я возрастала [c.637]

Наиболее эффективными адсорберами следует признать вертикальные аппараты цилиндрической формы, разрез которых представлен на рис. 77. Адсорбент насыпан па керамической перфорированной плите, вследствие чего входяш ий газ равномерно распределяется по сечению адсорбера. В нижней части расположена система штуцеров, предназначенных для ввода и вывода газов и паров в различные/ стадии процесса. Внутри адсорбера имеется труба, по которой отводится газ, подаваемый в стадии пасыш ения, сушки и охлаждения. Во время десорбции водяной пар подается но трубе па верх адсорбера. Такая конструкция аппарата позволяет сосредоточить все управление адсорберами на одном уровне в низу установки. [c.161]

Описано разделение неон-гелиевой омеси, содержащей около 60% гелия и азота °. Предварительная очистка от примесей, удаляемых химическими методами, проводится та же,- как описано при получении чистого гелия. Остаточиый газ содержит неон, гел ий и небольшое количество азота. Затем проводится адсорбция на хабазите. при температуре жидкого азота. При этих услов иях гелий почти ие адсорбируется, а азот адсорбируется лучше, чем неон. При десорбции откачивают неон азот, содержащий лримесь неона, улерж-ивается сорбентом. Процесс повторяют несколько раз. Эффективность разделения контролируют спектроскопическим исследоваиием фракций. [c.294]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология