Топливо газообразное на поверхности

Существует справедливое мнение, что большинство пламен состоит из газообразных компонентов и что только углерод может окисляться непосредственно кислородсодержащими газами и сгорать как твердое топливо на поверхности. Однако даже в этом случае процесс не всегда ярко выражен, поскольку диффундирующие в окружающую среду летучие компоненты углерода образуют газовое пламя. Жидкие углеводороды перед сжиганием либо полностью испаряются, либо тонко распыливаются (капельное сгорание). Капли испаряются за счет тепла собственно пламени, а горение начинается в тот момент, когда пары вступают в контакт с окружающей атмосферой. В принципе облако горящей углеводородной капли не слишком отличается от газового диффузионного пламени, которое образуется в процессе смешения потока углеводородного газа с окружающим воздухом. Однако имеются и существенные различия. Углеводородная капля, подверженная тепловому воздействию, в том числе лучеиспусканию, со стороны окружающего [c.99]

Применение диафрагм или насадок в камере сгорания улучшает работу погружных горелок, так как процесс горения топлива становится более равномерным. Сжигание газообразного топлива на поверхности керамических тел называют беспламенным горением. [c.61]

При сжигании газообразного топлива можно было бы ожидать отсутствия загрязнений поверхностей нагрева. Однако результаты исследований, выполненных А. М. Гурвичем в ЦКТИ, показали, что даже в котлах, работающих только на газообразном топливе, экранные поверхности воспринимают только 60%, а в лучших случаях 80% от падающего на них тепла. [c.25]

Применение диафрагмы или насадки в камере сгорания улучшает работу погружных горелок, так как процесс горения топлива становится более равномерным. Сжигание газообразного топлива на поверхности керамической насадки называют беспламенным горением. При таком сжигании топлива длина пламени резко сокращается, что позволяет создавать горелки с укороченной камерой сгорания. В качестве огнеупорной насадки, каталитически ускоряющей процесс горения, применяют куски шамота, кварца, керамики, графита и других огнеупорных материалов. [c.76]

Нагрев и испарение части сырья осуществляются в трубах диаметром 100—200 мм за счет передачи через поверхность труб тепла, выделяющегося при сжигании углеводородного топлива (газообразного или жидкого). В печи сырье непрерывно прокачивается по трубам, нагревается до заданной конечной постоянной температуры, при которой обеспечивается определенная доля отгона (принцип однократного испарения — ОИ), и в парожидкостном состоянии подается в колонну на разделение. Такой способ испарения обеспечивает достаточно полный отгон при определенной конечной постоянной для данного вида сырья температуре либо заданную долю отгона при более низкой температуре, чем по методу постепенного испарения. [c.320]

Отбор светлых составлял 44,7% керосина 10,5% и дизельных топлив 22,7%. Для предотвращения сероводородной коррозии в шлемовые линии подается газообразный аммиак. На установке применены кожухотрубчатые теплообменники с корпусом диаметром до 1200 мм и поверхностью до 600 Печи двухскатные, работающие на комбинированном топливе (газ — мазут), их тепловая мощность 32 м.т1н. ккал/ч. В конвекционных камерах печей установлены секции котла-утилизатора для производства водяного пара давлением 6 ат, имеются также пароперегреватель и воздухоподогреватель. Колонны оборудованы тарелками с З-образными колпачками. Технико-экономические показатели установки следующие [c.316]

В настоящее время широко внедряются в промышленность печи с излучающими стенами из беспламенных панельных горелок (рис. 6. 2). Каждая горелка размером 500 X 500 X 230 мм имеет 100—169 туннелей диаметром 20 мм и выполнена из керамики, которая катализирует процесс горения. Газообразное топливо, поступающее в горелку, инжектирует необходимый для горення воздух, затем газовоздушная смесь поступает в распределительную.камеру горелки, а из нее в туннели. На 1 излучающей поверхности приходится от [c.112]

На рис. 112 приведена зависимость температуры наружной поверхности кожуха в зависимости от скорости движения вторичного воздуха и толщины футеровки камеры горения газообразного топлива. [c.274]

Для предотвращения разрушения боровов от взрыва при работе на газообразном топливе предусматриваются взрывные клапаны из расчета 250 см поверхности взрывного клапана на 1 м объема борова. [c.329]

В инжекционных горелках для смешения топлива с воздухом используется инжекционное действие газа, быстро вытекающего из сопла в смеситель. В промышленных печах чаще используются горелки среднего давления с давлением газообразного топлива 1,3—3 ama. В этих горелках инжектируется 80—100% воздуха, необходимого для горения (в соответствии с требуемой длиной пламени). Так как в камеру сгорания поступает хорошо подготовленная смесь газа с воздухом, то она быстро сгорает с образованием короткого и несветящегося пламени. Пламя можно получить еще более коротким или вообще устранить его путем пропускания смеси газа и воздуха через узкие отверстия или щели керамической вставки у устья горелки. Поверхность керамической вставки со стороны печи раскалена до высокой температуры, при которой смесь очень быстро сгорает. Газ горит только вблизи поверхности керамической вставки, так как теплопроводность этого материала настолько мала, что смеси, протекающей через щели со скоростью большей, чем скорость распространения пламени (в результате чего не может произойти проскока пламени в смесительную камеру), достаточно, чтобы охладить щели до температуры ниже температуры воспламенения. Оба типа этих горелок приведены на рис. А, Б. У некоторых новейших типов этих горелок используется пористый керамический материал, в котором поры выполняют функцию отверстий. [c.40]

В настоящее время для нагрева нефти и нефтепродуктов эксплуатируются трубчатые печи беспламенного горения (рис. 18). Печь выполнена пз сборных ребристых панелей. Между ребрами панелей заложена теплоизоляционная кладка, обеспечивающая температуру наружной поверхности стен примерно 45°С. Сырье движется по последовательно соединенным трубам. Сначала оно проходит трубы 6, находящиеся в конвективной камере, а затем поступает в ради-антные трубы 2, I, 5. Эти трубы располагаются у перевальных стенок па полу и у свода печи. Печь работает на газовом топливе, которое поступает в горелки, выполненные в виде керамических призм, вмонтированных в стенки печи. При беспламенном сжигании в горелках газообразного топлива керамические плитки нака- [c.58]

Жидкое топливо должно быть маловязким, легко распыляться в форсунке и не содержать воды и грязи газообразное топливо не должно содержать конденсата бензина. Пламя форсунок должно быть светло-желтым, без копоти, языки не должны касаться поверхности труб. Если пламя коптящее, следует увеличить подачу пара в форсунку если пламя красное, пар следует убавить. Все форсунки должны гореть одинаково, т. е. с одинаковой нагрузкой. [c.195]

Определить поверхность камеры конвекции, если тепловая нагрузка камеры 41 900 000 ккал/ч, температура сырья на входе в камеру 160 °С. на выходе 230 °С. Расход газообразного топлива В=4247 кг/ч. Теоретический расход воздуха для сжигания 1 кг топлива 15.75 кг/кг, коэффициент избытка воздуха 0=1.2. Температура дымовых газов на перевале <п=850°С, уходящих из камеры конвекции /у1 = 300°С. При расчете принять диаметр труб 0,152 м. число труб в ряду 6. расстояние от труб до стенки 0,05 м. полезная длина трубы 17,5 м. [c.109]

Химической коррозией называют процесс самопроизвольного разрушения металлов при их взаимодействии с сухими газами или жидкими неэлектролитами, происходящий по законам химических реакций. При взаимодействии металла с сухими газами (воздухом, газообразными продуктами горения топлива) при высоких температурах происходит газовая химическая коррозия. Газовая коррозия возможна и при низких температурах, если при этом на поверхности металла не конденсируется жидкость, проводящая электрический ток. При взаимодействии металла с жидкостями, не проводящими электрический ток (нефть, нефтепродукты, расплавленная сера и т. п.), происходит химическая коррозия в неэлектролитах. [c.20]

Нагревание топочными газами производят в п е ч а X. На рис. УН 1-4 показана трубчатая печь для нагрева жидких продуктов, работающая на газообразном топливе. Горючий газ, выходя из сопла горелки /, инжектирует необходимое количество воздуха, смешивается с ним и движется через пористую панель 2 из огнеупорного материала. Горение протекает на поверхности излучающей панели при отсутствии пламени. Такие горелки называются беспламенными (стр. 629). [c.314]

В процессе работы печи наружная поверхность труб покрывается окалиной и сажей. Своевременная и тщательная очистка поверхностей трубчатого змеевика - важное условие безотказной работы печей и повышения коэффициента полезного действия (КПД). Для снижения отложений, образующихся при сжигании топлива, применяют различные присадки жидкие, твердые, газообразные [4]. [c.192]

При взаимодействии металла с сухими газами (воздухом, газообразными продуктами горения топлива и др.) при высоких температурах происходит газовая химическая коррозия. Этот вид коррозии возможен и при низких температурах, если при этом на поверхности металла не конденсируется жидкость, проводящая электрический ток. Газовой коррозии подвергаются детали газовых турбин, двигателей внутреннего сгорания, арматура печей подогрева нефти и другие изделия, работающие при повышенных температурах в среде сухих газов. При проведении многочисленных технологических процессов обработки металлов в условиях высоких температур (нагрев перед ковкой, прокаткой, штамповкой, при термической обработке - закалка, отжиг, сварка) на металлургических и трубопрокатных заводах также возможна газовая коррозия. При взаимодействии металла с кислородом воздуха или содержащимся в других газах происходит его окисление с образованием окисных продуктов коррозии. В отдельных случаях, например при воздействии на металл паров серы или ее соединений, на поверхности металла могут образоваться сернистые соединения. [c.17]

Удобнее всего рассмотреть зависимость скорости реакции от концентрации реагирующих веществ для случая, когда все реагирующие вещества находятся в газообразном состоянии. Особенностью таких реакций является то, что химическое взаимодействие протекает во всем объеме реакционной среды. Такие реакции называются гомогенными в отличие от гетерогенных реакций, когда реагирующие вещества находятся в различных агрегатных состояниях и взаимодействие веществ происходит на поверхности одного из них. Например, реакции окисления железа, растворения цинка в кислоте, горения твердого или жидкого топлива на воздухе относятся к гетерогенным. [c.111]

Многие химические процессы, имеющие большое значение в технике, относятся к числу гетерогенных реакций горение твердого и жидкого топлива (например, С + Ог = СОг), химическая и электрохимическая коррозия металлов и сплавов (например, Zn + + Va Ог-> ZnO) и т. п. Реакция в гетерогенной системе осуществляется на поверхности раздела между фазами. Чем больше эта поверхность, тем больше вероятность столкновения молекул реагирующих веществ, находящихся в разных фазах. Поэтому скорость гетерогенного химического взаимодействия при постоянной температуре зависит не только от концентрации газообразных (или жидких) реагентов, но и от площади поверхности раздела между фазами 5. [c.118]

НгО + Н Н + 02 = 0Н + 0 0 + H2 = 0H-t-H п т. д. Подтверждением этой схемы являются следующие опыты. При встрече взаимно перпендикулярных потоков водорода и кислорода в середине большого сосуда реакция вовсе не происходила (при 530° С и низких давлениях). Если же эти газы смешать в небольшом кварцевом сосуде, то реакция со-сопровождается взрывом. Реакция также начинается и в большом сосуде, если в него ввести кварц. Это объясняется образованием на поверхности кварца гидроксильных радикалов, инициирующих цепи. Цепной механизм характерен и для других реакций горения газообразного топлива, например для окисления СО. [c.247]

Газовые пищеварочные котлы. Пищеварочные котлы предназначаются для варки продуктов и используются двух типов с непосредственным обогревом и косвенным. На рис. 109 показана схема перевода пищеварочного котла с твердого на газообразное топливо. В топочное пространство, выложенное из кирпича, устанавливается блок газовых инжекционных горелок требуемой теплопроизводительности. При сжигании газа продукты сгорания омывают наружную поверхность котла. Такие котлы называются котлами с непосредственным обогревом. [c.196]

Выбор типа поверхности для любого данного случая применения зависит от направления движения газов по отношению к трубе, топлива, на котором работает печь, и температуры как газообразных продуктов сгорания, так и поверхности трубы. Если движение газов параллельно направлению труб, то наиболее целесообразно применять трубы с продольными ребрами. Эти ребра состоят из полосы корытного профиля, штампованной из металла толщиной 0,9 мм, и привариваются непрерывным швом к поверхности трубы. Глубина корытного профиля может достигать 50 мм, хотя при обычных для трубчатых печей условиях она лежит в пределах 25—38 Эффективность оребрения резко снижается с увеличением высоты ребер обычно их применение ограничивается низкотемпературными зонами печей. [c.60]

Высокотемпературную коррозию металлов вызывают как газообразные компоненты продуктов сгорания топлива, так и минеральные, образующие золу топлива, которая оседает на металлических поверхностях и образует отложения. Газообразные продукты сгорания топлива (их также называют дымовыми газами) состоят в основном из азота и его оксидов, кислорода, оксидов углерода(П) и (IV), паров воды, оксидов серы(1У) и (VI) и иногда сероводорода. Объемное содержание азота и его оксидов в составе продуктов сгорания достигает 75 %, кислорода 15—20 %, оксидов углерода и паров воды значительно меньше — до 10 % каждого, оксидов серы — обычно сотые доли процента, сероводород образуется в локальных зонах при плохо организованном режиме сгорания в количестве нескольких десятых процента. [c.220]

Итак, приведенная схема убеждает нас в том, что даже такое простое твердое топливо, как чистый углер-од, прежде чем окончательно сгореть, проходит предварительные стадии газификации, превращаЮ Ш,ей его в топливо газообразное. Как уже под-че рки валось, при достаточно -высоких температурах газифика-ци-О нные процессы, требующие затраты тепла, начинают протекать с весьма большой скоростью. Вьгсокая температура поверхности углерода, несмотря на протекание на ней (восстановительных те-п-лопотребляющих реакций, объясняется тем, что общий итог такого процесса со -всеми его промежуточными стадиями всегда остается положительным в смысле обильного тепловыделения, достато чного для накала углеродной поверх)НОсти. [c.71]

Легкоплавкая зола в процессе сгорания топлива превращается в твердые остатки (шлаки) в виде силошно слипшейся массы или отдельных кусков. Образование таких, шлаков на колосниковой решетке нарушает процесс горения. Кроме того, отложения такой золы на поверхностях нагрева резко ухудшают условия передачи теплоты от газообразных продуктов сгорания топлива к поверхностям нагрева. Удаление такой золы с поверхностей нагрева представляет большие трудности. Большинство энергетических углей СССР имеют легкоп >кв-кую золу. [c.16]

Теории горения в газообразной фазе. В теориях новерхностного горения внимание концентрируется на разложении твердого топлива на поверхности горения и зона пламони рассматривается только как резервуар энергии, скорость передачи которой из зопы пламени к поверхности горения простым образом зависит от давления и температуры пламени. В отличие от такого подхода Бойс и Корнер [49, 66, 67] рассматривали распространение зоны реакции в однородной горючей газовой смеси. Их теория применима к любой реакции в пламепи, которая может быть представлена в виде одноступенчатой реакции теплового происхождения. Нри применении теории к твердым топливам пе был рассмотрен способ взаимодействия между зоной пламени и поверхностью горения. Было принято, что топливо на поверхности будет разлагаться, образуя горючую газовую смесь, со скоростью, почти равной скорости, при которой эта смесь расходуется в реакции, происходящей в пламени. Способ достижения этого стационарного состояния не объясняется теорией, и усто11чивость такого состояния не доказана однако экснерименты показывают, что такое стационарное состояние существует. [c.463]

В производстве азотной кислоты применяют, перерабатывают и получают взрывоопасные и токсичные вещества (аммиак, природный газ, оипслы азота, азотную кислоту, нитритные и нитратные соли). Поэтому нарущения технологического режима и правил техники безопасности могут привести к а) образованию взрывоопасной смеси аммиака с воздухом в контактных аппаратах, смесителях, коммуникациях и ее взрыву б) загазованности производственных помещений, территории предприятия аммиаком и окислами азота и интоксикации ими людей в) образованию взрывоопасной смеси природного газа с воздухом и взрыву ее в аппаратуре и производственных помещениях г) образованию и отложению нитрит-нитратных солей и их взрыву в нитрозных вентиляторах, турбокомпрессорах, в аппаратуре и коммуникациях узла розжига контактного аппарата и др. д) образованию взрывоопасной газо- или паровоздущной смеси в отделении концентрирования слабой азотной кислоты при подаче избыточного количества жидкого или газообразного топлива в топки концентраторов несвоевременное зажигание топлива может привести к взрыву в топке е) воспламенению замасленной поверхности и необезжиренной аппаратуры и коммуникаций при прорыве кислорода из системы получения кон-ценгрированной азотной кислоты прямым синтезом или при подаче его в загрязненную органическими веществами аппаратуру [c.40]

Несколько иная теория детонации предложена Кингом (King [183]) предполагается, что детонационное горение происходит в отсутствие пламени на поверхности маленьких частичек углерода, полученных пиролизом углеводородов топлива или смазочного масла, или в результате внезапного охлаждения пламени богатых смесей. Было показано, что введение в газообразное моторное топливо графитовой пыли вызывает детонацию. Некоторые доказательства в пользу этой версии былн получены наблюдениями Миллера [184], который показал с помощью высокоскоростной фотографии пламени в двигателях, что при начале детонации [c.412]

Содержание ееры в нефтяном топливе, по современным условиям, тоже уже не играет такой роли как раньше. Неосновательность проведения параллели межд серой в углях и в нефти высказывалась давно. Повышенные требования в отношении серы, характерные для старых норм, объяснялись тем, что сера нефти вся переходит в газообразные продукты, тогда как значительная часть серы углей остается в шлаке и золе, разрушительно действуя на колосники. Ьо то обстоятельство, что в топочных пространствах температура далеко превосходит 100° и что там, следовательно, невозможна конденсация воды, исключает возможность образования серной кислоты. Поэтому для непосредственно обогреваемых поверхностей (паяр. котлов) сера в нефтяном топливе не вредна, хотя разрушительное действие продуктов ее сгорания и может сказаться где-нибудь в зоне 1юнденсацни воды. Почти те же соображения позволяют снисходительно относиться и к сере в моторном топливе. [c.352]

Из конвекционной секции были демонтированы пароперегреватель и змеевик для теплоносителя и вместо них установлено 29 труб. Общая поверхность конвекционных труб после реконструкции достигла 1155 м2, или 125% от проектной, поверхность труб радиантной секции составила 748 м2 все 210 труб из стали 15Х5М имели размеры 152X8 мм. Горелочные амбразуры и горелки были вначале смонтированы под углом 15° к горизонту (см. рис. Viri). При последующей эксплуатации печей выяснилось, что угол наклона горелок следует принимать 8—10°. Такое расположение горелок позволило увеличить длину факела и интенсифицировать процесс горения. Газомазутные горелки для увеличения подачи топлива были снабжены соплами больших размеров. Расход топлива в печи составил 3025 кг/ч, в том числе газообразного 2139 кг/ч. [c.269]

Для снижения количества образующихся при сжигании топлива отложений на наружной поверхности труб созданы различные присадки жидкие, твердые и газообразные. Жидкая присадка ВНИИНП-102, добавляемая н топочный мазут, подавляет окислительные процессы, и поэтому вместо плотных отложений из топочных газов в значительно меньшем количестве образуются рыхлые и сыпучие, легкоудаляемые отложения. С этой же целью применяют магнезитовые и доломитные порошки, вдуваемые в газовые потоки. [c.273]

В радиантной камере печи 1 в подовом экране расположено 26 труб (диаметром 127x10 мм), в потолочном — 30 труб. В конвекционной камере размещены 84 трубы. Общая поверхность нагрева 902 м . Радиантная камера печи 1 оборудована 18 форсунками, которые могут сжигать жидкое или газообразное топливо. [c.87]

В печах новых конструкций боковые стенки топок монтируют полностью из беспламенных панельных горелок. Газообразное топливо, смешанное с воздухом, поступает по многочисленным отверстиям а керамические панели и при горении равномерно разогревает всю излучающую поверхность. Выравнивание излучения вдоль всей поверхности змеевика позволило повысить среднюю температуру стенок труб змеевика, а также несколько увеличить их диаметр, не уменьшая при этом величины конверсии. В печах новой конструкции с излучающими стенами, собранными из панельных горелок Гипронефтемаша, диаметр труб змеевика равен 140x8 мм. [c.28]

Результаты, представленные в таблице, показывают, что качественный состав газообразных продуктов пиролиза всех рассмотренных нефтяных фракций одинаков. Наибольшее содержание олефинов С -С в газах пиролиза, газообразование, а, следовательно, и выход олефинов достигнут при пиролизе прямогонного бензина. (Составы газов пиролиза керосина и дизельного топлива отличаются ненамного, что связано с тем, что данные фракции достаточно близки по пределам выкипания и групповому углеводородному составу. Для пиролиза вакуумного газойля характерно следующее содержание этилена и пропилена в газе ниже, а содержание бутенов - выше, чем при пиролизе других фракций. Поэтому суммарное содержание сшефинов С -С в газах меньше, чем при пиролизе других фракций, ненамного. Однако для пиролиза вакуу много газойля характерно более низкое газообра ювание по сравненизо с пиролизом других фракций. Это, возможно, связано с большим коксоотложением на поверхности катализатора и снижением его активности. Тем не менее, достаточно высокие выходы низкомолекулярных олефинов, как это видно из таблицы, свидетельствуют о возможности привлечения в процесс пиролиза тяжелого сырья - вакуумного газойля, при использовании цеолитсодержащих катализаторов. [c.166]

С. Пример расчета. Рассмотрим печь диаметром 6 м, в которой сгорает 0,15 кг/с газообразного топлива с наименьшей теплотворной способностью 5-10 Дж/кг, расход воздуха составляет 2,7 кг/с, воздух и топливо поступают при 500 К. Заготовка нри 900 К покрыта слоем шлака 6 мм с коэффициентом теплопроводности 2 Вт/(м-К) и степенью черноты 0,48. Свод из огнеупорных материалов имеет площадь 50 м . Топочные газы имеют теплоемкость 1200 Дж/(кг-К) и степень черноты =0,25, соответствующую расчетной средней длине пути луча при оцениваемом значении температуры. Необходимо рассчитать Т , Тх и скорость переноса теплоты в заготовку. В пренебрежении конвекцией задача сводится к случаю 2 с газообразным источником, адиабатной поверхностью и стоком. Начнем с расчета АхЦГх-е по уравнению (33). Получим следующую величину (полагая 1-2 2-2) [c.499]

Топка коксового куба представляет собой кирпичную четырехугольную камеру, расположенную непосредственно под кубом она выполнена из простого кирпича, а изнутри футерована огнеупорным. Внутри вблизи борова топка имеет перевальную стенку, представляющую собой перегородку из огнеупорного кирпича, не доходящую до свода назначение ее — задерживать в топке дымовые газы для более полной отдачи тепла днищу куба. Передняя часть топки, до перевальной стенки, является камерой сгорания. Здесь расположены форсунки, работающие как на жидком, так и на газообразном топливе. Камера сгорания имеет большую длину и ширину, вследствие чего значительная часть поверхности куба является поверхностью нагрева. (Поверхностью нагрева считается та часть поверхности куба, через которую происходит передача тепла от пламени форсунок и дымовых газов сырью, находящемуся в кубе.) Обогревается днище куба открытым пламенем форсунок. Для более равномерного распределения теплоты радиации топка делается достаточно высокой и сверху максимально широкой. Расстояние от пода камеры сгорания до днища куба составляет 3 Л1 и более. Высота топки имеет большое значение для долговечности днища. Днища кубов, установленные на низких топках, прогорают значительно быстрее. [c.313]

Помещения и наружные установки, в которых сжигается жидкое или газообразное топливо и вкоторых технологический процесс связан с применением открытого огня или раскаленных частей (либо наружные поверхности имеют температуру нагрева, превышающую температуру самовоспламенения паров и газов окружающей среды) относятся к невзрывоопасным. [c.131]

Жидкий слой при массообменном режиме применяется в двух вариантах — рафинировочном и плавильном. В обоих случаях для интенсификации массообмена решающую роль играет величина межфазной удельной поверхности,,в свою очередь зависящая от удерживающей способности жидкости по отношению газа или газа по отношению жидкости. Всюду, где это является возможным, предпоч- тнтелен донный, распределенный подвод дутья, так как одна и та же степевь интенсивности массообмена достигается в этом случае при меньшей затрате мощности, а также обеспечивается более равномерная работа слоя по объему (требуется меньший рабочий объем реактора). Вследствие значительных трудностей, возникающих при сжигании жидкого или газообразного топлива в жидком слое, предпочтительна в этом случае реализация полностью автогенного режима генерации тепла за счет окисления примесей шихты. у Взвешенный слой при массообменном режиме может применяться в различных конструктивных вариантах, различающихся соотношением времени пребывания твердой фазы во взвешенном состоянии и в тонком слое (сыпучем или Жидком) на ограждающихся поверхностях. В сумме время пребывания частиц в рабочем пространстве печи должно соответствовать времени технологической обработки. Во взвешенном слое можно осуществлять технологические процессы как обжигового, так и плавильного характера. Осуществление технологической обработки только во взвешенном состоянии (работа печи по режиму пневмотранспорта) возможно только для самых мелких частиц и связано с необходимостью организации пылеулавливания всего материала, подвергнутого тепловой обработке, за пределами рабочего пространства печи. Особые преимущества имеет реализация массообменного режима с использованием взвешенного слоя в аппаратах циклонного типа вследствие их высокой производительности и компактности. [c.200]

Перед подачей в реактор сырье проходит печь подогрева, - вертикальную цилиндрическую печь с подовой горелкой, работающую на газообразном топливе. Печь состоит из двух камер радиантная камера представляет собой цилиндр, по внутренней поверхности которого расположены вертикальные трубы продуктового змеевика, конвекционная камера - шахта прямоугольного сечения, заполненная горизонтальными сребренными трубами. Конвекционный змеевик - восьмипоточный, радиантный - двухпоточный. [c.30]

Передача основной дoJIИ тепла нефтепродуктам осуществляется в нагревательных печах за счет сгорания газообразного, распыленного жидкого или порошкообразного твердого топлива. На современных производствах применяются в основном трубчатые печи. При этом значительная доля энергии сгорания топлива от факела к внешней поверхности трубчатого змеевика передается за счет так называемого теплового излучения. [c.9]

В аппаратах этого типа выпаривание растворов и конденсация продуктов осуществляется за счет тепла продуктов сгорания, образующихся при сгорании газообразного или жидкого топлива в горелках, пофуженных в подвергаемый тепловой обработке раствор. Нафевательные элементы в этих аппаратах отсутствуют. Корпус аппарата изготоштяется из обыкновенной углеродистой стали, а внуфенняя поверхность для защиты от коррозии футеруется материалами, химически стойкими к агрессивной среде при температуре испарения жидкости. [c.249]

Совместное воздействие газовой среды, состоящей из оксидов серы, воздуха и водяного пара, вызывает более интенсивную коррозию металлов, чем каждого из указанных газов в отдельности. Увеличение содержания серы в топливе, дающем газообразные продукты сгорания (например, легкое дистиллятное топливо), приводит к увеличению скорости коррозии сталей, но далеко не во всех случаях. Влияние содержания серы в топливе возрастает при повышении температуры и повышении концентрации никеля в сплаве. О роли указанного фактора можно судить по данным о коррозии аустенитных сталей 08Х18Н10Т и Х23Н18 в продуктах сгорания дистиллятных топлив с различным содержанием серы. Опыты продолжительностью 100 ч при 800 °С показали, что удельная потеря массы указанных сталей при содержании в топливе 0,31 0,41 и 0,96 % серы равняется соответственно 0,79 0,87 и 1,04 мг/см и 0,49 0,61 и 0,70 мг/см [1]. Увеличение скорости коррозии сталей в продуктах сгорания топлива с повышенным содержанием оксидов серы вызвано образованием сульфидов металлов (Ре5, N1382 и др.) на их поверхности. Присутствие же сульфидов в поверхностной пленке продуктов коррозии приводит к увеличению скорости диффузионных процессов, происходящих в ней. [c.221]