Эффект противотока

В другой модели, разработанной Дж. Пауэрсом, наоборот, принимается, что скорость диффузии в твердой фазе в процессе противоточной кристаллизации, как и в других кристаллизационных процессах, по сравнению со скоростью диффузии в жидкой фазе пренебрежимо мала. Отсюда следует, что большое влияние на чистоту получаемого продукта должен оказывать эффект разделения, имеющий место в кристаллизаторе колонны при образовании твердой фазы. Например, при разделении смеси, компоненты которой образуют непрерывный ряд твердых растворов, степень очистки не должна превышать величины а. Поскольку в опытах обычно достигается более высокая степень очистки. Дж. Пауэрс пришел к выводу, что общий эффект разделения в кристаллизационной колонне, по-видимому, обусловлен многократной перекристаллизацией кристаллов, движущихся в противотоке с жидкостью. Важную роль при этом, по его мнению, играет также и экстрактивная отмывка поднимающимся расплавом движущихся кристаллов от захваченной (окклюдированной) маточной ж идкости, загрязненной примесью. [c.134]

Разделение смеси, достигаемое за счет непосредственного использования однократной термодиффузии, обычно очень мало, и поэтому величины д всегда близки к единице. Этим и объясняется тот факт, что термодиффузионный метод разделения смесей по существу не находил практического применения до тех пор, пока для умножения эффекта разделения не был применен принцип противотока. Суть противоточного варианта термодиффузионного метода, осуществляемого в вертикальных аппаратах — термодиффузионных колоннах, можно пояснить с помощью схемы, представленной на рис. 43. Разделяемая смесь находится между двумя стенками, одна из которых имеет низ- [c.169]

Ясно, что эффект противотока в максимальной степени проявляется при стехиометрическом соотнощении компонентов и мало ощутим при большом избытке одного из них. [c.179]

Во многих случаях рекомендации, основанные на различных технологических принципах, подсказывают направления технических способов проведения процесса, противоречивые с физико-химической точки зрения. Они могут привести также к решениям, которые не будут наиболее эффективными. Например, всегда нужно использовать максимально развитую поверхность контакта двух реагирующих фаз. Скорость превращения пропорциональна величине этой поверхности, и мы стремимся к возможно более быстрому проведению процессов. Однако в случае значительного теплового эффекта реакции сильно развитая поверхность контакта может привести к излишнему перегреву системы и работе при тем-. пературах, положение равновесия при которых не будет выгодным. Аналогично, применение теплового противотока может невыгодно влиять на равновесие реакции, качество получаемого продукта или стойкость конструкционных материалов оборудования. Поэтому противоток используют только тогда, когда он обеспечивает наиболее эффективный теплообмен. [c.346]

Общие выводы, касающиеся масштабирования абсорбционных колонн с насадкой, можно сформулировать следующим образом. Повышая п-кратно производительность, необходимо увеличить диаметр колонны пропорционально и сохранить постоянство отношения размера насадки к диаметру аппарата. Показатель изменения масштаба высоты колонны может изменяться в пределах от 0,4 до 0,25 в зависимости от того, оказывается ли основное сопротивление массообмену со стороны газовой фазы или со стороны жидкости. Нужно считаться с возможностью возникновения эффектов масштабирования, обусловленных нарушением подобия стекания жидкости по поверхности насадки через газ, движущийся противотоком. Важным ограничением увеличения масштаба [c.460]

Таким образом, эффект разбавления является неизбежным следствием противотока с обратным перемешиванием, и пренебрегать им нельзя. [c.318]

Газ отводится из верхней крышки реактора через штуцер 1, а жидкость возвращается вниз по циркуляционной трубе. Постепенно часть жидкости сливается из реактора через штуцер 2. В межтрубное пространство реактора в зависимости от теплового эффекта реакции подается теплоноситель или хладагент. Реактор отличается значительной равномерностью распределения газа в жидкости, большим отношением теплопередающей поверхности к объему реагирующих веществ и достаточно высокими коэффициентами теплоотдачи. Для использования преимуществ секционирования и противотока ряд таких аппаратов можно объединить В одну колонну. [c.274]

Требуемое количество перекачиваемой воды может быть уменьшено, а охладительный эффект на единицу площади основания градирни увеличен, если в вытяжной башне разместить горизонтальные щиты, умень шающие среднюю скорость падения капель воды и увеличивающие тем самым время, в течение которого капля при падении ее через башню находится в потоке охлаждающего воздуха. Еще одно преимущество щитов заключается в том, что они дают возможность организовать противоток п, следовательно, получить более низкую температуру воды иа выходе. Осуществление противотока реализуется с помощью использования разбрызгивателей воды низкого давления, размещаемых в верхней части башни, и с помощью упомянутых уже горизонтальных щитов кроме того, конструкция стен башни должна быть такой, чтобы воздух входил в башню горизонтально, а выходил из нее вертикально (рис. 15.2). Положительной особенностью такого устройства является то, что Воздух направленное вертикально вверх движение воздуха также уменьшает скорость падения капель воды и тем самым увеличивает площадь эффективной поверхности теплообмена прн любой скорости воды. В градирнях этого типа поверхности, находящиеся внутри башни, называются заполнением, или насадкой, и располагаются ступенчато, так что капля воды может пролететь вниз только на незначительное расстояние, после чего она снова ударяется о поверхность насадки. На рис. 15.3 показано несколько типичных решеток (щитов), сделанных из брусков секвойи и прикрепленных на гвоздях к балкам сечением 25,4 X 50,8 мм. [c.292]

Разделительные вставки не только рассекают на части струи основного потока, но и дают возможность проследить за изменением температурной эффективности при частичной изоляции взаимодействия — вернее, снижения радиуса, на котором происходит взаимодействие струй основного потока и противотока. Результаты, полученные на разделительных вставках = (26,0-30,0) мм, указывают на наличие положительного эффекта за счет исключения взаимодействия потоков в периферийной области на расстоянии (2-4) калибра от соплового сечения с изоляцией периферийной области разделительной вставкой длиной (2,5-1,5) калибра. Эти результаты указывают на существование процессов струйной перестройки в области (3-6) калибров, зона этой перестройки зависит от значений параметров ция. [c.83]

Экспериментально было проверено утверждение авторов [80] о том, что диаметр противотока составляет около 0,650 на расстоянии от соплового сечения более чем 3 калибра. Значит, если изолировать основной поток от противотока на этом уровне, то можно полностью подавить эффект взаимодействия потоков и значительно снизить температурную эффективность вихревой трубы. Исследования с цилиндрической разделительной вставкой = 26,0 мм или 0,65 длиной 1,2 м и при ее размещении на расстоянии 2,75 калибра от соплового сечения ВЗУ показали снижение ЛТ при л = 2 и 3 лишь на 3%. Этот экспериментальный факт указывает на то, что изоляция противотока от периферийного потока на длине в 30 калибров практически не оказывает влияния на процесс энергетического разделения в вихревой трубе. Полученные результаты подтверждают факт взаимодействия струй потоков по их боковой поверхности. [c.84]

Исключение взаимодействия в периферийной области струй основного потока и противотока, а также деформация шага струй в этой области показало, что ведущим и определяющим процессом в эффекте температурного разделения является взаимодействие и формирование струй основного потока и противотока в периферийной области на длине в 1,5 калибра от соплового сечения. [c.97]

Исходя из ранее полученных нами результатов исследований структуры закрученных расширяющихся газовых потоков и изменений их термодинамических параметров, можно считать, что процесс конденсации паров происходит и в объёме закрученных струй основного потока и противотока. Наиболее интенсивно процесс конденсации идет в противотоке или холодном потоке. Однако наличие паровой фазы снижает эффект охлаждения, так как при конденсации вьщеляется тепло. Экспериментально было показано, что эффективность вихревых аппаратов снижается и в случаях, когда противоток имеет температуру ниже температуры точки росы или когда превышается теоретически возможное снижение температуры из-за полного фазового перехода паров. Эти данные объяснены особенностями устойчивой структуры закрученных струй, а также наличием в потоках термодинамических температур ниже термодинамической температуры выводимого из аппарата холодного потока. [c.231]

При объяснении устойчивости реальной пены с точки зрения Гиббса следует иметь в виду особое строение этой системы. Именно благодаря своеобразной структуре пены эффект Гиббса вызывает значительные затруднения в стекании жидкости в пленках пены, что очень сильно сказывается на устойчивости всей системы. Каркас пены, как было показано, состоит из приблизительно плоских жидких пленок, являющихся стенками отдельных ячеек. Там, где сходятся три пленки, образуются ребра пузырька, в которых жидкость имеет сильно вогнутую поверхность. По законам капиллярности в этих местах жидкость имеет пониженное давление, что вызывает отсасывание ее из плоских частей каркаса пены в вогнутые. В результате этого в пленках пены возникает течение жидкости к ребрам. Это течение способствует самопроизвольному утоньшению пленок пены. Однако такое течение жидкости может происходить лишь внутри пленки, на поверхности оно невозможно из-за эффекта Гиббса. В самом деле, при течении жидкости от центральной части пленки к ребрам должно было бы увеличиться поверхностное натяжение в центральных частях пленки и в результате этого на поверхности ее тотчас возник бы противоток жидкости, направленный от ребер к центру, из-за чего течение прекратилось бы. Таким образом, стекание жидкости происходит так, как если бы поверхность пленки была неподвижной, т. е. жидкость как бы протекает по плоскому капилляру. Очевидно, стекание по такому капилляру происходит тем медленнее, чем тоньше пленка. [c.391]

Физико-химические процессы, в отличие от химических реакций, сравнительно просто можно осуществлять в многоступенчатом варианте, в частности с использованием принципа противотока. Это позволяет многократно умножать разделительный эффект и тем самым достигать требуемой глубины очистки. [c.32]

В описанном приборе вследствие наличия противотока конденсата и поднимающихся паров на участке между холодильником и местом спуска к мернику может наблюдаться эффект ректифи- [c.93]

В печах непрерывного действия эффект рекуперации может быть максимальным, если изделия движутся противотоком. [c.98]

Каждая колонна имеет так называемую рабочую мощность, т. е. определенное количество паров и жидкости, проходящих противотоком через колонну, не вызывая ее захлебывания . Последнее явление нарушает равновесие в системе жидкость—пар и тем самым делает невозможным нормальное фракционирование. Эффективность колонны определяется способностью одной секции колонны к фракционированию. Она выражается отношением разделяющего эффекта одной секции колонны к вычисленному числу теоретических тарелок, необходимому для разделения эталонной смеси. [c.131]

При ступенчатом осуществлении процесса ректификации или абсорбции в колонных аппаратах контакт пара и жидкости на тарелках может происходить в противотоке, в перекрестном токе, в прямотоке или в смешанном токе фаз. Разделительный эффект, [c.13]

В последнее время для Повышения эффекта катиони-рования сконструированы фильтры, работающие по принципу противотока [222—224]. Смысл противоточного ионного обмена (это в одинаковой степени относится как к катионному, так и к анионному обмену) заключается в пропускании через ионит регенерационного рас- [c.146]

Противоток (рис. 2-12, вывод см. в приложении III). Эффектив- [c.25]

Применительно к глубокой очистке веществ наиболее эффективным из них является метод зонной перекристаллизации (зонной плавки) [1]. Однако он имеет существенные недостатки длительность процесса и малую производительность. От указанных недостатков в значительной мере свободен метод противоточной кристаллизации из расплава, осуществляемый в аппарате колонного типа — кристаллизационной колонне, и поэтому иногда называемый методом колонной кристаллизации. В этом методе образующаяся в кристаллизаторе колонны твердая фаза под действием силы тяжести или каким-либо другид1 способом движется противотоком с жидкой фазой, получающейся вследствие обращения фаз в плавителе Колонны. В результате межфазового перераспределения компо-Центов разделяемой смеси, усиленного эффектом противотока, появляется возможность отбора части обогащенного потока в качестве продукта. [c.48]

Все эти факты объясняются тем, что транспорт веществ фоисходит в комплексе с переносчиком, концентрация соторого в апикальных мембранах эпителиоцитов ограни- ена. Описанный выше эффект противотока наблюдается 1 связи с тем, что при переносе глюкозы (по концентра-шонному градиенту) в клетку концентрация переносчика [c.137]

Термодиффузионный эффект настолько мал, что для достижения эффективных результатов при разделении необходимо использовать принцип мультипликации . Для этой цели Клузиус и Дикел [8] разработали устройство, принцип действия которого основан на сочетании термодиффузии и принципа противоточного конвекционного потока. Ш 1дкая смесь помещается в очень узкую щель (около 0,3 мм) между двумя вертикальными стенками, обычно цилиндрической формы, которые поддерживаются при различных температурах. Разность плотностей жидкости ва горячей и на холодной стенках вызывает движение смеси вверх на горячей и вниз на холодной стенке. Как и в других процессах фракционировки, основанных на принципе противотока, например дистилляция, одновременность установления равновесия (или стационарного состояния) перпендикулярно к направлению массопередачи и противотоку массопередачи повышает эффективность разделения. Процесс разделения начинается на обоих концах колонки и перемещается к ео середине. [c.392]

Прл 2=1 и 2 = 0 величины т] и Го ха рактеризуют общий эффект массообмена, т. е. достигаемую в аипарате степень разделения. Для идеального противотока фаз из урашений (VI.13) — (VI.14) следует [c.209]

Применение пара для отгонки спирта из гидролизационной смеси в тех же условиях не дало значительного эффекта. Во-первых, не удалось изменить количественное соэт1[ошение вводимых в сферу гидролиза веществ за счет меньшего предварительного разбавления кислоты водой. Во-вторых, паровая разгонка при температурах 100—150 "С способствовала сильному разбавлению отработанной серной кислоты. Непосредственный гидролиз паром сразу всей массы кис оты не дал положительных результатов спирт не образовывался, вся кислота обуглероживалась, наблюдалось бурное выделение ЗОз и свободной серы, а в отгоне собиралось лишь незначительное количество эфира. Объяснение всех перечисленных явлений следовало искать в неоптимальных соотношениях кислоты (сразу вся масса) и воды (постепенное вве-депие малыми порциями в виде нара). Поэтому в следующем цикле экспериментов кислота и пар контактировали в противотоке — на насадке колонны. Тем самым удалось создать условия встречи малых порций кислоты с большими порциями пара н свести потери спирта до 10—25 % (считая на потенциал спирта) образование эфира но наблюдалось. [c.33]

В ГрозНИИ разработан процесс, совмещающий обезмасливание парафинового дистиллята с фракционной кристаллизацией парафина, предусматривающий полный противоток растворителя по отношению к сырью и позволяющий получать широкий ассортимент парафинов с температурой плавления от 45 до 68 °С [75, 76]. Этот процесс включает три ступени фильтрования, предназначенные для получения глубокообезмасленного парафина с температурой плавления 52—54 °С, который затем подвергают фракционной кристаллизации на четвертой и пятой ступенях фильтрования. Такой процесс позволяет получить высокоплавкий парафин с температурой плавления до 58°С и низкоплавкий — с температурой плавления 50—52 °С. Одним из условий эффективности этого процесса является ограниченное содержание масла в растворителе. Достоинством его является не только гибкость, но и повышенное содержание нормальных парафиновых углеводородов как в высокоплавком (95,8% масс.), так и в низкоплавком (92,1% масс.) парафинах. Это объясняется раздельной кристаллизацией твердых углеводородов, при которой изопарафины с длинными прямыми участками цепи и нафтены с длинными боковыми цепями кристаллизуются в последнюю очередь. Разработке процесса обезмас-ливания с последующей фракционной кристаллизацией парафина предшествовали теоретические исследования [7, 64], в результате которых предложены уравнения, позволяющие с учетом требуемой глубины обезмасливаиия парафина и содержания масла в исходном сырье определять среднюю концентрацию масла в жидкой фазе и затем оценить коэффициент концентрирования на каждой стадии вакуумного фильтрования (образование осадка, его холодная промывка и подсушка), а следовательно, и общий концентрирующий эффект вакуумного фильтра. [c.160]

В большинстве случаев на практике влияние I и II эффектов значительно сильнее, чем III. Между I и II эффектами есть существенное различие первый может привести к обратному перемсшпванпю, т. е. к противотоку вещества, в то время как при втором это невозможно. [c.87]

Заметив, что модель проточного реактора с перемешиванием не всегда адекватно описывает перемешивание, Гелл и Арис (1965 г.) предложили модель, являющуюся комбинацией моделей трубчатого реактора и реактора с мешалкой и допускающую противоток тепла и массы. Используя модифицированную диаграмму Ван Хирдена они показали, что на фоне новых эффектов сложного взаимодействия возникают уже знакомые нам множественные стационарные состояния, неустойчивые стационарные состояния, экстремальная параметрическая чувствительность. [c.241]

При снижении давления насыщенного раствора, имеющего температуру 105—115 °С, вода раствора закипает. Парциальное давление СОа над раствором понижается вследствие того, что понизилось общее давление и повысилось парциальное давление водяных паров. В результате равновесие реакции смещается в сторону выделения двуокиси углерода. Чтобы усилить этот эффект и по возможности более полно удалить СО2 из раствора, регенерацию ведут в противотоке, подавая насыщенный раствор сверху регенератора навстречу водяным парам. Дополнительный пар получают, подогревая раствор в теплообменнике, по трубам которого подают влажный конвертированный газ. Регенерированный раствор К2СО3 с низа регенератора подают на верх абсорбера. [c.120]

Из конденсатора высокого давления I в нижнюю часть колонны синтеза 2 поступают водный раствор карбамата аммония, аммонийных солей, аммиак и диоксид углерода. Образовавшийся плав направляется в отдувочную колонну 3, обогреваемую паром, в которую противотоком поступает под давлением 15 МПа диоксид углерода. Из колонны 3 парогазовая смесь, содержащая свежий диоксид углерода, поступает в конденсатор высокого давления 1, куда через инжектор 4 вводится жидкий аммиак. Он одновременно служит рабочим телом в инжекторе, подающем в конденсатор раствор аммонийных солей из скруббера 5 и часть плава из колонны синтеза. В конденсаторе образуется карбамат, а теп Еовой эффект реакции используют для выработки пара. Непрореагировавшие в колонне синтеза газы и пары воды поступают в скруббер высокого давления 5, в котором конденсируются и через инжектор 4 направляются в кон- [c.275]

Простейнгий вид распределения температуры изображен на рис. 4.1, о. Он реализуется в теплообменнике с идеальным противотоком теплоносителей, в котором прирост температуры холодного теплоносителя равен потерям температуры горячего таким образом, разность температур двух теплоносителей постоянна по всей длине канала. В остальных примерах рассматриваются более сложные случаи, так как с изменением разности температур изменяется тепловой поток. Вследствие этого изменяется и наклон кривых температуры теплоносителей в зависимости от расстояния до входа. Этот эффект особенно заметно проявляется во втором идеализированном случае, когда температура поверхности теплообмена постоянна независимо от расстояния до входа теплоносителя, что обычно является типичным условием работы конденсаторов. Температура холодного теплоносителя сначала быстро растет вблизи входа, затем рост постепенно замедляется с уменьшением разности температур между теплоносителями, сопровождающимся уменьшением плотности теплового потока. Подобный эффект можно наблюдать в типичном случае распределения температур для котельной установки (см. рис. 4.1, в). В прямоточных и противоточных теплообменниках (см. рис. 4Л, г к д) меняется не только разность [c.72]

Взаимодействие основного потока и противотока осуществляется через турбулентную микровихревую прослойку. Газ противотока закручивается в основном за счет контактирования со струёй основного потока по нижней его границе (на радиусе меньшем (К-Ь), эта активная винтообразная область создает неоднородность поля скоростей в приосевой зоне, что ведет к возникновению эффекта подсоса из межструйной области и адиабатического расширения газа противотока при его движении к диафрагменному отверстию. [c.36]

Из приведенных кривых изменения АР в диафрагменном канале и трубе охлажденного потока следует отметить факт резкого увеличения АР , особенно в самом начале канала. Это говорит об увеличении скорости газового потока при входе в диафрагменный канал. Статическое давление при этом падает, и этот эффект усиливается из-за торможения части струй противотока в диафрагменном сечении на поверхности межвинтовых каналов ВЗУ. [c.73]

Исследования различных типов химических реакций в условиях течения и взаимодействия закрученных газовых потоков показали возможность их интенсификации за счет использования различных свойств закрученных потоков. Путем рационального конструирования на базе знаний особенностей гидро- и термодинамики течения таких потоков можно решать задачи, связанные как с необходимостью создания условий для интенсивного перемешивания газовых, газопылевых или газожидкостных компонентов, так и с требованиями максимального снижения турбулиза-ции реагентов. В рассмотренных примерах в основном использованы особенности струйного течения газовых потоков и наличие поля центробежных сил. Однако возможно использование и эффекта температурного разделения газа на холодную и горячую составляющие, образование противотока. Эти особенности течения высокоскоростных закрученных потоков могут быть использованы для проведения реакций, требующих малого времени контактирования реагентов и быстрого нафева или охлаждения продуктов реакции, быстрого отвода их из зоны реакции. Многообразие тепловых, гидродинамических и структурных форм закрученных газовых потоков открывает широкие перспективы не только для совершенствования известных конструкций реакционных аппаратов, но и для создания принципиально новых технических решений применительно к различным областям народного хозяйства. [c.321]

При противотоке более холодный теплоноситель с той же начальной температурой что и при прямотоке, может нагреться до более высокой температуры 2к, близкой К начальной температуре более нагретого теплоносителя. Это позволяет сократить расход более холодного теплоносителя, но одновременно приводит К некоторому уменьшению средней разности температур и соответственно — к увеличению потребной поверхности теплообмена при противотоке по сравнению с прямотоком. Однако экономический эффект, достигаемый вследствие уменьшения расхода теплоносителя при противотоке, превы-нтает дополнительные затраты, связанные с увеличением размеров теплообменника. Отсюда следует, что применение противотока при теплообмене более экономично, чем прямотока. [c.304]

Абросимов Б.Ф., Артамонов Н.А. Исследование взаимодействия противотока с периферийным потоком в вихревой трубе с винтовым закручивающим устройством. - В кн. Вихревой эффект и его применение н технике. /Материаллы V Всесоюзной научно-технической конференции. Куйбышев, 1988, С.67-71. [c.99]

Опыты показали, что на сплошных керамических жестких мембранах, а также на порошковых диафрагмах из кварца и глины скорость фильтрации воды и растворов электролитов не зависит от величин1 1 -потенциала, изменявшегося от О до 40 мв в противоположность данным С. Е. Харина. Этот результат указывает на то, что эффекта электроосмотического противотока не наблюдается. Этот эффект может проявляться, когда радиус пор и толщина двойного электрического слоя близки друг к другу. [c.102]

Несмотря на кажующуюся простоту метода противоточной кристаллизации из расплава, осуществляемый в кристаллизационной колонне процесс разделения имеет довольно сложную природу. Во-первых, помимо эффекта разделения, имеющего место при образовании твердой фазы в кристаллизаторе колонны, в общий эффект разделения будет входить и эффект отмывки кристаллов от захваченной (окклюдированной) жидкости движущимся противотоком расплавом. Во-вторых, в колонне идет процесс частичной перекристаллизации подобно тому, как в ректификационной колонне может иметь место частичные конденсация пара и испарение жидкости непосредственно в ректифицирующей части. И, в-третьих, поскольку движующиеся противотоком по колонне твердая и жидкая фазы находятся в контакте друг с другом, между ними будет происходить диффузионный массообмен, аналогичный диффузионному массообмену между жидкостью и паром в ректификации. Одновременно в кристаллизационной колонне протекают и другие явления, такие, как, например, изменение среднего размера кристаллов и ДОЛИ твердой фазы. Все это в целом затрудняет решение задачи оценки общего эффекта разделения в колонне. Этим и объясняется то, что для описания процесса противоточной кристаллизации в литературе предложены различные модели массообмена, каждая из которых основана на том или ином допущении об основной лимитирующей стадии процесса. [c.133]

Колонны с нагреваемой проволокой. Принципиальная схема конструкции одной из таких колонн приведена на рис. 44. Колонна представляет собой закрытую с обоих концов вертикальную трубку 1 (обычно стеклянную), окруженную холодильником, по которому циркулирует хладоагент (водопроводная вода). Охлаждаемая поверхность трубки служит холодной стенкой. По оси трубки проходит проволока 2, нагреваемая электрическим током, которая играет роль горячей стенки проволока натягивается с помощью спирали 5, которая компенсирует тепловое расширение проволоки. Горячий газ, окружающий проволоку, поднимается в верх трубки, вдоль стенки трубки движется вниз холодный поток газа. Вследствие этого в трубке имеет место противоток. с образованием потоков на концах 4 и 6. Под влиянием разности температур легкие молекулы из холодного потока диффундируют в горячий поток, а тяжелые молекулы — в обратном направлении. Следовательно, между потоками происходит массообмен, в результате чего процесс разделения становится многоступенчатым однократный эффект разделения умножается подобно тому, как это имеет место в других противоточных процессах. Краны 7 и 5 служат для ввода разделяемой смеси и для отбора продукта. Диаметр трубки обычно составляет 7—12 мм, а диаметр проволоки — 0,3—0,5 мм. Преимуществом таких колонн является их конструкционная простота. Именно с помощью такого типа колонн в 1938 г. К. Клузиусу и Г. Диккелю впервые удалось применить принцип противотока к термодиффузионному разделению смесей водорода и углекислого газа, гелия и брома, для концентрирования [c.170]

В последнее время в практике глубокой очистки веществ успешно применяют комбинированный способ, получивший название метода термодистилляции. В этом методе термодиффузия осуществляется в сочетании с ректификацией в колонном аппарате типа коаксиальных цилиндров. Процесс разделения в такой термодистилляционной колонне протекает в условиях сосуществования движущихся противотоком жидкости и пара. При этом на пар налагается температурное поле, подобно тому, как это реализуется в рассмотренной выше термодиффузионной колонне для разделения смеси газов. Роль холодной стенки играет поверхность внутренней трубки (цилиндра), температура которой Т путем циркуляции хладоагента поддерживается равной температуре конденсации пара или несколько ниже. В ходе процесса по этой стенке движется в виде тонкой пленки жидкость, образук щаяся в конденсаторе колонны. Температура Т] подбирается таким образом, чтобы на холодной стенке не происходило дополнительной конденсации пара, контактирующего с жидкостью. Горячей стенкой является поверхность внешней трубки, которая обогревается до заданной температуры Гг. В результате общий эффект разделения в колонне будет обусловлен как явлением термодиффузии в паре, так и ректификацией вследствие массообмена между стекающей по холодной стенке жидкостью и поднимающимся в зазоре между трубками потоком пара. [c.181]

Электромиграцня ионов. В электрнч. поле изотопные моны в р-ре или расплаве пepevIeщaIoт я с разными скоростями и более подвижные концентрируются у соответствующего электрода. Для увеличения эффекта разделения создают постоянный противоток ионов противоположного знака. Напр., при разделении изотопных катионов в катодное пространство добавляют к-т>, содержащую тот же анион, что и исходная соль. Кол-во к-ты эквивалентно кол-ву разрядившихся на аноде анионов. Метод применяют для лаб. разделения изотопов щелочных, щел.-зем. элементов, Ае, С1, Вг [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология