Влияние формы и размеров изделий

ВЛИЯНИЕ ФОРМЫ И РАЗМЕРОВ ИЗДЕЛИЙ [c.126]

Форма и размеры изделия не оказывают почти никакого влияния на выбор типа покрытия. Правда, из экономических соображений принимают во внимание стоимость металла, используемого в качестве покрытия, и габарит обрабатываемого изделия. Однако от формы и размеров изделия в значительной степени зависит выбор метода нанесения покрытия. Очень мелкие изделия довольно трудно или невозможно закреплять на подвесках для обычного электроосаждения. Покрытия наносят на партии таких изделий в барабанах погружением в расплавленный металл или конденсацией в вакууме. Крупное изделие может не поместиться в ванну для электроосаждения или горячего погру- [c.126]

Ультразвуковой контроль структуры и механических характеристик серых чугунов. Известно, что свойства серого чугуна в значительной мере определяются формой н размерами графитных включений. По существующим техническим условиям на ответственные детали из чугуна (например поршневые кольца, блоки цилиндров компрессоров специального назначения) необходимо проводить контроль величины графитных включений. Длительное время единственным методом определения величины графитных включений, применявшимся в заводской и лабораторной практике, был металлографический контроль при помощи металло-микроскопа. Как показали исследования [113, 123], структура основной металлической массы мало влияет на затухание и скорость распространения ультразвука в чугуне. На рассеяние ультразвука влияет размер частиц свободного графита (рис. 49). Влияние формы и размеров частиц свободного графита на рассеяние ультразвука в чугуне было использовано при разработке методики ультразвукового контроля величины графитных включений в чугунных изделиях [124]. [c.83]

Большое влияние на качество товара оказывает конструкция изделия, т. е. форма, размеры, способы соединения и взаимодействия деталей. Очевидно, что в таких изделиях, как велосипеды, мотоциклы, домашние машины, холодильники и т. п., особенности конструкции играют решающую роль при оценке их качества в прочих изделиях личного потребления часто удачное конструктивное решение отдельных узлов также значительно удлиняет срок службы изделий. [c.76]

На деформацию и образование трещин оказывают влияние не только форма, но также вес и размер изделий. С увеличением веса и размера изделий увеличивается продолжительность их сушки, особенно в первый период, когда при интенсивной сушке соз- [c.115]

В процессе изготовления изделий, особенно методом литья под давлением, большие и неравномерные усадки при охлаждении отформованных изделий обусловливают трудности в получении деталей с точностью размеров на уровне точности деталей из металлов. Более того, различие в усадке приводит к короблению отформованных изделий, особенно с малой жесткостью, а также к возникновению в них других типов остаточных деформаций. Поэтому условия формования и конструкция литьевой формы оказывают решающее влияние на качество изделий. Точные допуски можно получать при изготовлении изделий из полимерных материалов механической обработкой, например зубчатых колес, но даже в этом случае вследствие большого термического расширения применение деталей с малыми допусками ограничивается небольшим интервалом температур. Тем не менее, широкое применение полиамидов и сополимеров формальдегида в производстве зубчатых колес, шестерен, подшипников скольжения, втулок, кулачков и т. п. показывает большие возможности использования полимеров для изготовления деталей с высокой точностью размеров. [c.243]

Аддитивные факторы, предложенные для расчета прочности на разрыв и сжатие, не получили применения. Опыт показал, что влияние на прочностные характеристики стекла формы и размеров изделий, степени их отжига, состояния и способа обработки поверхности, намного превышает влияние состава. [c.304]

Влияние температуры на усадку несколько сложнее. В данном случае возрастает разность температурных изменений размеров изделия и стальной пресс-формы, одновременно изменяется и кинетика отверждения полимера. При высокой температуре поверхностные слои отверждаются быстрее, что затрудняет удаление паров воды и других летучих веществ. После извлечения из пресс-формы они постепенно удаляются, соответственно уменьшается объем изделия и усадка возрастает. [c.77]

Точное соблюдение режима прессования в этом методе наиболее важно. Необходимо помнить, что при трансферном прессовании существует давление литья (впрыска) и давление смыкания формы. Первое зависит от метода нагревания формы и размеров изделия и составляет в среднем 1200—2000 кгс/см в пересчете на горизонтальное сечение загрузочной камеры что в 5—8 раз больше, чем при прямом прессовании. Давление смыкания формы должно быть соответственно больше, чтобы помешать открыванию формы под влиянием давления впрыска, литьевой канал — как можно короче, а пресс-форма иметь достаточное число каналов для подпрессовки . [c.189]

Большее практическое значение имеет ползучесть пластмасс, т. е. развитие деформаций во времени при постоянной нагрузке и температуре. Явление ползучести необходимо учитывать ири выборе материала и размеров изделий с точки зрения устойчивости их формы в условиях эксплуатации. Характер проявления ползучести отражает структуру материала, что таклсе имеет большое значение при оценке его свойств. При эксплуатации изделий интересуются закономерностями развития ползучести в широком интервале времени для оценки структуры требуются кратковременные испытания, чтобы уменьшить влияние изменения структуры в процессе опыта. [c.35]

Размеры изделий из пластмасс определяются размерами формующего инструмента и отклонением от них размеров изделий под влиянием различных факторов, из которых основным является усадка перерабатываемого материала. Существо процесса формования заключается в придании нужной формы некоторому количеству материала определенной массы и объема, которые считаются неизменными. Однако такое допущение не совсем точно. В действительности масса в процессе формования может измениться вследствие потерь в виде летучих компонентов и при образовании грата. Изменение объема зависит от давления и температуры формования. К технологической усадке относят изменения формы и размеров изделия (по сравнению с теми же характеристиками инструмента), которые происходят при неизменной массе формуемого материала. [c.110]

Основными параметрами, определяющими процесс формования материала в форме, являются давление и температура материала, температура формы, время выдержки материала под внешним давлением, общее время пребывания материала в форме. Кроме этих регулируемых параметров, на протекание процесса литья оказывают влияние конфигурация и размеры изделия, конструкция литника, его расположение на детали, конструкция машины и свойства материала (вязкость в диапазоне температур переработки, термостабильность, релаксационные свойства и др.). Взаимосвязь этих параметров определяет свойства изделия. Поэтому технология переработки того или иного материала зависит не только от его свойств, в значительной степени технология зависит от конструкции машины и [c.58]

Различия в объеме твердого и расплавленного полимера определяют усадку литьевых изделий. При очень низком давлении усадка обычно велика, и точность размеров изделия мала, а при очень высоком давлении усадка меньше, но возникают трудности при удалении изделия из литьевой формы. Таким образом, всегда существует разница между размерами литьевой детали и размерами полости формы, обусловленная такими свойствами полимера, как расширение и сжатие под влиянием изменения температуры и давления. [c.39]

Влияние формы и размеров изделия [c.176]

На длину течения полимера в литьевой форме оказывают влияние как геометрические размеры изделия (например, толщина), так и размеры литниковой системы. Целесообразно рассмотреть влияние этих факторов на течение полимера в литьевой форме. [c.254]

Основное требование, предъявляемое к литниковой систе.ме форм литья под давлением,— малая ее протяженность. Размеры сечения разводящих и впускных каналов лимитируются не так строго, как в пресс-формах для изделий из термореактивных пресс-материалов. Это объясняется тем, что на характер заполнения полости термопластичным пресс-материалом в основном оказывает влияние не сечение впуска, а способ впуска и вязкость пресс-материала. Под способом впуска в данном случае имеется в виду особенность в расположении впускного канала на изделии. [c.49]

Детали, формующие изделия, на механическую прочность обычно не рассчитывают, так как их размеры определяются размерами изделия, и конструктор в большинстве случаев не может оказать влияния на степень их прочности. Некоторое увеличение прочности, если это необходимо, достигается путем подбора наиболее подходящей марки стали и соответствующего режима термической обработки. [c.52]

Влияние погрешностей в изготовлении пресс-формы на точность размеров изделия [c.71]

Влияние износа пресс-формы яа точность размеров изделия [c.72]

Если объем изделия невелик по сравнению с поверхностью, воспринимающей тепло, это изделие можно нагреть быстро при небольшой разности температур между поверхностью и сердцевиной. Влияние формы на время равномерного нагрева хорошо видно при сравнении плиты больших размеров, длинного цилиндра и шара. Если радиус шара, радиус цилиндра и половина толщины плиты равны г, то отношение объема к поверхности для плиты равно г, для цилиндра — и для шара — г. По этим величинам можно сделать вывод, что примерно относительное время нагрева при данной разности температур между поверхностью и центром составляет для шара 1 для цилиндра 1,5 для плиты 3. [c.74]

Термостойкость стекла зависит от его химического состава и определяется температурным перепадом, который стекло выдерживает без разрушения. Кроме того, термостойкость стекла зависит от температурного коэффициента линейного-расширения, коэффициента теплопроводности, удельной теплоемкости, механических свойств и размеров изделия, главным образом толщины стенки. В некоторых случаях на термостойкость оказывает влияние форма изделия и состояние поверхности. Наличие инородных включений, пузырьков и механических повреждений (царапин) способствует развитию трещин и заметно снижает термостойкость. При увеличении толщины стенки от 1 до 2 мм термостойкость изделия снижается с 200 до 140° С. В связи с этим крупногабаритные изделия с толщиной стенки более 2 мм должны работать при более низком перепаде температур. Для химической аппаратуры, изготовленной из стекла пирекс , допускается перепад температур не более 200° С, для лабораторной посуды из стекла № 23 — не более 140 С, а для труб из стекла № 13в — не более 85° С. [c.460]

Формы и размеры изделий из дерева изменяются под влиянием водяных паров, температуры и др. Объем древесины непрерывно изменяется — то увеличивается от разбухания, то ссыхается (дерево коробится). Повышение температуры отрицательно влияет на механические свойства древесины. При температуре, несколько превышающей 100° С, начинается незначительное разложение древесины, которое становится заметным уже при 150° С. Одновременное воздействие повышенных температуры и влажности вызывает большее снижение прочности древесины, чем при действии каждого фактора в отдельности. Удельный вес древесины также сказывается на ее механических свойствах (рис. 1, 2-ХХ). [c.473]

Для получения блочного полистирола мономер, смешанный с перекисью бензоила (0,1—0,5% от массы стирола), заливают в формы. В формах мономер под влиянием тепла (60—80° С) постепенно превращается в твердый полимер. После завершения процесса полимеризации полистирол приобретает форму сосуда, в котором осуществляется полимеризация. Таким образом могут быть получены готовые литые изделия в виде пластин, брусков, цилиндров и деталей различной формы. Технология блочной полимеризации наиболее приемлема для получения тонких пластин и листов и небольших деталей, так как в этом случае почти исключаются местные перегревы, вызывающие различную степень полимеризации внутри блока. При получении блоков больших размеров вследствие плохого отвода тепла из-за местных перегревов получается материал, неоднородный по свойствам. [c.116]

Внешнее давление, действующее на изделие, даже если оно небольшое (порядка нескольких атмосфер), оказывает значительное влияние на качество вулканизуемых изделий, повышая монолитность резины. С повышением давления значительно понижается пористость резины. Кроме того, давление на поверхность вулканизуемого изделия увеличивает прочность связи резины с тканью, так как резина глубже проникает в ткань не только между отдельными нитями, но и между отдельными волокнами. Недостаточное давление при вулканизации в формах приводит к не-допрессовке изделий, а также к получению изделий, несколько большей высоты по сравнению с заданными размерами. [c.338]

Применение методов неразрушающего контроля дает возможность не только обнаруживать дефекты на поверхности или в толще изделия, но и определять их форму и размеры, а также пространственное расположение. Это позволяет оценивать влияние дефектов на прочность контролируемых изделий, а также определять степень их опасности и соответствие качества изделия техническим условиям. [c.3]

Опыт показал, что комплексное применение физических методов контроля позволяет не только обнаружить дефекты на поверхности или в толще изделия, но и во многих случаях решает более сложную задачу, определяя их форму и размеры, а также пространственное расположение. Это дает возможность оценивать влияние дефектов на прочность контролируемых изделий, определять степень их опасности и устанавливать соответствие качества изделий техническим условиям. Ниже рассмотрены примеры применения комплексной дефектоскопии для оценки качества сварных соединений и деталей некоторых машин и аппаратов химических производств. [c.174]

Методика контроля сварных соединений и конструкции установок. Обнаружение дефекта во многом зависит от способа сканирования. Характеристики ультразвукового поля искателя, которыми производят поиск дефектов, существенно изменяются при изменении расстояния от излучателя. Среди переменных параметров основными являются изменение размеров сечения пучка, уменьшение интенсивности ультразвуковых колебаний от центра к его периферии и их поглощение и рассеяние в контролируемом материале изделий. Форма, ориентация, размеры, природа дефектов и их координаты также являются переменными факторами. Поэтому при выборе способа сканирования необходимо стремиться уменьшить влияние этих факторов на результаты контроля. [c.196]

Одним из очень важных свойств изделий из урана (урановых блоков), имеющих большое практическое значение, является способность их изменять свою форму и размеры под действием термоциклической обработки или радиации. В результате резких колебаний температуры и под действием мощных потоков нейтронов и других частиц, возникающих в тгроцеосе работы ядерных peaKTOipoB, изменяется форма, размеры изделий из урана и его физико-механические свойства [227]. Эти изменения под влиянием термических циклов вызываются анизотропностью и направленным ростом изделий из текстурированного урана. [c.709]

Разрабатывают новые способы обработки информации, где очень перспективна вычислительная ультразвуковая голография. Например, используя пьезопреобразователи, как на рис. 1.4, сканируют больщой участок (порядка 200X200 мм) поверхности объекта контроля. Получаемую при этом информацию направляют в память ЭВМ. Дальнейшую обработку всей информации, полученной на большом участке сканирования, выполняют на ЭВМ, используя те же алгоритмы, которые реализуются в оптической голографии при наложении световых пучков. Благодаря этому удается значительно точнее представить форму и размеры выявляемых дефектов и более обоснованно судить об их влиянии на работоспособность изделия. [c.19]

Ольсен [1611, 1612] установил влияние различных методов термообработки на цвет, форму, размеры, твердость, механические свойства и влагопоглощение полиамидов. Он показал также, что обработка поверхности изделий инфракрасным облучением значительно улучшает вид поверхности и уменьшает коэффициент трения. [c.279]

Изучение влияния условий формования и отверждения при литье под давлением на свойства материала в изделиях, было проведено на образцах, отливаемых в виде брусков. Впускные литники были двух видов веерные и далевые (это позволило оценить влияние направления течения материала на прочность при статическом изгибе, ударную вязкость и другие свойства). На рис. 23 показаны размеры исследуемых образцов, характер их расположения в форме, размеры и конструкция литниковых каналов. [c.34]

Ржавчина от запоздалой выбивки. Если изде- лие долго находится в форме, то оно начинает ржаветь под влиянием влаги, сохранившейся в формовочной земле. Обычные методы очистки таки5 изделий недостаточны, и при обжиге грунта в нем появляются пузырьки и отскоки. Для того чтобы сделать такие изделия пригодными для эмалирования, их нужно предварительно обжечь, а затем в зависимости от формы и размеров изделий очистить при помощи пескоструйного аппарата или наждачных камней. [c.282]

С, температура формы 120 С, продолжительность рабочего цикла 50 сек В этих условиях при избыточном давлении литья 800 ат можно отлить изделие безупречного качества, толщина стенки которого равна 3,2 мм. Ширина трехугольного отростка на рис. 14 составляет 192 мм, т. е. примерно "/g ширины листа. Размер й (см. рис. 14) может меняться. Влияние этого размера на величину пути расплава в форме показано на рис. 15. [c.335]

Основными параметрами процесса литья под давлением явля ются температура литья, давление литья, температура формы, время цикла. 1нтья. Кроме этих регулируемых параметров, на протекание процессов литья оказывает влияние конфигурация и размеры изделия, конструкция литниковой системы, конструк ция литьевой машины и свойства материала (вязкость в диапа зоне температур переработки, термостабильность, релаксационные свойства и др.). Все эти параметры в совокупности и вза имосвязи определяют свойства изделий. [c.201]

Образцы для испытания на разрыв готовятся из окончательно термически обработанных заготовок или готовых изделий, отбираемых от партии . Форма, размеры образцов и метод испытания определены ГОСТ 1497-42. Заготовки для образцов вырезывают холодным способом или при помощи газового резака. При последнем способе образцы вырезают с припусками па зоны влияния разогрева металла при резке (но мепее 10—20 мм). В дальнейшем эти нринуски удаляют методом холодного резания металла. Величина припуска зависит от скорости разогрева изделия илн заготовки и находится в нря-М()1[ зависимости от величины сечения, чистоты кислорода, вида горючего (ацетилен, водяной газ, бензин, керосин и т. 1с.), а также от применяемого инструмента. Наименьший разогрев получается при наиболее чистом кислороде и нримепепип ацетилена или водяного газа кат горючего. [c.349]

Условия синтеза ферритовых порошков в потоках высокоте(М-пературных теплоносителей во многом зависят от физико-химических свойств ферритообразующего сырья и его предварительной подготовки. Это связано с тем, что из различных видов сырья синтезируется порошок с различной дисперсностью, химической активностью, формой частиц. Эти свойства порошка оказывают влияние на размер, форму зерен и пор, характер внутренней пористости, плотность и другие характеристики структуры, образующей ся в процессе спекания магнитной керамики. Совокупность названных свойств материалов, а также наличие примесей в конечном счете определят электромагнитные и механические характеристики ферритовых изделий. По сравнению с традиционными методами, где процессы синтеза порошков протекают в статических условиях, а время измеряется часами, рассматриваемый метод предусматривает термическую обработку диспергированного сырья в динамических условиях за доли секудды и секунды. Поэтому подготовка сырья для синтеза и знание зависимостей физико-химических свойств от условий синтеза приобретают особую актуальность. Известно, что свойства ферритовых порошков, а в конечном итоге и свойства готовых изделий, зависят от химического состава и наличия примесей, которые могут заметно ухудшать электромагнитные параметры готовых изделий. Изменяются свойства готовых изделий и за счет изменения концентрации отдельных компонентов ферритовых порошков. [c.257]

Замеры твердости производят в соответствии с ГОСТ 9013 — 59 и ГОСТ 9012 — 59 на одной трубе из партии, на которой проверяли или будут проверять химический состав и механические свойства стали. Определение твердости металла соединительных деталей и арматуры осуществляют на металле, отобранном от образца-свидетеля, представляющего собой отдельную деталь трубы или корпуса изделия, которая не подвергается механической обработке, но проходит полный цикл термообработки вместе с трубами или корпусными деталями арматуры данной партии. Контрольный об-разец-свидетель должен иметь форму и размеры, позволяющие изготовить стандартные образцы для квалификационных испытаний. Также образцы-свидетели готовятся Поставщиком для каждой партии поставляемой арматуры и передаются Заказчику с первой отгрузкой приобретаемых изделий. Твердость металла, продольных и кольцевых сварных соединений труб, корпусных деталей арматуры и соединительных деталей определяются также непосредственно на изделиях в центральной части корпуса арматуры, в швах и зонах термического влияния сварных соединений изделий, а также в местах, согласованных с Заказчиком и Производителем. В случае, если полученные значения твердости на образцах-свидетелях и на изделиях совпадают и удовлетворяют требованиям технических условий на поставку и стандарта NA E MR 0175 — 93, следует считать данные изделия принятыми по этому параметру контроля. Максимальная твердость металла изделий, контактирующих с сероводород- [c.34]

Влияние размеров и особенностей формы изделий из резины сказывается на их работоспособности значительно больше, чем иа изделиях из других конструкционных материалов. Действительно, резина, как правило, работает в условиях многократного изменения механических напряжений (амортизаторы, шины и т. д.). В этих условиях часть механической энергии, восирнинмаемой изделием, расходуется на внутреннее трение в самом материале (внутри — и межмолекулярное трение в каучуке и трение между молекулами каучука и частицами ингредиентов) и преобразуется в тепло. [c.320]