Экстракция в коксохимической промышленности

В химической промышленности применяют экстракцию для извлечения уксусной кислоты из разбавленных водных растворов, муравьиной кислоты из ее азеотропной смеси с водой аконитовой кислоты из патоки кислот, альдегидов, кетонов и спиртов из продуктов окисления природного газа хлорбензола в производстве синтетического фенола для обезвреживания промышленных стоков для очистки едкого натра от хлоридов и хлоратов натрия для выделения перекиси водорода из продуктов каталитического гидрирования 2-этилантрахинона для получения высококачественной фосфорной кислоты, силиконов высокой степени чистоты и др. Методом экстракции пользуются в коксохимической промышленности (извлечение фенолов и ароматических углеводородов), в химико-фармацевтической (выделение многочисленных природных и синтетических соединений, в том числе антибиотиков и витаминов) в пищевой промышленности (для очистки масел и жиров) в металлургических процессах (для извлечения урана и тория, для регенерации облученного ядерного горючего, для разделения ниобия и тантала, циркония и гафния, редкоземельных элементов) и т. д. [c.562]

В книге подробно рассмотрены вопросы жидкостной экстракции, широко применяемой в современной технологии наряду с другими основными технологическими процессами, например при получении редких металлов, нашедших применение в качестве полупроводников, в производстве естественных радиоактивных веществ, при селективном рафинировании минеральных масел, при выделении ароматических соединений из нефтяных продуктов, при получении фенола в коксохимической промышленности, при рафинировании пищевых масел и жиров, в производстве антибиотиков, витаминов и т. п. Кроме того, в книге излагаются методы технологического расчета экстракционных аппаратов, что позволяет проектировщикам решать проектные задачи, а научным работникам—организовывать исследовательские работы. [c.2]

Основным преимуществом центробежных экстракторов является возможность разделения систем, имеющих малую разность плотностей, и жидкостей, склонных к образованию эмульсий. Вследствие очень малой удерживающей способности эти машины применяются в процессах очистки нефтепродуктов, отделения фенола от аммиачных вод коксохимической промышленности, при экстракции урана, очистке растительных масел. [c.327]

По масштабам производства на первом месте стоит применение экстракции в нефтяной, пищевой и коксохимической промышленности. Кроме того, экстракция получила разнообразное, хотя и меньшее по объему, применение в различных отраслях химической технологии органических производств (например, в фармацевтической промышленности) и еще меньшее в технологии неорганических производств. Новой и многообещающей областью применения жидкостной экстракции является быстро развивающаяся в настоящее время ядерная энергетика. Приготовление основных исходных растворов и вспомогательных материалов (имеется в виду производство естественных радиоактивных веществ), а также процессы регенерации продуктов распада, образующихся в атомном реакторе, в значительной степени основываются на экстракции. [c.379]

Экстракция из сточных вод растворителями применяется для извлечения стирола, этилбензола, а также нафталина и полициклических ароматических углеводородов. В качестве растворителей используют ограниченно растворимые в воде петролейный эфир, различные фракции бензинов, а также поглотительное, и соляровое масло (в коксохимической промышленности). [c.328]

Для первичной очистки растворов, получаемых при выделении фенолов, используются обычные способы очистки сточных вод, применяемые в коксохимической промышленности [50] и описанные в разделе V настоящей книги пароциркуляционное обесфеноливание, экстракция и др. Отсутствие в растворе аммиака позволяет употреблять для экстракции легко гидролизуемые растворители типа тритолилфосфата, бутилацетата и других сложных эфиров, имеющих высокие значения коэффициента распределения. Фенолы из сульфитных щелоков можно извлекать также анионо- [c.142]

Вследствие очень малой УС экстракторы Подбильняка применяли первоначально в фармацевтической промышленности, особенно при экстракции пенициллина, хлоромицетнна и других антибиотиков. Впоследствии эти машины стали использовать почти во всех процессах экстракции при очистке растительных маселобесфеноливания аммиачных вод коксохимической промышленности процессах очистки нефтепродуктов и при экстракции урана. [c.598]

Использование центробежных экстракторов требует тщательной очистки от. извещенных частиц и смолы перед экстракцией, высокой культуры монтажа и эксплуатации, но отмеченные выше преимущества названных аппаратов объясняют достаточно широкое применение их в зарубежной коксохимической промышленности. [c.380]

Процессы извлечения ароматических соединений из нефтяного сырья получили настолько широкое развитие, что в настоящее время основным источником ароматических углеводородов стала нефтехимия, а не коксохимическая промышленность. Кроме экстракции для выделения ароматических углеводородов можно применять адсорбцию па активированном силикагеле. [c.639]

Экстракция в коксохимической промышленности [c.659]

Каталитический риформинг дает как экономическую, так и техническую возможность получать бензол, толуол, ксилолы и этилбензол из нефтяного сырья. Из реформата эти углеводороды извлекаются либо путем селективной экстракции (экстрагент-смеси воды с диэтиленгликолем или же жидкая двуокись серы), либо путем экстрактивной или азеотропной дистилляции, либо путем адсорбции [343—345]. В газойлях каталитического крекинга содержатся значительные количества нафталина и метилнафталинов, однако основным поставп] иком этих углеводородов пока по-прежнему остается коксохимическая промышленность. [c.588]

Процессы разделения, в которых используются селективные растворители-экстракция, экстрактивная и азеотропная ректификация, абсорбция, экстрактивная кристаллизация-находят широкое применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и коксохимической промышленности для вьщеления отдельных углеводородов из смесей и для селективной очистки нефтепродуктов. Эти процессы основаны на различии в составах равновесных фаз-жидкой и паровой (азеотропная и экстрактивная ректификация, абсорбция), жидкой и твердой (экстрактивная кристаллизация), двух жидких фаз (экстракция). При их рассмотрении важное значение имеют вопросы термодинамики растворов неэлектролитов и фазовых равновесий. [c.3]

Экстракция фенола из сточных вод при помощи водяного пара широко применяется в коксохимической промышленности. Б. М. Соколов приводит описание установки для обесфеноливания сточных вод на Губахинском коксохимическом заводе. Принципиальная схема этой установки изображена на рис. 15. Фенольные воды из хранилища 1 подают в сектор А скруббера 6. Навстречу стекающей по насадке воде из сектора Б поднимаются водяные пары, извлекающие фенол. Обесфеноленную воду направляют на биологическую очистку. Пары воды, содержащие фенол, газодувкой 5 нагнетают из сектора А в сектор В скруббера, орошаемый циркулирующим подогретым раствором фенолята. Далее пары воды поступают в сектор Б, куда подают свежий раствор едкого натра из сборника 3. Из вижней части скруббера непрерывно отбирают раствор фенолята, направляемый в сборник 8. В скруббер непрерывно подается свежий пар. [c.72]

Наиболее доступными экстрагентами для коксохимической промышленности являются продукты ее производства—бензол и каменноугольное поглотительное масло. Для извлечения бензола можно применять продувку воды коксовым газом, очищенным от бензольных углеводородов. Для улавливания бензола из газа следует или промыть газ в скруббере поглотительным маслом, или подать его на всас газодувок цеха улавливания. При использовании в качестве экстрагента бензола воду перед экстракцией следует охлаждать. Рационально нагревать воду, поступающую на отдувку бензола за счет тепла охлаждающейся воды, идущей на экстракцию. Необходимость очищать воду от бензола ведет к существенному усложнению технологической схемы. [c.23]

Массообмен в системах жидкость — жидкость имеет место в процессах экстракции. Экстракция особенно распространена в нефтехимической, коксохимической, пищевой и фармацевтической промышленностях, а также в атомной энергетике. [c.320]

Такое качество бензола методами обычной технологии, существующей на коксохимических заводах, не может быть обеспечено. Как показывает опыт нефтехимической промышленности последних лет, а также практика переработки каменноугольного бензола в некоторых зарубежных странах, для решения этой проблемы необходимо применять новые процессы — метод высокотемпературной гидроочистки, метод обычной гидроочистки в сочетании с экстракцией и др. [c.115]

В промышленности для экстракции органических соединений из сточных вод или технологических водных растворов нашли применение, кроме бутилацетата и ди-изопропилового эфира, бензол и хинолин (для экстракции фенолов из сточных вод коксохимических производств), хлорбензол, нитробензол (последний, в основ- [c.68]

Экстракция нашла применение при очистке промышленных сточных вод от триэтилсвинца, различных масел, фенолов [15] и др. Принципиальная схема установки экстракции фенола феносольваном из сточных вод коксохимических заводов приведена на рнс. 23. [c.82]

Для извлечения фенолов из сточных вод в промышленности экономически выгодно применять каменноугольные масла, полученные при фракционировании каменноугольной смолы Эти масла являются продуктами коксохимического производства, поэтому легко доступны Каменноугольные масла могут использоваться для экстракции фенолов из аммиачной воды и из сепараторных вод смолоперегонного цеха [c.216]

Экстракция растворителями, например, бензолом, бутил-ацетатом и другими экстрагентами может применяться для удаления из сточных вод некоторых органических веществ и их дальнейшей регенерации. Применение методов экстракции позволяет выделять фенолы из сточных вод коксохимической, газовой и химической промышленности и регенерировать их в качестве товарных продуктов. [c.126]

Алкилбензольная фракция каменноугольной смолы содержит несколько процентов насыщенных углеводородов и даже после гидрогенизационной очистки для удаления серы и азота не является столь высококачественным сырьем для гидродеалкилирования, как соответствую1цие нефтяные ароматические фракции. Такие сырьевые фракции, разумеется, можно очистить экстракцией и перегонкой, но не меньшая степень очистки достигается и при гидродеалкилировании вследствие одновременного гидрокрекинга насыщенных компонентов. Таким образом, из толуола и ксилолов, содержащихся в типичной широкой ароматической фракции Се — Сд каменноугольной смолы в количестве по 15—20% каждого, удается получить дополнительные количества бензола. Капиталовложения в аппаратуру экстракции для повышения качества сырья оправдываются лишь при условии достаточно высоких цен на продукт. Гидродеалкилирование ароматической фракции С — С значительно (вследствие получения дополнительного количества бензола) увеличивает валовый доход, что полностью оправдывает капиталовложени 1 и в процесс гидродеалкилирования на предприятиях коксохимической промышленности [51. [c.176]

Как это видно, в промышленности имеются значительные ресурсы отработанной серной кислоты, не находящей квалифицированного применения. В 1965 г. доля отработанной серной кислоты в общем сернокислотном балансе Советского Союза составила 6% [12]. Для экстракции сульфидов из нефтяных дистиллятов пригодна отработанная кислота после процесса алкилирования. Она содержит до 90% Н2804 и до 6% органических примесей и применяется главным образом для производства нефтяного черного контакта (НЧК). В дальнейшем в связи с переходом на другой метод производства НЧК потребность-в кислоте для этой цели резко сократилась. В коксохимической промышленности отработанную кислоту такой концентрации получают после очистки бензола и нафталина. [c.137]

За пределами США производство ароматических углеводородов из нефтяного сырья имеет пока подчиненное значение, но в буду- щем положение может измениться, так как коксохимическая промышленность не может значительно увеличить выпуск своей продукции независимо от развития металлургической промышленности. В настоящее время в Англии для получения из нефти бензола, толуола и ксилолов применяют пиролиз в парово11 фазе или платформинг с последующей экстракцией ароматических углево-.дородов методом Удэкс . [c.122]

Бензол. Важнейшей проблемой нефтеперерабатываюигей промышленности в области производства моноциклических ароматических углеводородов (бензола, толуола и ксилолов) является несоответствие потенциальных выходов низших ароматических углеводородов, получаемых сочетанием каталитического риформинга бензина с экстракцией ароматики, фактической потребности в этих продуктах для химической промышленности. Как видно из приводимых ниже данных [2], соотношение выходов бензола, толуола и ксилолов, достигаемое в коксохимической промышленности и при переработке каменноугольной смолы, значительно больше соответствует спросу на них (табл. 1). [c.168]

В коксохимической промышленности более 50% всех фенолкре-золов, извлекаемых из каменноугольной смолы, поступает в сточные воды. Поэтому очистка надсмольных вод и сточных вод смолоперегон-ного цеха от фенолов в то же время является способом получения фенольных продуктов для нужд народного хозяйства. Это достигается регенеративными способами — эвапорацией и экстракцией. [c.303]

Товарные фенолы, вырабатываемые коксохимической промышленностью, содержат до 0,5 вес.% нейтральных масел, до 0,5 вес.% азотистых оснований и до 0,1 вес.% сернистых соединений Загрязнения влияют на реакционную способность фенолов в процессах синтеза и ухудшают качество получаемых продуктов и изделий из них. Известные методы очистки фенолов Сб—Са, выделенных из смол термической переработки топлив, путем дистилляции, селективной экстракции, обработки реагентами и катализаторами 05<азались неэффективными. По патентным данным, в качестве катализаторов процесса гидрогенизационного обессеривания фенольного сырья было рекомендовано применять сульфиды вольфрама, молибдена и никеляв интервале температур 200—420°С и давлений 7—250 ат, а также алюмокобальтмолибденовый катализатор при 200—300°С и давлении не ниже 3 ат. По данным , техническую смесь фенолов Са—Сз гидрировали в присутствии сульфида никеля на алюминате натрия при, 70 ат, 300—350 °С, объемной [c.213]

Методы экстракции. В промышленности известен метод глубокой очистки каменноугольного бензола, представляющий собой сочетание процесса обычной гидроочистки с экстракцией [59, 76]. Такой метод (так называемый Удекс-процесс ) осуществлен в 1957 г. в коксохимической промышленности США на двух заводах штата Пенсильвания в Аликвиппе и в Клертоне. Производительность бензольно-ректификационных цехов этих заводов составляла соответственно 60 и 180 тыс. т в год. В качестве экстрагента применялся водный раствор диэтиленгли-коля [76, 79]. [c.120]

Мезитилен занимает второе место из триметилбензолов по значению и масштабам промышленного производства. В небольших количествах он уже давно производится из коксохимического ырья в СССР и ФРГ. В США. по крайней мере, две фирмы производят мезитилен из нефтяного сырья [84]. В Японии мезитилен также выпускается двумя фирмами [51. 64, 84]. Известно -Н1а в одном случае производство организовано на установке по изомеризации ксилолов, работающей по способу фирмы Mitsubishi Gas hemi al [64]. Не исключено, что мезитилен в этом случае так же, как и л-ксилол, выделяется с применением экстракции смесью фтористого водорода и трехфтористого бора [в8]. [c.269]

Экстракция (англ. extra tion от позднелат. extra -tio — извлечение, экстрагирование) — процесс избирательного извлечения компонентов жидкой (или твердой) фазы при ее обработке селективным (избирательным) растворителем, который хорошо растворяет извлекаемые компоненты и ограниченно или практически не растворяет другие компоненты исходного сырья. Экстракция применяется в различных отраслях промышленности в нефтеперерабатывающей, химической, коксохимической, фармацевтической, пищевой и др. Жидкостная экстракция в нефтепереработке используется при производстве масел (процессы деасфальтизации и селективной очистки), очистке нефтепродуктов, извлечении ароматических углеводородов из [c.210]

До сих пор не найдено растворителя, который удовлетворял бы всем требованиям высокой экстракционной способностью и практически полно извлекают из воды фенолы хинолин и анилин, но и сами растворяются в воде и загрязняют воду, трикреэилфосфат и феносольван являются эффективными экстрагентами, но мало доступны, так как дороги В промышленности получили применение такие растворители, как бутилацетат, каменноугольные масла, высококипящие спирты (выкипают в пределах 170—200 °С) Наибольшее применение получил бензол Этот растворитель обладает достаточной экстракционной способностью, хорошо отделяется от сточной воды, легко освобождается от фенолов при промывке щелочью или при перегонке, химически устойчив, явчяется продуктом коксохимического производства, имеет небольшую стоимость В про цессе экстракции сточных вод используют большие количества бензола, поэтому концентрация фенота в полученном экстракте невелика [c.216]

Экстракцию применяют, например, для извлечения фенолов из фенолсодержащих вод в коксохимической, газовой и химической промышленности. К. п. д. процесса составляет 98—99%, экстрагентами являются бензол, бутилацетат, изопропиловый эфир. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности путем экстракции очищают смазочные масла, дизельное топливо, керосин, сырье, направляемое на каталитический крекинг (экстрагентами являются фенол и фурфурол). Экстракцию используют также для извлечения и очистки ароматических углеводородов, получаемых при ароматизации нефтяных фракций (экстрагенты — диэтиленгли-коль и жидкий сернистый ангидрид). В промышленности органического синтеза водная экстракция применяется для извлечения кислот из нитросоединений , для промывки нитрила адипиновой кислоты, направляемого в производство полиамидов. Для извлечения фенолов из трикрезил- и трифенилфосфатов в качестве экстрагента используется раствор НаОН. Уксусную, муравьиную, салициловую и другие органические кислоты экстрагируют из водных растворов этиловым или изопропиловым эфиром, этилацетатом. В производстве капролактама его извлекают из лактама-сырца трихлорэтиле-ном. Экстракцию применяют в производстве лекарственных и биологически активных веществ (хинин, пиретрин, эфедрин, кофеин, теофиллин, стрихнин, антибиотики, витамины и др.), используя в качестве экстрагентов этиловый и изопропиловый эфиры, бензол, бутилацетат, хлороформ и т. д. Экстракция используется в пищевой промышленности для очистки животных жиров и растительных масел пропаном, фурфуролом и другими растворителями. [c.235]

Приведенные примеры показывают практическую ценность хромато-рас-пределительного метода для определения токсичных загрязнений в различного рода объектах (загрязненный воздух, вода, биосреды и пр.) окружающей среды и химической технологии (примеси в мономерах, технологические смеси, контроль качества продукции в химической и нефтехимической промышленности и др.). Этот метод позволяет, например, достаточно надежно определить состав очень сложной смеси загрязнений в сточных водах коксохимического производства [71]. После экстракции образцов воды гексаном и диэти-ловым эфиром в гексановом экстракте были идентифицированы (после хроматографирования на двух колонках с карбоваксом 1500 и апиезоном Ь с ПИД) алкилбензолы, пиридин, нафталин, хинолин, антрацен и метилнафта-лины. В эфирном экстракте были обнаружены примеси фенолов и крезолов. [c.274]

Основными поставщиками ароматических соединений являются коксохимическая и нефтехимическая промышленности. Развитие каталитических методов получения ароматических углеводородов из нефтяных фракций значительно увеличило роль нефтяной промышленности в производстве бензола, толуола и кселолов. Выделение ароматических соединений из дистиллятов, получаемых при каталитической ароматизации, сопряжено с некоторыми трудностями. Последние обусловливаются в основном наличием близко-кипящих неароматических соединений, образующих смеси малой относительной летучести и азеотропные смеси. Эти обстоятельства затрудняют применение ректификации для выделения ароматических углеводородов высокой степени чистоты. Одним из эффективных способов извлечения ароматических соединений является жидкостная экстракция. В качестве растворителей при выделении ароматических углеводородов используются диэтиленгликоль и жидкий сернистый ангидрид. [c.185]

Одним из важнейших продуктов химической промышленности является фенол. Потребность в феноле отечественной химической промышленности для получения фенолформальдегидных смод и клеев, капролактама, адипиновой кислоты, дифенилол-пропана, химических средств для борьбы с сорняками в сельском хозяйстве, фармацевтических препаратов, синтетических красителей, присадок к нефтяным маслам и других синтетических продуктов будет покрываться, в основном, за счет производства синтетического фенола, как это имеет место и в мировой практике. Мировое производство фенола в последние годы составляло около 500 тыс. т в год, в том числе 80—85% синтетического и 15—20% — получаемого экстракцией из каменноугольных и буроугольных масел, а также из сточных вод коксохимических и других заводов. [c.40]

Широкое промышленное применение жидкостная экстракция получила в процессах нефтехимического синтеза, при экстракции жиров и масел, в коксохимической и химико-фармацевти- [c.8]

Сырая нафталиновая фракция, полученная в результате первичной дистилляции коксохимической смолы, является сложной смесью, содержащей нафталин, алкилнафталины, меньшие количества других углеводородов и неуглеводородные примеси, такие как фенолы, амины и теонафтены. Очистка сырой нафталиновой фракции дальнейшей дистилляцией затруднительна из-за большого количества примесей, кипящих в том же диапазоне температур, что и нафталины. Кристаллизация нафталиновой фракции невыгодна в связи с большими потерями нафталина, а также в связи с поглощением газов примесями. Применяют и другие методы очистки селективную экстракцию метанолом, промывку водными растворами, горячее прессование, промывку серной кислотой и сублимацию. В промышленной практике производства нафталина обычно комбинируют несколько перечисленных выше процессов. [c.50]