Уплотнение поверхности полимера

Уплотнение поверхности полимера [c.36]

В некоторых случаях при действии химически агрессивных веществ происходит уплотнение поверхности полимера за счет образования веществ с более упорядоченной [c.95]

Большая глубина впускного канала приводит к излишнему уплотнению расплава полимера, высокой степени ориентации в изделии и большим внутренним напряжениям в зоне впуска при малой глубине впуска в результате недостаточного уплотнения могут возникать раковины на поверхности или пузыри внутри изделия. Поэтому необходимо найти нечто среднее. Например, для полиформальдегида такой компромисс достигается, если затвердевание расплава полимера во впуске происходит тогда, когда деталь затвердела на 7з ее толщины [c.237]

Подшипник состоит из одного или нескольких древесных вкладышей (рис. 5.18), образующих поверхность трения, облицованных методом литья под давлением термопластичным полимером. Процесс изготовления вкладышей состоит из нарезки березовых заготовок, сушке и последующей пропитки с одновременным уплотнением. Для пропитки используются смеси из масла МС-20 и солей поливалентных металлов жирных кислот, например стеарата цинка, магния, кальция. [c.200]

Результаты исследований микроструктуры полимера, проведенных с помощью ртутной порометрии, показали, что прн газофазной полимеризации этилена происходит уплотнение полимерной частицы об этом свидетельствует повышение насыпной плотности (в 3 раза) и соответственно уменьшение пористости (суммарного объема пор) и удельной поверхности пор в полимере (табл. 2.2). [c.80]

По данным [4, 5], продукты уплотнения, получающиеся на поверхности катализаторов, во многих случаях влияют на ход каталитических процессов не только экранированием активных центров и модифицированием катализаторов, но также и прямым участием их в процессах в составе промежуточных каталитических комплексов. В этих случаях ПУ (обычно лабильные продукты типа полимеров) являются активированным промежуточным комплексом, при распаде которого получаются как исходные молекулы, так и различные новые молекулы, простые или более сложные, чем исходные [c.167]

В массе латексного полимера. Это можно объяснить большей реализацией возможных взаимодействий групп, находящихся на поверхности латексных частиц. Такое расположение в массе полимера гидрофильных функциональных групп, способных к образованию водородных связей, приводит к уплотнению структуры и возрастанию прочности несшитых латексных полимеров (см. табл. 3.8). [c.150]

Во-первых, 1в результате полимеризации или поликонденсации исходных органических веществ или более реакционноспособных продуктов их предварительного превращения на поверхности катализатора образуются продукты уплотнения, составляющие с ним единое целое (комплекс полимер—катализатор). [c.314]

III тип. Промежуточный каталитический комплекс полимер-катализатор представляет устойчивое химическое соединение молекул реагирующего вещества, ассоциированное с поверхностью катализатора. Каталитический акт в этом случае сложен он имеет много реакционных стадий при образовании комплекса и его распаде (в простейшем случае акт состоит из двух реакционных стадий). Силы взаимодействия полимера с катализатором не превышают сил взаимодействия в каталитическом комплексе I типа, т. е. между реагирующим субстратом и катализатором здесь нет сильного химического взаимодействия, как в каталитическом комплексе II типа. Комплекс постоянно разрушается в ходе деполимеризационных стадий и постоянно возобновляется за счет полимеризационных элементарных стадий. Так как скорости деполимеризационных стадий превышают скорости полимеризационных стадий или равны им, то сохраняется лишь небольшая стационарная концентрация полимера на поверхности катализатора. После прекращения подачи реагирующего вещества комплекс полимер-катализатор может полностью и быстро разрушиться. Поэтому каталитический комплекс III типа в ряде отношений аналогичен комплексу I типа, но не может быть с ним отождествлен во многих других отношениях. В частности, промежуточный продукт уплотнения — действительно устойчивое вещество, которое может быть выделено и изолировано впе сферы реакции разными методами. Для обнаружения заметных количеств этого промежуточного вещества достаточно изменить соотношение окоростей между деполимеризационными и поли-меризационными стадиями тем или иным приемом. [c.320]

При сухом методе формования растворитель испаряется с поверхности струйки раствора, поэтому создается градиент концентрации полимера по радиусу волокна. Это приводит к образованию уплотненного поверхностного слоя, воспринимающего нагрузку а вследствие этого обладающего большей ориентацией, чем внутренние слои. [c.240]

Особенно быстро полимеры образуются у горячих поверхностей, на которые смолы высаживаются из топлива и прилипают, достигая определенной степени окислительного уплотнения. При температуре металлической поверхности выше 200 °С смолы подвергаются дальнейшему уплотнению с образованием лаковой пленки. Такую пленку можно наблюдать на стенках и кольцах поршней двигателя, иглах форсунок. Ее можно удалить с металла лишь при помощи активного растворителя, например ацетона, метанола, дихлорэтана и др. Дальнейший нагрев лаков и смол — полимеров при температуре выше 400°С приводит к их карбонизации. [c.260]

Формы не имели уплотнительных прокладок, воздух из них откачивали через зазоры в сочленении шлифованных поверхностей в резьбовых соединениях и т. д., через которые полимер проникнуть не мог. Вакуумная камера имеет лишь одну уплотнительную прокладку, которая не подвергается перегревам и обеспечивает надежное уплотнение. [c.142]

Нейтрально по отношению к полимерам, краскам, материалам уплотнений ф Обеспечивает отличное качество обрабатываемой поверхности. [c.336]

Влияние наполнителей на газопроницаемость наполненных композиций очень сложное. Так, введение в полимеры порошкообразных наполнителей в количествах до 5—10% вызывает заметное снижение коэффициента газопроницаемости. При дальнейшем увеличении содержания наполнителя до 20—30% (объемн.) значение Р продолжает уменьшаться, но значительно слабее. При высоком содержании наполнителя (40—50%) проницаемость резко возрастает. Такой экстремальный характер проницаемости связан Со сложностью механизма переноса газа в гетерогенной системе, какой является система полимер — наполнитель. В гетерогенных системах основной фазой, определяющей перенос газа через материал, является непрерывная фаза системы, в данном случае — фаза полимера, молекулы которого адсорбируются на поверхности наполнителя, образуя более плотно упакованные структуры, обладающие меньшей газопроницаемостью. Чем больше концентрация наполнителя, тем большее количество полимера переходит в уплотненное состояние, и газопроницаемость уменьшается. При высоком содержании наполнителя в полимерной фазе, очевидно, появляются разрывы, т. е. нарушается ее непрерывность. В высоконаполнен-ном полимере образуются сквозные капилляры, обеспечивающие фазовый перенос газа диффузионная проницаемость заменяется молекулярным или вязкостным течением газа [1]. [c.531]

Там, где нельзя чистить струей сжатого воздуха, налипший полимер удаляют бронзовым скребком или маленькой щеткой из бронзовой проволоки. Большая проволочная стальная щетка применяется для чистки наружных поверхностей головки и болтов, за исключением внутренних мест и мест уплотнения. [c.246]

В некоторых случаях при действии химически агрессивных сред происходит уплотнение поверхности полимера в результате образования веществ с более упорядоченной структурой и более инертных, чем сам полимер. Например, при действии азогной кислоты на изопреновые или бутадиен-стирольные каучуки на поверхности полимера образуются продукты, замедляющие проникновение кислот в несколько раз. [c.104]

В результате экспериментов установлено, что на большей части червяка экструдера сосуш,ествуют твердая и жидкая фазы, однако разделение их приводит к образованию слоя расплава у толкающего гребня червяка и твердой полимерной пробки у тянущего гребня. Ширина слоя расплава постепенно увеличивается в направлении вдоль винтового канала, в то время как ширина твердой пробки умень -шается. Твердая пробка, имеющая форму непрерывной винтовой ленты изменяющейся ширины и высоты, медленно движется по каналу (аналогично гайке по червяку), скользя по направлению к выходу и постепенно расплавляясь. Все поперечное сечение канала червяка от точки начала плавления до загрузочной воронки заполнено нерасплавленным полимером, который по мере приближения к загрузочному отверстию становится все более рыхлым. Уплотнение твердого полимера позволяет получать экструдат, не содержащий воздушных включений пустоты между частицами (гранулами) твердого полимера обеспечивают беспрепятственный проход воздушных пузырьков из глубины экструдера к загрузочной воронке. Причем частицы твердого полимера движутся по каналу червяка к головке, а воздушные пузырьки остаются неподвижными. Хотя описанное выше поведение расплава в экструдерах является достаточно общим как для аморфных, так и для кристаллических полимеров, малых и больших экструдеров и разнообразных условий работы, оказалось, что при переработке некоторых композиционных материалов на основе ПВХ слой расплава скапливается у передней стенки канала червяка [12]. Кроме того, в больших экструдерах отсутствует отдельный слой расплава на боковой поверхности канала червяка, чаще наблюдается увеличение толщины слоя расплава на поверхности цилиндра [131. Как отмечалось в разд. 9.10, диссипативное плавление — смешение возможно в червячных экструдерах в условиях, которые приводят к возникновению высокого давления в зоне питания. В данном разделе будет рассмотрен процесс плавления, протекающий по обычному механизму. Отметим, что на большей части длины экструдера [c.429]

Исходя из консекутивного механизма образования кокса и иелево-го продукта, их конкурентного сопряжения, в результате чего рост выхода кокса сопровождается уменьшени< м выхода целевого продукта и числа свободных активных центров на поверхности катализатора, на которых в данный момент протекают реакции уплотнения, и центров, где коксовые полимеры уже достигли максимальной степени полимеризации, на1 и выведено уравнение образования ко са во времени для катализаторов различного типа, конечное уравнение имеет вид + в,(1 е- "). (4.4) [c.98]

Исходя иа консе17тивного механизма образования кокса, наличия на поверхности катализаторов свободных активных центров, центров, на которых в данный момент происходят реакции уплотнения и центров, на которых "коксовые" полимеры уже достигли максимальной степени поликонденсации, Левинтер и Панченков /II,IV вывели уравнение коксования катализатора [c.109]

Полимерные порошки проводят тепло гораздо хуже, чем гомогенные системы, поскольку коэффициент теплопроводности большинства газов значительно ниже, чем у полимеров [/гвозд = = 0,026 Дж/(м-с-К) йпэнп = 0,182 Дж/(м-с-К)]. Площадь контакта между твердыми частицами мала. Тепло передается несколькими способами через твердые частицы, через контактные поверхности между твердыми частицами, через газовые прослойки в местах контакта, через газовую фазу, радиацией между твердыми поверхностями и радиацией между соседними порами. Ясно, что уплотнение будет влиять на большинство этих способов теплопередачи, поэтому не удивительно, что эффективный коэффициент теплопередачи чувствителен к уплотнению. Яги и Кунии [21] по экспериментальным данным построили математическую модель теплопроводности слоя частиц, которая в случае неспекшихся частиц и низких температур упрощается до следующего уравнения [c.123]

Точный анализ течения сыпучего материала в закрытых каналах является трудной задачей. Основная причина трудностей (уплотнение) уже обсуждалась в разд. 8.9. Эти затруднения в еще больыгей мере усугубляются сложностью процессов переработки полимеров, сопровождающихся возрастанием температуры в результате трения и внешнего нагрева и высокоэластическим поведением полимерных сыпучих систем при деформации, а также характеризующихся сравнительно большой величиной отношения размера частицы к размеру канала (последнее вызывает сомнения в справедливости допущения о том, что сыпучую систему можно рассматривать как однородную среду с незначительным взаимодействием между внутренней структурой и поверхностью раздела отдельных частиц). Поэтому приведенный анализ процесса ограничен использованием довольно большого числа допущений. [c.240]

Эффект искажения формы экструдата является серьезным препят-ствием для высокоскоростной переработки полимеров. Для осуществления процессов переработки полимеров при напряжениях сдвига выше 10" МПа необходимы дальнейшие прикладные и фундаментальные исследования. В качестве примера можно назвать работу Торделла по экструзии тефлона, дробление поверхности экструдата которого происходит при очень низких скоростях сдвига, применяемых в промышленности [51]. Тефлон в виде уплотненного порошка экструдировали при высоких давлениях, используя очень сильную зависимость температуры плавления от давления. Вследствие этого уплотненный порошок плавился при прохождении через головку, и получаемый экструдат имел гладкую поверхность. [c.478]

Интерес к углеводородному составу полимер-остатков и отложений на поверхности катализатора вызван стремлением изучйть механизм образования на данном катализаторе промежуточных и конечных продуктов уплотнения, определяющих в конечном счете скорость его осмоления и закоксовывания с потерей активности и селективности. [c.125]

Структурная перестройка в поверхностном слое для пленок, сформированных на фторопласте, ограничивается образованием уплотненного слоя, толщина которого для ПДМС составляет 2—3 мкм, а для ПС и ПММА — 3—4 мкм. У самого гибкого из исследованных полимеров — ПДМС на обеих подложках уже через 2—3 мкм ориентирующее влияние подложки ослабевает, и плотность упаковки макромолекул становится равной плотности унаков- ки в объеме. В случае ПММА и ПС структура слоя, сформировавшегося на подложке с высокой поверхностной энергией, достаточно сложна здесь за областями с повышенной плотностью упаковки, расположенными в непосредственной близости с поверхностью раздела, следуют, по-видимому, области, в которых плотность упаковки макромолекул приближается к таковой в объеме (переходные слои), а далее — области, для которых характерна более рыхлая упаковка макромолекул, чем в объеме (разрыхленные слои). Толщина граничных слоев на такой подложке, в которых наблюдается изменение плотности упаковки макромолекул по сравнению с плотностью в объеме, составляет 30 мкм для ПС и 60 мкм для ПММА. [c.22]

Стевенс [81 ] в обзоре, посвященном исследованию кристаллогидратов с помощью микроскопической техники, описывает применение светового микроскопа с дополнительными приспособлениями (например, с обогреваемым столиком) в сочетании со сканирующим и трансмиссионным электронным микроскопом. Автор отмечает, что во избежание потерь летучих продуктов при электронномикроскопических исследованиях следует применять замкнутую влажную ячейку. Такую ячейку описывает Фуллам [34] в ней предусматривается хорошее уплотнение по краям, а также наличие окошек из тонкой эластичной полимерной пленки, обеспечивающей абсолютную герметичность препарата. Сочетание таких качеств может быть с успехом достигнуто при использовании двухслойной пленки, получаемой из растворов полимера в подходящем растворителе. Фуллам применял окошки из материала Формвар и нитроцеллюлозы растворы наливали последовательно на поверхность стекла, пленку затем смывали на чистую водную поверхность и собирали на медные сетки (400 меш). Толщина каждого из таких окошек составляла 300—400 А. Для предотвращения контакта образца с окошком служила пленка возогнанного монооксида кремния. Описано применение такой [c.516]

Работа аппаратов контролируется по давлению и температуре, они снабжены предохранительными клапанами разрывного действия. Снизу для слива жидкостей предусмотрен дренаж. Аппараты легко разбираются и собираются, что важно при определении уноса полимера с газами из отделителя. Между отделителем рецикла и сепаратором помещен холодильник для охлаждения непрореагировавшей газовой смеси мономеров перед сепаратором. Представляет собой аппарат по типу "труба в трубе" с поверхностью охлаждения 0,063 м (по наружному диаметру трубы высокого давпения). Рассчитан на 40 МПа и 523-293 К, изготовлен из трубок высокого давления (сталь ЗОХМА) внутренняя трубка 14X4,5, рубашка 33X3 мм. Смонтирован из трех горизонтальных участков и двух колен. Соединения фланцевые с линзовыми уплотнениями. В межтрубном пространстве циркулирует водопроводная вода. [c.145]

В результате распада раствора полимера на каркасную и жидкую фазы образуется так называемый первичный студень (в литературе встречается термин первичный гель ). Если свежесформованную мембрану подвергнуть отжигу, т. е. обработке горячей жидкостью (ликвотермическая обработка), в мембране реализуются усадочные деформации. Обычно отжиг мембран осуществляется путем обработки их горячей водой (гидротермическая обработка). На примере мембран из ацетатов целлюлозы было показано [55], что скорость химических реакций, протекающих в отожженных мембранах заметно ниже, чем в первичном студне, что является свидетельством уплотнения полимерного материала при гидротермической обработке. Поскольку при получении асимметричных мембран осаждение полимера в поверхностном слое произошло быстрее, чем в остальной массе материала, напряжения в поверхностном слое оказываются более высокими. Поэтому при отжиге поверхностный слой претерпевает наибольшую усадку. При этом поверхность мембраны может уп лотниться настолько, что в ней исчезнут поры по [c.104]

Непрерывный способ получения трубчатых элементов, в котором совмещены процессы изготовления каркаса и нанесения на него формовочного раствора, разработан фирмой Аэроджет Дженерал [11]. На цилиндрическую оправку по спирали наматывают полосу волокнистой подложки, например бумаги, уплотненной в местах стыка. При движении сформованная подложка оплетается сверху синтетическими или стеклянными волокнами, которые при последующей пропитке раствором полимера и сушке образуют прочный пористый каркас. Элементы, работающие под давлением, дополнительно оплетают металлической проволокой. На внутреннюю поверхность каркаса наносят слой формовочного раствора, подаваемого непрерывно по внутренней полости оправки. После погружения каркаса с нанесенным слоем формовочного раствора в осадитель и образования мембраны полученный элемент обрезают до необходимой длины и подвергают дальнейшей обработке (отжигу, укладке в спираль и т. д.). [c.170]

Снижение молекулярной подвижности и уплотнение связующего вокруг частиц наполнителя изменяет условия протекания релаксационных процессов и приводит к дополнительной структурной неоднородности материала, сказывающейся на изменении релаксационного апектра [3]. Этот процесс сопровождается снижением коэффициента термического расширения связующего и повышением температуры его стеклования. Чем больше число молекул полимера участвует во взаимодействии с поверхностью наполнителя, тем в большей степени ограничена подвижность полимерных цепей и тем в большей степени это оказывает влияние на свойства полимерной матрицы и всего композиционного материала в целом. С увеличением степени наполнения изменение свойств материала, связанное с изменением плотности матрицы, проявляется резче в связи с увеличением объема связующего, вовлеченного в сферу влияния поверхности наполнителя. [c.53]

Экструзию гранулированного фторлона-4 осуществляют на одночервячном прессе с постоянными шагом и глубиной нарезки, т. е. без сжатия на самом червяке. Уплотнение происходит при продав-ливании полимера от цилиндра (в котором расположен червяк) к оформляющей головке через конический переход (угол равен 20°). Червяк двухзаходный, вращается со скоростью 30—45 об/мин, охлаждения не имеет. Охлаждающиеся каналы находятся в цилиндре. Формующая головка представляет собой длинную трубу с полированной внутренней поверхностью. Оформленная труба спекается пря прохождении через нагретую головку и затем охла-ждаетсж. Чтобы успели произойти спекание и охлаждение, головка должна иметь достаточную длину. Обычно принимают 1=80- -901) и более (I — длина головки, О — ее диаметр). Внутреннюю поверхность трубы оформляет дорн, длина которого должна перекрывать зону спекания. Центрирование дорна осуществляют концентрической втулкой, свободно насаженной на дорн. Получаемая [c.286]

В основе возникновения гетерогенных по плотности структур сетчатых полимеров, в том числе полиэлектролитов, лежит образование первичных уплотненных формирований типа ядер или глобул различных размеров [38, 43]. При возникновении ядер, глобул или кластеров размером до 10 нм между ними возникают пространства, которые можно оценить как микропоры. При диаметре микроглобул в интервале 15—50 нм пространства между ними — это мезоспоры. Именно эти пустоты и каналы дают значительный вклад в величину удельной поверхности 5уд и в суммарный объем пустот или пор IVКроме того, возможно образование микропор в результате агрегирования микроглобул с размерами, превосходящими 50—100 нм и достигающими в некоторых ионитах микрометра и даже еще бэльших величин. [c.20]

Приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований по гидроциклонам небольших размеров и влаго-маслоотделителям, которые могут быть использованы при расчете и конструировании указанных аппаратов освещены вопросы массообме.1а при перемешивании различных сред механическими мешалками, а также вопросы расчета приводов мешалок (валов и уплотнений). Приведен обзор конструкций перемешивающих устройств по данным отечественной и зарубежной практики. Рассмотрены также вопросы интенсификации тепломассообмена порошков полимеров, взвешенных путем вибрации поверхности. [c.2]