Металлы — объекты коррозии

Металлы — объекты коррозии [c.6]

Некоторые проблемы, возникающие на объектах нефтяной и газовой промышленности вследствие использования методов и средств ингибиторной защиты, описаны в [181]. Обсуждаются, например, вопросы использования за рубежом ингибиторов в глубоких газоконденсатных скважинах с агрессивной НзЗ-и СОз Содержащей продукцией и указывается, что обеспечение эффективной ингибиторной защиты в этих условиях является сложной и отнюдь не всегда осуществимой научно-технической задачей. Предполагается, что последнее в значительной степени связано с растворимостью (диспергируемостью) ингибитора в пластовых флюидах. Отмечается также, что иногда ингибитор, обеспечивая высокую защиту металла от коррозии в продукции одного пласта, является совершенно неэффективным в продукции другого. Такое поведение ингибиторов обусловлено степенью их совместимости с пластовыми водами ингибитор может хорошо растворяться (диспергироваться) [c.339]

На химических предприятиях неразрушающими методами контроля обнаруживают дефекты, возникающие после определенного времени эксплуатации изделий в результате усталости металла деталей, коррозии и эрозии, изнашивания, а также неправильного технического обслуживания и эксплуатации.. Обычно используют выборочный контроль неразрушающими методами, осуществляемый при помощи портативной аппаратуры в весьма сложных условиях (наличие теплоизоляции, недоступность и загрязнение контролируемых участков, наличие химических продуктов в аппаратуре, большое разнообразие в устройстве объектов контроля и т. д.). В условиях действующих предприятий для выявления имеющихся дефектов часто возникает необходимость применения одновременно нескольких методов неразрушающего контроля. [c.51]

Как известно, для защиты металла от коррозии при отсутствии напряжений успешно применяется электрохимическая защита. Она производится с помощью протектора, изготовленного из значительно менее благородного металла, т. е. имеющего значительно более отрицательный электродный потенциал, чем металл защищаемого объекта или анодных покрытий (см. VI—В), или при помощи катодной поляризации защищаемого объекта от внешнего источника тока. Благодаря электрохимической защите местные коррозионные пары на металле должны перестать работать и весь защищаемый объект должен сделаться катодным. Основы электрохимической защиты разработаны и описаны Г. В. Акимовым [1, 2] и Н. Д. Томашевым [151]. [c.179]

Подготовленный таким методом висмутовый электрод сравнения непригоден для анодной защиты металлов от коррозии, когда требуется непрерывное длительное измерение потенциала защищаемого объекта. Чтобы получить стабильный в течение длительного времени потенциал висмутового электрода сравнения, нами предложен электрод, на поверхность которого нанесен объемный поверхностный слой оксидов методом электролитического или химического окисления. [c.97]

Для определения защитных свойств смазок (и других покрытий) Поддубный [173, 174] разработал ускоренный метод конденсации, на который был утвержден ГОСТ 2926—45. Метод позволяет установить, насколько хорошо смазка предохраняет металлы от коррозии при воздействии на смазанный объект обильно конденсирующейся влаги. [c.164]

Типичная развернутая оценка покрытий, получаемых горячим напылением металла (предотвращение коррозии металлизация свинцом для работы объекта в атмосферах, содержащих серную кислоту покрытие оловом сосудов для пищевых продуктов покрытие стабилизированной нержавеющей сталью, никелем и [c.278]

Для второго из выбранных объектов, т. е. для железа, стандартный электродный потенциал равен —0,44 В. Поэтому здесь, так же как и в случае цинка, следует считаться с реакцией выделения водорода, и, следовательно, условия стационарности будут заданы уравнением (24.2). Однако в отличие от цинка здесь совершенно иное соотношение токов обмена металла и водорода. Ток обмена железа имеет порядок 10 з А-см- , а для водорода на железном электроде в кислых растворах он достигает А-см 2. Можно ожидать поэтому, что стационарный потенциал железа в условиях кислотной коррозии должен заметно отличаться от его обратимого потенциала он будет смещен в сторону положительных значений, г. е. в направлении равновесного потенциала водородного электрода. Этот вывод согласуется с экспериментальными данными и находит дополнительное подтверждение в том, что железо ведет себя в некоторых интервалах pH подобно водородному электроду. Скорость коррозии железа также можно вычислить, если только известны его стационарный потенциал и перенапряжение водорода на нем. [c.493]

Отказ (событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния), вызванный деформацией и разрушением металла оборудования, называют механическим отказом (МО). Признаками МО (недопустимое изменение признаков нормальной работы объекта) являются снижение рабочего давления и производительности, выход продукта на поверхность и др.. При этом за критерии МО (признаки отказа, которые являются необходимыми и достаточными для суждения о нарушении работоспособности) принимаются недопустимые по условиям эксплуатации простой объекта, утечка продукта и др. Под характером МО понимается конкретное материальное изменение объекта при его переходе в неработоспособное состояние, например, разгерметизация (свищ, разрыв), чрезмерная деформация (потеря устойчивости первоначальной формы) и др. Причинами МО являются процессы накопления повреждений (усталость, коррозия, ползучесть, термическая флуктуация, старение). Повреждения вызывают отказ, когда какой-либо его характерный параметр (например, длина трещины) достигает своего некоторого предельного (критического) значения. Последствия отказа [c.62]

Химическая коррозия в неэлектролитных средах — разрушение металла в жидких или газообразных неэлектропроводных (или средах с малой электропроводностью) агрессивных средах, наиболее интенсивно протекает на внутренней поверхности объектов добычи, транспорта и переработки высокосернистой нефти. [c.208]

Ингибирование. Одним из наиболее простых, эффективных и во многих случаях экономически целесообразных методов борьбы с коррозией является ингибирование. Несомненным достоинством этого метода следует считать возможность его применения без изменения соответствующих технологических процессов и аппаратурного оформления иа уже существующих промышленных объектах. Большинство ингибиторов — органического происхождения, действие которых основано на адсорбции. Они образуют адсорбционные слои, действующие как фазовый, а в случае хемосорбции и как энергетический барьер. Механизм защитного действия частично зависит от способности ингибитора хемосорбироваться на поверхности металла. Ингибиторы разделяются на катодные, анодные косвенного действия [284—287]. [c.228]

По результатам анализа технической документации составляют перечень проанализированной документации и базу данных технических параметров объекта, а также план оперативной диагностики конструкции. Целью оперативной диагностики является получение сведений о техническом состоянии объекта, его технологических параметрах и напряженно-деформированном состоянии, об условиях взаимодействия металла с окружающей средой в процессе эксплуатации. Определяют фактические значения давления в сосуде или трубопроводе, а также температуру, влажность и состав рабочей среды. Оценивают эффективность ингибиторной защиты и ЭХЗ, осуществляют контроль скорости коррозии. [c.161]

Объекты нефтегазовой промышленности проектируются и эксплуатируются в течение продолжительного периода (например, магистральные трубопроводы рассчитаны на 33 года эксплуатации). Срок эксплуатации объектов во многом определяется их коррозионной сохранностью. Коррозия металлов наносит большой ущерб народному хозяйству. Можно выделить 3 категории убытков, наносимых коррозией [c.3]

Необходимо также учитывать, что в настоящее время происходит увеличение удельного веса основных объектов нефтеснабжения, находящихся в эксплуатации длительное время. Так, срок эксплуатации отечественных магистральных нефтепроводов приближается к тому моменту, когда из-за процессов коррозии, старения металла труб и оборудования, накопления повреждений в металле труб и сварных швах значительно возрастает вероятность возникновения аварий. [c.80]

Интереснейшим объектом исследования являются металлы. Здесь мы встречаемся с процессом деструкционно-эпитаксиального превращения, осложненным окислительно-восстановительным взаимодействием твердого вещества с веществами, окружающей среды. Очевидно, что при определенных условиях можно использовать известные нам закономерности ДЭП для того, чтобы тормозить этот процесс, предотвращая коррозию металла. И не только металла, но и стекла, бетона и др. [c.239]

Электрохимическая коррозия — наиболее распространенный вид коррозионного разрушения металлов и сплавов. Основные законы, по которым протекает электрохимическая коррозия, — законы электрохимической кинетики, поэтому именно этот вид коррозионного разрушения металлов является важнейшим объектом электрохимических исследований. [c.410]

Для электрохимической защиты от коррозии используют а) протекторную защиту — достигается контактом данного металла с другим, б) катодную защиту — присоединение защищаемого объекта к катоду источника постоянного электрического тока. Объясните, чем определяется выбор другого металла в первом случае и какова роль Электр. ческого тока от внешнего источника. [c.277]

Оценка остаточного ресурса сосудов и аппаратов, отработавших установленный срок эксплуатации на объектах Госгортехнадзора РФ, проводится по методике, согласно которой основное условие работоспособности оборудования состоит в том, что возникающие в конструкции эквивалентные напряжения не должны превосходить некоторых, допускаемых для условий эксплуатации, значений. При этом, обычно, предполагается, что коррозия металла является поверхностной и равномерной, а напряжения оцениваются в бездефектных сечениях. [c.60]

Содержание в нефтяных и природных газах водяных паров регламентируется, так как они могут конденсироваться в технологических системах, в результате чего будут создаваться условия для образования гидратов (твердых кристаллических веществ), которые закупоривают рабочие пространства трубопроводов и аппаратов и нарушают нормальные условия эксплуатации объектов добычи, транспортировки и переработки газа. Кроме того, при наличии в газе паров воды и сернистых соединений (Н23 и др.) могут создаваться условия для возникновения коррозии металлов, а следовательно, наличие водяных паров может приводить к преждевременному износу и разрушению оборудования, трубопроводов и аппаратуры ГПЗ и других объектов. [c.115]

Защита от коррозии металла во время эксплуатации, ремонтов и простаивания оборудования является одним из главных условий безаварийной и экономической работы теплоэнергетических объектов. [c.3]

Одной из основных задач водоподготовки и водно-химических режимов современных теплоэнергетических объектов с паровыми и водогрейными котлами является уменьшение скорости коррозии металла, контактирующего с водой. Это делается в первую очередь соблюдением норм химического состава воды [13] и постоянным контролем последнего. [c.61]

Подогреватели ПНД и ПВД находятся под действием питательной воды котлов и отборного пара паровых турбин, который, конденсируясь, образует дренажи с различным содержанием Игольной кислоты - диоксида углерода. Содержание его в различных частях трубчатой системы ПНД и ПВД может достигать в зависимости от степени конденсации греющего пара нескольких миллиграмм на 1 кг сконденсированного пара. Особенно велика концентрация его в дренажах ПНД и ПВД при недостаточных отсосах неконденсирующихся газов (СО2 и О2) из паровых полостей этих видов оборудования. В этих случаях наблюдается интенсивная коррозия, особенно ПВД, трубчатая система которых изготовлена из стали перлитного класса. Температура среды в зависимости от параметра пара объекта может достигать 300 °С. При этих условиях протекает коррозия с водородной деполяризацией, которая сопровождается наводораживанием металла. Коррозия носит в основном равномерный характер с образованием трещин и появлением хрупких разрушений [12]. [c.79]

Эффективность любых ингибиторов зависит от их концентрации в коррозионной среде и при некоторых минимальных содержаниях их падает до нуля. Иными словами, для защиты металла требуется хотя и малая, но конечная концентрация ингибитора в единице объема коррозионной среды. Объем окружающей нас воздушной атмосферы практически безграничен, и создание в ней защитной концентрации ингибитора представляет собой фантастическую и экономически бессмысленную задачу, так как для этого необходимы бесконечно большие количества ингибитора . Применение ингибиторов для защиты металлов от атмосферной коррозии возможно поэтому лишь в том случае, если удается ограничить пространство, в котором помещается защищаемый объект, и отделить его от остальной атмосферы. [c.91]

Местная коррозия обычно является следствием образования гетерогенных смешанных электродов, причем изменение кривых местная плотность тока — потенциал мол<ет иметь причины, связанные с особенностями и материала и окружающей среды. При наличии различных металлов (см. рис. 2.7) получается контактный элемент. Местные различия в составе среды ведут к образованию концентрационных элементов. Сюда относится и аэрационный элемент, свойства которого в конечном счете характеризуются различиями величиной pH стабилизирующимися в результате последовательных химических реакций, здесь могут иметь значение ионы хлора и ионы щелочных металлов [21. Такие коррозионные элементы могут иметь весьма различную протяженность. Так, при селективной коррозии многофазных сплавов аноды и катоды могут иметь размер в доли миллиметра. У объектов большой площади, например трубопроводов, размеры таких коррозионных макроэлементов (макропар) могут достигать нескольких километров. Опасность коррозии при образовании элемента решающим образом зависит от отношения площадей катода и анода. Из зависимостей на рис. 2.6, если ввести интегральные сопротивления поляризации [c.58]

Зашита металлов от коррозии ингибиторами уже на протяжении нескольких десятилетий является одним из наиболее эффективных и рентабельных способов повышения стойкости и долговечности технологического оборудования и трубопроводов в агрессивных средах [1-7]. Применению этого способа во многих случаях не существует альтернативы как по соображениям, связанным с природой и особенностями коррозии металла в конкретных ситуациях, так и с относительной сложностью реализации других технологий. Полученные в ходе разработки и исследования ингибиторов фундаментальные результаты способствовали формированию крупного научного направления в физической химии, многие положения которого выходят за рамки этой науки, тесно соприкасаясь с органичсск-ой химией [7], нефтехимией [6], ме.ханохимией металлов [8] и принося существенную практическую выгоду при внедрении на индустриальных объектах. [c.179]

В условиях возрастающих объемов строительства магистральных трубопроводов и соответственно все более увеличивающейся протяженности действующих трубопроводов нет более важной задачи, чем повышение надежности трубопроводных систем. С этих позиций одно из первостепенных значений приобретает повышение эффективности противокоррозионной защиты (ПКЗ) трубопроводов. ГКНТ, Госпланом СССР, АН СССР совместно с министерствами и ведомствами разработана и утверждена целевая комплексная научно-техническая программа по защите металлов от коррозии, направленная на повышение в 2-3 раза коррозионной стойкости различных объектов, в том числе и подземных коммуникаций. Выполнение этой программы в части магистральных трубопроводов позволит в значительной мере повысить их эксплуатационную надежность. [c.120]

За годы десятой пятилетки грузооборот трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов возрос более чем в два раза. Это вызвало интенсивное строительство трубопроводов, резер-вуарных парков для хранения нефти и нефтепродуктов, газголь-д зов и других объектов нефтяной и газовой промышленности. Защита этих сооружений от коррозии является одной из важных задач народного хозяйства. По оценке специалистов, ежегодные убытки от коррозии по отдельным отраслям народного хозяйства составляют несколько миллиардов рублей. Так, например, по данным III Международной научно-технической конференции по проблеме Разработка мер защиты металлов от коррозии , состоявшейся в 1980 году в Варшаве, потери от коррозии за 1977 год в ПНР составляли 3,15 млрд. рублей, в США за 1975 год —70 млрд. рублей. На этой же конференции научно-исследовательский институт ГДР привел интересные данные о влиянии агрессивных сред на окружающую среду и об актуальности борьбы с коррозией металлов. На конференции был рассмотрен широкий круг вопросов по коррозионной защите и сокращению потерь металлов от коррозии. [c.3]

Значительное снижение потерь металла от коррозии может быть достигнуто путем широкомасштабного внедрения полимерных термопластовых покрытий для защиты крупногабаритных объектов реакторов, сборников, отстойников, металлоконструкций и т.п. [c.179]

Химическая газовая коррозия— высокотемпературное окисление металла с кислородом или другим газом в сухой среде, протекает на таких нефтепромысловых объектах, как дымогарные котловые трубы узлов подготовки нефти и воды, лопатки газовых турбин промысловых дожим-ных компрессорных станций и др. [c.208]

Изменение скорости коррозии металла в процессе разработки месторождений можно наблюдать на примере газодобывающих объектов Северного Кавказа. За более чем 10-летний срок эксплуатации скорость коррозии на устье скважин уменьшилась на Майкопском месторождении с б до 1,5 мм/год, а на Каневском — с 2 до 1,0 мм/год. В то же время на Северо-Ставро-польском месторождении скорость коррозии оборудования, которая в первые годы эксплуатации практически не наблюдалась, в настоящее время достигла 0,8 мм/год. [c.218]

Отмеченные закономерности были учтены при выборе объекта для первого промышленного применения аэрозольного метода ингибирования коррозии газопроводов неочищенного сероводородсодержащего природного газа. Им стал газопровод Зеварды-Мубарекский газоперерабатывающий завод (протяженность — около 100 км диаметр — 1020 мм давление газа — 5,6 МПа скорость газового потока — около 1 м/с), в транспортируемом по нему газе содержится более 1% H2S и около 4% СО2. На газопроводе был произведен монтаж стационарной аэрозольной установки с форсункой, предложенной фирмой Se a (Франция). Установка работала в непрерывном режиме около года. Контроль эффективности ингибиторной защиты осуществляли периодически в течение 238 суток. Ингибирование проводили неразбавленным (100%-ная концентрация) ингибитором СЕКАНГАЗ с расходом 15 л/сут. Образцы-свидетели устанавливали на различных участках газопровода. Результаты длительных испытаний ингибитора свидетельствуют [146] не только о его высокой эффективности, но и об эффективности аэрозольного метода в целом. Толщина ингибиторной пленки в различное время и на разных участках газопровода составляла от 0,5 до 3,2 мкм. Скорость общей коррозии металла была очень низкой и изменялась от 0,0001 до 0,006 мм/год. Содержание водорода в металле находилось на уровне металлургического и не превышало 3 см /ЮО г. За время испытаний изменение пластических свойств металла зафиксировано не было. [c.227]

Ингибиторной защитой на ОНГКМ охвачены все объекты добычи, подготовки и транспорта газа, а также системы очистки сточных вод и подземные емкости хранения конденсата. Ингибирование подземного оборудования скважин производят периодически через насосно-компрессорные трубы и постоянной или периодической (в зависимости от концентрации скважин) подачей ингибитора через затрубное пространство. Во все скважины постоянно подают комплексный ингибитор гидратообразования и коррозии (0,15-6,3%-й раствор в метаноле) в количестве 40-60 л/ч по метанолопроводу из насосной УКПГ, Периодическое ингибирование скважин производят один раз в год высококонцентрированным ингибиторным раствором, а ингибирование аппаратов УКПГ — согласно графику (один раз в три месяца). Защиту шлейфов скважин и блоков входных ниток осуществляют ингибитором, который находится в выносимом из скважин газоконденсатном потоке [147]. Отсутствие изменений коррозионно-механических свойств металла катушек, периодически вырезаемых из этих трубопроводов, свидетельствует об их эффективной ингибиторной защите. [c.230]

Происходят по механизму вязкого или хрупкого разрушения. Заметим, что в кислых средах, вызывающих общую коррозию, часто отмечается заметное снижение относительного сужения, хотя равномерное удлинение может быть таким же, как и при испытаниях на воздухе. Важно подчеркнуть, что только лишь в условиях общей коррозии может реализоваться вязкое разрушение бездефектного металла оборудования при нормальных режимах эксплуатации. Это можно объяснить тем, что несмотря на постоянство действующей на объект нагрузки, из-за уменьшения рабочего сечения при коррозии напряжения и деформации возрастают, и в определенный момент времени возможно наступление текучести металла, а затем потеря устойчивости пластических деформаций (шейкообразова-ние) по аналогичному механизму при растяжении образца монотонно возрастающей нагрузкой (рис. 2.7). В условиях локализованной (язвенной, точечной) коррозии коррозионные поражения инициируются в областях с выраженной механохимической неоднородностью свойств. При этом окончательное разрушение происходит в результате сдвига или отрыва (рис. 2.6). Часто имеет место сквозное коррозионное поражение в виде язв без участков долома. Коррозионное растрескивание возможно даже при отсутствии макроскопических дефектов или концентраторов напряжений, например, в средах, содержащих влажный сероводород. Разрушение при коррозионном растрескивании, как правило, хрупкое. В сварных соединениях в большинстве случаев коррозионное растрескивание инициируется в местах перехода от металла шва к основному металлу (рис. 2.6,г). Особенностью разрушений при кор-розионно-механическом воздействии является наличие на из гомах продуктов коррозии, большого количества коррозионных поражений, ветвление трещин и др. [c.71]

Для защиты металлических сооружений от коррозии на их поверхности наносят изоляционные покрытия. Для объектов нефтяной и газовой промышленности покрытия (лакокрасочные, полимерные и др.) подбирают и наносят в соответствии с требованиями СНИП 2.03.П-85 и ГОСТ 1510-84. Однако изоляционные покрытия со временем стареют и разрушаются. Влага с растворенными солями (электролит) попадает на металл и образует местные гальванопары, разрушающие металл. Изоляционные покрытия могут оказаться некачественными и а процессе производства работ. Качество этих тпокрытий проверяют визуально и с помощью специальных приборов, что позволяет удлинить срок безаварийной эксплуатации объекта. [c.3]

Особенно опасна язвенная и точечная коррозия, ак как разрушение очень трудно обнаружить из-за малых размеров язв и их заполнения продуктами коррозии. В результате такой коррозии сквозные проржавления стенок трубопроводов, резервуаров и других сооружений наблюдаются уже на третьем году их эксплуатации и обнаруживаются в момент аварии. Аварийное разрушение металла сооружения часто объясняется тем, что около каверн и питтингов происходит концентрация местных напряжений. Скорость коррозионного прор-жавления металла сооружения в основном зависит от среды, в которой располагается металл, вида транспортируемого продукта и условий защиты объекта. Потому при выборе трассы трубопровода и мест под строительство нефтебазы или перекачивающей станции производят комплекс геолого-геофизических и электрометрических исследований с целью удаления этих мест от коррозионно-опасных зон и источников блуждающих токов. [c.10]

Основными факторами, учитываемыми обычно [6] при разработке и исследовании ингибиторов, являются 1) строение и свойства органического соединения 2) характер его взаимодействия с металлической поверхностью 3) состав и специфика контакта коррозионной среды с защищаемым объектом. До настоящего времени не установлено однозначной зависимости между различ-ны.ми характеристиками этих факторов и защитной эффективностью ингибиторов коррозии вследствие чрезвычайной чувствительности ингибирующего действия к изменяющимся условиям эксперимента.. Теоретическими критериями создания ингабитороБ коррозии под напряжением, с нашей точки зрения, могут служить количественные и качественные показатели их адсорбируемости на металлической подложке и влияния на кинетику электродных реакций в совокупности с данными коррозионно-механических испытаний, проведенными в ингибированных коррозионных средах при действии на металл нафузок, по характеру и зчяч15ниям близких к реальным. [c.180]

Олифы применяются для изготовления и разведения густотертых красок, шпаклевок и для грунтовки окрашиваемой поверхности. Краски, изготовленные на основе олифы, являются одним из основных средств защиты металлов от атмосферной коррозии (например, крыши зданий), а дерева —от гниения. Олифы используются для декоративной отделки внешней и внутренней поверхности объектов и изделий. Высококачественную олифу можно изготовить из касторового масла, в состав глицерида которого входит рицинолевая кислота (оксиолеиновая). Реакцией дегидратации из этой кислоты можно получить высыхающую линолевую кислоту. Таким образом, из невысыхающего касторового масла образуется высыхающая касторовая олифа, пригодная для выполнения малярных работ. [c.171]

К важным особешюстям почвенной коррозии относится возникновение не только микрокоррозионных пар, связанных с неоднородностью структуры металла, но также имеющих большое значение макрокорро-зионных пар, образование которых связано со структурной неоднородностью почвы и с неравномерной аэрацией отдельных участков конструкции в почве. Почвенная коррозия обусловлена одновременным протеканием макро- и микрокоррозионных процессов, соотношение между скоростями которых зависит от протяженности заложенной в почву конструкции. Возникновение почвенной коррозии вследствие функционирования преимущественно микроэлектрохимических пар наблюдается на объектах малой протяженности, таких, как основания вышек и мачт, днища резервуаров, газгольдеров и т.п. Почва, соприкасающаяся с этими поверхностями, считается достаточно однородной, и коррозия протекает в основном за счет работы микрокоррозионных пар. Однако возможно и возникновение макрокоррозионных пар вследствие неравномерной аэрации на краях конструкции, на разных глубинах заложения конструкции и др. [c.41]

Современное состояние объектов нефтяной и газовой промышленности определяет длительный срок их эксплуатации — 20 и более лет, что объясняется широким охватом магистральных трубопроводов диагностикой, применением электрохимической защиты от коррозии, а также невысокой коррозионной активностью транспортируемых углеводородных продуктов. На промысловых трубопроводных коммуникациях, которые имеют разветвленные сети нефтепроводов, системы сбора и водоводов, системы поддержания пластового давления (ППД), процедура обнаружения зарождающихся повреждений с использованием магнитных, ультразвуковых, профильных и других дефектоскопических снарядов развита в меньшей степени. Из-за простоев в результате аварий, происходящих в основном по причине коррозионного разрушения металла труб, снижается объем добычи, тратятся огромные средства на ликвидацию, наносится невосполнимый экологический зоцерб. [c.5]

Рассмотрены основные закономерности процесса кислородной и углекислотной коррозии оборудования систем охлаждения и теплоснабжения производственных объектов мета ллургической промышленности при использовании воды природных источников, химически очищенной и обессоленной воды, а также пара котельных и ТЭЦ. Изложены причины появления коррозии. Описаны современные способы противокоррозионной защиты металла при эксплуатации оборудования и при его простаивании, а также способы удаления продуктов коррозии. [c.2]

На объектах черной металлургии была осуществлена также проверка антинакппного и защитного действия ингибиторов ИКБ-4С. После введения ИКБ-4С в оборотную воду скорость коррозии черных металлов и на-кипеобразование на теплопередающих поверхностях значительно снижаются (на 70—80%). Кроме того, он, [c.51]