Химические волокна водорастворимые

Хотя по своей химической структуре эти красители отличаются друг от друга, их объединяют в одну группу по принципу химического взаимодействия с волокном. Водорастворимость этих красителей обусловливается наличием сульфогруппы или карбоксильной группы. [c.292]

Пропитка тканей. Большинство технических тканей, являющихся элементами конструкции пневматических шин, транспортерных лент и других ответственных резино-тканевых изделий, подвергается предварительной пропитке для увеличения прочности связи между волокнами и резиной. Пропиточные составы изготовляются преимущественно на основе синтетических латексов и водорастворимых синтетических смол (например, резорцино-феноло-формальдегидных). Во многих случаях в пропиточные составы вводят сажу и некоторые другие химические добавки. [c.515]

Свойства целлюлозы в различных условиях сильно изменяются уменьшается сопротивление разрыву ее волокон, увеличиваются химическая реактивность и растворимость в различных реагентах, понижается вязкость растворов и т. д. При этом часто не происходит ни видимых изменений первоначального волокна, пи образования водорастворимого продукта. Такие изменения носят название деградации. Происходит это наиболее легко при действии сильных кислот, которые активны при повышенной температуре даже в разбавленных растворах. Образующийся продукт [c.162]

Трудности достижения равномерных окрасок вследствие неоднородности физической и химической структуры волокна сдерживают применение водорастворимых активных красителей для крашения полиамидных волокон. Значительно лучшие результаты дают специально синтезированные для полиамидных волокон активные дисперсные красители. Будучи нерастворимыми в воде, эти красители подобно обычным дисперсным красителям в слабокислой среде (pH 4) равномерно и полно прокрашивают полиамидное волокно, а затем при подщелачивании ванны до pH 10,0—10,5 ковалентно фиксируются полимером. В результате на волокне образуется ровная и прочная окраска. Ковалентную химическую связь дисперсный активный краситель образует как с концевыми аминогруппами полиамида, так и с амидными группировками, хотя скорость взаимодействия с последними значительно ниже. [c.109]

Загрязнения удерживаются на тканях в результате их адсорбции на Поверхности волокна, диффузии внутри волокна и электризации волокна. Загрязнения, нерастворимые в воде, удаляются экстрагированием при непосредственном контакте загрязнения с растворителем, а водорастворимые — физико-химическим воздействием водных растворов моющих веществ. Нерастворимые загрязнения удаляются при механическом воздействии на них (трение и смыв потоком растворителя). Загрязнения, химически взаимодействующие с волокном, снимают химическим разложением пятнообразующего вещества. [c.137]

Контроль качества девулканизата, поступающего на механическую обработку. Девулканизат, поступающий в отделение механической обработки, контролируется по содержанию остатков неразрушенного кордного волокна и по содержанию влаги. Чаще всего контролеры ОТК, имея соответствуют,ий навык, судят об остатках неразрушенного волокна по внешнему виду девулканизата. В сомнительных случаях средняя проба девулканизата передается в лабораторию для химического анализа. Наличие в девулканизате неразрушенного текстиля при работе по водонейтральному методу указывает на недостаточность температуры или продолжительности девулканизации или на недостаточное количество водорастворимых кислот в мягчителе. [c.205]

В наибольшем количестве из всех химических волокон вырабатывается вискозное волокно, состоящее из регенерированной целлюлозы. Для получения прядильного раствора целлюлозу превращают в ее водорастворимое производное — ксантогенат, который при формовании волокна разлагается в кислой среде с регенерацией целлюлозы. [c.334]

Поливиниловый спирт широко применяется в химической промышленности в качестве эмульгатора, для получения клеев и лаков, в производстве синтетического волокна, обладающего высокой прочностью, а также в медицине (клеи, пластыри, хирургические нити), в пищевой и парфюмерной промышленности. В сельском хозяйстве водорастворимую пленку из поливинилового спирта используют для упаковки ядохимикатов и удобрений. [c.145]

Крашение химических волокон может осуществляться в массе (в процессе прядения ) или путем окраски готового волокна из водных растворов или дисперсий. Для крашения в массе применяют сернистые водорастворимые красители, ацетонорастворимые красители и пигменты различных классов в тонкодисперсной форме (размер частиц порядка 1 мк и менее). [c.105]

Основными производителями (и потребителями) олигомеров являются химическая (40%), лесная и деревообрабатывающая (44%), нефтеперерабатывающая и нефтехимическая (10%) и другие отрасли (6%) промышленности. Основное назначение карбамидных олигомеров — связующее при производстве древесностружечных плит и фанеры, мебели и спортинвентаря, пресс-материалов и слоистых пластиков, пенопластов, лаков, красок и эмалей, пропиточных растворов, обработка тканей и волокна и т. д. [1]. Для удовлетворения требований потребителей олигомеры широко модифицируют как при получении, так и последующим добавлением водорастворимых полимеров, ла-тексов и других олигомеров. [c.118]

Среди природных полимеров практическое значение для производства волокна приобрела только целлюлоза, получаемая из древесины, отходов хлопка и (реже) из однолетних растений. Белковые вещества животного и растительного происхождения в производстве химических волокон находят очень ограниченное применение в основном из-за их химического и структурного разнообразия. Альгинаты, добываемые из морских водорослей, применяются в небольшом количестве для производства водорастворимых волокон, а каучуки в производстве химических волокон не используются из-за низкой температуры размягчения и текучести получаемых волокон. Попытки получать волокна из вулканизованных каучуков также не увенчались успехом. [c.29]

Из большого числа разнообразных по строению кислотных красителей следует особо выделить группу так называемых водорастворимых активных красителей. Они помимо обычных для кислотных красителей сульфогрупп, сообщающих им растворимость в (ВОде, содержат еще группы, способные в условиях крашения реагировать с полиамидным волокном и образовывать с ним химические ковалентные связи. [c.193]

Полиамидные волокна, окрашенные активными красителями, отличаются высокой стойкостью к сублимации в среде насыщенного водяного пара, а изделия из полиамидных волокон — стойкостью при фиксации горячим воздухом. Однако крашение водорастворимыми активными красителями полиамидных волокон сопряжено с определенными трудностями, связанными с неравномерной окраской, которая обусловлена неоднородностью физической и химической структуры волокна. Так как ак тивные красители зафиксированы иа волокне ковалентной связью, устранить неравномерность окраски не представляется возможным. [c.195]

Кубовыми красителями называются красители любых химических классов, применяющиеся по способу кубового крашения. Они нерастворимы в воде и не способны непосредственно окрашивать волокно из-за отсутствия сродства к нему. Однако после восстановления кубовые красители переходят в водорастворимую лейко-форму, обладающую сродством к целлюлозным волокнам. Под воздействием воздуха на окрашенную ткань лейко-форма превращается обратно в исходную нерастворимую форму, которая остается внутри пор волокна (более подробно см. разд. 6.3.4). Поэтому кубовые красители, как правило, имеют отличные прочности к мокрым обработкам. [c.220]

Как видно из табл. 31, содержание в волокне целлюлозы непрерывно повышается, а содержание других компонентов — пентозанов, белков, жиров и восков, золы и особенно водорастворимых веществ — понижается. В работе Ивановой и Куренновой не были проведены исследования химического состава водорастворимых веществ. Возможно, что они состоят в основном из пектиновых веществ, из которых путем ряда последовательных реакций окисления и восстановления образуется целлюлоза . [c.109]

В СССР под названием впнол выпускается поливинилспир-товое волокно как водорастворимое, так и обладающее высокой водостойкостью, даже при кипячении в воде. Повышение водостойкости волокон достигается их термической обработкой, а также частичным ацеталированием формальдегидом. Технология производства и свойства поливинилспиртовых волокон описаны в книгах [144 145, с. 164—354]. Диапазон применения волокон из ПВС чрезвычайно широкий, он охватывает производство тканей и одежды, рыболовных сетей, канатов, парусины, брезента, различных фильтровальных материалов, нетканых изделий, бумаги и т. п. Высокомодульные нити из ПВС являются прекрасными армирующими наполнителями для пластмасс, транспортных лент, шлангов, мембран и других резинотехнических изделий. Химически модифицированные волокна используются в медицине и в качестве ионообменных материалов. [c.151]

При варке целлюлозы роль экстрактивных веществ может проявиться в снижении выхода целлюлозы, увеличении расхода химикатов, усложнении процесса делигнификации, а также в появлении так называемых смоляных затруднений. Снижение выхода целлюлозы из-за растворения экстрактивных веществ обычно невелико, но есть древесные породы (лиственница, дуб) с высоким содержанием водорастворимых соединений. Расход химикатов повышается в результате химического взаимодействия экстрактивных веществ с варочными реагентами. В щелочных варках часть гидроксида натрия расходуется на омыление жиров и восков и на взаимодействие со свободными кислотами и фенольными соединениями. С экономической точки зрения это частично компенсируется получением продуктов переработки сульфатного мыла. При сульфитных варках некоторые экстрактивные вещества сульфируются (флавоноиды, лигнаны). Дигидрокверцетин, обладаюищй восстанавливающими свойствами подобно сахарам (см. 11.11.1), в растворах гидросульфита окисляется до кверцетина. Кверцетин плохо растворяется в воде и осаждается на волокнах, приводя к пожелтению целлюлозы. [c.538]

Водорастворимые эфиры целлюлозы в настоящее время имеют сравнительно небольшое применение в виде растворов, используемых для стабилизации суспензий, эмульгации, загущения и т. п. Однако из них могут быть получены и материалы-пленки, волокна, композиты. Для того чтобы эти материалы могли найти широкое и ценное применение, вероятно, требуется произвести с ними операции, подобные вулканизации каучука, т. е. химическое сшивание их молекул. Однако эфиры целлюлозы не эластомеры, и такая модификация не приводила обычно к особо ценным результатам. Вероятно, этим объясняется отсутствие значительного числа работ в этом направлении. Однако в последнее десятилетие было показано, что регулируе- [c.189]

Поливинилспиртовое волокно (винол) находит все большее применение для изготовления спецодежды, поскольку может быть получено с любой степенью водостойкости (от водорастворимого до почти совсем не поглощающего влагу). Винол обладает хорошими механическими свойствами (не уступает по прочности капрону), хорошей светостойкостью, высокой износоустойчивостью, стойкостью к действию кислот и щелочей средних концентраций. Виноловое волокно, хорошо выдерживает химическую чистку в хлорсодержащих растворах- и уайт-спирите. После специальной обработки винол приобретает огнестойкость и бактерицидные свойства, что очень важно при изготовлении из него ткани для спецодежды. Изделия из винола хорошо выдерживают температуру до 220 °С, сохраняют форму и размер при влажно-тепловой обработке, быстро сохнут. [c.11]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

Процесс стирки слагается из целого комплекса химических и физических процессов. Прежде всего моющее вещество должно хорошо смачивать волокно и загрязненные участки. При этом волокно набухает, что уже приводит к ослаблению связи ткани с частицами грязи, которые находятся не только между отдельными нитями, но проникают и в субмикрокристаллические полости. Чем дольше воздействие загрязняющего вещества на текстильный материал, тем прочнее оно связывается с материалом. Водорастворимые компоненты загрязнения растворяются в моющей ванне, маслянистые и жирные компоненты эмульгируются, твердые—диспергируются. В щелочной ванне при высокой температуре масла и жиры омыляются. [c.501]

Таким образом, как механизм доставки, так и фиксация молекул красителя в структуре волокна в рассматриваемом способе крашения также принципиально отличаются от общеизвестных. Они обусловлены, в первую очередь, стерическими препятствиями, затрудняющими выход красителя из структуры волокна из-за несоответствия его молекулярных размеров и размеров пор. Это дает новому способу несомненные преимущества перед известными ранее. Действительно, для фиксации красителя не обязательно образование между ним и полимером химических, ковалентных, водородных, ван-дер-ваальсовых или каких-либо других связей. Это, конечно, не означает, что в рассматриваемом случае не возникают какие-либо связи между полимером и красителем, просто этот фактор не является решающим для удержания красителя в структуре волокна. Следовательно, рассматриваемый способ практически неограниченно расширяет круг применяемых красителей. В качестве красителя можно использовать любое окрашенное вещество, способное растворяться в ААС. Число таких сред для каждого полимера довольно велико. Очень важным является то обстоятельство, что для окрашивания таких гидрофобных полимеров, как ПЭТФ или ПВХ, можно использовать различные водорастворимые красители. Это обусловлено тем, что процесс микрорастрескивания и все связанные с ним структурные перестройки легко осуществляются, например, при растяжении ПЭТФ в 5%-ном водном растворе бутанола, т. е. практически в чистой воде. [c.160]

С точки зрения красящих свойств водорастворимые азокрасители грубо делятся на два класса кислотные красители для шерсти и прямые красители для хлопка. Кислотные красители для шерсти включают красители для других природных и синтетических протеиновых и полиамидных волокон, например шелка и найлона. Прямые красители для хлопка включают красители для регенерированной целлюлозы (всех видов искусственного шелка, за исключением ацетилцеллюлозы). Таким образом красители для всех этих видов волокон выбираются среди двух больших групп кислотных и прямых красителей, основываясь на их специфических свойствах. В то время как типичные кислотные красители неприменимы для крашения хлопка из-за отсутствия сродства, прямые красители для хлопка обладают сродством к шерсти тем не менее число прямых красителей, практически применяемых для крашения шерсти, очень ограничено. В каждом из этих двух классов число красителей, которые имеют техническое значение, во много раз меньше того, которое уже было получено или могло бы быть получено в лаборатории, исходя из общего характера реакции сочетания. Краситель должен обладать множеством качеств субстантивностью, ровнотой и прочностью крашения, пригодностью для крашения в обычных условиях и определенной стоимостью для того, чтобы он мог приобрести практическое значение. Среди азосоединений есть красители для всех видов текстильных волокон, а также для других материалов. Из классификации и детального изучения азокрасителей можно заметить, что как в главных классах моно-, дис- и полиазокрасителей, так и в подразделениях, объединенных иными структурными признаками, техническая применимость красителей связана с их химическим строением. Моноазокрасители являются главным образом красителями для шерсти. Дисазокрасители разделяются на определенные группы, применяемые для шерсти, шелка и кожи и для хлопка и вискозы. Трисазо- и тетракисазокрасители являются главным образом прямыми красителями для хлопка, однако включают несколько ценных красителей для меха. В классе водонерастворимых азосоединений находятся красители для хлопка, получаемые на волокне, красители для кращения ацетилцеллюлозы из суспен- [c.522]

Для предотвращения загрязнения водорода, предназначенного для химических реакций с углеводородами, политетрафторэтиле-новые уплотнения компрессоров, усиленные стекловолокном или углеродным волокном, смазывают смесями полиэтиленгликолей и полипропиленгликолей, а глицерин оказался для этого непригодным. Хорошая теплопроводность и водорастворимость делает полиэтиленгликоли незаменимым смазочным материалом для полиэтиленовых экструдеров. Особенно хорошие результаты дают полигликоли в качестве смазочных масел для подшипников и трансмиссий мельниц, каландров в производстве пластмасс, каучуков, бумаги и текстильных изделий. По смазочным свойствам эти масла не уступают углеводородным маслам, а по несущей способности в режиме граничной смазки полиэтиленгликоли значительно превосходят углеводородные масла. [c.120]

Содержание гидроксильных групп в эпоксидных и полигидр-оксифениленовых смолах определяли путем измерения объема водорода, выделяющегося при взаимодействии гидроксильных групп с алюмогидридом лития [495]. Для определения эпоксидных и гидроксильных групп, а также числа фениленовых колец между эпоксидными группами в сополимерах эпихлоргидрина с дифенилолпропаном использовали [496] пиролитическую масс-снектрометрию. Гидроксильные группы свободных фенолов в эпоксидных смолах, растворенных в диметилформамиде, содержащем серную кислоту и метанол, определяли методом амперометрического титрования с бромат-бромидным раствором [497]. В работе [498] обсуждались методы определения эпоксидных, карбоксильных и гидроксильных групп, а также степени ненасыщенности водорастворимых эпоксидных смол и полиэфиров. Изменение содержания фенольных гидроксильных групп в процессе полимеризации эпихлоргидрина с бисфено-лом А контролировали [499] путем измерения показателя преломления. Содержание сложных эпоксиэфиров и состав жирных кислот в эпоксидных смолах определяли путем проведения омыления [500]. Состав кислотной фракции, в которую входят насыщенные и ненасыщенные кислоты ie и is, был установлен газо-жидкостной хроматографией соответствующих метиловых эфиров. Содержание смолы в слоистых эпоксидных борсодержащих волокнах определяли путем растворения в серной кислоте и взвешивания нерастворимого остатка [501]. Анализ различных полимеров, в частности эпоксидного клея, проводили с использованием ИК-спектроскопии и химических методов [502]. В работе [503] описан метод определения оксида сурьмы в эпоксидных смолах при его содержании до 0,5%. [c.533]

Значительное количество волокон специального назначения применяется в технике. Это — термо- и жаростойкие волокна, рабочие температуры которых достигают соответственно 450 и 1000° С и выше, электропроводящие и электроизоляционные, ионо-и электронообменные, антифрикционные, высокомодульные, химически стойкие, стойкие к радиации и космическому облучению и другие волокна, применяемые только в отдельных областях техники. В последнее время большое внимание уделяется волокнам-диэлектрикам, а также волокнам, применяемым для изготовления волокнистых пластиков и синтетической бумаги (фибриды). К специальным волокнам относят также медицинские (лекарственного действия, бактерицидные, кровеостанавливающие и др.), негнию-шие, огнестойкие, водорастворимые и т. п. [c.26]

А. Роговин и сотрудники предложили много способов химической модификации вискозных волокон для создания водорастворимых или водоупорных волокон, придания им огнестойкости, ионообменных свойств, стойкости к гниению, бактерицидности, облегчения крашения и т. п. Путем различных обработок в молекулы волокна были введены реакционноспособные группы СН=0, СООН, 0С1, которые в свою очередь способны реагировать со многими соединениями, образуя группы КОН, ЫНг, СО(СН2)г ЫН2, СООАд и другие и придавать волокнам новые свойства. [c.363]

Вторая причина заключается в том, что волокна из поливинилового спирта обладают специфическими свойствами, отличающими их от всех других видов синтетических волокон. Этот вид волокна является единственным гидрофильным синте-тически.м волокном, вырабатываемым в настоящее время. В зависимости от метода последующей (после формования) обработки гигроскопичность поливинилспиртового волокна можег изменяться в широких пределах (по этому показателю оно не уступает. хлопку). В последнее время установлена возможность получения сверхпрочного поливинилспиртового волокна. Такое волокно имеет очень высокую прочность при разрыве, достигающую 90—100 ркм. Следовательно, поливинилспиртовое волокно этого вида является одним из наиболее прочных химических волокон, вырабатываемых в настоящее время. Производство водорастворимого поливинилспиртового волокна было начато в Германии в 1934 г. Германсом и Хекелем. Следовательно, это волокно является одним из первых видов синтетического волокна, получившее промышленное применение. Однако растворимое в воде волокно, естественно, могло получить только ограничен- 1ое применение. Потребовалось еще 10—-12 лет для разработки экономичного метода получения волокна из этого полимера, нерастворимого в воде и обладаюшего необходимым комплек- [c.232]

Для крашения шерсти наиболее широко применяют кислые красители, которые большей частью представляют собой водорастворимые ароматические сульфокислоты—азокрасители или красители антрахино-нового ряда. Крашение производят погружением шерсти в горячий слегка подкисленный раствор красителя. Молекулы красителя диффундируют в межмицеллярные пространства белкового вещества волокон и прочно закрепляются на его реакционноспособных группах. Шерсть представляет собой в химическом отношении амфотерный высокополимер, содержащий свободные амино- и карбоксильные группы, и при значениях pH ниже изоэлектрической точки (около pH = 4,8) аминогруппы легко соединяются с сульфогруппой аниона красителя, образуя соответствующее солеобразное соединение. В зависимости от степени сродства их анионов к основным группам волокон и, следовательно, по прочности их связи с волокном различные соединения, которые обычно соцержатся в красильной ванне, можко расположить в такой ряд красители > сульфаты, сульфонаты > серная кислота > органические кислоты, причем красители удерживаются на волокне, даже если pH окружающей водной среды увеличивается настолько, что становится значительно выше изоэлектрической точки. [c.374]

Благодаря своей химической структуре виньон НН является исключительно гидрофобным волокном, поэтому молекулы красителя проникают в волокно с большим трудом, а его низкая температура размягчения не позволяет использовать высокотемпературные способы крашения, которые оказались столь эффективными при крашении орлона и терилена. Следовательно, единственный путь облегчения крашения—это использование агентов, способствующих набуханию, и вспомогательных веществ или применение крашения в растворах. По-видимому, еще труднее будет окрашиваться волокно, состоящее на 100% из поливинилхлорида, поскольку оно не содержит активных групп, способных адсорбировать краситель. При добавлении в виньон около 10% поливинилацетата в нем появляются сложноэфирные группы, вследствие чего волокно должно приобрести сродство к дисперсным красителям для ацетатного н]елка, что и было подтверждено на практике. Простые амины и основания также адсорбируются волокном и могут диазотироваться и сочетаться в волокне при 60° с образованием азокрасителей. Вообще же для крашения виньона НН применяются дисперсные красители для ацетатного шелка, причем предлагаются различные способы их применения. Обычно волокне красят в водной дисперсии красителя при температуре ниже 60° в присутствии вспомогательных веществ. Для этой цели используются водорастворимые вещества, например метилизобутилкетоп, или водонерастворимые вещества, например о-оксидифенил и дибутилфталат. Наблюдения Вудраффа [31] свидетельствуют о том, что увеличение растворимости в красильной ванне веществ последнего типа отрицательно сказывается на их эффективности. [c.487]

В отличие от азокрасителей кубовые красители имеют самую разнообразную структуру. Термин кубовые красители относится не к определенному химическому классу, а к классу красителей, окрашивающих волокна спещ1фическим способом. При этом краситель переводят в восстановленную водорастворимую форму, которая диффундирует в волокно, затем окисляется. Образовавшийся после окисления кубовый краситель осаждается в агрегированной форме и остается внутри волокна. Несмотря на многообразие кубовых красителей, самыми распространенными являются кубовые красители антрахинонового ряда. Конечно, существуют и другие типы кубовых красителей, например индигоидные, которые будут обсуждены в соответствующем разделе. В рамках настоящего раздела будут рассмотрены кубовые красители, структурно подобные антрахиноновым красителям, т.е. имеющие развитую сопряженную ароматическую систему, содержащую две или более карбонильные группы. [c.90]