Растворители для выделения углеводородов

Все это позволило нарастить мощности на существующем оборудовании в 1,5 раза. При сохранении неизменным реакторного узла была выполнена по проекту Гипрокаучука реконструкция колонн выделения углеводородов и стабилизации. Дальнейшей интенсификации процесса и увеличению производительности установок способствовали комбинирование установки изомеризации с ЦГФУ, что позволило, не расширяя узла ректификации, увеличить производительность по изопентану на 26% реконструкция ректификационных колонн по разделению изопентана и н-пентана, что увеличило чистоту выделенных продуктов использование каталитического изопентана как растворителя без дополнительной очистки. [c.137]

Содержание углеводородов нафталинового ряда в керосиновых фракциях нефтей и их строение наиболее обстоятельно и детально были изучены Наметкиным и Покровской [2—9] на примерах многочисленных нефтей различных месторождений Советского Союза. За последние годы исследованы средние фракции многих нефтей месторождений США на содержание в них углеводородов нафталинового ряда. Так, для выделения этих углеводородов из нефти месторождения Понка был применен комплекс современных методов, включающий хроматографию, избирательное действие растворителей и др., а для идентификации выделенных углеводородов — оптические методы [10, И]. [c.259]

Для выделения ароматических углеводородов экстрактивной перегонкой было испытано множество растворителей. Ниже приведены данные об относительной летучести системы толуол — неароматические углеводороды (в отношении 1 1) при содержании в сырье 50 мол. % различных растворителей. Неароматическим углеводородом служила специально деароматизированная фракция бензина прямой перегонки 99—ИЗ °С [271 [c.43]

При темтературах, близких к критической температуре пропана (96,8 °С), раство)римость составных частей масляного сырья уменьшается. Происходит это потому, что с приближением температуры раствора к области критического состояния данного растворителя резко снижается его плотность и, следовательно, резко увеличивается мольный объем. Эти же показатели для высокомолекулярных углеводородов сырья изменяются относительно мало. В результате уменьшаются силы притяжения между молекулами растворителя и углеводородов, что приводит к снижению растворимости. Зависимость выделения наиболее высокомолекулярных компонентов концентрата нефти из раствора в пропане от его плотности (рис. 22) прямолинейна при обычных температурных условиях процесса деасфальтизации. [c.79]

Из рис. 41 видно, что для выбранных подвижных растворителей коэффициенты распределения углеводородов различаются настолько, что выделение углеводорода может быть выполнено без всякой опасности получения смешанных зон. Однако метод Г. Л. Старобинца не может быть использован для разделения смесей электролитов, а представляет интерес лишь для анализа углеводородов нефтяных дистиллатов. [c.157]

В качестве растворителей применяют углеводороды (толуол, ксилол, л-цимол, парафиновое масло), диметил- и диэтиланилин, а также жидкий аммиак . При использовании жидкого аммиака реакцию следует проводить в замкнутом сосуде, что связано с большими трудностями, обусловленными значительным повышением давления вследствие выделения водорода, освобождающегося при реакции. [c.287]

Абсорбция обычно применяется для грубого разделения смесей газообразных углеводородов. Она основана на поглощении газообразных веществ селективным растворителем (селективным абсорбентом). Разделяемую газовую смесь пропускают через абсорбционную колонну, орошаемую растворителем. Содержащиеся в газе низшие углеводороды (С —С,) не поглощаются растворителем и отводятся из верхней части колонны. Более тяжелые углеводороды абсорбируются орошающей жидкостью, из нижней части абсорбционной колонны непрерывно вытекает раствор углеводородов в абсорбенте. В отгонной колонне (десорбере) газы выделяются из раствора. Растворитель охлаждают и возвращают на абсорбцию, выделенные углеводороды разделяют ректификацией. Для более полного извлечения углеводородов из газов абсорбцию обычно проводят при повышенном давлении (12—20 ат) и охлаждении исходного газа и растворителя. [c.155]

В настоящее время азеотропная ректификация находит ограниченное применение при выделении углеводородов вследствие присущих ей недостатков — узкого выбора растворителей, сравнительно низкой селективности растворителей, дополнительного расхода теплоты на испарение растворителя и достаточно сложного технологического оформления процесса. Ее применение остается иногда эффективным при очистке углеводородов от примесей, отгоняемых с азеотропообразующим компонентом. [c.30]

Выделение углеводородов из экстрактного раствора тесно связано с регенерацией растворителя. Оно, как оказалось, интенсифицируется добавкой к экстрактному раствору некоторого количества воды, а также охлаждением раствора до комнатной температуры. И в том и в другом случаях экстрактный раствор распадается, образуя два слоя. Верхний из них представляет собой [c.182]

Пластичные смазки, содержащие в качестве загустителя также высокоплавкие воски, церезины, парафины, полимеры, бентонитовые глины кизельгур, дисульфид молибдена и т. д., а в качестве дисперсионной среды — синтетические масла, разделяют центрифугированием после предварительного селективного растворения масляной части смазки подходящим растворителем и фильтрования [571, 572]. В частности, при наличии в смазке силиконовой жидкости, фтор-производных углеводородов и минерального масла в качестве растворителя применяют бензол. Неорганические составляющие смазки могут адсорбировать полярные части смазки. Для полного отделения последних осадок после первого центрифугирования подвергают повторному центрифугированию при разбавлении диэтиловым эфиром, ацетоном или метанолом. После отгона растворителей выделенную органическую часть смазки (минеральное масло, полимеры и т. д.) подвергают жидкостному хроматографическому разделению на силикагеле или окиси алюминия. При этом минеральное масло элюируют из слоя адсорбента к-гексаном и бензолом, а полярную часть смазки — диэтиловым эфиром, ацетоном, метанолом или смесями этих растворителей. [c.339]

Диссоциация комплекса с выделением углеводорода производится с применением растворителей. [c.15]

Для выделения твердых углеводородов широко применяют полярные растворители. Растворимость углеводородов нефтяного сырья в полярных растворителях зависит от днпольного момента молекул [c.60]

Карбамид добавляют в виде насыщенного раствора в метаноле или в виде порошка (тогда метанол вводится в качестве активатора) можно применять и другие растворители — этиловый спирт, метил-изобутилкетон и д. т. [29, 31, 32]. Осаждение нормальных углеводородов при необходимости проводят в несколько ступеней. Реакция лучше протекает при 25—35° С. Выделившиеся аддукты углеводородов с карбамидом отфильтровывают, промывают и разлагают горячей (70° С) водой для выделения углеводородов. Углеводороды можно затем экстрагировать эфиром и после его отгонки получить в чистом виде [31]. Кристаллические соединения с карбамидом образуют и непредельные углеводороды нормального строения — [c.203]

В изотермических условиях второй случай, как правило, маловероятен но следующим причинам. При давлениях крекинга ниже критических для находящихся в реакционной зоне продуктов по мере деструкции Сырья резко снижаются парциальные давления образующихся высококипящих веществ в результате образования значительно большего (в молях) количества легких продуктов. При осуществлении реакции в потоке одновременно со снижением парциального давления высококипящих продуктов за счет гидравлических потерь снижается и общее давление. Если же давление выше критического, то газовая фаза является хорошим растворителем высококипящих углеводородов и выделение жидкой фазы возможно в том случае, когда количество образовавшихся высококипящих углеводородов больше могущего раствориться в газовой фазе. Возможность выделения жидкой фазы, по-видимому, может возникнуть в обоих случаях только при очень большой продолжительности крекинга. [c.131]

Выделение углеводорода Гомберга в чистом кристаллическом виде, с четкой температурой плавления (145—147°С) потребовало большого экспериментального искусства, с одной стороны, вследствие способности этого углеводорода моментально реагировать даже со следами кислорода, а с другой,—давать прочные молекулярные соединения с различными растворителями [9, 10]. Была разработана специальная методика для проведения опытов в абсолютном отсутствии молекулярного кислорода. [c.802]

Для разделения абсорбцией газовую смесь пропускают через абсорбционную башню, орошаемую селективным растворителем. Содержащиеся в газе низшие углеводороды (с одним и двумя углеродными атомами в молекуле) не поглощаются растворителем и выходят из верхней части башни углеводороды с большим числом атомов углерода в молекуле абсорбируются орошающей жидкостью, и из нижней части абсорбционной башни непрерывно вытекает раствор углеводородов в абсорбенте. Выделение газов из этого раствора производят в отгонной колонне (десорбере). Растворитель после охлаждения вновь направляют на абсорбцию, а выделенные углеводороды разделяют ректификацией. Для более полного извлечения углеводородов из газов абсорбцию обычно проводят при повышенном давлении (12—20 ат) и охлаждении исходного газа и растворителя. [c.134]

При изменении температуры смеси в условиях постоянного соотношения меледу растворителем и нефтяной фракцией получается кривая общего типа (рис. 25). Левая ее часть характеризует выделение компонентов нефтяной фракции из раствора вследствие насыщенности его при понижении температуры. Точка 1 представляет собой критическую температуру растворения нефтяной фракции в данном растворителе при данном соотношении фракции и растворителя. Вслед за этой точкой имеется область температур, при которых сохраняется полная растворимость нефтяной фракции в растворителе. Точка 2 выражает начало выделения компонентов нефтяной фракции при температурах, близких к области критического состояния растворителя, вслед за которым происходит полное выделение углеводородов нефтяной фракции из раствора. Это происходит при давлении, соответствующем давлению насыщенных паров растворптеля. [c.101]

Принципиальная технологическая схема установки для очистки масел фурфуролом (рис. 41). Очищаемое масло через теплообменник Т-1 насосом Н-1 подается в среднюю часть противоточной экстракционной колонны К-1 насадочного типа. В верхнюю часть этой колонны вводится подогретый в теплообменнике Т-2 фурфурол. Высота колонны от 15 до 30 м, диаметр около 3 м. Вместо насадочной колонны на новых установках применяют дисковый экстрактор, показанный на схеме. Температура сырья в зоне его ввода в колонну поддерживается 60—90 °С, в зоне фурфурола — до 140 °С. Нижняя половина экстрактора служит для выделения из экстрактного раствора желательных углеводородов масла, увлеченных растворителем. Выделение осуществляют путем возврата части экстракта из колонны высокого давления К-4-Количество такого циркулирующего экстракта составляет 30— 70 мас.% на исходное сырье. Это позволяет на 5—10% увеличить выход рафината. Для снижения температуры в нижней части экстрактора К-1 часть экстрактного раствора циркулирует через холодильник Т-3. [c.128]

Хелаты хорошо растворяются в таких органических растворителях, как углеводороды, бензол, хлороформ, и, наоборот, плохо растворяются в воде. Это их свойство и используют при экстракционном выделении ионов металлов. В табл. 2.46 приведены хелатообразующие агенты, наиболее часто употребляемые при экстракции металлов. [c.149]

Улучшение показателей процесса депарафинизации и обезмас-ливания достигается изменением состава кетон-ароматического растворителя, наиболее распространенного в этих процессах. Повышение содержания кетона в растворителе приводит к увеличению отбора твердых углеводородов из масляного сырья. Для легких дистиллятных фракций содержание кетона в растворителе может быть увеличено до 55—60% (об.). При увеличении содержания кетона процесс отделения твердых углеводородов от масляной фазы можно проводить при более высоких температурах, особенно при обезмасливании гачей. Однако при этом необходимо обеспечивать высокую растворимость в кетон-ароматическом растворителе жидких углеводородов, так как в противном случае из-за выделения второй масляной фазы повышается содержание масла в твердой фазе. [c.152]

Азеотроиная ректификация находит в настоящее время ограниченное применение при выделении углеводородов вследствие присущих ей недостатков узкого выбора растворителей, ограниченного условием (5.6), сравнительно низкой селективности растворителей, дополнительного расхода теплоты на испарение растворителя и сравнительно сложного технологического оформления процесса. Азеотроиная ректификация остается экономически выгодным процессом разделения ири очистке целевого продукта от примесей, которые могут быть отогганы при добавлении сравнительно небольшого количества компонента, образующего азеотроп. [c.69]

Потери в нехимических отраслях связаны с испарением ароматических углеводородов при нанесении лаковых покрытий на основе ароматических растворителей, потерями при регенерации растворителей, выделением паров смолистых веществ при использовании самоспекающихся электродов в алюминиевой и ферросплавной промыщленности, а также при производстве электродной продукции. [c.325]

В полярных растворителях твердые углеводороды растворяются только при повышенных температур.ах. При низких температурах полярные растворители плохо растворяют жидкие компоненты масляных фракций, что приводит к выделению из раствора вместе с твердыми утлеводорадами высок01шдексных моноциклических ароматических углеводородов с короткими боковыми цепочками. [c.10]

При одинаковых условиях выделение асфальтовых и высокомолекулярных соединенчй из нефти происходит тем лучше, чем меньше молекулярный вес взятого в качестве растворителя парафинового углеводорода. Таким образом, растворимость асфальтово-смолистых веществ и высокомолекулярных углеводородов падает с уменьшением молекулярного веса парафинового углеводорода. [c.78]

Азеотропная ректификация находит ограниченное применение при выделении углеводородов вследствие присущих ей недостатков— узкого выбора растворителей, ограниченного условием (7), сравнительно низкой селективности азеотропобразую-щих компонентов и дополнительного расхода теплоты на их испарение. Азеотропная ректификация остается экономически выгодным процессом разделения при очистке целевого продукта от примесей, которые могут быть отогнаны при добавлении небольшого количества азеотропобразующего ком понента. [c.78]

Колоночная адсорбционная хроматография на силикагеле или оксиде алюминия позволяет выделить концентрат гетероатомных соединений. Лишь небольшая часть (2-10 %) от их общего количества может остаться в углеводородной фракции. Для адсорбционного выделения гетероатомных соединений пользуются стеклянными хроматографическими колонками (объемное отношение адсорбента к разделяемому сырью от 1 10 до 5 1). При максимальном отношении адсорбента к сырью получают фракции алкано-циклоалконовых углеводородов, моноцикло- и бициклоаре-нов, а также адсорбционные смолы (концентрат гетероатомных соединений). Во фракции адсорбционных смол сосредоточивается подавляющая часть сера-, азот- и кислородсодержащих соединений нефтяной фракции. Элюентом углеводородных фракций служит изопентан, петролейный эфир или бензол, десорбентом смол — спирто-бензольная смесь (1 1) и некоторые другие полярные растворители. Выделение концентрата гетероатомных соединений из прямогонной высокосернистой, высокосмолистой фракции 150-325 °С ар-ланской нефти осуществляют с помощью стеклянных хроматографических колонок с восходящим током сырья при объемном соотношении адсорбента силикагеля ШСМ [c.44]

Улучшить показатели процессов выделения твердых углеводородов из нефтяного сырья можно путем изменения состава кетоно-ароматиче-ского растворителя [32, 144-147]. При увеличении содержания кетона отделение твердых углеводородов от масляной фазы проводится при более высоких температурах, особенно при обезмасливании гачей. Но при этом следует обеспечивать высокую растворимость в растворителе жидких углеводородов, так как в противном случае из-за выделения второй масляной фазы при критической концентрации кетона повышается содержание масла в твердой фазе. Такие условия можно создать при употреблении растворителя переменного состава, например с повышенным содержанием кетона, который подается в начальных точках разбавления сырья, и с повышенным содержанием ароматического компонента в конце охлаждения и при промывке осадка на фильтрах. В начальный период охлаждения повышенное содержание кетона в растворителе обеспечивает более полное выделение высокоплавких углеводородов и образование крупных кристаллов, способствующих хорошей проницаемости осадка, а также увеличение скорости фильтрования суспензии. Растворитель, добавляемый в последней стадии охлаждения и используемый для промывки осадка на фильтрах, обедненный кето-ном, обладает повышенной растворяющей способностью по отношению к масляным компонентам при низких температурах. Это повышает выход депарафинированного масла и снижает содержание масла в гаче в процессе депарафинизации, а при обезмасливании-в парафине. Состав растворителя можно регулировать, смешивая потоки с разным содержанием кетона. Такой метод нашел промышленное применение. [c.79]

Ellis, а также Mann и Williams пользовались в качестве растворителей жидкими углеводородами. Если легколетучий растворитель на поверхности раздела начинает нагреваться, то пары его при своем- образовании поглощают большое количество- тепла, вследствие чего поверхность раздела должна будет охлаждаться. Кроме того -пары- эти изолируют углеводородную жидкость от кислоты, замедляя тем самым реакцию, а следовательно также и выделение тепла. Это обстоятельство также является дополнительным фактором, делающи.м условия проведения реакции с серной кислотой экономически эффективными. [c.354]

Пока отбирается вторая микрофракция, первый микроприемник досушивается. Для досушивания легких фракций опять применяют метод микроректификационной отгонки. При включенной микропечке 8 (см. рис. 2) пускают ток охлаждающего газа и ток азота в капилляр досушивания 7 (см. рис. 1) такой интенсивности, чтобы пары растворителя были удалены из микроприемника, а выделенные углеводороды остались. [c.41]

При разделении углеводородной части топлив и масел методом промывания в качестве растворителя обычно применяются низко-кипящие углеводороды алифатического ряда, адсорбируемость которых на полярных адсорбентах ниже адсорбируемости углеводородов исследуемых продуктов или примерно равна некоторым из них. Наилучшим растворителем для адсорбционной хроматографии топлив и масел методом промывания является изопентан, имеющий низкую температуру кипения, что позволяет легко отделить его от выделенных углеводородов при простой перегонке на водяной бане. Растворители алифатического ряда при хроматографии топлив и масел методом промывания одновременно служат также в качестве промывающих (элюирующих) жидкостей. Так, с помощью изопентапа из топлив и масел различного происхождения могут быть выделены следующие группы углеводородов парафино-нафтеновые, moho-, би- и трициклические ароматические углеводороды. [c.30]

Наконец, эта реакция может служить в качестве газоаналитического метода для определения влажности в каком-либо индифферентном растворителе, например в эфире. Этот метод имеет также большое значение для определения спиртовых, сульфгидрильных, нмидо- и амидогрупп и подробно описан в главе Определение активного водорода по Чугаеву-]11,еревитино-ву . Другой прием, приводящий к выделению углеводорода из гриньяровых соединений, описан при реакции с аммонийными солями. [c.80]

Для достижения более глубокой дифференциации высокомолекулярных углеводородов Н. И. Черножуков применил комплексную методику, в которой комбинируются три различных метода. Данная методика позволяет осуществить дальнейшее разделение сложных углеводородных смесей по типам структур и получить смеси, более простые, содержащие в своем составе группы углеводородов, более близкие по строению и молекулярному весу. Сначала дистиллатные масляные фракции подвергались депарафинизации с применением трехкомпонентного избирательно действующего растворителя (бензол толуол ацетон = 40 20 40), обычно используемого при депарафинизации масел в заводском процессе их получения. Остаточные продукты сначала деасфальтизировались, а затем депарафинизировались. Освобожденная таким образом от парафиновых углеводородов фракция подвергалась затем дальнейшей дифференциации при помощи двух методов метода адсорбционной хроматографии на силикагеле с целью разделения на три основные структурные группы углеводородов (парафино-циклопарафиновая и две фракции ароматических углеводородов) и метода комплексообразования с карбамидом, с целью выделения углеводородов, структура молекул которых хотя и носит гибридный, т. е. смешанный характер, но содержит в своем составе парафиновые цепочки достаточно длинные, чтобы образовать с карбамидом кристаллические комплексы или так называемые соединения включения [116, [c.303]

На рис. 54 приведена промышленная технологическая схема процесса выделения изоамиленов фирмы Синклер. Сырье — дебута-низированный бензин каталитического крекинга — поступает в реК тификационную колонну 1, где фракция С5 отделяется от углеводородов Се и выше. Выделенная фракция С5 поступает в двухступенчатую систему смеситель 2 — отстойник 3, где движется противотоком к 65%-НОЙ серной кислоте (на рисунке изображена одна ступень). Отработанная Са-фракция из отстойника 3, пройдя узел щелочной нейтрализации и водной отмывки 4, направляется на склад (используется в качестве компонента бензина и т. д.). Насыщенная изоамиленами кислота поступает в двухступенчатый блок реэкстракции 5, 6. Эта операция проводится при температуре около 40 °С. Рекупиро-ванная серная кислота из отстойника 6 возвращается в смеситель 2, а растворитель, содержащий углеводороды С5, после нейтрализации и отмывки, направляется в систему ректификации, состоящую из двух колонн 7 и 8. На колонне 7 в качестве погона отбираетсяфракция [c.249]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология