Регулятор охлаждающей воды

Если горячей канифолью (160—165°) наполнить деревянную бочку, то в середине бочки канифоль длительное время будет находиться при температуре, благоприятной для кристаллизации. Поэтому канифоль в бочки разливали послойно. В настоящее время на заводах для разлива канифоли применяют охладитель, в котором температура канифоли снижается в тонком слое до 60—65° за 15—20 сек. Охладитель представляет собой полый медный барабан с водяным охлаждением (рис. 56). На Барнаульском канифольно-терпентинном заводе применяются барабаны, изготовленные из стали. На станине под барабаном находится ванна. Для того чтобы канифоль не застывала в ванне, по дну ее проходит змеевик глухого пара, а торцовые стенки ванны снабжены паровыми рубашками. Горячая канифоль подается в ванну по обогреваемому трубопроводу через поплавковый регулятор уровня. Вода в барабан поступает через полую цапфу по трубам, из которых разбрызгивается по внутренней поверхности барабана. Отводят воду из барабана также через полую ось, которая на середине длины барабана разделена глухой перегородкой. Барабан приводится во вращение от электродвигателя через редуктор и трансмиссию. Скорость вращения 5—6 оборотов в минуту. Барабан соприкасается с расплавленной канифолью, находящейся в ванне. При вращении он захватывает тонкий слой канифоли, которая быстро охлаждается на его поверхности до температуры ЬО—65° и в виде густой текучей массы (ленты) снимается с барабана специальным ножом и поступает в тару. Техническая характеристика охладите- [c.230]

Электролит приготовляется растворением твердой щелочи из барабанов 1 в баке-растворителе 2 и поступает в емкость 3, где производится корректировка концентрации щелочи. Готовый электролит подается на заполнение электролизеров 21. Водород и кислород, получаемые в электролизере, отделяются от электролита в соответствующих колонках 20, поступают в промыватели и регуляторы перепада давления газов 18, 19, где охлаждаются водой и отмываются от щелочного тумана, а затем через клапанные регуляторы давления 17 подаются в газовые линии для последующего использования по назначению. [c.193]

Жидкий фреон-22 высокого давления через эжектор Э поступает в испаритель, кипит, охлаждая камеру. Неиспарившаяся жидкость поступает в отделитель жидкости ОЖ, из нижней его части засасывается эжектором и вновь подается в испаритель. Пары из О Ж, пройдя через газовый фильтр 1Ф, всасываются двумя цилиндрами I ступени и после сжатия подаются через маслоотделитель в межтрубное пространство средней секции теплообменника ТО. Горячие пары охлаждаются насыщенными парами фреона-22, который кипит в нижней части ТО при давлении всасывания III ступени (примерно при —30° С) и подымается по трубкам средней секции ТО. Охлажденные пары засасываются цилиндром II ступени. После сжатия горячие пары охлаждаются жидким фреоном-22, поступающим через дроссель Др (диаметром 1,3 мм). Смесь горячего пара и жидкого фреона-22 (точка Б) поступает в нижнюю секцию ТО, где жидкий фреон-22 кипит при давлении всасывания III ступени. Избыток жидкости через поплавковый регулятор ПР выпускается и подсасывается основным эжектором Э для подачи в испаритель. Холодные пары поступают в верхнюю часть ТО, где подогреваются змеевиком с жидким фреоном-22 высокого давления и засасываются в цилиндр III ступени. Сжатые пары поступают в конденсатор, где конденсируются, охлаждаясь водой. [c.307]

Сырьевым насосом Н-2 гудрон подается через регулятор расхода в подогреватель-холодильник Т-1, где сырье либо дополнительно подогревается острым водяным паром, либо охлаждается водой и с температурой 150° поступает в среднюю часть деасфальтизационной колонны К-1. [c.78]

Под 7з цикла понимают пропуск пара в одном направлении в течение 5 мин, под /з цикла — пропуск пара в двух направлениях по 5 мин без выдержки. Прессование ведут при периодически повышающемся давлении в пределах, указанных в табл. 19 при температуре выходящего пара в пределах 170—190° С и постоянно работающем насосе. Давление поднимает старший прессовщик и регулирует при помощи регулятора давления в зависимости от текучести композиции и состояния поверхности прокладочных листов с таким расчетом, чтобы растекание прессуемого материала не превышало 20—30 мм. По окончании процесса прессования плиты пресса охлаждают водой. В зависимости от толщины прессуемых листов винипласт охлаждают от 20 до 40 мин. После разгрузки пресса винипластовые листы поступают на обрезку кромок циркульными пилами на специальных станках. Обрезанные винипластовые листы поступают в отдел технического контроля для проверки соответствия их требованиям действующих ГОСТ или технических условий и после приемки и разбраковки их направляют на упаковку. [c.289]

Существует и другой способ питания испарителя (рис. 132,6). Один регулятор уровня РгУ обеспечивает полное затопление переохладителя По. Этот аппарат охлаждается водой, которая затем поступает в конденсатор. В результате переохлаждения уменьшается количество пара, возникающего при дросселировании, и в связи с этим отпадает необходимость в промежуточном отсосе пара. [c.243]

Получаемые при электролизе водород и кислород в колоннах 2(9 отделяются от раствора электролита и поступают в промыватели и регуляторы давления газов 18 и 19, в которых газы охлаждаются и отмываются водой от щелочного тумана, после чего через клапанные регуляторы давления 17 они направляются потребителям. [c.125]

Хроматограф ХЛ-3 состоит из двух основных частей блока колонки и блока регистратора. В верхней части блока колонки (рис. 64) есть спиральная колонка, детектор по теплопроводности, электронагреватель, два термометра сопротивления, вентилятор и трубка для водяного охлаждения камеры термостата. Вентилятор способствует достижению равномерной температуры по всему объему камеры термостата. Условия для поддержания постоянной температуры создаются электронным регулятором, находящимся на шасси в блоке регистратора. Чтобы работа проходила при температуре, мало отличающейся от окружающей, камеру термостата можно охлаждать водопроводной водой, Циркулирующей ПО трубке в нижней части камеры термостата. [c.163]

Серная кислота ira стадии газоочистки охлаждается до температуры 40 °С в теплообменнике, расход воды в теплообменнике регулируется в зависимости от температуры кислоты. Уровень серной кислоты е скруббере поддерживается регулятором уровня. [c.228]

Регулятор цикличности 6 открывает клапан 20 на линии промышленной воды. Вода поступает в автоклав и охлаждает формы с покрышками. Одновременно с этим через мембранный клапан 19 в варочные камеры подается вода низкого давления для их охлаждения. Спуск охлаждающей воды из автоклава обеспечивает мембранный клапан 24. [c.284]

Стирол очищают от ингибитора (см. опыт 3-01) и перегоняют в токе азота в специальный приемник (см. раздел 2.1.2). Бутадиен конденсируют из баллона в охлаждаемую ловушку, заполненную азотом, и помещают в смесь сухого льда с метанолом. Полимеризацию проводят в специальном сосуде емкостью 500 мл, испытанном на давление 25 атм. Сосуд заполняют азотом, затем в него наливают раствор 5 г олеата натрия (или лаурилсульфата натрия) в 200 мл кипяченой воды, 0,5 г додецилмеркаптана (используемого в качестве регулятора молекулярной массы) и 0,25 г (0,93 ммоля) персульфата калия. Содержимое перемешивают встряхиванием сосуда до полного растворения всех компонентов. Доводят pH раствора до 10—10,5 добавлением разбавленного раствора ЫаОН. В сосуд под азотом заливают 30 г (0,29 моля) стирола и 70 г (1,30 моля) бутадиена и плотно закрывают. Бутадиен переливают в полимеризационный сосуд следующим образом. Сосуд, погруженный в охлаждающую баню со смесью сухого льда с метанолом, ставят на весы (под тягой) и из ловушки быстро наливают бутадиен. Избыток бутадиена испаряют. Закрытый сосуд помещают за экран и нагревают до комнатной температуры. Сосуд заворачивают в ткань и интенсивно встряхивают для получения эмульсии. Полимеризацию проводят при 50 °С. Для этого сосуд ставят на термостатируемую переворачивающую качалку, а если ее нет, то его интенсивно встряхивают примерно через каждый час. Продолжительность реакции 15 ч (обязательно использовать защитный экран). Затем сосуд охлаждают вначале до комнатной температуры, а затем до О °С (в ледяной воде). Сосуд повторно взвешивают для проверки утечки бутадиена. Полученный латекс под тягой медленно выливают при перемешивании в 500 мл этилового спирта, содержащего 2 г Ы-фенил-р-нафтиламина для стабилизации полученного сополимера против окисления. Непрореагировавший бутадиен испаряется сополимер выпадает в виде слабо слипающихся хлопьев. Осадок фильтруют и сушат в вакуумном сушильном шкафу при 50—70 °С в течение 1—2 сут. Состав сополимера можно определить аналитически по содержанию двойных связей либо спектроскопически по содержанию стирола (см. раздел 2.3.9) конфигурацию звеньев бутадиена в цепи сополимера определяют по ИК-спектрам (см. опыт 3-30). Сополимер можно превратить в нерастворимый высокоэластичный продукт вулканизацией (см. опыт 5-10). [c.179]

В реактор 1 (рис. V. 5) загружают воду, эмульгатор, инициатор, регулятор молекулярной массы и вводят смесь бутадиена с акрилонитрилом или со стиролом. При температуре 60—80 °С и давлении 0,2—0,5 МПа образуется каучуковый латекс, который после отгонки непрореагировавшего бутадиена охлаждают до 40— 50 °С и сливают в сборник-хранилище 2, куда также добавляют эмульгатор и инициатор для стабилизации эмульсии и инициирования сополимеризации дополнительно вводимых в смеситель 3 мономеров. Латекс из сборника 2 дозировочным насосом непрерывно переводится в смеситель 3, откуда реакционная смесь поступает в батарею реакторов 4. [c.97]

Гудзон из низа вакуумной колонны АВТ с температурой 345 °С забирается насосом и прокачивается через две пары трубчатых теплообменников гудрон-нефть, где, охладившись до 230-245 °С, подается в кубы-окислители. Часть гудрона поступает в среднюю часть (на 1-2 м ниже верхнего уровня жидкой фазы) окислительной колонны через холодильник, где дополнительно охлаждается до 170-180 °С. Расход гудрона стабилизируется с помощью регулятора. В низ колонны через маточник подается сжатый до 0,8-1,2 ати воздух. Расход воздуха регулируется автоматически. Температура окисления поддерживается на уровне 240-260 °С, движение воздух-сырье противоточное. Уровень продукта в окислительной колонне автоматически поддерживается постоянным с помощью регулятора, воздействующего на откачку товарного битума с низа колонны в емкость. Газообразные продукты окисления из верха окислительной колонны направляются в конденсатор смешения. Часть продукта конденсируется тяжелой масляной фракцией или водой. Не-сконденсированные пары и газы подаются в печь дожига. [c.139]

Преобразователь охлаждается проточной водой и защищен двойной металлической оболочкой из немагнитного сплава с высоким удельным электросопротивлением. Сигнал, характеризующий величину и знак отклонения толщины стенки от номинального значения, поступает на вход регулирующего устройства. Регулирующее устройство определяет время и направление вращения привода накопителя перемещения. Накопитель перемещения необходим в связи с тем, что сигнал рассогласования обрабатывается не непрерывно, а в моменты, когда оправка освобождена и может перемещаться. Для накопителя информации об отклонении толщины стенки трубы от номинального значения и преобразования ее в соответствующий по величине и знаку сигнал используется специальный электронный регулятор. При применении указанной системы регулирования разностенность труб не превышает 6. .. 7 % при допустимой 12,5 %. [c.597]

Устройство стерилизатора схематически представлено на рис. 35. Из бака 12 с автоматическим поплавковым регулятором уровня продукт с помощью центробежного насоса 11 подается к насосу высокого давления 10, который через вспомогательный теплообменник 9 направляет продукт в первую секцию регенерации 6, где температура продукта повышается до 65°С, и в первую ступень гомогенизатора 5. Далее гомогенизированный продукт направляется последовательно в секцию регенерации, где подогревается до 110°С, секцию стерилизации 8, где нагревается до температуры стерилизации 135—140°С, выдерживатель трубчатого типа 7 и вторую секцию регенерации, в которой он охлаждается приблизительно до 65°С. С этой температурой продукт поступает во вторую ступень гомогенизатора 5 и после гомогенизации за счет давления, создаваемого гомогенизатором, проходит последовательно через первую секцию регенератора секции охлаждения водопроводной и ледяной водой 3 и 2. [c.59]

Принцип действия. Через регулятор уровня 7 колбу 8 первой секции наполняют до необходимого уровня водой, вытекающей из холодильника 15. Затем включают нагреватель первой секции. Вода в колбе 8 испаряется, пар поступает в холодильник 15, конденсируется, и дистиллят через переливную трубку сливается в регулятор уровня 7, а затем в колбу 8 второй секции. После того как колба 8 второй секции заполнится дистиллятом, включают нагреватель второй секции. Из воронки 14 в колбу 8 с дистиллятом подается разбавленный раствор перманганата калия с несколькими каплями серной кислоты (для окисления случайных органических примесей). Процесс перегонки во второй секции происходит аналогично описанному выше. Бидистиллят из холодильника 15 второй секции стекает в приемную склянку 4, дополнительно охлаждаясь во вспомогательном холодильнике 10. [c.237]

Разделительная колонка представляет собой цилиндрический сосуд со сферическими днищем и крышкой и снабжена змеевиком, по которому подается охлаждающая вода. Электролит по выходе из обеих разделительных колонок смешивается, проходит фильтр и далее поступает в питательный канал электролизера. Газы после отделения брызг электролита отводятся из разделительных колонок в промыватели, где, барботируя через слой жидкости, охлаждаются и отмываются от унесенных ими брызг электролита. Из промывателей газы раздельно направляются через соответствующие регуляторы давления в ресиверы. [c.170]

Проба готового продукта в смеси с парами воды фильтруется от шлама на фильтре 1, конденсируется в аппарате 2, отделяется от газов в аппарате 3, охлаждается в теплообменнике 4, отделяется от воды в сепараторе 5 и после подогрева в аппарате 7 поступает в кювету фотоколориметра 13. Установка оборудована вспомогательными регуляторами 6 и 15, поддерживающими постоянный уровень анилина в сепараторе и температурный режим в фотоколориметре. [c.185]

Отделенная вода охлаждается в газосборнике благодаря смешению с холодной водой, непрерывно поступающей из водопровода, и снова засасывается в воздуходувку для пополнения водяного кольца. Для поддержания в установке постоянного объема циркуляционной воды излишек ее удаляется из газо-сборника через поплавковый регулятор уровня. [c.120]

Окончательное калибрование толщины линолеума и создание глянцевой поверхности производится в каландре 16, который состоит из пары каландрирующих валков 17, нагреваемых электронагревателями до 373—525° К, и пары охлаждающих валков 18, которые охлаждаются проточной водой, подводимой внутрь их. Температура нагрева валков регулируется автоматически. Вся тепловая аппаратура и электронные регуляторы смонтированы в специальном шкафу 19. Далее лента линолеума поступает на стол обрезки кромок и бракеража, на котором размещены тянущие валики 20 и ножи 21 продольной обрезки кромок. Линолеум разрезается на куски требуемой длины ножницами 22 гильотинного типа, которые включаются при подаче импульса от счетчика длины. На столе 23 линолеум сматывается в рулоны 24 и обертывается бумагой. Скорость движения ленты линолеума от 0,015 до 0,03 м/с со ступенчатым регулированием. Ширина выпускаемого линолеума 1,6 м. [c.260]

Бражная колонна обогревается открытым паро.м, подача которого регулируется паровым регулятором, Конденсат спиртовых паров из брагоподогреБвтслей направляется в общую магистраль, по которой он постуиает в эи.юрационную колонну. Эпюрационная колонна имеет горизоитальны.й дефлегматор и вертикально установленный конденсатор, которые охлаждаются водой. Из конденсатора отбираются головные продукты, которые поступают в холодильник и. далее через ротаметр на фонарь. [c.51]

Когда материал достаточно охлажден и обработка поверхности закончена, он попадает на участок основной протяжки 9 состоящий из семи холодильных цилигдров, каждый диаметром 630 мм. Четыре верхних цилиндра Р-22-25 приводятся в движение мотор-редуктором при помощи систем зубчатых ремней. Три нижние цилиндра — бесприводные. Все они охлаждаются водой при помощи внутренней сети со спиральной обмывкой и вращающимися муфтами на входе и выходе, что обеспечивает дальнейшее охлаждение материала при движении его по цилиндрам. Это особенно важно для материала с посыпкой. Для протяжки используется асинхронный двигатель с регулировкой числа оборотов с помощью электронного регулятора частоты вращения (инвертора), который позволяет изменять скорость протяжки. Регулятор установлен на пульте управления пропиточной ванны. [c.404]

Поликонденсация соли АГ проводится периодическим способом в автоклаве, в атмосфере азота, в 60%-ном водном растворе. В качестве регуляторов роста цепи используют уксусную или адипиновую кислоту в количестве 0,01—0,007 моль на 1 моль соли АГ, что обеспечивает получение полиамида необходимой вязкости. Сначала поликонденсацию осуществляют под давлением 15—17 ат и при температуре 220—230 °С в течение 1—2 ч при этом образуется низкомолекулярный продукт, растворимый в воде. Реакция зчверщается под вакуумом при температуре 275°С. Расплав образовавшегося полимера при температуре 275 — 290 °С продавливают через щелевые фильеры в виде ленты подают на барабан или транспортер. Ленту охлаждают водой до полного затвердевания, а затем дробят в крошку (рис. 5) [29, 35, 40, 411. [c.333]

Бражные пары проходят через ловушку 4, где освобождаются от увлеченных частиц жидкости, и поступают в бражной подогреватель 5. Бражной подогреватель (конденсатор бражных паров) имеет 3 барабана. Два нижних охлаждаются бражкой, верхний, меньшего размера, охлаждается водой. Из подогревателя несконденсировавшиеся пары поступают в дополнительный вертикальный конденсатор 9. Бражная колонна обогревается открытым паром, подача которого регулируется манометрическим паровым регулятором. Конденсат бражных наров из бражного подогревателя 5, бражного конденсатора 9, конденсатора 8 и спиртоловушки 16 направляется в обшую магистраль, ведущую на 20-ю снизу тарелку эпюрационной колонны. [c.328]

А Для атомно-абсорбционного определения А1, Са, Ре, Mg, Мп и Si в шлаках сталеплавильного производства предложено разлагать пробу в автоклавной установке на основе бытовой скороварки. Для этого 0,2 г пробы (частицы 0,049 мм) помещают в бутыли из поликарбоната, добавляют 5 мл смеси (7 3) НС1 п НР, бутыли герметизируют и устанавливают в автоклав с кипящей водой. Автоклав герметизируют и регулятором устанавливают давление 9,81-10 Па, поддерживая его 15 мин, затем охлаждают водой, снижают давление до 6,9-10 Па, вынимают бутыли, охлаждают их водой, добавляют в каждую по 100 мл 1,5 %-ного раствора Н3ВО3, содержимое встряхивают, помещают в автоклав и выдерживают 30 мин без избыточного давления. Пр)1 неполном разложении пробы оставляют на ночь [Д. 4.22]. [c.65]

Отбор импульса осуществляется зондом (трубка из нержавеющей стали с отверстиями по длине вваривается в трубопровод питательной воды ва /з диаметра трубопровода), в котором происходит осреднение пробы, далее проба направляется в холодильник, охлаждается до 15—40 С (возможны схемы без охлаи1дения), после чего направляется в кондуктометрический датчик регулятора, в кондуктометрический датчик прибора (возмои1но и параллельное включение датчиков) и далее в дренаж (конденсатный бак). [c.313]

Реакционная масса после разложения ангидрндов йлкилбензол- сульфокислот водой охлаждается и поступает на нейтрализацию. Расход щелочи на нейтрализацию задается регулятором расхода, и его значення фиксируются на ЦПУ. Продукт нейтрализации откачивается на хранение в емкость, снабженную указателями верхнего и нижнего уровней, связанных с насосамл, подающими и откачивающими продукт температура в емкости ре1улируется автоматически. [c.229]

В вульфовых склянок, емкостью каждая в 2 л, причем первая,/ служащая регулятором давления, пустая. В две следующие налита вода вторая кроме того охлаждается снаружи холодной проточной или ледяной водой. Четвертая склянка содержит 15%-ную едкую щелочь, пятая 15%-ный раствор двухромокис-лого натрия и последняя серную кислоту 66° Вё, которую часто меняют, для того чтобы она обладала непрерывной способностью отнимать воду. В глиняной башенке Т негашеной известью удерживаются последаие остатки. В охлаждаемом до —20° рассо- [c.160]

Исходное сырье насосом прокачивалось через подогреватель и змеевики конвекционной и радиантной секций двухпоточной трубчатой печи 3 В печи сырье нагревалось до температуры 600—610° С. В другом змеевике, расположенном в конвекционной секции печи, до температуры 400—500° С нагревалась смесь пара с кислородом. При входе в реактор 5 в специальном эжекторе-смесителе 4 нагретые углеводороды быстро перемешивались с парокислородом. За счет окислительных реакций температура повьшшлась до необходимой реакционной и осуществлялись реакции глубокого крекинга. Продукты реакции на выходе из реактора быстро охлаждалась в закалочном аппарате 7 до 100° С (в основном за счет испарения воды) с целью прекращения реакции. Далее в скруббере 8 охлаждение осуществлялось до 50—60° С циркуляционной водой. Охлаждающая вода в смеси со смолой стекала в низ скруббера и через регулятор уровня с температурой 80° С направлялась в смолоотстойник 9, где происходило отстаивание ее от смолы. Верхний слой — легкая смола самотеком направлялась в сборник смолы 15. В нижний слой — тяжелая смола — поступала в тот же сборник, откуда насосом 13 откачивалась на склад готовой продукции. Средний слой — отстоявшаяся циркуляционная вода — стекала в цистерну 10, из которой насосом И откачивалась на охлаждение в оросительный холодильник 12 и далее — в закалочный аппарат и скруббер. Пирогаз из скруббера с температурой 50—60° С поступал в горизонтальный конденсатор 17, где охлаждался до 30—40° С. При этом конденсировалась легкая смола и пары воды. Конденсат направлялся в водоотделитель 18, где разделялся [c.157]

Окисление проводилось во вращающемся автоклаве, выполненном из стали 1Х18Н9Т. Скорость вращения автоклава составляла 120 об/мин. В автоклав загружали 15 г исходного продукта, 15 г едкого кали и 150 мл дистиллированной воды. Начальное давление воздуха — 100 ат, температура опыта 250° С (поддерживалась автоматическим регулятором). Так как скорость окисления фракций пековой смолы различна, за постоянный фактор при окислении была выбрана не продолжительность опыта, а удельное поглощение кислорода исходной фракцией. Окисление считалось законченным при поглощении 0,75 л кислорода на 1 г загруженной фракции пековой смолы. Через 2,5 ч (для фракции >410° С — через 3 ч) с момента достижения температуры опыта автоклав охлаждали, отработанный воздух после анализа на содержание углекислого газа и кислорода заменяли свежим и опыт продолжали еще 4—5 ч. [c.251]

В качестве жидких осушителей обычно применяются двух-, атомные спирты—диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленгликоль (ТЭГ). Осушка с помощью двухатомных спиртов имеет простое технологическое оформление и не требует больших капитальных затрат. Схема установки для осушки природных газов диэтилен-гликолем приведена на рис. 17 [97], Принципиально аналогичная схема может применяться и для осушки пирогаза и других углеводородных газов. По этой схеме газ после отделения жидких углеводородов, воды, механических примесей и т. п. в сепараторе I, поступает в нижнюю часть контактного аппарата 2, в которую сверху подается концентрированный раствор диэтиленгликоля. В противотоке осушаемый газ освобождается от влаги и выводится с верха контактора, а разбавленный раствор диэтиленгликоля через регулятор уровня поступает в газосепаратор 4, для отделения кислорода и сероводорода, поглощенных ДЭГ в контакторе. Затем раствор диэтиленгликоля проходит через фильтр в для освобождения от механических включений. Далее раствор диэтиленгликоля подогревается в теплообмеинике 8 и поступает в середину колонны-регенератора, в которой происходит отгонка воды. Низ колонны подогревается при помощи выносного кипятильника 12. Водяные пары сверху колонны поступают в. конденсатор орошения 10, конденсат собирается в аккумуляторе орошения 11, откуда часть ее в качестве флегмы возвращается насосом в регенератор и часть выводится из системы. Концентрированный раствор ДЭГ отбирается с низа регенератора, охлаждается в теплообменнике 8 и собирается в аккумуляторе [c.88]

В закрытой оборотной системе вода непрерывно циркулирует через рубашки цилиндров комнрессора, охлаждаясь, как правило, в воздушных холодильниках радиаторного типа. Для компенсации теплового расширения воды в линию включают буферный бак с поплавковым регулятором. [c.124]

Полимеризацию К. по периодич. схеме осуществляют в присутствии 0,5—4% воды и 0,08—0,40% регулятора мол. массы при 240—270 °С и давлении 1,5—2,5 Мн1м (15—25 кгс/см ) в течение 8—12 ч. После завершения реакции П. выдавливают из автоклава, обогреваемого динилом (эвтектич. смесь дифенилового эфира и дифенила), в виде ленты в ванну с водой, где он охлаждается, и затем ленту дробят. Содержание в П. низкомолекулярной водорастворимой фракции (К. и его олигомеры) достигает 9—11%. Эти продукты удаляют из крошки П. экстракцией горячей водой, после чего П. сушат под вакуумом и направляют йа дальнейшую переработку. [c.467]

Нами были проведены опыты на электровакуумной установке, состояш ей из печи сопротивления ТГВ-1 (тигельная вакуумная печь), ловушки и системы вакуумных насосов. Нагревателем в печи слун<ил вольфрамовый или молибденовый цилиндрический элемент, закрепляемый на полых латунных шинах, расположенных внутри стеклянного колпака. Нагреватель закрыт тремя экранами. Обе шины и подставка, на которой устанавливается колнак и крепится нагреватель, охлаждаются изнутри водой. Молибденовая лодочка с веществом устанавливается внутри нагревателя на специальную молибденовую подставку. Максимальная температура, которую можно достичь в данной печи, равна 1600° С при мощности ее 6 тт, напряжении сети 220 в. Однако, увеличивая входное напряжение на трансформатор при помощи регулятора напряжения (РНО-250-10) до 250 в, удалось поднять напряжение на нагревателе с 6 до 7,5 в, что дало возможность повысить температуру до 1800°С. Вакуум в установке достигался при помощи форвакуумного насоса ВН-461М и диффузионного насоса ЦВЛ-100. Заменив форвакуумный насос более производительным насосом РН-20 и включив последовательно дополнительный диффузионный насос Н-5, удалось получить вакуум 5-10 и глубже вместо 3-10 мм рт. ст. по паспорту установки. Для предотвращения попадания масла из диффузионного насоса в реакционное пространство были изготовлены и опробованы несколько типов ловушек. Наилучшими оказа- [c.26]

Пары продукта, поднимающиеся из колонны, частично конденсируются в дефлегматоре 5. Нижняя часть этого дефлегматора охлаждается продуктом, поступающим в колонну, а верхняя — водой, проходящей через регулятор 27, который в зависимости от температуры выходящих из конденсатора паров пропускает воды то больше, то меньше. Конденсат, представляющий собой очищенный орто-нитротолуол, стекает по трубе вниз, в расширительный сосуд 19. Счетчик (сч), расположенный перед этим сосудом, пропускает определенное количество продукта, излишек же его (см. верхн. участок трубы) возвращается на орошение колонны. Орто-изомер из расширительного сосуда насосом 14 через нижний кран (указано стрелкой) подается в хранилище чистого орто-изомера. [c.275]

Так как за один проход через градирню горячая вода охлаждается примерно на 10° С, то систему оборотного водоснабжения проектируют с таким расчетом, чтобы основная масса воды непрерывно пропускалась посредством насоса 23 через градирню 24 и напорный бак 21, а небольшая ее часть отводилась в водяную рубашку вагранки. Для поддержания постоянной температуры отходящей воды на заданном уровне в водяную рубашку вагранки устанавливают регулятор прямого действия. Датчик регулятора — термобалон 22, вмонтированный в трубопровод отходящей воды, связан с клапаном регулятора подводящего трубопровода холодной воды, вследствие чего при изменении температуры отходящей воды соответственно изменяется расход холодной воды. На вагранке устанавливаются приборы контроля, световая и звуковая сигнализация, позволяющие определять давление воды, уровень ее в аварийном баке и температуру на входе в водяную рубашку и на выходе из нее на трубопроводе, отводящем воду из каждой вагранки, — контрольно-сигнальная трубка для визуального контроля за циркуляцией воды в ватержакете вагранки. [c.323]

На установках, выполненных по рассматриваемой схеме, жидкое рабочее тело охлаждается до двух различных температур весь его объем охлаждается в переохладителе водой часть жидкости поступает по линии 9 к коллектору регулирующей станции 6 для раздачи по потребителям высоких температур кипения, входящим в системы одноступенчатого сжатия другая ее часть идет через втоматический регулятор ПР непосредственно в промежуточный сосуд для сбива перегрева пара, нагнетаемого и ступени низкого [c.295]

П. получают гидролитич. или каталитич. полимеризацией е-капролактама. В пром-сти гидролитпч. полимеризацию е-капролактама проводят периодич. или непрерывным методом. Периодич. процесс осуществляют в присутствии 0,5—4% воды и 0,08— 0,35% регулятора мол. веса (уксусная или адипиновая к-та) при 240—270° и давлении 15—20 атм. Длительность полимеризации 8—12 час. После завершения реакции П. выдавливают из аппарата в виде ленты, охлаждают и дробят. Содержание в П. низкомолекулярной водорастворимой фракции (капролактам и его о.шгомеры) достигает 9—ll o. Эти продукты удаляют из крошки П. многократной экстракцией горячей водой, после чего П. сушат под вакуумом и направляют на дальнейшую переработку. Непрерывную гидролитич. полимеризацию проводят в колонных аппаратах при 250—260°. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология