Нафта, обработка фракций

Поэтому все попытки перенесения опыта переработки нефти и высокотемпературных дегтей на низко- и среднетемпературные в целом до сих пор не увенчались успехом. Обработка таких фракций различного рода химическими реагентами для выделения одной какой-либо группы веществ, например, фенолов, оснований, кислот, углеводородов и т. д., хотя и упрощает полученные продукты тем, что этим путем удается получить группы веществ, близких по своим химическим свойствам, но каждая группа все еще содержит соединения многочисленных классов. Так, например, фенольное масло содержит одноатомные, дву- и более атомные фенолы, тиофенолы и другие вещества в виде примесей углеводородная часть — олефиновые, парафиновые, нафтеновые, ароматические и другие углеводороды. Даже после тонкой фракционной разгонки в узких температурных пределах выделенные классы также являются неоднородными так, например, низкотемпературные нафтены содержат пента- и гексагидроароматические углеводороды непредельные — пенте-ны, гексены, олефины с различным числом двойных связей и различным их расположением и т. д. Таким образом, с нащей точки зрения, обречены на неуспех те работы, которые направлены на получение индивидуальных соединений непосредственно из низкотемпературных дегтей или их прямогонных фракций. [c.22]

Обычно обработка тиомочевиной нафтено-парафиновых фракций производится после удаления мочевиной компонентов с прямыми цепями. Таким образом, в аддукте тиомочевины [c.249]

Очистка и предварительная обработка фракций нафты. Очистка нафты не отпадает и в том случае, если [c.215]

Последующая обработка или модифицирование смолы. Полученная после отгонки нафты смола часто темно-окрашена и недостаточно тверда, несмотря на различные меры предосторожности. Растворимость (например, в этаноле) также оставляет желать лучшего. Светостойкость обычно совершенно недостаточна, особенно для лаков. Эти недостатки ощутимы сильнее, если смолы получены не из специальных фракций. [c.220]

Углеводороды нормального строения получались путем многократной обработки парафина-сырца мочевиной с последующей обработкой продукта, выделенного из комплекса концентрированной серной кислотой (содержащей до 5% ЗОд). В результате такой обработки были получены парафины, в которых полностью отсутствовали как изопарафины, нафтены, так и ароматические углеводороды. (Ароматические углеводороды были выделены экстрагированием из той же фракции парафина-сырца.) [c.55]

Процессы гидродеароматизации направлены на удаление ароматических углеводородов из прямогонных фракций и легкого газойля каталитического крекинга путем перевода их в нафтены с целью получения компонентов реактивных топлив и растворителей. Для гидрирования ароматических углеводородов использовали никельвольфрамсульфидные катализаторы, обладающие низкой активностью. Для повышения гидрирующей способности к обычным катализаторам добавляли или Р(1, гидрирующие способности которых на один-два порядка выше сульфидов Мо и №. В присутствии электроноакцепторной матрицы-цеолита металлический катализатор защищается от отравления сернистым ядом. Возникновение дефицита электронной плотности на атомах металла, взаимодействующих с сильнокислотными протонными центрами носителя по донорно-акцеп-торному механизму, сдвигает равновесие сульфидирования влево. Электроноакцепторная защита эффективна для металлов групп и Рс1 при содержании серы в сырье до 0,5%. Избыточная расщепляющая активность катализатора, возникающая в результате введения Р1, может быть подавлена селективной щелочной обработкой катализатора. Электроноакцепторная защита металла реализована в катализаторах гидродеароматизации ГТ-15 и ГТ-15М. Эти катализаторы обеспечивают высокую степень гидрирования при содержании серы в сырье до 0,5%. Для продуктов с более высоким содержанием серы применяют катализаторы типа 269 и 269М в оксидной форме и НВС-30 в сульфидной форме системы Mo(W), Перечисленные катализаторы позволяют снизить давление процесса до 5 МПа без изменения степени гидрирования при удвоенной объемной скорости. [c.179]

Сырая нефть, добываемая из разных месторождений, имеет различный состав. В нее входят предельные углеводороды н углеводороды циклического строения (нафтены). Содержание ароматических углеводородов в нефти невелико и сырая нефть сама по себе не является источником их получения. Путем высокотемпературной обработки — пиролиза — можно превратить углеводороды, входящие в состав нефти, в ароматические углеводороды. Этот процесс, который протекает при температуре 650—700° С, называют ароматизацией нефти. Из жидкой фракции продуктов пиролиза при разгонке получают бензол, толуол, нафталин и некоторые другие ароматические углеводороды. [c.6]

Однако в применении к масляным фракциям этот метод имеет ряд существенных недостатков. Не говоря уже о том, что не имеется достаточно обоснованных коэффициентов для расчета как ароматических, так и особенно нафтеновых углеводородов, укажем на следующий принципиальны недостаток. При обработке фракции серной кислотой вместе с типичными ароматическими углеводородами (производными бензола, нафталина, антрацена и других 1<ольчатых структур с короткими боковыми цепями) в реакцию будут вступать также и такие углеводороды, в которых ароматические кольца имеют подчиненное значение. К ним относятся ароматические с длршными парафиновыми боковыми цепями или большим числом более коротких, смешанные нафтено-ароматические с боковыми цепями различной длины, углеводороды типа тетра-лина, гидроантрацена и т. и. Все эти углеводороды будут удаляться в той или иной степени серной кислотой, если только ароматическое кольцо не окажется полностью экранированным радикалами неароматического характера. Следовательно, по результатам анализа все подобные вещества будут отнесены к чисто ароматическим углеводородам. Это и принципиально неверно, так как свойства таких углеводородов отражают их многофункциональное строение, а пе только наличие ароматического кольца, и, кроме того, это скажется на результатах определения нафтенов и парафинов. Таким образом, групповой анализ масляных фракций дает весьма ириблизительное представление об их химическом составе. [c.160]

Миллер для полимеризации на 1000 объемных частей кумароноинденовой фракции, содержащей 30—40% соединений, способных полимеризоваться, применял 30—50 объемных частей концентрированной серной кислоты. Продолжительность перемешивания с серной кислотой определялась изменением удельного веса. После обработки фракции сольвент-нафты кислотой отстоявшееся масло нейтрализовалось 20%-ным растворо м. щелочи до слабощелочной реакции. Щелочное масло затем промывалось раствором поваренной соли для избежания отмывки щелочи и образования эмульсии. [c.437]

В работе, обобщающей исследования в области получения индено-кумароновых омол , указывается, что физические свойства этих смол колеблются в широком диапазоне в зависимости от их происхождения и способа производства. Смолы, наиболее прозрачные по цвету и обладающие наибольшим молекулярным весом, получаются при обработке фракций сольвент-нафты концентрированной серной кислотой, фтористоводородной кислотой или галогенидами алю1линия, цинка, бора, олова, железа, сурьмы. Бесцветные полимеры, обладающие несколько меньшими молекулярными весами, получаются при использовании алкилсерной кислоты. [c.10]

В 1880 г. Бельштейн и Курбатов [121] впервые обнаружили, что ири нагревании фракций кавказской нефти или гептана с азотной кислотой или со смесью азотной и серной кислот можно получить в небольших количествах нитроуглеводороды. Эти авторы получили преимущественно нитросоединения циклических углеводородов, так как нафтены нитруются легче, чем парафины, имеющие открытые цепи. Таким путем была освобождена от нафтенов фракция 95— 100° американской нефти. Факт частичного нитрования также и парафинов показывает, что при обработке гептана азотной кислотой получают небольшие количества ннтрогептана. [c.300]

В ряде регионов Советского Союза нами была проведена генетическая типизация нефтей, которой предшествовали детальные геохимические исследования нефтей. Схема их приведена на рис. 6. Особенно широко использовались спектральные методы исследования нефтей. На первом этапе нефракционированные нефти изучались методами ИКС (для выявления степени их окисленности) и люминесцентным — в целях первичного разделения их на группы. На втором этапе детально исследовались спектральными методами отдельные фракции отбензиненной нефти парафино-нафтеновая методом ИКС, нафтено-ароматическая - УФС, масс-спектроскопии и тонкоструктурной спектроскопии (рис. 7). Широко применялись математические методы обработки полученных материалов. [c.45]

Некоторый интерес представляет обработка циклических фракций каталитического крекинга водородом для того, чтобы получить продукты, менее стойкие к повторному каталитическому крекингу. Ароматические углеводороды большей частью превращаются в нафтеновые на этот факт указывает то, что процесс гидрирования легко принимает направление очистки. В табл. П-81 приводятся результаты каталитического крекинга газойля прямой перегонки, циклического дистиллята и гидрированных циклических фракций. Обычно несколько экономичнее гидрирование проводить при низком давлении (52,0 кПсм ) при 370° С, применяя в качестве катализаторов сульфиды металлов. При этом уменьшается содержание серы, некоторые конденсированные полициклические ароматизированные углеводороды превращаются в ароматику с простыми кольцами и нафтены, и в результате при крекинге получается бензин удовлетворительного качества [226]. При помощи гидрирования можно превратить низкосортные масляные дистилляты в очищенные фракции парафинистого характера, но, как известно, при этом значительно уменьшается выход фракции и уровень вязкости. В табл. П-9 приведены продукты, полученные гидрированием двух дистиллятов масляных фракций при 400° С. Гидрированные фракции имеют низкое содержание серы и улучшенный цвет [223—226, 200, 228—231]. [c.96]

Аскан при действии на них азотной кислоты получал двухосновные кристаллические кислоты. Перманганат окисляет нафтены, образуя кнслородсОдержащие соединения с запахом мептона. Кроме того перманганат вызывает ироцессы полимеризации, приводящие например к тому, что фракция нефти с температурой кипения 185—190° после обработки содержит фракции, кипящие выше 340° С. [c.93]

Образующаяся в небольших количествах нафта висбрекинга характеризуется высоким содержанием олефинов и азота. Если на НПЗ есть специальная установка гидроочистки бензинов, то нафту мсгжно подвергнуть /идроочистка, а затем (учитывая, что ее доля в суммарном сырье невелика) направить на риформинг. При наличии на НПЗ только блока гидроочистки сырья на установке риформинга, нафту разгоняют на легкую и тяжелую фракцию. Первую после дополнительной обработки (защелачивание и т. п.) можно использовать в суммарном бензиновом фонде. [c.133]

Бестужев исходит из предположения, что в преобладающем количестве в сырых нефтях содержится сравнительно немного компонентов и определение этих компонентов является основной и вполне разрешимой задачей. Общий ход разделения нефтяных фракций приведен в табл. 49. Сначала парафины Сгв—С30 при помощи карбамидной обработки и низких температур можно эффективно разделить по степени разветвления, а нафтены при помощи хроматогра--фии, термодиффузии и газожидкостной хроматографии — ио разной степени цикличности. [c.252]

Для выяснения влияния температуры на углеводородный состав фаз при обработке масла избирательными растворителявш и косвенного определения влияния полярных и дисперсионных сил на растворимость углеводородов в этих растворителях Н. И. Черножуковым совместно с О. Г. Сусаниной и В. В. Кирия [И] были проведены опыты разделения дистиллятного и остаточного масел из раствора в ацетоне при положительных и отрицательных температурах путем постепенного охлаждения раствора. Выделяющиеся фракции углеводородов отделялись из дистиллятного масла сначала в виде жидкой фазы, а затем при дальнейшем охлаждении углеводороды кристаллизовались и образовавшаяся твердая фаза отделялась от раствора фильтрацией. Выделенные фракции масла после отгонки от них растворителя разделялись на силикагеле. Таким путем из каждой фракции были получены нафтено-парафиновая часть и ароматические углеводороды, [c.164]

Основными источниками нафтеновых кислот служат сырые нефти из месторождений Калифорнии, Венесуэлы и Румынии. Кислоты, имеющие техническое значение, выделяют главным образом из фракций газойля прямой гонки, кипящих в интервале 200—370° некоторые кислоты извлекают из легких керосиновых фракций. Нафтеновые кислоты выделяют из нефтяных фракций обработкой последних разбавленным раствором едкого натра, который связывает все кислоты среднего молекулярного веса, представляющие интерес для промышленности, и оставляет в углеводородной фазе более слабые кислоты с высоким молекулярным весом, смолистые по своему виду. Водный щелочной раствор нафтеновых кислот можно обработать легкой нафтой, которая извлечет углеводородные примеси, в результате чего содержание последних в товарных нафтеновых кислотах понизится. Из щелочного раствора нафтеновые кислоты выделяют подкислением серной [c.395]

В пром-сти Н.к. производят в виде след, товарных продуктов мылонафт-иафтенат Na, полученный обработкой щелочью керосиновых, газойлевых и дизельных фракций нефти с послед, высаливанием Na l асидол-мыло-нафт-смесь нафтената Na (ок. 13%) со свободными И к. асиЭо/1 - технические Н.к., содержаише до 50% неомыляемых компонентов, и дистиллированные Н.к., содержащие более 90% свободных Н.к. [c.193]

Богаче нафтеновыми кислотами нафтено-ароматические, смолистые нефти, более бедны ими парафиновые нефти. Из нефти и ее фракции удаляют нафтеновые кислоты обработкой растворами щелочи. Натриевые соли нафтеновых кислот являются ценным моющим средством для текстильных изделий, так называемый мылонафт. При подкисле-нии серной кислотой из натриевых солей выделяются свободные нафтеновые кислоты. Используются они в качестве антисептических средств для пропитки дерева и тканей. В нефтях имеются также высшие фенолы. [c.90]

Фенолы — важнейший класс оксиароматических соединений, характеризуюш,ихся наличием гидроксильной группы, замещающей водород бензольного ядра в зависимости от числа гидроксильных групп различают одноатомный фенол, оксибензол или карболов то кислоту и многоатомные фенолы. Фенол обладает ограниченной способностью растворять в себе нефтепродукты при обычной температуре в феноле хорошо растворяются ароматические соединения и плохо растворимы парафино-нафтено-вые, а также смолистые соединения, входящие в состав нефтепродуктов. Асфальтены при температурах процесса обработки почти не растворимы в феноле. Растворяющая способность фенола по отношению к различным нефтяным фракциям характеризуется следующими значениями критических температур растворения [19] [c.91]

Повидимому, реакция диспропорционирования водорода имеет особое значение в процессе каталитического крекинга, который за последние годы является одним из главнейших методов переработки углеводородных смесей. Каталитический крекинг осуществляется в присутствии природных или синтетических алюмосиликатов. Характер действия этого катализатора на углеводороды удобно проследить, подвергая повторной каталитической обработке бензин каталитического крекинга. Оказывается при этом, что содержание олефинов в бензине падает, а содержание изопарафинов и ароматики возрастает. Было найдено, что успешному течению такого процесса, получившего название реформинга, или облагораживания, способствует добавление нефтяных фракций, богатых нафтенами, с температурой кипения выше 200°. Первоначально предполагалось, что нафтены отщепляют водород и переходятвароматикуг а освободившийся водород гидрирует изоолефины в изопарафины. Однако в дальнейшем было выяснено, что наличие циклонарафинов для этого процесса хотя и желательно, но не обязательно, так как на гидрирование расходуется, повидимому, больше водорода, чем его могут дать циклопарафины. [c.153]

Другие продукты. Различные смеси фракций, способных перегоняться, широко используются как растворители. Сольвент нафта включает петро-лейный эфир — фракцию с т. кип. 30—60°, содержащую главным образом пентаны и гексапы, и фракцию, известную под названием лигроин. Минеральное масло (соляровое масло) — это высококинящая фракция, обесцвеченная обработкой адсорбентами. Петролатум (вазелин) — это полутвердая фракция, которую подвергают экстракции с целью удаления большого количества темноокрашенного материала. При любой деструктивной перегонке нефти, протекающей без добавления водорода, остается богатый углеродом осадок — нефтяной twk. Такой остаток обязательно получается при любом процессе, повышающем выход летучих углеводородов, поскольку итоговый процесс требует перераспределения водородных атомов в концы коротких цепей, образовавшихся в результате крекинга. [c.605]

Инден был открыт и изучен Кремером и Шпилькером при исследовании кумароновых фракций сольвент-нафты. Для выделения индена в освобожденной от нафталина и кумарона фракции сырого бензола, кипящей в пределах 176—182°, растворялась при нагревании пикриновая кислота в количестве, необходимом для образования пикрата. При охлаждении раствора выпадал пикрат индена, представляющий собой золотистые иглы с темп. пл. 98°. Пикрат индена может содержать в качестве примесей пикраты кумарона и нафталина. Для очистки пикрат разлагают, перегоняя его с водяным паром при этом пикрат индена легко разлагается, так как пикрат нафталина более прочен. Перегнанный инден растворяют в толуоле и снова осаждают. Перегрев пикрата индена недопустим, так как он обладает взрывчатыми свойствами. Инден представляет собой прозрачную жидкость, кипящую при 177—188° (75 мш) уд. вес его 1,04 при 15° темп, застывания —2°. На воздухе инден окисляется. Полимеризация индена в смолу происходит уже при комнатной температуре. При действии серной кислоты (водных растворов) происходит быстрая полимеризация с образованием параиндена, причем образуются два продукта 1) с темп. пл. 165°, растворимый в эфире, но нерастворимый в смеси спирта с эфиром, и 2) с темп. пл. 100°, растворимый в смеси спирта и эфира. При действии разбавленной серной кислоты инден полимеризуется, образуя димер. При действии концентрированной серной кислоты на раствор индена в бензоле получается параинден, плавящийся при 200°, который представляет собой тетрамер. При обработке чистого индена концентрированной серной кислотой (95%-ной) и при после- [c.433]

Для получения ку ароно-инденовой см лы по спосо бу Вендринера применяется тяжелая фракция бензола, кипящая в пределах 160—180°. Исходная фракция сольвент-нафты промывается водной щелочью для удаления фенолов. Далее для удаления из сольвент-нафты органических оснований и воды применяется обработка ее 77%-ной серной кислотой. [c.437]

Особо доля но быть отмечено удачное применение к изучению состава бензина хлорсульфоновой кислоты нри ее действии замещенные нафтены и изопарафипы вступают с ней в реакцию, тогда как нормальные парафины ею не затрагиваются. В результате повторной обработки этим реагентом соответствующих фракций грозненского и майкопского бензинов удалось изолировать из них следующие нормальные парафины гексан, гептан, октан, нонан и декан [16]. [c.138]

Задача обработки нефтяных фракций при помощн растворителей заключается в подборе такого растворителя, который обладал бы различной растворяющей способностью по отношению к нежелательным и желательным компонентам очищаемого продукта. Согласно изложенному выше (в разделе об основных параметрах, характеризующих качество топлив и масел), к числу нежелательных компонентов топливных и масляных фракций относятся полициклические ароматические и нафтено-ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, непредельные углеводороды, сернистые и азотистые соединения, а также смолистые вещества. Температура и кратность растворителя — главнейшие параметры, влияющие на глубину очистки. [c.108]

Если сырую очищенную от оснований (пиридин, хинолин) и фенолов сольвент-нафту (тяжелая бензольная фракция, т. к. 150— 225 ) обработать серной кислотой, то образуется темная, иногда черная масса (этой обработкой очищают бензол для получения не осмо-ляющегося II не желтеющего растворителя). Черная масса, получающаяся в остатке после отгонки или продувки и имеющая смолообразный или дегтеобразный характер, применима лишь для зажигательных смесей и поэтому представляет малоценный отход. Рациональной предварительной обработкой нафты, а- особенно разумной фракционировкой удается выделить осмоляющиеся продукты, находящиеся в смеси гомологов бензола. Выделение и одновременно обогащение производят так, что при последующей обработке серной кислотой, или при помощи других катализаторов получаются вещества, которые при отгонке определенных фракций нафты имеют ясно выраженный смоляной характер. Одновременно удается значительно осветлить смолу и резко повысить температуру ее размягчения, так что внешне она становится похожей на обычные сорта канифоли. Смолы этого типа называют кумароновыми смолами потому, что главнейшим исходным продуктом является кумарон [c.213]

Волокно из поли-е-канроамида [-HN( H2)5 O-]-к а пр о н (СССР), найлон 6, капролан (США), перлон (ФРГ), силон (Чехословакия), амилан (Япония), акулон (Голландия), грилон (Швейцария). В качестве исходного мономера яри получении поли-8-капроамида применяют лактам е-аминокапроновой к-ты — капролактам. Обычный капрон (т. е. волокно, не подвергнутое специальным обработкам) имеет меньший, чем у анида, модуль эластичности, более низкую темп-ру размягчения и плавления. Кроме этого, капрон несколько уступает аниду, по усталостной и ударной прочности. Применение различных модификаторов (напр., К,1 -ди-Р-нафти.1-1>г-фенилендиамина) позволяет значительно повысить эксплуатационные свойства капрона. Волокно формуют при 270—275° экструзией расплавленного полимера через отверстия фильеры. На участке от фильеры до шпули волокно охлаждается и на него наносят замасливающий состав. После вытяжки и крутки на текстильных машинах волокно направляют на промывку для удаления низкомолекулярной фракции, образовавшейся при плавлении полиамида на прядильной машине. Промытое волокно сушат, перематывают и сортируют. Сы. также Поли-е-капро-амид. [c.63]

Каждую из пяти или шести фракций подвергают вторичной разгонке на соответствующей ректификационной колонне. В результате этой разгонки легкое масло, основная масса которого получается из газа, разделяется на 1) сырой бензол, 2) сырой толуол, 3) сырой ксилол (сольвент-нафта) и 4) кубовый остаток (тяжелое масло). Следующая стадия состоит из химической обработки. Сырые бензол и толуолпромываются 7—10% раствором каустической соды для удаления фенолов, а затем слабой серной кислотой для удаления пиридина и других оснований. Впоследствие фенолы, пиридин и хинолин регенерируются из этих растворов. [c.51]

Из пиридиновых промывных растворов антрацена может быть выделен также карбазол, который очищают двукратной кристаллизацией из сольвент-нафты. Если полностью отогнать пиридин, применявшийся для промывки антрацена, с сухим паром под пониженным давлением, то можно получить 97—98% карбазол с выходом около 74% от всего содержащегося в остатках антрацена карбазола. Сухой остаток нагревают с хлорбензолом при 140° с механическим размешиванием, охлаждают до 40° и прекращают перемешивание. Более тяжелый карбазол оседает на дно, а слой жидкости и суспендированные в ней примеси сифонируют. Обработку повторяют, и остатки растворителя отделяют от карбазола в ваку-ум-сушилке. Содержание карбазола во фракциях каменноугольной смолы определяют отделением М-нитрозокарбазола, разрушением последнего нагреванием с раствором сернокислого железа и измерением объема выделившихся газов. Карбазол может быть определен также в виде пикрата. [c.58]

Сырой бензол и неполимеризующаяся часть сольвент-нафты в дальнейщем перерабатываются обычно совместно с фракцией сырого бензола, получаемой непосредственно при коксовании угля. После удаления смолы этот сырой бензол коксования отделяется от коксового газа обработкой промывным маслом. [c.1728]