Пресс-материалы технические

Чтобы пресс-и.зделие обладало необходимым комплексом технических свойств, в состав пресс-материала должны входить связующее, наполнитель, смазка, отвердитель и краситель. [c.178]

Для более полного использования возможностей материала и получения высококачественных изделий необходимо проводить анализ качества пресс-материала непосредственно перед переработкой. Входной контроль обязателен, если пресс-материал предназначается для изготовления ответственных изделий или если были нарушены условия хранения, предусмотренные стандартами или техническими условиями (истек срок хранения, нарушена герметичность упаковки и т. д.). [c.62]

Температура прессования не может быть принята одинаковой для всех пресс-материалов, ее желательно принять равной температуре прессования изделий. Однако температура прессования разных изделий даже из одного пресс-материала может быть различной в зависимости от их назначения и размера. Поэтому целесообразно температуру прессования образцов-дисков принять постоянной для данной марки пресс-материала, равной температуре прессования других стандартных образцов (брусков, дисков и т. д.), указанной в технических условиях или стандартах яа соответствующие пресс-материалы (см. табл. 4). При прессовании сложных и ответственных изделий из стекловолокнистых пресс-материалов важно установить температуру, при [c.82]

Меламиноформальдегидные пресс-материалы с древесной мукой являются самым дешевым видом технических пресс-материа-лов. Они применяются для производства таких деталей, к которым кроме стойкости к вихревым токам не предъявляется никаких особых требований (из них изготавливают цоколи к осветительным лампам, коробки ответвления и зажимные щиты). [c.210]

Пресс-материал К-420-15 (ТУ 12-22—71). Представляет собой термореактивную композицию на основе фенолоформальдегидной смолы резольного типа, органического наполнителя (вискозное волокно), ускорителя отверждающих и смазывающих веществ. Предназначается для изготовления изделий технического назначения различного профиля методом прессования. Способен заменить значительную часть конструкционных изделий различных профилей изготавливаемых механической обработкой текстолита ПТ, к которым предъявляются повышенные требования в отношении механической прочности. [c.59]

Выбор типа пресс-материала, метода и режима его переработки определяется техническими требованиями к изделию, формой изделия, техническими характеристиками и конструктивными особенностями пресс-форм или литьевых форм. Прямым прессованием обычно изготавливают изделия двух типов [c.470]

Отходы пресс-материалов (поломанные, подмоченные, пригорелые, загрязненные и т. п.) необходимо собирать и направлять обратно на склад для переработки. Для этой цели на складе целесообразно иметь дробилку или шаровую мельницу, сито и смеситель. Пресс-материал, полученный из отходов, должен быть проверен по техническим условиям и может быть вновь использован для прессования. Все прессовочные материалы перед запуском в производство должны пройти технические испытания. [c.6]

Режим подогрева т. в. ч. зависит от ряда факторов марки пресс-материала, размеров и веса таблеток, технических условий на изделия, мош,ности и других характеристик применяемого генератора. [c.20]

Как уже говорилось, перед загрузкой пресс-материала рационально предварительно подогревать его до 90—110°С. Изделия технического назначения, как правило, изготавливают с металлической арматурой. Арматура служит для местного упрочнения изделий, упрощения сборки (соединения) различных деталей, для более надежного скрепления изделий из пластмасс между собой, а в некоторых случаях — в качестве проводника электрического тока. Арматура удерживается в изделии за счет определенной конфигурации кольцевых выточек, сверлений и т. п., а также значительной усадки пресс-материала. [c.259]

Полная автоматизация всего цикла прессования, включая следующие операции загрузку материала в пресс-форму первое замыкание пресс-формы приоткрывание пресс-формы для выпуска газов (подпрессовка) окончательное замыкание пресс-формы прессование изделий под высоким давлением разъем пресс-форм и удаление изготовленных изделий — повышает производительность труда, так как оператору остается только осуществлять технический надзор за группой прессов и периодическую загрузку сырья в бункера-питатели. [c.109]

Испытания пресс-материалов на соответствие стандартам и техническим условиям доставляют слишком мало информации о фактическом качестве материала. Определяемые при таких испытаниях показатели имеют большой разброс как от партии к партии, так и в пределах одной партии. Зависимость между средними значениями показателей, характеризующих структуру и технологические свойства материалов в партии (содержание связующего, растворимой смолы, влаги и летучих и пр.), и показателей эксплуатационных свойств (прочностных, диэлектрических и др.) оказывается слабой. [c.61]

Точность изготовления деталей из пресс-материалов определяется степенью соответствия размеров и формы отпрессованной детали размерам и форме, заданным в чертеже и технических условиях. На точность большое влияние оказывает целый комплекс конструктивных и технологических факторов, которые должны учитываться в их взаимосвязи на всех этапах изготовления деталей, т. е. при проектировании детали и оснастки, выборе материала и метода прессования, назначении технологических режимов и применении дополнительных организационно-технических мероприятий, таких, как механическая обработка, отбраковка, селективная сборка. [c.112]

Многообразие прессового оборудования и различные его тактико-технические данные делают сравнительно сложной задачу выбора типа оборудования в конкретном случае. Опыт показывает, что для этого необходимо учитывать сложность детали, серийность партии, габаритные размеры детали, вид материала, себестоимость готовой продукции, возможности данного производства и, наконец, подробную характеристику того или иного оборудования. Для полного учета последнего фактора, кроме паспортных данных, следует сравнивать вероятную производительность процесса прессования. Чтобы ее оценить, необходимо определить общую продолжительность цикла прессования. Для полуавтоматических прессов она будет равна [c.63]

Пресс-форма — это рабочий инструмент прессовщика. В ней происходят необходимые превращения материала и оформление изделия. От устойчивой и совершенной работы пресс-формы в значительной степени зависит качество готовой продукции. Поэтому прессовщик должен знать устройство, назначение, технические возможности и правила эксплуатации пресс-форм у него должны быть представления о методах расчета пресс-форм. [c.65]

Пресс обеспечивает пульсирующую подачу пластиката. Для уменьшения пульсации материала, нагнетаемого осциллирующим прессом, к нему под углом 90° присоединен дозирующий одночервячный пресс обычной конструкции. Формующие головки, как правило, крепят к дозирующему прессу, хотя в ряде случаев для питания расплавом каландров головки закрепляют непосредственно на осциллирующем прессе, что нежелательно. Техническая характеристика отечественных конструкций червячных прессов приведена в табл. З-У. [c.121]

Под 7з цикла понимают пропуск пара в одном направлении в течение 5 мин, под /з цикла — пропуск пара в двух направлениях по 5 мин без выдержки. Прессование ведут при периодически повышающемся давлении в пределах, указанных в табл. 19 при температуре выходящего пара в пределах 170—190° С и постоянно работающем насосе. Давление поднимает старший прессовщик и регулирует при помощи регулятора давления в зависимости от текучести композиции и состояния поверхности прокладочных листов с таким расчетом, чтобы растекание прессуемого материала не превышало 20—30 мм. По окончании процесса прессования плиты пресса охлаждают водой. В зависимости от толщины прессуемых листов винипласт охлаждают от 20 до 40 мин. После разгрузки пресса винипластовые листы поступают на обрезку кромок циркульными пилами на специальных станках. Обрезанные винипластовые листы поступают в отдел технического контроля для проверки соответствия их требованиям действующих ГОСТ или технических условий и после приемки и разбраковки их направляют на упаковку. [c.289]

Полиэтилен получается полимеризацией этилена. Если полимеризация этилена (в присутствии инициаторов, обычно кислорода) протекает при давлении 100—300 МПа (1000—3000 кгс/см ) и температуре около 200 °С, получается полиэтилен высокого давления (низкой плотности). Листы из полиэтилена изготовляют методом экструзии или прессованием порошкообразного или гранулированного материала в рамочных формах между никелированными листами на этажных прессах. Методом пневмо- и вакуумформования из полиэтилена производят емкости различного назначения детали, используемые в электронной технике товары широкого потребления изделия санитарно-технического назначения и т. д. Пленка из полиэтилена получается на экструзионных агрегатах. Методом формования из пленки изготовляют различную мелкую упаковку. [c.12]

На пресс подается фракция с содержанием нафталина 75— 85%, охлажденная на барабанном кристаллизаторе. Прессуемый материал проходит через пресс за две минуты и выдавливается в виде пластинок (толщиной 0,5 см и площадью 1—5 см ) с температурой кристаллизации 78,5—79,2°. Технический нафталин сейчас же после пресса можно грузить в мешки или перегружать в вагоны. [c.174]

Ввиду многообразия областей применения одношнековых прессов трудно ожидать, чтобы машина определенной конструкции, размера и исполнения давала одинаковую производительность (кг час) для каждого вида изделий и для каждого материала. Устанавливаемая изготовителем машины номинальная производительность может, в лучшем случае, служить ориентиром при выпуске нормальной продукции . Однако точки зрения, определяющие понятие нормальной продукции , далеко не всегда единообразны. За нормальный материал принимают большей частью мягкий ПХВ, со строгим учетом его сорта (эмульсионный или суспензионный, число и т. д.) и исходного состояния (гранулированный, порошкообразный и т. п.). Кроме того, необходимо учесть, применяется ли пресс только для предварительной подготовки материала, т. е. смешения, расплавления и гранулирования, или для изготовления продукции. Так как соответствующее нормирование весьма затруднительно, то время от времени необходимо проверять, сколько же можно в пределе получить с данной машины, в данных условиях с учетом необходимых требований к качеству продукции. Прн этом состояние машины имеет, по крайней мере, равное значение с характером выпускаемой продукции. Поэтому вопросы возможной производительности машнны должны рассматриваться при выборе необходимой модели, приобретаемо для производства. Выпускаемые прессы для переработки пластмасс существенно отличаются друг от друга как по технически.м данным, так и по стоимости. Основным, различительным признаком для всех групп машин является только диаметр шнека. Тип и конструкция привода, конструкция шнека и формующего инструмента, возможные вариации технологических параметров (число оборотов, температура, давление), точность соблюдения технологии,, ха-рактер взаимодействия машины с агрессивными массами и коррозийная стойкость частей пресса, соприкасающихся с горячей массой, имеют, безусловно, весьма большое значение для выбора машины. Совершенно очевидно, что машина с более мощным приводом, приспособленная для универсального использования и точного поддержания параметров процесса, стоит дороже, но и способна [c.166]

Вырубной пресс с верхней подвижной поперечиной (типа пресса Революцион ) применяется для вырубки штанцевыми ножами (резаками) различных резино-тканевых деталей резиновой обуви из многослойного настила полуфабриката. Количество полос раскраиваемого материала, укладываемого в настил, бывает различным (до 20 полос) в зависимости от мощности вырубного пресса и технических требований, предъявляемых к вырубаемым деталям. [c.350]

ТермореактиЕный материал для испытания отбирается в виде средних проб по правилам, установленным стандартом или техническими условиями на пресс-материал, масса которых около 100 г, в виде пресс-порошка, таблеток, гранул i кусков размером не более 20 мм. Аминопласты испытывают в таблетках. [c.220]

Табаица 14. Задания по улучшению качества закрепленных видов продукции (на примере пресс-материала и дихлорэтана технического) [c.89]

Задания по улучшению качества продукции приводят в виде таблицы, в которой по каждому закрепленному виду продукции указывают плановые значения основных показателей качества и срок их достижения (табл. 14). Для обоснования заданий указывают значения показателей качества, фактически достигнутые на начало разработки программы на отечественных и зарубежных предприятиях, а также прогнозируемые показатели качества лучших зарубежных образцов ко времени вьшолне-ния поставленных программой заданий. Улучшение качества пресс-материала позволит уменьшить разрыв в свойствах между продуктом, выпускаемым Минхимпромом, и лучшими зарубежными образцами, а по качеству дихлорэтана технического — выйти на мировой уровень. [c.89]

В процессе выдержки волокнита в хранилище отбирают среднюю пробу пресс-материала для анализа по всем показателям, регламентируемым техническими условиями, за исключением содержания летучих веществ и текучести. Эти показатели определяют после выдержки волокнита в хранилище. Готовый материал упаковывают непосредственно в мешки или подвергают таблети-рованию. Последняя операция очень важна для волокнитов, так как высокий удельный объем волокнита исключает эффективное применение его для прессования. [c.49]

Нашими опытами установлено, что время выдержки довольно сильно отражается на конечных свойствах изделия, при чем оно сказывается различно на отдельных свойствах пресс-материала (например, увеличение времени выдержки улучшает теплостойкость, но вместе с тем ухудшает угол потерь). Поэтому под оптимальной продолжительностью прессовки мы будем понимать время выдержки под прессом, достаточное для протекания химических и физико-технических процессов, в результате которых получается продз кт, обладающий наилучшими интересующими нас свойствами, в да>нном случае, с максимальной электрической прочностью. [c.231]

В следующей стадии естественно чистой культуры (ЕЧК) получают посевной материал на 7—8%-ной мелассной среде в условиях непрерывн(1й, на первых стадиях менее интенсивной аэрации, а в конце на единицу объема жидкости за 1 мин вводят уже единицу объема воздуха. На последних стадиях дрожжи сепарируют и прессуют. Полученный посевной материал, который называют технической чистой культурой, хранят при 4°С и используют в качестве посевного материала при производстве товарных дрожжей. С целью улучшения качества товарных дрожжей, уменьшения количества сопутствующей бактериальной микрофлоры желательно ЕЧК перед засевом подвергнуть кислотной обработке. Для этого прессованную ЕЧК суспендируют в воде (1 1) и добавляют 100%-ную молочную кислоту в коли- [c.104]

В реальных условиях смешение описывается более сложными закономерностями, чем рассмотренные ранее диаграммы ЭхЧергопотребления и роста температуры при смешении. На эти закономерности дополнительно накладываются технологические факторы каучуки, технический углерод, мягчители загружают в резиносмеситель в основно.м не в один прием (не за один раз), а в несколько при загрузке материалов в ходе смешения давление верхнего пресса снимают, уменьшая этим интенсивность смешения, а добавляемый материал, имеющий более низкую температуру, чем смесь в камере, несколько охлаждает смесь, но может увеличить или снизить расход энергии при смешении. Перечисленные факторы, а также ряд других сказываются на зависимостях потребляемой мош,ности и температуры смеси от времени смешения. [c.45]

Хлопчатобумажные технические ткани в большинстве случаев имеют полотняное переплетение, дешевы, достаточно прочны и легко отделяются от осадка. Однако при высокой плотности переплетения они оказывают повышенное гидравлическое сопротивление потоку фильтрата и быстро закупориваются твердыми частицами. Номерные технические ткани часто используются в фильтрпрессах. Представляют интерес также другие ткани полотняйого переплетения так называемые упциевые технические ткани (например, десятиунциевая техническая ткань с редким переплетением, способная задерживать грубодисперсные твердые частицы) довольно тяжелые и с очень редким переплетением рукавные технические ткани ткани с просветом между нитями 3 мм, применяемые в качестве подкладочного материала в прессах бязи (70— 270 г/м )—ткани с редким переплетением, используемые в мягких условиях фильтрования специально обработанные ткани для процеживания густых жидкостей (например, батисты, вуали и т. п.). [c.180]

Основным техническим преимуществом обогрева токами высокой частоты. является равномерное образование и распределение тепла внутри прессуемого. материала, в то время как при обычном обогреве через греющие плиты пресса тепло распределяется крайне неравномерно, следовательно неравномерно происходит и отверждение материала (весьма быстро отверждаются внешние слои, срайне медленно внутренние). Неравномерность отверждения приводит к рез- [c.478]

В эти годы была разработана технология и освоены промышленное производство прессовочного материала марки К-21-22 на основе фенол-формальдегидной и крезолформальдегидной смол с древесным наполнителем и изготовление из него деталей приборов зажигания автомобильных двигателей, было оргапизовано производство асфальто-пековых масс и сосудов из них для аккумуляторных батарей, а также различной арматуры. Расширен ассортимент выпускаемых изделий технического назначения. Дальнейшее развитие получило производство пресс-форм и инструмента. За первую пятилетку выпуск продукции на заводе был увеличен в 1,5 раза задания пятилетнего плана завод выполнил за 3 года [4]. [c.266]

Благодаря оснащению гидравлических прессов с групповым приводом модернизированным шестиклапанным электроуправляе-мым гидравлическим дистрибутором и электрическим пультом автоматизированного управления прессом, достигнут прессосъем (т. е. съем изделий с каждой тонны эффективного усилия пресса) 350— 370 кг/г в год, автоматизированы все операции прессования, за исключением загрузки материала в пресс-форму, в 1,5—1,8 раза увеличена производительность труда прессовщика, сокращен брак изделий, сэкономлено несколько миллионов квт-ч электроэнергии в год, увеличены технологические возможности прессов, улучшена безопасность труда прессовщика. Указанный прессосъем достигнут наиболее развитыми в техническом отношении фирмами в США. [c.181]

Композиция содержит (в масс, ч.) фторкаучук — сополимер ВФ и ГФП 100, перфторированный диол с молекулярной массой 2780 (сополимер ВФ и ГФП того же состава, что и каучук) 400, трибутилаллилфосфоннйхлорнд 18 ммоль, оксид магния 45, технический углерод марки N 990 25. Начальная вязкость 50%-ной суспензии этой смеси в метилэтилкетоне составляет 8-10 Па-с, через 4 сут — 9-10 Па-с и далее не увеличивается в течении времени до 3 мес. Вязкость ана.иогичной композиции, в которой вместо перфторалифа-тического диола использован один из обычных для фенольных вулканизующих систем реагент, например гексафтордигидроксиднфенилпропан, значительно выше, что приводит к потере резиновой смесью клейкости. Листы асбестовой ткани, пропитанные этой дисперсией и высушенные 3 ч при 23 °С, накладывали один на другой (их можно было снова легко расслоить), вулканизовали в прессе в течение 30 мин при 177 °С и затем 24 ч при 120 °С в термостате, получая нелипкий термически стабильный и устойчивый к растворителям слоистый материал. [c.175]

Поскольку формованный материал из ПФС при комнатной температуре является хрупким, для переработки используют наполненные стеклянным волокном, асбестом, техническим углеродом и оксидом железа композиции [43]. Прессование проводят под давлением 70—140 кгс/см при температуре формы 315— 370 °С. В случае толстостенных изделий необходимо применение более высоких давлений [32]. При термообработке пресс-изделий при 100—300 °С в течение 3—12 ч происходит улучшение прочности [31]. Для литья под давлением используют экструдеры со шнековой пластикацией. Экструзия ПФС проводится при 370 °С (температура цилиндра 315—370 °С и температура формы 65— 120°С). Для предотвращения окрашивания ПФС в процессе переработки используют термостабилизаторы в количестве (до 1 %), такие, как фенилфосфиновая кислота и диоктилфосфит [33]. Для получения пенопластов дисперсию ПФС и термически стойкого наполнителя в воде или растворителях сначала подвергают предварительному прессованию с последующим окончательным отверждением прн 250—500 °С [34, 35]. [c.292]

Деталь плато объектива (фиг. 6. 36) к фотоаппарату Москва-2 , имеющая сложный контур гибки, гнется, формуется и калибруется из отдельной плоской заготовки с отверстиями за один ход ползуна пресса в совмещенном штампе. Материал заготовки — латунь марки Л62 толщиной 1 мм. Так как согласно техническим условиям деталь должна быть достаточно твердой и жесткой, то латунь применяется в нагартованном состоянии — полутвердая. Перед подачей в совмещенный штамп края заготовки, подлежащие гибке, подвергаются местному отжигу. В процессе калибровки, при которой отогнутые борта утоняются на 0,1 мм, отожженный материал вновь нагартовывается и приобретает необходимую твердость. Точность размеров детали соответствует третьему и четвертому классам точности. [c.124]

При методах, используемых для соединения неоднородных полиэтиленов, в основном получают ту же консистенцию расплава в момент соединения расплавленных концов. Для этого условия материал с более низкой текучестью требует более длительного цикла нагрева, чем материал с более высокой текучестью. Сила, используемая при сжатии расплавленных концов, обычно регулируется материалом с более высоким индексом расплава. Сварка неоднородных полиэтиленовых материалов требует строгого соблюдения правил в отношении времени нагрева и температур. Смотри Технические замечания 13 Института пластмассовых труб (PPI), содержащие общие нормативы. Использование определенного метода будет зависеть от типа соединения используемых. материалов, имеющегося оборудования и полевых условий. Предполагаемьп потребитель должен проконсультироваться с другими потребителями, разработавшими такие методики, с изготовителями смол и экструзионных прессов. До принятия окончательный метод должен быть проверен в лабораторных и полевых условиях. Потребитель должен оценить методику на соответствие требованиям 49 FR 192.283. [c.580]

При изучении спектров твердых веществ наиболее благоприятные условия имеют место в тех случаях, когда удается приготовить образцы в виде полированных плоскопараллельных пластинок. К сожалению, обычно это осуществить невозможно, что вынуждает регистрировать спектр мелко растертого порошкообразного вещества, равномерно распределенного по подложке. Однако этот метод страдает целым рядом недостатков, к которым относятся, в частности, низкая точность и большой фон рассеянного света. С целью уменьшения рассеяния порошкообразное вещество помещают в прозрачную иммерсионную жидкость. В инфракрасной спектроскопии широко распространен вариант этого метода, называемый методом пасты в вазелиновом масле. Получаемые таким способом спектры обладают значительно более высоким качеством, а сам метод весьма прост, дешев и доступен. Для уменьшения рассеяния порошок вещества можно также спрессовать под большим давлением с порошком какого-либо пластичного и прозрачного в интересующей области материала. Этот метод получил, в частности, значительное развитие в инфракрасной спектроскопии, причем роль указанного материала играет в данном случае КВг (КВг — техника). В результате описанной процедуры получаются таблетки (или диски) стандартных размеров, которые и служат объектом исследования. Технически этот метод более сложен, чем метод пасты (наличие пресса, необходимость вакуумиза-ции и т. д.). Наконец, неплохие результаты дает метод получения однородных мелкозернистых слоев вещества, основанный на его осаждении из раствора. Путем подбора растворителя, [c.149]

Скорость отверждения аминопластов зависит от свойств материала (степени конденсации смолы, наличия ускорителей, содержания влаги и летучих веществ, текучести и т. д.), режима подготовки (таблетирования, подогрева), конфигурации и технических требований к изделиям и конструкции прессформы. В зависимости от совокупности этих условий апытным путем устанавливается выдержка, которая колеблется в пределах 15—60 сек. на 1 мм толщины. По техническим условиям МХП 328-48 и 1467-47 образцы для испытаний прессуются при режимах, приведенных в табл. 44. [c.234]

При освоении одной технической детали из стекловолокнита выяснилось, что она не удовлетворяет техническим требованиям по прочности, хотя по предварительным расчетам и по характеристике материала деталь не должна была разрушаться при заданной нагрузке. Для прессования детали необходимо было прибегнуть к таблетированию материала, так как без этого стекловолокнит не помещался в загрузочную камеру прессформы. Проверка показала, что изготовление детали из предварительно таблетированного материала не обеспечивает требуемой прочности. Следовательно, чтобы прессовать изделия из нетаб-летированного стекловолокнита, объем загрузочной камеры прессформы должен быть примерно в 4 раза больше запроектированного. [c.101]

Подпрессовка. Подпрессовка — это прием прессования, который производится для того, чтобы облегчить удаление газов, выделяющихся из материала при его прессовании под воздейст-вием давления и температуры. В результате подпрессовок сокращается выдержка и улучшается качество изделия. При под-прессовке (от одной до пяти) поднимают пуансон из прессформы на некоторую высоту либо сразу, не позднее чем через 10 сек после замыкания прессформы (ранняя подпрессовка) для быстро прессующихся материалов, либо спустя некоторое время (от 10 до 30 сек и более) после ее замыкания (поздняя подпрессовка) для медленно прессующихся материалов. Число подпрессовок и высота их регламентируются. При изготовлении изделий с арматурой подпрессовку применяют редко, так как при разъеме прессформы арматура может сместиться и повредить пресс-форму. При работе с резьбовыми знаками подпрессовки делают также редко, так как могут быть разрывы швов на затвердевших поверхностях около резьбы. Если по технологическому процессу предусмотрено несколько подпрессовок, то их производят последовательно одну за другой. По окончании подпрессовок изделия выдерживают под давлением. В технической документации на процесс прессования указываются следующие параметры подпрессовок начало, интервал, высота и продолжительность. Началом подпрессовки считают время от момента смыкания прессформы до первой подпрессовки (обычно от 2 до 30 сек). [c.134]

Усилие (в кГ), которое производит пресс на 1 площади прессования, называют давлением прессования или удельным давлением прессования. От величины применяемого давления зависит качество готового изделия. Показатель давления для каждого вида материала указан в его технической характеристике двумя цифрами, обозначающими минимальную и максимальную его, величину. В зависимости от режима прессования, формы изделия и вида наполнителя давление прессования для фенопластов составляет от 100 до 300 кГ см для изделий из прессматериалов, у которых наполнитель древесная мука 200— 400 кГ1см для изделий с волокнистым наполнителем и 300— 600 кГ1см для изделий из слоистых прессматериалов. Аминопласты прессуют при более высоком давлении, чем фенопласты (300—400 кГ1см ). При применении более низких удельных давлений нужны пресспорошки с высокой текучестью, но они дают на поверхностях изделий волнистость и разводы. [c.139]

Для опыта брали 150 г пыли указанного выше состава, необходимое количество 91%-ной серной кислоты и 330 г технической воды на промывку осадка. Промывной раствор смешивали с пылью. Затем в течение 5—7 мин подавали серную кислоту, перемешивая полученную суспензию 45 мин при 90—95° С. Фильтровали ее при этой же температуре в лабораторном фильтр-прессе поверхностью 100 см. Температура промывной воды равнялась 80—85° С. Норму серной кислоты изменяли от 70 до 82% от стехиометрнчески необходимого на реакцию с AljOg, а избыточное давление — от 2 до 10 кгс/см . В качестве фильтровального материала использовали лавсановую ткань ТЛФ-5. [c.98]

Выход грапулированного продукта обычно зависит от технической характеристики валкового пресса и других факторов переменного характера толщины спрессованных плиток, удельного давления валков пресса, диаметра и частоты вращения валков пресса, среднего размера частиц и физико-химического состава исходных компонентов, типа дробилки для измельчения прессованного материала и гранулометрического состава ретура, возвращаемого в технологический цикл, способа отвода воздуха в процессе прессования. При этом общий выход гранулированного продукта составляет 35—60% перерабатываемого сырья. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология