Резольные смолы структура

При хранении или нагревании резолов их структура становится трехмерной, сетчатой. Продукты превращения — резиты — не плавятся и не растворяются. Это объясняется дальнейшей поликонденсацией с выделением воды за счет метилольных групп и бензольных ядер макромолекул резольной смолы. [c.477]

В зависимости от поведения при нагревании синтетические смолы и получаемые на их основе полимерные материалы делят на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реакто-пласты). Первые характеризуются линейной структурой макромолекул, второе — сетчатой плоскостной или трехмерной структурой. Термопласты обладают способностью плавиться при нагревании и затвердевать при охлаждении, растворяться в определенных растворителях. К ним относятся полистирол, полиэтилен и др. Термореактивные смолы необратимо превращаются при нагревании и длительном хранении в твердые неплавкие и нерастворимые продукты. Их называют также резольными смолами (феноло-фор-мальдегидные, эпоксидные и др.). [c.218]

Так как пространственные полимеры непригодны для формования изделий (пленок, нитей, пластмассовых и резиновых изделий), то в процессе синтеза высокомолекулярных соединений получают линейные полимеры, которые сохраняют в готовых изделиях линейное строение, либо приобретают пространственную структуру в процессе переработки. Лишь в немногих случаях пространственные полимеры являются первичным продуктом синтеза (например, резольные смолы, стр. 421). При этом в начальных стадиях технологического процесса получают олигомеры с молекулярным весом около 1000, еще сохраняющие способность плавиться или растворяться и, следовательно, поддающиеся формованию. В последующих стадиях переработки такие олигомеры превращаются в пространственные полимеры, теряя растворимость и способность плавиться (процесс отверждения резоль ных смол. стр. 553). [c.377]

Смолы, полученные конденсацией фенола с избытком формальдегида в присутствии оснований, в технике называют резальными. Резольные смолы при нагревании свыше 120° С конденсируются с отщеплением воды и образуют сетчатые структуры [c.202]

При переходе из линейных в сетчатые структуры смолы теряют способность растворяться в растворителях и не плавятся при нагревании. Таким образом, резольные смолы обладают термореактивными свойствами, [c.203]

Особенностью резольных смол является наличие в их структуре метилольных групп (— СНгОН), благодаря чему они могут вступать в дальнейшую реакцию поликонденсации, приводящую к образованию полимера пространственной структуры— резита. Процесс превращения в резит, т. е. отверждение, происходит при нормальных условиях медленно, при повышенных температурах его скорость сильно возрастает. В присутствии кислых катализаторов резольные смолы отверждаются с большой скоростью и при нормальной температуре. [c.118]

Так как трехмерные полимеры непригодны для формования изделий (пленок, нитей, пластмассовых и резиновых изделий), то основной задачей является синтез высокомолекулярных соединений в виде линейных полимеров, которые либо сохраняют в готовых изделиях линейное строение, либо приобретают сетчатую структуру в процессе переработки. Лишь в немногих случаях трехмерные макромолекулы являются первичным продуктом синтеза (например, резольные смолы). В этих случаях в начальных стадиях технологического процесса получают трехмерные молекулы сравнительно малого молекулярного веса около 1000), благодаря чему полимер еще сохраняет способность плавиться или растворяться, а следовательно, и формоваться. В последующих стадиях переработки происходит укрупнение трехмерной молекулы и развитие пространственной структуры, приводящее к потере полимером способности плавиться и растворяться (отверждение -смол). [c.346]

Термореактивные феноло-формальдегидные смолы, называемые резольными, получаются при избытке формальдегида (на 6 моль фенола 7 моль и больше формальдегида) и обычно в присутствии щелочного катализатора. Резольные смолы при нагревании переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. В зависимости от степени отверждения различают три состояния резольных смол а) резол (или бакелит А) — смесь низкомолекулярных продуктов, плавящаяся при нагревании и растворимая в спирте или ацетоне, имеющая линейную структуру б) рези тол — вторая стадия (или бакелит В), в которую переходит резол при нагревании или при длительном хранении резитол, имеющий разветвленную структуру, уже только частично растворяется в спирте или ацетоне, значительно при агом набухая при нагревании не плавится, а раз- [c.573]

Термореактивные (резольные) смолы имеют сетчатую плоскостную или пространственную структуру и при нагревании выше 120° или длительном хранении переходят в неплавкое или нерастворимое состояние. [c.138]

Резольная смола представляет собой смесь сравнительно низкомолекулярных линейных и разветвленных полимеров, имеющих реакционноспособные метилольные группы, которые могут вступать в дальнейшую реакцию поликонденсации. Молекулярная масса резольных смол лежит в пределах от 300—400 до 600—800 и может иногда достигать 1000. Отверждение резольных смол происходит при нагревании (в присутствии ускорителей отверждения или без них). Этот процесс может быть также осуществлен и при нормальной температуре, но в присутствии отверждающих добавок. В результате образуется нерастворимый и неплавкий полимер (резит) с пространственной сетчатой структурой (произвольная схема). [c.103]

Резольная смола отличается от новолачной смолы тем, что она при нагревании способна переходить в неплавкое и нерастворимое состояние при этом увеличивается молекулярный вес и образуется полимер пространственной структуры, т. е. происходит сшивание макромолекул при помощи метиленовых мостиков [c.139]

Наличие реакционноспособных функциональных групп в структуре резольных смол обусловливает их способность переходить в неплавкое и нерастворимое состояние без отвердителя при нагревании до 110— 180°С или без подвода тепла при добавлении катализаторов — сильных минеральных или органических кислот — в количестве 10—30% от массы смолы. [c.3]

На основе аминопластов, новолачных и резольных смол, эпоксидных и кремнийорганических смол, полиуретанов и других поликонденсационных смол могут быть изготовлены пенопластмассы. Эти пластики не монолитны и имеют пористую (ячеистую) структуру, причем замкнутые ячейки наполнены воздухом или другим газом [93]. Объемный вес их значительно ниже единицы и доходит до 0,01 г/сж . Чем меньше объемный вес, тем меньше прочность газонаполненных полимеров [132]. Обычно изготовление пенопластмасс поликонденсационного типа заключается в смешении смолы с пенообразователем и отвердителем и вспенивании композиции при повышенной температуре. [c.197]

Фенолформальдегидные смолы применяются для изготовления лаков и клеев. Новолачные лаки на основе термопластичных смол применяются вместо шеллака для отделки дерева. Резольные лаки на основе термо-реактивных смол используются в качестве кислотоупорных и электроизоляционных покрытий. Немодифицированные фенолформальдегидные клеи (например, ВИАМ Б-3 и др.) на основе резольных смол обладают отличной адгезией, но после отвердевания образуют хрупкие сетчатые структуры. Эти клеи применяются для склеивания древесины, пенопластов, текстолита. Они затвердевают при комнатной температуре. [c.223]

При соотношении фенола и формальдегида, равном или большем 1 1, в присутствии кислых катализаторов получают термопластичные новолачные смолы. К подобным смолам относится идитол, применяемый для изготовления спиртовых лаков. Новолачные смолы при нагревании не образуют пространственной структуры они сохраняют плавкость и растворимость при нагревании до 200—250 °С. При соотношении фенола и формальдегида менее 1 1 в присутствии щелочных катализаторов получают термореактивные резольные смолы. В случае применения алкил- или арилзамещенных фенолов получают смолы, растворимые в углеводородах и совместимые с маслами, так называемые 100%-ные фенольные смолы. [c.26]

Поливинилацетали имеют ограниченную совместимость с дру- гими смолами небольшие количества их можно добавлять к спирторастворимым резольным смолам для улучшения эластичности и адгезии покрытий без заметного снижения их химической стойкости. Небольшие количества фенольных, мочевино- или меламино-формальдегидных смол можно добавлять к поливинилацеталям для сшивания цепей макромолекул и перевода в процессе горячей сушки линейной структуры полимера в сетчатую. Полагают, что в этом случае происходит взаимодействие гидроксильных групп поливинилацеталя и метилольных групп смолы. Образование структуры пространственного строения повышает прочностные свойства покрытий, их водостойкость, а также стойкость к ароматическим углеводородам. [c.238]

Резольные смолы образуются при небольшом избытке формальдегида (6 молей фенола 7 молей формальдегида) с применением в качестве катализатора основания — чаще всего аммиака в виде 20—25-процентной аммиачной воды, реже — едкого натра. В щелочной среде при осторожном нагревании образуется, помимо о-окси-бензилового спирта (а также и п-изомера), соединение с двумя группами СНгОН в молекуле, вследствие чего часть фенола не используется. В дальнейшем молекулы этих соединений конденсируются друг с другом с образованием резольной смолы (резола), обладающей линейной структурой, и с числом бензольных колец в молекуле 4—10 [c.313]

Резолы растворимы в органических растворителях, например в этиловом спирте, образуя так называемые бакелитовые лаки (клеи, например клей БФ). Резолы термопластичны, при нагревании размягчаются и могут формоваться. При хранении или нагревании резолов до 140° С в присутствии избытка формальдегида они превращаются в термореактивные резиты. Резиты не плавятся и ни в чем не растворяются. Это объясняется дальнейшей поликонденсацией с выделением воды за счет метилольных групп и бензольных ядер макромолекул резольной смолы. Резиты имеют трехмерную сетчатую структуру. [c.153]

Термореактивные фенолоформальдегидные смолы, называемые резольными, получаются при избытке формальдегида (на 6 молей фенола 7 молей и больше формальдегида) и обычно в присутствии щелочного катализатора. Резольные смолы при нагревании переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. В зависимости от степени отверл<дения различают три состояния резольных смол а) резол (или бакелит А)—смесь низкомолекулярных продуктов, плавящаяся при нагревании и растворимая в спирте или ацетоне, имеющая линейную структуру б) резитол — вторая стадия (или бакелит В), в которую переходит резол при нагревании или при длительном хранении резитол, имеющий разветвленную структуру, уже только частично растворяется в спирте или ацетоне, значительно нри этом набухая при нагревании не плавится, а размягчается, переходя в эластичное состояние в) резит (или бакелит С) получается в последней стадии поликонденсации при производстве готовых изделий (при более высоких температуре и давлении). Резит характеризуется неплавкостью и нерастворимостью. Резит при нагревании даже не размягчается и в раство- [c.219]

Еще большее сопротивление к ударным нагрузкам (до 25 кгсм/см ) приобретают изделия, в которых наполнитель имеет волокнистую структуру (хлопковые очесы, асбестовое boJiokho, стекловолокно). Для придания феноло-формальдегидной смоле адгезии к стекловолокну ее сплавляют с бутварной смолой. Пропитывание волокон производят раствором резольной смолы. Смесь высушивают для удаления растворителя, после чего изделие отпрессовывают. [c.748]

Сырая заготовка превращается в спеченную массу прежде, чем температура достигнет 80°С вода, содержащаяся в резоле и образующаяся в процессе конденсации, испаряется при подъеме температуры до 100°С в этом же температурном интервале начинается сшивание резольной смолы. Прн температуре около 115°С начинается деструкция ГМТА со значительным выделением аммиака. С целью образования однородного расплава и создания благоприятных условий для выделения летучих компонентов при 80— 100°С дают более продолжительную выдержку. Прн быстром подъеме температуры до 100°С газообразные продукты способствуют образованию мелкопористой структуры в связующем, что умень-нтет прочность изделия. Еще одну выде 1жку делают ири 120— 130°С с тем, чтобы выделился аммиак. Па твердость и ударную вязкость связующего может влиять и конечная температура процесса, которая пе должна превышать 180 °С. По окончании термообработки круги медленно остывают в печи до 50—60°С при циркуляции воздуха. Такими мерами предотвращают деформацию и образование трещин в абразивных кругах. [c.232]

Для получения стеклоуглерода чаще всего используются фенолформальдегидные резольные смолы, особенностью полимеризации которых является преобладающее развитие глобулярных Структур [121]. Лентовидные макромолекулы полимера или их группы сворачиваются, так как эффект сокращения внешней поверхности термодинамически выгоден. Образующиеся при этом клубки - глобулы могут представлять собой либо беспорядочное переплетение лентовидных молекул, либо сегментальные (снопообразные) конгломераты из сложенных в параллельные ряды мйлекул, располагающихся в радиальном направлении, либо, наконец, совокупность свернутых в правильные ряды плоских макромолекул полимера. В дальнейшем между параллельными участками соседних макромолекул, сегментов или витками клубков происходит сшивка, и форма сферической глобулы фиксируется. Поскольку жесткость сегментов таких макромолекул велика, внутри глобул сохраняется полость, обусловленная минимально возможным радиусом изгиба, дозволенным жесткостью сегментов. [c.208]

Для придания резольной смоле твердопластических свойств и инертности по отношению к реагентам и растворителям к смоле добавляют некоторые химикаты (уротропин, оксиды кальция и магния, кислоты и т. д.), причем полученную смесь нагревают до 150—180 °С. В результате протекания весьма сложного, по всей видимости, комплекса реакций происходит дальнейшее развитие процесса конденсации. Молекулы еще более удлиняются, между ними образуются полярные и пространственные мостики, появляются новые связи типа — —О—Са—О— У— и т. д. В ходе этой операции, называемой отверждением, смола выделяет дополнительные количества воды, а также формальдегида. Полученный продукт (резит) имеет сложную пространственную структуру, фрагмент которой может быть представлен в виде [c.185]

Несмотря на многолетнее использование фенолформальдегидных смол, их точная структура до сих пор не установлена, что объсняется трудностью их изучения, связанной с нерастворимостью и неплавкостью отвержденных продуктов. Тем не менее известно, что структура полученной смолы очень сильно зависит от соотношения фенола и формальдегида. Для практических целей требуется, чтобы первичный продукт взаимодействия между фенолом и формальдегидом был плавким веществом низкого молекулярного веса. Этот низкомолекулярный преполимер превращают в конечный отформованный продукт сшитой структуры путем нагревания под давлением. Различают два типа плавких фенолформальдегидных пренолимеров ново-лачные смолы и резольные смолы. [c.271]

Отверждение смол происходит в процессе прессования под влиянием высокого давления и нагревания. При этом новолач-ные и резольные смолы превращаются в резиты —переходят в неплавкое и нерастворимое состояние вследствие, образования трехмерных структур. Основы такого процесса производства фенолформальдегидных пластических масс были разработаны Бэкеландом [58] в начале 900-х годов. Доступность сырья, разработанность технологии и ряд ценных свойств изделий из фенопластов (высокие механические, диэлектрические и антикоррозионные свойства) обусловливают значительную долю фенопластов (25—30%) в мировом производстве пластических масс, составляющем около 4 млн. т в год [59]. Основы химии и технологии этих смол приведены в ряде известных специальных руководств и монографий [1, 60, 61]. [c.573]

Слонимский, Каргин и Голубенкова [90] исследовали особенности деформационных свойств фенолформальдегидных смол на всех стадиях отверждения (резол — резитол — резит). Авторы приходят к выводу, что обратимые цепные и пространственные структуры в резольных смолах образуются за счет водородных связей, которые играют определяющую роль в начальных стадиях отверждения, но сохраняют свое значение и для предельно отвержденных резитов. Вычислена теплота образования подвижных узлов в резите, равная 6 ккал1моль. Подобное же исследование отверждения новолачной смолы выполнили Слонимский, Коварская и Клаз [911 и показали, что при содержании гексаметилентетрамина >5% эти смолы полностью отверждаются, обнаруживая три стадии отверждения аналогично резольным смолам. На основании исследования механических свойств новолачных смол при помощи динамометрич-ных весов Игонин, Красулина и Каргин [92] предполагают, что строение отвержденных фенолформальдегидных смол приближается к строению сшитых линейных полимеров, а не сплошных пространственных сеток, как это обычно принимается в литературе. [c.578]

При повышении температуры подсушки до 60 С в структуре появляются изменения, характерные для отвержденных резольных смол ЙК-спектр показывает уменьшение количества метилольных грушх [c.46]

Следовательно-, твердый образец резольных смол, яе прошедший стадию перехода (желатинизацию) из резола в резитол,не пригоден для снятия ТМК на приборах типа Гепгаера, весах 1 аргЯлЧа или приборе Лазуркина. Таким образом, ТЖ резольных смол могут быть сняты при использовании твердых образцов, прошедших стадию превращения из резола в резитол, то есть утративших способность к плавлению, а вместе с тем и промежуточную структуру вязкотекучего состояния. [c.60]

Отвердители — вещества, участвующие в образовании сетчатой пространственной структуры. Основным органическим отвердителем является уротропин. Уротропин вводят как в новолачпые, так и в резольные смолы. В первом случае он главный компонент, служащий отвердителем смолы при переработке, во втором — ускоритель-процесса отверждения, образования сетчатой пространственной структуры. [c.15]

Вышеприведенная теория строения и образования резола и резита хорошо соответствует основным экспериментальным данным и находится в согласии с физическигли к химическими свойствами продуктов. Так, плавкость резола и растворимость в спиртах и щелочах объясняются его сравнительно небольшим молекулярным весом и наличием свободных фенольных гидроксильных и метилольных групп. Эта же схема объясняет и ббльшее содержание кислорода в резоле по сравнению с новолаком. Наконец, она объясняет тот факт, что если реагирует фенольное производное с замещающими группами в о- или п-по-ложении (например /г-крезол), то резольная смола не может образоваться, а получается лишь смола с новолачной структурой, что видно из следующей схемы [c.359]

В дальнейшем производство литых резитов пошло по пути получения так называемых благородных литых смол, отличающихся более высокой динамической прочностью, с одной стороны, и большей светостойкостью, светлой окраской и даже бесцветностью, с другой. Цвет же обычных резольных смол и литых резитов желтый, со временем переходящий в коричневый. Такие смолы могут служить заменой слоновой кости, причем без добавочной окраски и без внесения красителей они и.меют присущий последней характерный цвет. Они могут служить также заменой янтаря, черепахи, перламутра и т. п. Как установили А. А. Ваншейдт и О. Н. Симонова, причиной окраски, фенольных смол в различных стадиях отверждения является окисление свободного фенола и продуктов первичной конденсации. В результате окисления этих соединени , которые сами по себе не содержат хромофорных групп и, следовательно, не могут поглощать лучи видимой части спектра, образуются, вероятно, соединения хпноидной структуры. [c.397]

Свойства фенобумослоя определяются 1) характером волокна, (целлюлозы), его происхождением, прочностью, длиной и техническим процессом его получения 2) характером и степенью разработки волокна в ролле (жирный или тощий помол), толщиной листа (элементарного слоя), прочностью бумаги в продольном и поперечном направлениях 3) химическим характером резольной смолы 4) соотношением количества смолы и волокна 5) структурой материала (из слоев пропитанной или лакированной бумаги) 6) режимом прессования и термообработки после прессования 7) остаточной влажностью бумаги перед прессованием. [c.496]

Различают три стадии конденсации резольной смолы. В начальной стадии конденсации—А—смола имеет преимущественно цепеобразную структуру и называется резолом. Последний растворим и плавок, но термореактивен и переходит при нагревании последовательно в стадию В (резнтол), а затем в конечную стадию С (резит), Резольная смола в стадии С является нерастворимым и неплавким твердым телом, в промежуточном состоянии — стадии В она способна размягчаться и вытягиваться в длинные нити, а также набухать в растворителях (спирте, ацетоне). [c.136]

Рис. 6.13. Термомеханические кривые структур ируюхдйхся полнмвров а—общий вид кривых б—кривые для феноло-формальдегидных резольных смол, снятые в процессе поликонденсации.

Свободный фенол, по-видимому, принимает активное участие в процессе отверждения и формирования пространственной структуры полимера, причем он является своего рода пластификатором, сяижа.ющим хрупкость и меняющим деформативность структуры полимера, свойственные резитам. Для достижения максимальной когезионной прочности резольных смол, получаемых при соотношении фенола и формальдегида 1 1,6, необходимо, чтобы они содержали 7—18 % свободного фенола и 2 % свободного формальдегида. Однако на практике всегда стремятся к снижению содержандя токсичных веществ. Резко снижает прочность соединений уменьшение содержания водорастворимых фракций в смолах. [c.50]

При подборе отвердителей клеев холодного отверждения следуе " учитывать одно обстоятельство, которое часто не принимают во внимание. По мере увеличения молекулярной массы смолы и изменения ее надмолекулярной структуры при отверждении может изменяться ее совместимость с компонентами клея. Клеевые резольные смолы имеют сухой остаток 50— 65 % и в большинстве случаев образуют устойчйвые эмульсии с водой. В процессе отверждения кислотами устойчивость эмульсии снижается, и водная фаза может выделиться до окончания процесса отверждения. Наличие в системе любых кислых продуктов приводит к снижению стабильности эмульсии. Преждевременное расслаивание может привести к снижению клеящей способности и, что более существенно, к ускорению диффузии кислых продуктов из отслоившейся водной фазы в древесину. Это, в свою очередь, значительно ускоряет старение (гидролиз) древесины. Поэтому предпочтение следует отдавать тем отвердителям, которые в максимальной степени обеспечивают стабильность (жизнеспособность) при отверждении. [c.50]

Само собой разумеется, что подобное обстоятельство серьезно отражается па структуре отвержденной смолы. Образование сетчатого полимера (резита) протекает либо за счет реакционноспособных метилольных групп (резольный тип смол), либо с помощью специально вводимых отвердителей (новолачный тип смол). В последнем случае молекулярная и надмолекулярная структуры сетчатого полимера в свою очередь определяются не только характером отвердителя, но и его концентрацией. Вопрос о том, какой тип резитов более термоустойчив — на основе новолачпых или резольных смол,— до сих пор не решен. Природа мостичных связей в сетчатых полимерах этих двух типов может быть отличной, что вносит дополнительную сложность в решение проблемы о механизме их термохимических превращений. [c.191]

Существуют также термореактивные (термоотверждаемые) полимеры. Термореактивные полимеры при нагревании изменяют пространственную структуру макромолекул — из линейных превращаются в сетчатые (трехмерные). В результате свойства полимера необратимо изменяются. Полимер теряет способность плавиться и растворяться. Например, линейные резольные смолы (термореактивны.е) превращаются в резиты. [c.42]

С увеличением гибкости цепей, заключенных между соседними химическими узлами сетки, или с приближением температуры к Гс сетчатого полимера его ударная прочность увеличивается с одновременным и более интенсивным снижением жесткости и прочности в статических условиях нагружения. Чтобы повысить ударную прочность без катастрофического снижения жесткости и статической прочности, необходимо создавать блоксополимеры сетчатой структуры с чередованием жестких и гибких участков с тем, чтобы в процессе отверждения упаковки цепей полимерной сетки гибкие ее участки составляли самостоятельную фазу, диспергированную в жесткой фазе и химически связанную с ней [61]. Это достигается введением в связующее небольшого количества эластичного полимера, способного участвовать в формировании структуры сетчатого полимера и выделяться в виде высокодиспергирован-ной фазы. Например, для повышения ударной прочности отвержденных фенолоформальдегидных смол вводят поливинилбутираль в резольную смолу (связующее БФ) или бутадиен-акрилонитриль-ный каучук в новолачную смолу (связующее ФК). Эластичный полимер образует высокодиспергированную фазу в жесткой отвержденной смоле. С развитием производства эластичных олигомеров с молекулярным весом 10 —10 с функциональными группами в концевых звеньях, легко вступающими в реакции с функциональными группами связующих [63], появилась возможность повышать ударную прочность густосетчатых полимеров, создавая сетчатые блоксополимеры. Ниже приведены свойства отвержденного блок-сополимера на основе эпоксидной смолы и низкомолекулярного каучука — сополимера бутадиена с акрилонитрилом с молекулярным весом 3500 и с концевыми карбоксильными группами [64]. При введении каучука до 5 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы наблюдает- [c.111]

Технические и товарные наименования смол складывались в течение длительного времени произвольно и не отражали их химического строения и состава. В настоящее время разработана и внедрена единая система обозначения фенольных смол. Обозначение марок смол складывается из букв СФ (смола фенольная) и написанного через тире трех-яли четырехзначного числа. Первые две цифры обозначают структуру, тип смолы, а также наименование фенолов и модифицирующих добавок, азять(х для изготовления. При этом обозначения от 01 до 29 взяты для новолачных смол, а от 30 до 59 — для резольных смол. Третья и четвертая цифры обозначают нол- ер рецептуры внутри каждого типа смолы. [c.6]

Из резольных эпоксидных, полиэфирмалеинатных, полиэфиракрилатных смол и компаундов, путем добавки в эти смолы инициаторов и ускорителей отверждения, можно получать изделия методом заливки в стеклянные, гипсовые, деревянные или металлические формы [80]. При этом можно добавлять в смолы различные наполнители и пластификаторы. Отверждение проходит с образованием трехмерных структур полимеров. Когда резольную смолу смешивают с асбестом, то получают кислотостойкую массу фаолит [81], из которой формуют, как из глины, листы и различные детали химической аппаратуры (ванны, насосы, трубы и др.). Литые отвержденные фенолоформальдегидные смолы без наполнителей — нео-лейкорит, литой карболит, литой резит и др.— применяют для изготовления изделий методом механической обработки. [c.142]

Смолы, модифицированные канифолью. При сплавлении резольных смол с канифолью в соотношении (10—20) (90—80) получают твердые маслорастворимые смолы. Сплавляемые смолы взаимодействуют между собой, по-видимому, по реакции Дильса — Альдера с образованием хромановых структур по схеме [c.142]

Резольные смолы являются термореактивными, так как содержат в молекулах реакционпоспособные группы СН2ОН и подвижные атомы водорода. При дальнейшем нагревании резольной смолы до 150— 170° С протекает дальнейшая поликонденсация и отдельные цепные молекулы постепенно соединяются между собой посредством СНа-мостиков с образованием трехмерной структуры, что может быть изображено лишь схематически [c.314]