Вискозные волокна модификация

Среди полимерных материалов большое место занимают химические волокна и особенно вискозные. В последние годы удалось значительно улучшить качество вискозного волокна путем химической модификации, но этого еще мало. Нельзя забывать, что сырьевая база для этого вида волокон в СССР практически неограниченна и интересы дела требуют дальнейшего развития научно-исследовательских и экспериментальных работ в области химии целлюлозы, расширения ассортимента волокон и улучшения их качества. [c.7]

Кристаллическая структура целлюлозы I (хлопок, рами, бактериальная целлюлоза) и целлюлозы II (мерсеризованная целлюлоза, вискозные волокна и др.) имеет моноклинную ячейку, в которой оси к расположены параллельно оси макромолекул. Эти кристаллические модификации целлюлозы отличаются углом р, который для целлюлозы I составляет 84°, а для целлюлозы II—62° (рис. 2.16). Плоскость 002 в графите, полученном из целлюлозы I почти параллельна плоскости 101, а в графите из целлюлозы II перпендикулярна ей. На рис. 2.16 показана также кристаллическая ячейка (орторомбическая) графита. Аналогично тому как из плоскости 101 целлюлозы I возникают плоскости графита 002, допускается такой же переход для целлюлозы II, но в этом случае он связан с поворотом плоскости 101 на 90°, что, по мнению авторов, вполне возможно из-за большой подвижности элементов структуры при высоких температурах. [c.97]

Вторым методом структурной модификации ацетатных волокон, разработанным в последние годы, является упрочнение волокон путем повышения ориентации макромолекул и их агрегатов. Как уже указывалось, этого можно добиться различными методами ориентацией волокна (арнель-60) в процессе формования и отделки мокрым способом, ацетилированием высокопрочного вискозного волокна (алон), вытягиванием волокна на [c.194]

Количество полимера, прививаемого для модификации свойств исходного волокна, обычно составляет до 30—40% от массы волокна. Могут быть получены привитые сополимеры, содержащие значительно больше привитого полимера. Например, в литературе приводятся данные о прививке к вискозным волокнам десятикратного количества полистирола. Однако такие методы прививки,при которых масса привитого сополимера значительно превышает массу исходного волокна, не могут рассматриваться как методы модификации этого волокна. [c.161]

Модификация свойств химических волокон методом привитой сополимеризации наиболее разработана для вискозных волокон, особенно для штапельных. В результате работ советских исследователей осуществлена прививка к вискозным волокнам почти всех винильных и некоторых диеновых полимеров. Некоторые из этих модифицированных волокон вырабатываются у нас в стране в опытно-промышленных и в производственных условиях (см. разд. 14.22). [c.163]

Образование поперечных химических связей (сшивок) между макромолекулами или элементами надмолекулярной структуры волокна. Этот метод, широко используемый в химии и технологии полимеров (в частности, при превращении каучука в резину), применяется и для модификации свойств некоторых химических волокон. Например, производство поливинилспиртового волокна, устойчивого к многократным водным обработкам, основано, как правило, на образовании ацетальных связей между макромолекулами поливинилового спирта. Метод образования поперечных химических связей между макромолекулами применяется при производстве неплавких полиамидных волокон, для получения несминаемых изделий, изготовляемых из сшитого вискозного волокна. [c.164]

К 1930—1941 гг. относится разработка и реализация ряда крупных технических мероприятий в промышленности вискозного волокна, таких, как непрерывное получение щелочной целлюлозы для производства штапельного волокна, сокращенная отделка бобинного и центрифугального волокна, получение тонковолокнистой и упрочненной текстильной нити, модификация свойств штапельного волокна, уменьшение удельного расхода сырья и химикатов. [c.230]

Систематические исследования плотности целлюлозных и гидратцеллюлозных волокон различной степени ориентации проводились Германсом. Согласно полученным им данным 7, максимальная разница в плотности высокоориентированного и изотропного вискозного волокна составляет 1 —1,2%. Разница в плотности одного из наиболее ориентированных природных волокон— рами — и вискозного шелка составляет около 2%. Это несколько ниже, чем разница в плотности кристаллического и аморфного каучука — двух модификаций, отличающихся по фазовому состоянию. Возможность фазового перехода в препаратах целлюлозы при таком изменении плотности материалов недостаточно ясна. [c.97]

В зависимости от своего происхождения полимеры бывают природные или синтетические. Природными называют полимеры, полученные из натуральных материалов. Типичными примерами являются хлопок, шелк, шерсть, каучук. Целлофан, вискозное волокно, кожа и т.д. представляют собой химическую модификацию природных полимеров. [c.16]

Разработаны общие принципы, методы и технологические параметры модификации вискозных и ПАН волокон, обеспечивающие получение волокон пониженной горючести, устойчивых к мокрым обработкам, с высоким комплексом деформационно-прочностных свойств. Установлены закономерности термоокислительной деструкции волокон в присутствии замедлителя горения (ЗГ), выражающиеся в том, что в результате взаимодействия ЗГ с волокном процессы структурирования, способствующие формированию карбонизованного остатка, преобладают над процессами деструкции, что способствует получению волокон с КИ до 32%, в том числе с устойчивым к мокрым обработкам огнезащитным эффектом [c.119]

Поверхностную прививку обычно используют для модификации поверхности полимера с целью улучшения его свойств или придания ему специфических свойств. Например, можно улучшить такие свойства полимера, как окрашиваемость, погодостойкость, стойкость к воздействию микроорганизмов, воды, а также адгезию и способность к смачиванию. Межфазная полимеризация на шерсти [74] способствует снижению усадки и повышению стойкости к истиранию. Устойчивые к стирке и носке аппреты на основе мела-миновых и карбамидных смол позволяют суш,ественно улучшить свойства хлопчатобумажных и вискозных волокон [770, с. 337, 346 и 449], Известна модификация поверхности полиэтилена радиационной прививкой полистирола и поверхности политетрафторэтилена прививкой поливинилацетата. В этих материалах, очевидно, происходит фазовое разделение аналогично тому, как это наблюдается в бикомпонентных волокнах (см. разд. 9.2.1). Однако трудно ожидать, что в случае поверхностной прививки справедлива ячеистая модель фазового разделения. [c.187]

На повышение прочности связи непропитанного корда в зависимости от модификации резин решающее влияние оказывает тип волокна (вискозное, полиамидное, полиэфирное). В силу различной химической природы эффективность крепления этих волокон к резинам неодинакова. [c.192]

Искусственные волокна (вискозные, ацетатные и др.). Регулирование структуры и свойств гидратцеллюлозных волокон при прядении из растворов путем образования на волокне адсорбционных слоев П.4В, изменяющих скорость диффузии раствора из осадительной ванны в регенерируемое волокно повышение производительности процесса перемотки волокон благодаря уменьшению трения смягчение волокон вследствие модификации их поверхности при авиваже (мы-ловке).— Оксиэтилированные высшие амины и амиды (типа Синтамид-5 ) ЧАС блоксополимеры окисей этилена и окиси пропилена на основе этиленгликоля (проксанолы) и этилендиамина (проксамины) эфиры многоатомных спиртов и кислот оксиэтилированные высшие спирты и кислоты. [c.327]

В 1974 году около 30,0% обш его объема производства составляли искусственные волокна (вискозные, диацетатные, триацетатные и др.) Эти волокна, изготовленные из природных полимеров, обладающие рядом ценных физико-химических свойств и имеющие обширную сырьевую базу, получили широкое распространение, особенно при выработке изделий народного потребления. Определившиеся за последние годы пути модификации природных полимеров и волокон на их основе позволили расширить области их применения, в том числе и для технических целей. [c.10]

Если до 1940 г. выпускались только вискозные, медноаммиачные и ацетатные волокна, то в настоящее время в больших количествах производится более 10 видов химических волокон. Среди них такие широко известные волокна, как полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные, полипропиленовые и другие. Благодаря использованию новых методов формования, вытягивания, термообработки и модификации в последние годы значительно увеличился также ассортимент волокон каждого вида. [c.7]

Физическая модификация волокна обработкой растворителями заключается в том, что волокно подвергают набуханию в растворах, способных сольватировать полярные группы полимеров. В зависимости от условий обработки, это обле.г-чает крашение, снятие внутренних напряжений, создание прочной извитости волокон, получение шерстистых волокон и др. Например, при обработке гидратцеллюлозных волокон моно-, ди- или триэтиламином и другими аминами удается вызвать набухание и дезориентацию структурных элементов полимера. Одновременно возрастает удлинение и прочность вискозных волокон к истиранию. [c.358]

Поливинилспиртовые волокна. Химической модификации этих волокон методами полимераналогичных превращений и прививок посвящено очень много работ. Как и у вискозных волокон, в макромолекулах поливинилспиртовых волокон имеются активные группы ОН и легко активируемые группы СН. [c.365]

Вытягивание нитей для их упрочнения является обязательной операцией в процессе получения вискозных кордных нитей, высокопрочного вискозного штапельного волокна, а также всех синтетических карбо- и гетероцепных волокон. В результате использования этого метода структурной модификации разрывная прочность химических волокон повышается в 2—3 раза и одновременно улучшается комплекс других практически ценных свойств. [c.148]

Учитывая указанное обстоятельство, а также сложность аппаратурного оформления процесса поверхностного ацетилирования и главное то, что волокно, обладающее повышенной прочностью в сухом и в мокром состоянии, можно получить более простым путем — структурной модификацией, — следует сделать вывод о нецелесообразности широкого применения этого метода химической модификаций вискозных волокон. [c.398]

Методы регулирования надмолекулярной структуры ацетатных волокон, аналогичные методам модификации вискозных волокон, до настоящего времени не разработаны. Однако введение малых добавок в состав прядильного раствора или волокна на различных стадиях технологического процесса может, по-видимому, существенно изменять структуру волокна и тем самым и его свойства. Исследования в этом направлении представляют существенный интерес. [c.506]

Вискозное волокно представляет искусственное химическое волокно из гидратцеллюлозы, то есть одной из структурных модификаций целлюлозы (СбНю05) , которая регенерируется в процессе формования волокна из раствора. Гидратцеллюлоза [c.412]

Неоднократно предпринимались попытки повысить прочность связи в резинокордной системе путем химической модификации волокон. Описано несколько способов введения резорциноформ-альдегидных смол в прядильный раствор при производстве вискозного волокна [98—100]. Повышение прочности связи вискозного корда с резиной достигается также путем введения в вискозный раствор щелочерастворимого декстрина [101]. Однако практического использования эти способы, видимо, не нашли. [c.279]

Практическое значение явления набухания. II. является необходимой стадией во мн. процессах модификации и переработки полимеров, наир, нри их пластификации. При модификации иолимеров в результате II. облегчается доступ реа1 ентов внутрь частиц полимера. Нанр., в произ-ве вискозного волокна и целлофана для ускорения образования ксантогената целлюлозу обра-батывают водными р-рами щелочей, вызывающими сильное Н. волокон. В связи с этим большое внимание уделяется условиям иолучения исходного материала, носкольку на степень II. оказывает существенное влияние предыстория полимера. Технологич. процессы кратпения волокон, варки древесины, дубления кожи, переработки продуктов питания и мн. другие также связаны с явлениями Н. [c.160]

Наиболее перспективны волокна с высоким модулем во влажном состоянии, полинозные и волокна с поперечными связями. Высокомодульные и полинозные волокна представляют собой регенерированные целлюлозные волокна, получаемые методом структурной модификации (изменением надмолекулярной структуры). Большой интерес к этим волокнам объясняется их хлопкоподобными свойствами. Основными условиями получения таких волокон являются сохранение высокой степени полимеризации целлюлозы на всех стадиях процесса, начиная от подготовки сырья и кончая готовым волокном, а также создание фибриллярной ст(руктуры, подобной Структуре хлопка. Для этого почти исключаются стадии предсозревания щелочной целлюлозы и созревания вискозы. Весь процесс вискозообразования проходит при возможно низких температурах и в отсутствии кислорода воздуха. Регенерирование проводят в растворе серной кислоты низкой концентрации. Степень вытяжки готового волокна достигает 200—300% (для стандартного вискозного волокна 30—160%), вследствие чего прочность и удлинение его увеличиваются почти в 3 раза. [c.319]

Извитое вискозное волокно. Потенциальные возможности увеличения производства вискозных волокон связаны с изготовлением текстури-рованных шерстеподобных волокон, которые получают с помощью структурной и химической модификаций. Наиболее интересным и перспектив-иым является метод химической модификации, который заключается в образовании поперечных химических связей между макромолекулами волокна с помощью различных химических агентов (эпоксидных соединений, формалей, мочевины, сульфоновых соединений, триазолов, триа- [c.321]

Хлопок — важный волокнообразующий растительный материал. В основе его химической структуры лежит целлюлоза — частично кристаллический полимер. Согласно данным рентгеноструктурного анализа, элементарная ячейка состоит из четырех целлобиозных звеньев и соседние полимерные цепи ориентированы антипараллельно. Наличие в целлюлозе большого числа реакционноспособных гидроксильных групп делает ее удобной для различных модификаций, что широко используется в практике, например для получения вискозного волокна. [c.165]

Вискозные волокна. Больше всего методов химической модификации путем полимераналогичных превращ,ений или прививок предложено для гидратцеллюлозных волокон . Это объясняется Тем, что химическая модификация этих волокон методами сополимеризации невозможна, а также высокой реакционной способностью и легкой активацией групп ОН и СН пирановых колец целлюлозы. [c.363]

Если кратко суммировать рассмотренные выше результаты, то можно сделать вывод, что при поглощеиии воды из жидкой фазы целлюлозные материалы кроме равновесного количества воды (оно составляет ориентировочно 25—30% от массы волокон из регенерированной целлюлозы) удерживают еще до 20—80% воды за счет восстановления зафиксированной при сушке неравновесной структуры. Последнее значение характерно для све-жесформованного вискозного волокна, подвергнутого очень быстрой сушке. Общее поглощение воды у такого волокна может достигать в некоторых случаях 120%. У хлопка, степень кристалличности которого значительно выше И который не претерпевает фазовых превращений кристаллическая модификация I — аморфное состояние — кристаллическая модификация II (т. е. не сохраняет при сушке значительных неотрелаксированных напряжений), водопоглощение из жидкой фазы составляет в сумме около 25%, причем значительная часть этого количества воды приходится на истинную сорбцию (равновесное растворение воды в аморфной части целлюлозы). Такое же положение занимает древесная целлюлоза, у которой поглощение воды несколько выше, чем у хлопка, в соответствии с меньшей степенью кристалличности, особенно после энергичной механической обработки. Самое низкое суммарное водопоглощение имеет волокно рами, обладающее наиболее высокой степенью кристалличности и упорядоченности аморфной фазы. Оно поглощает при 100% относительной влажности всего лишь около 18% воды. [c.114]

Прививка к готовому волокну должна производиться по периодической или непрерывной схеме в аппаратах, аналогичных по конструкции машинам, применяемым для крашения волокон. Дополнительным требованием при прививке винильных или диеновых мономеров является необходимость герметизации аппаратуры ввиду высокой летучести, а в ряде случаев и токсичности этих мономеров. При модификации вискозного волокна эта операция может быть осуществлена на свежесформованном волокне непосредственно на прядильной или отделочной машине. [c.162]

Одним из наиболее перспективных методов изменения свойств вискозных, также как и других типов искусственных волокон, является синтез привитых сополимеров гидратцеллюлозы с различными типами винильных полимеров. Практическое использование этого метода модификации свойств вискозного волокна возможно только при разработке достаточно приемлемого в технологическом и аппаратурном отношении способа синтеза привитых сополимеров, при котором не обра- [c.518]

Пластификационная ванна должна иметь длину более 1 м с тем, чтобы нить в ней была погружена на участке не менее чем 1 м. Пластификационная ванна содержит 25 г/л серной кислоты. Ее температура по меньшей мере должна выдерживаться на уровне 95 С. Более высокая температура приводит не только к более полному разложению ксантогената, она, по-видимому, также важна для образования особой структуры, которая характерна для волокна типа супер . При температурах выше 92 С целлюлоза при регенерации полностью или частично выделяется в виде модификации целлюлозы IV, которая, по-видимому, имеет особенно интересные свойства, проявляющиеся при эксплуатации. Правда, этот вопрос еще достаточно хорошо не изучен. На рис. 15.1 представлены гониометрические кривые рентгенограмм обычного вискозного волокна, сформованного с вытяжкой, и вискозного кордного волокна типа супер . На рис. 15.1, б однозначно можно видеть признаки присутствия целлюлозы IV. [c.359]

Процесс получения вискозного волокна независимо от ассортимента основан на превращении целлюлозы в растворимое в доступном растворителе производное (ксантогенат целлюлозы), получении формовочного раствора — вискозы (раствора ксантогената целлюлозы в разбавленном водном растворе едкого натра) и формовании по мокрому способу, сопровождающемуся разложением ксантогената целлюлозы и образованием целлюлозы иной структурной модификации, так называемой гидратцеллю-лозы. Отсюда и термин, применяемый для целлюлозных волокон, получаемых осаждением из растворов,—гидратцеллюлоз-ные волокна. [c.116]

Скорость химич. реакций (гидролиз, ацетилиро-вание, окисление) и накрашивания, а также интегральная теплота смачивания и растворимость Г. выше, чем у природной целлюлозы. Переход структурной модификации природной целлюлозы в Г. является обратимым. При нагревании Г. в глицерине при 150— 250° она вновь превращается в структурную модификацию природной целлюлозы. При омылении ксантогената целлюлозы при ггемп-рах выше 60° происходит частичный переход Г. в природную целлюлозу. Химич. волокна, получаемые но вискозному и.ли медноаммиачному способу из природной целлюлозы, состоят из Г., но при нагугевании этих волокон в жидкостях, вызывающих набухание, до 150° и выше структурная модификация Г. вновь превращается в природную модификацию целлюлозы, идентичную природным волокнам (хлопок, лен). [c.450]

Улучшение качества продукции и создание новых видов химических волокон. Благодаря структурной, химической и так называемой механической модификации удалось в последние годы значительно улучшить физико-механические свойства волокон. Например, путем структурной модификации прочность вискозной кордной нити была увеличена с 28—30 до 40—45 гс/текс этим путем получено полинозное (хлопкоподобное) и высокопрочное вискозное штапельное волокно. Химическая модификация дает возможность получать волокна, обладающее жаростойкими, бактерицидными, ионообменными и другими ценными свойствами. Под механической модификацией понимают изменение некоторых свойств химических волокон (как, например, увеличение объемности) механическими способами — получение высокообъемных нитей эластик. Резко увеличивается производство полиэфирного волокна лавсан и полиакрилонитрильного волокна нитрон организуется выпуск полипропиленовых и [c.83]

В настояшее время в мире широко обсуждается проблема развития производства вискозных штапельных волокон. Это связано, с одной стороны, с быстрым ростом производства конкурирующих синтетических штапельных волокон, с другой — с существенным прогрессом в повышении качества вискозного штапельного волокна (появлением высокомодульных и полинозных волокон, приближающихся по своим свойствам, а по ряду показателей превосходящих лучшие сорта хлопка). Полиэфирные, полиакрилоннтрильные, полиамидные, штапельные волокна, как уже отмечалось выше, практически вытеснили вискозное штапельное волокно из смесок с шерстью. Но преимущества вискозного штапельного волокна, особенно его последних модификаций — высокомодульного и полинозного волокон, перед синтетическими волокнами в хлопчатобумажном ассортименте изделий (сорочечные и платьевые ткани. [c.184]

А. Роговин и сотрудники предложили много способов химической модификации вискозных волокон для создания водорастворимых или водоупорных волокон, придания им огнестойкости, ионообменных свойств, стойкости к гниению, бактерицидности, облегчения крашения и т. п. Путем различных обработок в молекулы волокна были введены реакционноспособные группы СН=0, СООН, 0С1, которые в свою очередь способны реагировать со многими соединениями, образуя группы КОН, ЫНг, СО(СН2)г ЫН2, СООАд и другие и придавать волокнам новые свойства. [c.363]

Особое место среди методов модификации вискозных волокон занимают методы их частичного (поверхностного) ацетилирования. Обрабатывая сухие волокна аретилирующей смесью (или парами уксусного ангидрида и уксусной кислоты), удается присоединить до 20% ацетатных групп (главным образом к поверхности волокна). Прочность волокна снижается, однако одновременно уменьшается его набухание в воде и потеря прочности в мокром врде и увеличивается устойчивость к сминанию. [c.364]

Методом прививки можно изменить внешний вид (облагораживание) волокна, например, прививкой акрилонитрила вискозному штапельному волокну придают шерстоподобность (волокно мтилон, см. разд. 14.2.2). Такой эффект не может быть достигнут при использовании других методов модификации химических волокон. [c.161]

Последующий период, начиная с 50-х годов и до настоящего времени, характеризуется дальнейшим техническим прогрессом в производстве вискозных волокон. Разработаны эффективные процессы непрерывной мерсеризации и отжима целлюлозы, ксантогенирования щелочной целлюлозы, получения высокопрочного корда (в 1,5 раза превосходящего по прочности хлопковый и обычный вискозный корд), производства новых типов штапельного волокна (в частности, высокопрочных и высокомодульных), превышающих по прочности и другим эксплуатационным свойствам хлопковые волокна. Созданы также новые высокопроизводительные машины и аппараты. Разработаны и освоены в опытно пршшпшштом ГвГ производственном масштабах методы химической модификации вискозных волокон, обладающих новыми технически ценными свойствами (см. разд. 14.2). [c.196]

Изменяя условия формования, можно получить высокопрочную вискозную пленку, устойчивую к многократг ным деформациям . Методом структурной модификации японским исследователям удалось в 3—3,5 раза повысить прочность ацетатного волокна — одного из наиболее дешевых и высококачественных типов искусственных волокон . [c.9]