Кислород, вязкость применение

Омским филиалом ВНИПИнефть запроектирован реактор с трубами диаметром 200 мм [192, 193]. Применение таких труб существенно повышает пропускную способность, т. е. производительность реактора при использовании компрессоров и насосов тех же типов, что и в случае реактора с трубами диаметром 150 мм. При оптимальном режиме работы (температура 270—275°С, расход воздуха 2600—2700 м /ч, расход жидкой фазы 85—90 м /ч) производительность реактора на гудроне с условной вязкостью при 80 °С 29 с составляет 25 м ч битума БНК-2 и 15 м ч битума БНК-5 (Омский КРЗ). При указанном режиме содержание кислорода в отработанных газах окисления лежит в пределах 1—4% (об.), что свидетельствует о высокой эффективности трубчатого реактора как окислительного аппарата. [c.132]

По физико-химическим свойствам получаемая ири перегонке сланцев смола отличается от природной нефти большей вязкостью, плотностью, высоким содержанием азота и кислорода. Свойства смолы в определенной мере зависят и от способа ее получения (табл. 3.13) [123]. Так как первичная сланцевая смола имеет высокую температуру застывания, обычно превышающую 20 °С, для получения из нее моторных топлив требуется предварительная переработка смолы, например коксование пли гидрирование. Смола, не прошедшая предварительную обработку, транспортируется до перерабатывающих предприятий ио специальным трубопроводам с обогревом. Определенную трудность при гидроочистке смолы может представлять наличие в ней твердых взвешенных частиц, которые должны удаляться центрифугированием или отгонкой тяжелого остатка. Гидроочистку смолы можно проводить без ее предварительного фракционирования с применением технологии гидрообессеривания нефтяных остатков. При этом для полного удаления азота потребуется от 260 до 350 м водорода на 1 м смолы (в зависимости от ее качества). Однако более целесообразно гидроочистку проводить до содержания азота в смоле л 0,15% (масс.), а затем после фракционирования подвергать гидроочистке бензин, средние дистилляты и газойль раздельно. В таком варианте общий расход водорода на очистку 1 м смолы составит в среднем 280 м [c.112]

О физических и эксплуатационных свойствах и применении этих сополимеров имеется совершенно недостаточная информация. Из данных табл. 77 следует, что эти масла обладают очень высоким индексом вязкости, низкой температурой застывания и высокой температурой вспышки. Они не растворимы в минеральных маслах и обладают высокой плотностью, что связано с большим содержанием кислорода в их составе. [c.253]

При определении натрия в каолине вязкость раствора повышали прибавлением глицерина [899]. В работе [32] навеску глинозема растворяли в смеси фосфорной и серной кислот. Натрий определяли атомно-эмиссионным методом (линия натрия 589 нм). При определении натрия в глиноземе высокой чистоты использовали пламя кислород—водород [622]. При применении пламенного фотометра фирмы К. Цейсс (модель III) для определения натрия в цеолитах влияние [c.158]

Более важным с точки зрения основных применений полиокса являются процессы деструкции в растворах, Полиокс разрушается в водном растворе с потерей вязкости под действием кислорода, озона, надкислот, перекисей, СЬ, Вг2, перманганатов, персульфатов и других окислителей [58, 161]. Деструкция ускоряется в кислых средах. Данные по потере вязкости растворов полиокса под действием различных агентов, а также по влиянию некоторых стабилизаторов приведены ниже [58] [c.276]

НИЙ [30, 132, 136, 258, 259] физических свойств облученных полимеров и сополимеров винилхлорида позволяют считать преобладающим в одних случаях процесс образования поперечных связей, в других — деструкции [260]. Хотя поливинилхлорид относили к полимерам, преимущественно деструктирующимся при облучении [32], в дальнейших исследованиях было установлено, что при облучении в отсутствие воздуха поливинилхлорид в основном сшивается [261]. Наиболее достоверной характеристикой эффективности процессов сшивания поливинилхлорида является значение Сдс = 2,15 ( пс = 23 эв) [262, 263]. Нагревание облученного в вакууме поливинилхлорида или обработка его веществами, вызывающими набухание, даже в отсутствие кислорода воздуха способствуют образованию поперечных связей [264]. Наличие процессов деструкции доказывается уменьшением характеристической вязкости на начальных стадиях облучения, предшествующих же латинизации [263, 265]. Если бы эффективность процессов деструкции при облучении в обычных условиях не была значительна, процесс радиационного сшивания поливинилхлорида мог бы получить практическое применение. Однако процесс сшивания осуществляют путем привитой радиационной сополимеризации поливинилхлорида с тетрафункциональными мономерами, введенными в полимер [266-270]. [c.191]

Алюминий является наиболее эффективным модификатором структуры стали, регулирует зерно аустенита с повышением пластичности и вязкости стали. При легировании стали алюминием уменьшается ее чувствительность к возникновению подкорковых пузырей, а уменьшение зерна способствует увеличению ударной вязкости продольных образцов. Роль алюминия как раскислителя и легирующего элемента стали чрезвычайно велика. Однако применение чистого (первичного) алюминия связано с высокой его стоимостью, а вторичный алюминий (например, марки АЧ-3) содержит до 13% цинка, олова, кремния, меди, мышьяка и других примесей, ухудшающих качество стали. До 70—90% алюминия окисляется кислородом воздуха и шлака, а остаточное содержание алюминия в стали весьма нестабильно. Поэтому гораздо целесообразнее для раскисления и легирования стали использовать ферроалюминий и другие сплавы (Ре — Мп—А1, Ре —А1 — 51, Ре — А1 — Мп — 51, Ре — Сг —А1 и др.). Это позволяет также получать алюминиевые ферросплавы электротермическим методом из дешевых видов алюминиевого сырья, исключив использование дорогих бокситов. Применение для раскисления стали ферроалюминия с 10—20% А1 увеличивает полезное использование алюминия до 50—60% и более кроме того, [c.225]

Нарастание вязкости при окислении в тонком слое характеризует химическую стабильность масла. Опыт применения часовых масел показал, что со временем вязкость масла в тонком слое увеличивается в результате окисления масла кислородом воздуха и полимеризации. Это явление нарушает точность хода часов и может привести к остановке. Способность чаСовых масел сохранять вязкость постоянной является показателем стабильности их химического состава. [c.148]

Для практического применения наибольший интерес представляет полипропилен с мол. весом 100 000—220 000. Снижение молекулярного веса полимеров, имеющих вязкость >5, достигается обработкой их при Г50—200° С в отсутствие окислителей и кислорода трехфтористым бором [c.304]

Рабочие жидкости горячая вода согласно СНиП 41-02-2003 Тепловые сети техническая вода согласно СанПиН 2.1.4.559-96 чистые, маловязкие, неагрессивные и невзрывоопасные, лишенные минеральных масел рабочие среды без твердых или длинноволокнистых включений (при использовании других рабочих сред необходимо проверять возможность применения уплотнительных колец и радиальных уплотнений вала) жидкости с кинематической вязкостью до 3 мм /с (в случае подачи жидкости с более высокой вязкостью необходимо проверить выбранный электродвигатель насоса по значениям мощности) жидкости с повышенным содержанием кислорода, а также жидкости, не агрессивные к серому чугуну и стали. [c.345]

В современных процессах выработки смазочных масел большое развитие получило применение специальных синтетических присадок, способных улучшать эксплуатационные качества масел температуру застывания, температурную кривую вязкости, устойчивость против окисления молекулярным кислородом, смазочные свойства, уменьшать нагарообразование и т. п. [c.150]

Из.менение качества мазута (в пределах ГОСТов) существенно не влияет на эксплуатацию установки и ее технико-экономические показатели, однако повышение влажности до 10% и выше, особенно ее неравномерное распределение в мазуте, может вызвать образование водяных пробок в трубопроводах и внезапное погасание факела в реакторе. С другой стороны, с убеличением влажности на 1% снижается теплота сгорания мазута на 419 кДж. Таким образом, повышение влажности не только затрудняет эксплуатацию, но и ухудшает технико-экономические показатели, особенно учитывая перерасход кислорода. Повышение влажности мазута имеет место в случае применения острого пара при разгрузке мазута из цистерн. Для транспорта мазута цистерны должны быть оборудованы паровыми рубашками. Установки могут снабжаться мазутами разных марок, поэтому для поддержания вязкости мазута на одном и том же уровне следует применять автоматические регуляторы вязкости. [c.192]

Бензоат тетрагексиламмония при комнатной температуре представляет собой вязкую жидкость, которую можно применять в качестве растворителя и фонового электролита. Это эффективный растворитель для различных органических соединений. Он довольно устойчив к восстановлению, что расширяет границы его применения. Использовался при восстановлении кислорода, фума-ровой кислоты, бензофенона, антрацена и -нафтола [I]. Бензоат тетрагексиламмония растворяет менее 1% воды. Толуол и четыреххлористый углерод смешиваются с ним. Смесь бензоата тетрагексиламмония с толуолом (75 25) дает удовлетворительные результаты при электрохимических исследованиях. Сопротивление смеси составляет 3,8 кОм по сравнению с 1,6 кОм для чистого растворителя. Вязкость, которая для чистого растворителя совпадает с вязкостью глицерола, существенно уменьшается при добавке толуола. [c.48]

Характерной особенностью этого класса соединений является хорошая растворимость в воде. Благодаря наличию в их молекулах шого числа эфирных атомов кислорода и особой меандровой стр к кислородным атомам легко присоединяются молекулы воды, об растворимые в воде гидраты полиэтиленоксида. Это свойство ши используется в производстве суппозиториев, растворимых в сек] слизистой оболочки, так как отпадает необходимость в расплавле суппозиториев при температуре тела. Резорбция лекарственных вещ в этом случае проходит в растворе, а не в расплаве, как это имеет ме-при применении жировых основ. Термостабильность, устойчивость изменениям pH среды, отсутствие метастабильных модификаций, Д( вольно высокая вязкость, длительный срок годности, дешевизна п дукта определили его использование при производстве суппозитори Обладая незначительными бактерицидными свойствами, ПЭО не п вергаются воздействию микроорганизмов, а препараты на их основе нуждаются в консервантах. [c.422]

Предосторожности при выделении. Критерии индивидуальности и нативности полисахарида. Сложность подбора условий для выделения полисахарида обусловлена главным образом тем, что строение его в момент выделения обычно не бывает известно. Нужно всегда учитывать, что полисахарид может содержать группировки, лабильные к кислотам, например гликозидные связи фураноз или 3,6-ангидрогексоз, а также группировки, лабильные к щелочам, например сложные эфиры, гликозиды р-окси-а-аминокислот, восстанавливающие концевые моносахариды с заместителем в положении 3 и др. В щелочной среде происходит заметная деструкция вследствие окисления кислородом воздуха. Поэтому применение жестких химических воздействий ведет часто к снижению среднего молекулярного веса, падению вязкости и т. д. Расщепление химических связей может происходить и при некоторых методах очистки, связанных с превращением полисахаридов в производные. Так, при регенерировании полисахарида из его ацетата будут неизбежно разрушены и другие сложноэфирные группировки, довольно часто присутствующие в полисахаридах. [c.488]

Применение алкилгалогенидов алюминия вместо триэтилалюминия приводит к снижению молекулярного веса. Так, при стандартных условиях нолимеризации этилена характеристическая вязкость (и соответственно молекулярный вес) полиэтилена в зависимости от применяемого алкильного соединения алюминия изменяется следующим образом А1(С2Н5)з-ИД А1(С2Н5)2С1-4,4 А1С2Н5С12-2,0. Следы кислорода, которые могут находиться в этилене, также снижают молекулярный вес. Для получения низкомолекулярных полимеров этилена с мол. весом от 100 до 3000 рекомендуется применение галоидосодержащих растворителей, которые затрудняют развитие цепей. [c.79]

Моторные масла на основе полиолефинов характеризую х ся высокой восприимчивостью к ингибиторам окисления, устойчивостью к действию кислорода [ 14,91], низким расходом, незначительной загустеваемостью в процессе эксплуатации при повышенной температуре (прирост вязкости составляет 10-155 против 130 для минеральных масел в тех же условиях), хорошей совместимостью с минеральными маслами и индифферентностью к уплотнительным материалам. Применение масел на основе полиолефинов, как уже отмечалось, способствует уменьшению отложений в двигателе (см.табл.Ю) и снижению износа основных его узлов (см.табл.И). Эти масла с успехом могут быть использованы для смазки роторных двигателей [I4,9lj. [c.29]

Плотность снлава около 7 г/сл , т-ра плавления около 1400° С. Получают его электролитическим (электролизом расплавленных безводных хлоридов редкоземельных металлов — церия и др.), металлотермич. или дис-тилляционным методом. Поставляют в виде слитков массой 5 или 15 кг. Ф. используют в металлургии, в произ-ве электродуговых ламп, стекла. Применение Ф. (небольших количеств) в металлургии основано на большом сродстве церия к кислороду, водороду, сере и фосфору, к-рые ухудшают св-ва металла. Взаимодействуя с этими примесями, Ф. связывает их в т.угоплавкие соединения, оказывая на металл глубокое дегазирующее и рафинируюп1,ее воздействие и улучшая мех. св-ва (особенно пластичность и ударную вязкость). Кроме того, Ф. измельчает зерна металла, что также способствует улучшению [c.649]

Б качестве вязкостных присадок иред,пожены различные по-лимеризованиые вещества высокого молекулярного веса, обладающие весьма большой вязкостью полиизобутилены, полимеры виниловых эфиров (виниполы), полиалкилстиролы и др. Практическое применение получили полимеры изобутилепа (суперол, оппанол, изол, паратон). Полиизобутилены устойчивы к воздействию кислорода, воды и рассеянного света. При высоких температурах полиизобутилены деполимеризуются, причем чем выше молекулярный вес полимера, тем легче идет деполимеризация. [c.396]

Бессемеровская сталь отличается от мартеновской (при одиь а-ковом содерхсании углерода) большей твердостью, упругостью, сопротивляемостью износу, лучшей свариваемостью и обрабатываемостью резцом, повышенной хрупкостью (в связи с большим содержанием фосфора, а также азота, поглощаемого из воздуха при продувании). Однако при применении новейших способов воздушного дутья, обогащенного кислородом, или чисто кислородного дутья вязкость бессемеровской стали значительно повышается и приближается к вязкости мартеновской стали бессемеровская сталь становится равноценной мартеновской и по другим свойствам. В настоящее время в Советском Союзе бессемеровский способ получает все большее распространение по сравнению с трудоемким мартеновским способом. [c.183]

Молекулы целлюлозы обладают линейной полимерной структурой, которую можно рассматривать как состоящую из большого числа звеньев глюкозы, соедине1шых своими концами при помощи кислородных эфирных мостиков. Средний молекулярный вес обычно определяют путем измерения вязкости пробы, растворенной в водном медноаммиачном или каком-либо другом аналогичном растворе молекулярный вес почти пропорционален вязкости. Длина цепи, или молекулярный вес, обычно выражается как степень полимеризации, представляющая собой среднее число звеньев глюкозы в молекуле целлюлозы. Целлюлоза, используемая для производства вискозного волокна, обычно представляет химическую древесную целлюлозу специальной очистки с начальной степенью полимеризации от 800 до 1000. Степень полимеризации должна быть понижена примерно до 350, чтобы при последующем растворении целлюлозы в смеси сероуглерода и едкого натра с образованием ксантогената целлюлозы раствор обладал такой низкой вязкостью, при которой е1 о можно было бы продавливать через отверстия фильеры. В США для снижения длины цепи целлюлозу замачивают в растворе едкого натра и оставляют ее созревать в течение 20—40 час. в строго определенных, условиях. В щелочной среде кислород воздуха вступает во взаимодействие с цепями целлюлозы и снижает степень полимеризации (если тщательно защитить целлюлозу от доступа воздуха, то такой деполимеризации не наблюдается). Скорость деполимеризации увеличивается при действии небольших количеств ионов многовалентных металлов, например марганца, железа и гп келя, которые действуют в качестве активаторов. Поэтому во избежание неконтролируемых колебаний деполимеризации содержание таких примесей должно быть доведено до минимума. Время, требующееся для деполимеризации, может быть значительно снижено путем добавки к смеси целлюлозы и щелочи таких окислителей, как гипохлориты или перекись водорода. Действительно, перекись водорода используется для этой цели в производстве вискозного волокна в некоторых европейских странах, но, очевидно, не в США. Дальнейшие подробности по этому виду применения и по использованию перекиси для деполимеризации целлюлозы вообще можно найти в сообщении Маргулиса [37] и в одном техническом бюллетене, где приводится обширная библиография [38. [c.488]

Представления Дитцеля о роли силы поля катионов дают возможность объяснить влияние на вязкость силикатных стекол борного ангидрида, окиси алюминия и т. д. Значения кислотности и основности были точно установлены путем применения электрохимических определений концентрации ионов кислорода в расплавленных стеклах (см. А. II, 184) пределы растворимости также могут быть вычислены (см. А. II, 374) , окрашивание с помощью ионов может быть объяснено (см. Е. I, 20) так же, как и явления минерализации или связи между структурой стекла и поверхностным натяжением (см. А. II, 116 и 121) . Дитцель наблюдал, что окрашивание стекла сульфидами, селени-дами, теллуридами обусловлено устойчивостью комплексных анионов [MeX4] -(X=S2-, Se -, Те -). Для коричневых сульфидных стекол особенно характерны весь- [c.173]

Термическая стойкость и стойкость метилсиликоновых жидкостей к окислению изучалась очень подробно [135]. Установлено, что на воздухе до 175° заметных изменений не происходит при 200° начинается окисление, которое проявляется в изменении вязкости и выделении формальдегида и муравьиной кислоты. Повышение вязкости при окислении приписывается конденсации силоксановых молекул, от которых под действием кислорода отш епляются метильные радикалы. При температуре выше 200° стойкость к окислению у метилсиликоновых масел сильно уменьшается, что ограничивает их применение в окислительной а мосфере. Медь, свинец и селен ингибируют окисление при 200°, о чем можно судить по меньшему выделению образующихся при этом формальде-.гида и муравьиной кислоты мед1> и селен препятствуют также изменению вязкости. Теллур, наоборот, ускоряет при этих температурах окислительный процесс. Остальные исследованные металлы и сплавы (дюралюминий, кадмий, серебро, сталь, олово, цинк) заметно не влияют на стойкость к оккслению. Весовые потери в присутствии теллура, меди, свинца и селена при 225° очень высоки среди продуктов реакции были идентифицированы циклические молекулы Dg и D4. Эти металлы, по-видимому, катализируют термическую деполимеризацию высокие потери из-за испарения в присутствии свинца объясняют взаимодействием окиси свинца с силоксанами. При испытании термостойкости метилсиликоновых масел в инертной атмосфере установлено, что заметная температурная деполимеризация наступает уже при 250°. [c.332]

Недостаток Б. л.— склонность к загустеванию, что приводит в нек-рых случаях к желатинизации лака. Загустевание Б. л. связано с воздействием на лаки кислорода воздуха и с наличием в смеси растворителей большого количества уайт-спирита. Скипидар, применяемый в качестве растворителя для Б. л., стабилизирует их вязкость. Особой склонностью к загустеванию обладают безмасляные и маломасляные лаки, для которых недопустимо применение в качестве растворителя одного уайт-спирита. Лаки средней жирности также не рекомендуется готовить на одном уайт-спирите в этом случае используют скипидар, ароматич. углеводороды или их смесн с уайг-спиритом. Жирные лаки можно готовить на одном уайт-спирите. Если в лаки невозможно ввести большое количество скипидара, то загустевание можно предотвратить с помощью добавок небольших количеств алкилфеноло-формальдегидной смолы, нек-рых терпенов и др. [c.132]

Область технич. применения полиокса непрерывно расширяется. Он рекомендуется для применения в текстильной промышленности (шлихтование тканей, нетканые материалы, антистатик), как загуститель с вы-сокой вязкостью (латексы, латексные краски), упаковочный материал или заш итные покрытия для водорастворимых препаратов (удобрения, чернила, краски) или пищевых продуктов, связующего в керамич. и др. отраслях пром-сти. Низкая токсичность и устойчивость к действию биологич. кислорода допускают разнообразные применения полиокса в медицине, фармацевтической и пищевой пром-сти, косметике. Известны моющие и аэрозольные композиции на основе полиокса. Наиболее высокомолекулярные образцы полиокса обладают хорошими коагулирующими и флокулирующими свойствами и могут эффективно использоваться в этом направлении. Их действие в меньшей степени чувствительно к pH среды, чем, напр., у полиакрила гада. [c.214]

Материалы на основе перечисленных выше соединений обладают многими замечательными достоинствами малая относительная плотность, высокая прочность и твердость, жаростойкость, а для многих из них и практически неограниченная сырьевая база, поскольку углерод, азот, кислород и кремний являются наиболее распространенными элементами в природе. Хорошо известны и недостатки керамических изделий — хрупкость и сравнительно низкая ударная вязкость. Однако свойства этих изделий можно улучшить применением сверхчистых ультрадисперсных порошков, а также путем легирования и армирования волокнами из карбида кремния и оксида алюминия. Именно при разработке технологии изготовления деталей машин и механизмов, обрабатывающего инструмента, материалов и деталей, используемых в радиоэлектронике и медицине, встают проблемы исходных керамических материалов, получаемых при осуществлении химикометаллургических процессов синтеза, анализа, конверсии. Речь идет о химическом и фазовом составе оксидов, карбидов, боридов, нитридов, об их чистоте по примесям, а также о таких свойствах, как размер и форма частицы, удельная поверхность, насыпная масса и т. д. [c.324]

В глубинных культурах образуется с большим выходом полимер S130 неизвестной структуры. Он обладает высокой вязкостью при низкой концентрации, прекрасной растворимостью, большой вязкостью в морской воде и в солевых растворах и не утрачивает этих свойств при высоких температурах ( 149°С). Большинство растворов полисахаридов теряют свою вязкость при температурах свыше 93 С, а вязкость растворов полимера S130 при 149 С остается такой же, как при комнатной температуре. Кроме того, при таких высоких температурах он не разрушается в течение длительного времени, особенно в присутствии малых количеств кислорода. Будучи очень вязкими при низких скоростях сдвига, его растворы при высоких скоростях сдвига становятся жидкими почти как вода. Благодаря таким свойствам данный полимер может найти широкое применение в нефтяной промышленности в качестве хорошего суспендирующего агента и вяжущего компонента буровых растворов с низким содержанием твердых частиц. [c.227]

Характер кривой показывает, что в известных условиях очистки можно получить легко окисляющийся (перечищенный) продукт. При увеличении расхода реагентов в процессе очисткп устойчивость иефтепродукта против окисления вначале улучшается, а затем начинает резко падать. Прп этом после окисления масла возрастает кислотность его, повышаются содержание продуктов уплотнения (смол), вязкость, коэфициент омыления и т. д. Устойчивость перечищенных продуктов против действия молекулярного кислорода становится настолько слабой, что в отдельных случаях невозможно пх применение в практических условиях. [c.126]

Смотреть страницы где упоминается термин Кислород, вязкость применение: [c.576] [c.167] [c.17] [c.506] [c.56] [c.426] [c.34] [c.705] [c.609] [c.129] [c.92] [c.216] [c.499] [c.174] [c.272] [c.69] [c.341] [c.220] [c.465] [c.506] [c.275]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология