Металлическая сдвиг слоев

Рис. 14-23. Силы, возникающие при сдвиговой деформации кристаллов, я-сдвиг слоев металлического кристалла вдоль атомной плоскости не приводит к возникновению больших

Рис. 6.2. Сдвиг слоев в атомных (а), ионных (б) и металлических (в) кристаллических решетках при механическом воздействии

Для некоторых фильтровальных перегородок, например для тканей и в особенности для волокнистых слоев, характерна значительная сжимаемость под действием разности давлений, обычно применяемой при фильтровании в производственных условиях. Другие фильтровальные перегородки, например керамические плитки и перегородки из. спекшегося стеклянного или металлического порошка, полностью лишены этой способности. При сжатии толщина перегородки уменьшается, что сопровождается не только уменьшением ее пор, но и изменением их формы, обусловленным деформацией и относительным сдвигом элементов перегородки. [c.12]

С этой точки зрения уместно кратко рассмотреть механизм действия так называемых пластификаторов , упомянутых в гл. 2, которые добавляют в высоковязкие и термочувствительные полимеры при их переработке. Эти добавки, будучи несовместимыми с полимером при температурах переработки, мигрируют к поверхностям перерабатывающего оборудования и вытесняют расплав с границы металл—полимер. Поскольку вязкость пластификатора значительно ниже вязкости расплава, а уровень напряжений очень велик, между пластификатором и расплавом возникает высокий градиент скорости. Таким образом, если толщина слоя пластификатора минимальная, расплав движется с заметной скоростью относительно металлической поверхности, и кажется, что имеет место явление проскальзывания на самом деле ни пластификатор , ни полимер не скользят относительно стенки. Так, если толщина слоя пластификатора равна 100 A, его вязкость — около 0,1 Па-с, а напряжения сдвига вблизи поверхности составляют 5-10 Па (обычно [c.115]

На границе металлический электрод — раствор электролита возникает двойной электрический слой. Емкость двойного слоя влияет на сдвиг фаз между током и напряжением, что приводит к ошибкам в измерении истинного сопротивления раствора. [c.97]

Горизонтально-заварочный станок (рис. 155) имеет две бабки , одна из которых—правая может передвигаться по направляющим станины станка. Левая бабка станка неподвижна. Бабки имеют одинаковые патроны, идентичные патронам токарного станка. Цанги патронов в отличие от токарных делают удлиненными (250—350 мм) и обертывают асбестовым полотном в 2—3 слоя для предотвращения соприкосновения металлических цанг со стеклом при зажиме заготовок. Цанги в патронах сдвигают и раздвигают при помощи большого текстолитового кольца, закрепленного по внешней окружности патронов и приводящего в движение цанги. При зажиме стекла в цанги патронов следует прилагать значительно меньшее усилие, чем при зажиме металла. Оба патрона вращаются синхронно при помощи цепных передач от единого вала, приводимого во вращение электромотором. [c.254]

Изменение формы кристалла происходит в результате того, чтО частицы сдвигаются вдоль плоскостей скольжения. Так, металлический цинк имеет гексагональную плотнейшую упаковку, схематически показанную на рис. 17.1. Расстояние между гексагональными слоями атомов несколько превышает расстояние, соответствующее идеальной плотнейшей упаковке,— расстояние между соседними атомами цинка в одном и том же гексагональном слое составляет 266 пм, тогда как расстояние между атомами соседних слоев равно 291 пм. Можно ожидать, следовательно, что скольжение одного гексагонального слоя относительно другого будет происходить легко. Если монокристаллу цинка придать форму проволоки круглого сечения (с гексагональными слоями) и затем тянуть ее за концы, то проволока вытянется в ленту благодаря скольжению ее частиц вдоль гексагональных плоскостей, как показано на рис. 17.10. На микрофотографии металла, подвергнутого растяжению, часто можно обнаружить следы таких плоскостей скольжения. [c.507]

Было установлено, что свинцовые пигменты при контакте со сталью могут восстанавливаться до металлического свинца. Для этого необходимо, чтобы в данной среде потенциал стали был отрицательнее стационарного потенциала свинца. При сочетании свинцовых пигментов с цинковой пылью в результате сдвига потенциала стали цинком в сторону отрицательных значений происходит ускоренное восстановление свинцовых пигментов до металлического свинца. На основании этого явления была разработана грунтовка ЭП-060, в которой 20% цинковой пыли заменено свинцовым суриком. При эксплуатации в атмосфере или в электролитах покрытия из грунтовки ЭП-060, нанесенной на сталь, наблюдалось постепенное восстановление сурика и образование на поверхности стали пленки металлического свинца. К моменту, когда цинк перестает действовать в качестве протектора, на стальной поверхности уже имеется достаточно плотный свинцовый слой, который продолжает защищать подложку от коррозии. Свинец, образующийся при восстановлении сурика, не только не препятствует контакту цинка с железом, но даже улучшает его. [c.148]

Определение предела прочности на сдвиг. Перед склеиванием металлических пластин их сначала промывают спиртом, высушивают, а затем наносят слой клея кистью на одну половину пластины, накрывают ее другой пластиной, так, как по- [c.246]

Граничный слой прилипает к металлической поверхности оборудования, и происходит скользящее течение одного слоя относительно другого (обычный сдвиг). Для случая течения в цилиндрическом канале скорость на стенке трубы равна нулю. [c.34]

Состав и структура металлополимерных осадков определяются в первую очередь соотношением скоростей осаждения полимерных частиц и разряда металлических ионов. Скорости этих процессов зависят от концентрации полимера, электролита, поверхностно-активного веш,ества (ПАВ) — зарядчика частиц и режима электроосаждения. Наряду с адсорбцией ПАВ исключительно сильное влияние на электрохимическое выделение металла оказывает электрофоретическое осаждение полимера. Это показано на рис. 8. При введении ПАВ — дву-четвертичного аммониевого соединения — происходит сдвиг поляризационных кривых в область отрицательных значений потенциала на 0,3—0,4 В, а при электрофоретическом осаждении эпоксидного олигомера — до 2,5 В. Это свидетельствует о том, что наряду с адсорбционной поляризацией [20] важную роль играет электрофоретическая поляризация, т. е. поляризация за счет формирования электрофоретического осадка, характер которой, как показывают исследования кинетики формирования металлополимерного слоя, диффузионный [21]. Тормозящее действие полимера на протекание электродных реакций приводит к снижению содержания металла в металлополимерном осадке и к изменению его структуры. С увеличением концентрации полимера и электрокинетического потенциала размеры частиц металла уменьшаются от 2—3 до 0,2—0,5 мкм [22]. [c.117]

Следует еще раз подчеркнуть, что в потенциометрическом анализе нас всякий раз интересует определение равновесного электродного потенциала. Известно, что при сохранении равновесного потенциала никаких изменений концентрации иона в приэлектродном слое произойти не может, так как переход ионов в раствор с поверхности электрода совершается с той же скоростью, что и возвращение их в кристаллическую решетку металла металлического электрода. Отсутствие концентрационных изменений во всей массе раствора либо только в приэлектродном слое означает отсутствие электродного процесса. Ясно, что осуществление последнего потребует сдвига потенциала электрода по отношению к его равновесному значению, т. е. п о л я р и з а-ц и и электрода. [c.224]

Адгезия смазок имеет важное значение для оценки способности их удерживаться на наклонных металлических поверхностях, не сползать под действием собственной массы и не оголять защищаемые поверхности. Сползание смазок — результат повышения концентрации жидкой среды у поверхности металла, что существенно облегчает сдвиг смазки. Сползание происходит при значительно более низких температурах, чем температура каплепадения смазки. Например, температура каплепадения смазки ГОИ-54П —60 °С, а температура сползания —40 °С. Иногда сползанию предшествует появление трещин и разрыв слоя, затем происходит сползание всего слоя и оголение поверхности. [c.320]

В связи с большой важностью этого явления для промышленного электролиза целесообразно более подробно рассмотреть механизм включения диафрагменной рамы в электрохимические процессы и способы его предотвращения или снижения интенсивности. Наиболее обоснованным нам представляется предположение о монополярной работе диафрагменной рамы в качестве катода в результате соединения ее с катодом проводниками первого рода с большим или меньшим сопротивлением. Рама включается в электрохимический процесс по следующей схеме. Присутствующие в электролите соединения железа восстанавливаются на катоде, образуя слой металлической губки на его поверхности. Благодаря интенсивному выделению водорода на катоде частицы металлической губки отрываются от него и, осаждаясь на нижней полке рамы, образуют мостики, соединяющие электрически раму с катодной стороной биполярного электрода. В ходе работы электролизера эти мостики увеличиваются в размерах и уплотняются, а их сопротивление уменьшается, что приводит к сдвигу потенциала рамы в катодную сторону, тем большему, чем плотнее и больше мостики губчатого железа. [c.71]

Реактор с радиальным потоком. В этой конструкции поток входит в реактор сверху и затем движется почти горизонтально через кольцевой слой катализатора к центральной трубе — коллектору продукта. Слой катализатора фиксируют металлические сетки вокруг центральной трубы и наружной поверхности слоя. Реакторы с радиальным потоком можно применять только при использовании парообразного сырья, так как в противном случае газ и жидкость вследствие разности плотностей будут быстро разделяться в полостях вокруг и внутри слоя катализатора. Для парофазного сырья реакторы с радиальным потоком могут иметь преимущества — меньший перепад давления благодаря большой площади поперечного сечения и короткому линейному пути потока через слой катализатора, а также меньшую засоряемость слоя катализатора твердыми частицами, содержащимися в сырье. Однако тот же короткий линейный путь потока может вызвать и большие осложнения, если оседание слоя катализатора, сдвиг сеток или центрального коллектора образуют в слое катализатора каналы с низким гидравлическим сопротивлением. [c.93]

Исследования показали, что предельное напряжение сдвига межфазных слоев, бронированных такими частицами, может достигать довольно высоких значений (табл. 1.10). При этом важную роль играет pH водной фазы, так как при этом в поверхностном слое образуется основное металлическое мыло. Механизм же резкого упрочнения межфазного слоя объясняется тем, что образовавшиеся частицы твердой фазы создают полимерно-цепочечную структуру, частицы которой [c.57]

В процессе правки на многовалковых правильных машинах заготовка подвергается знакопеременному упругопластическому изгибу. В этом случае степень пластических деформаций в заготовке может быть значительно больше, чем при однократном изгибе. Процесс правки заготовок растяжением также связан с возникновением остаточных деформаций и напряжений. Процесс очистки хотя и не связан с изменением формы заготовок, но он также сопровождается возникновением остаточных деформаций и напряжений. Например, в процессе дробеструйной очистки поверхностные слои заготовок подвергаются локальному динамическому воздействию дроби, вызывающей на поверхностных слоях заготовок пластические деформации. Указанный факт является одной из причин повышенной скорости коррозии некоторых сталей в начальный момент коррозионных испытаний. При очистке абразивами и металлическими щетками тонкие поверхностные слои также получают пластические деформации сдвига. Однако, в силу того, что эти слои очень тонкие, то влиянием их на сопротивляемость механокоррозионному разрущению, видимо, можно пренебречь. Химическая очистка способствует наводороживанию поверхностного слоя проката [10]. Тепловая очистка основана на нагреве заготовок до температур 150-200°С с последующей механической очисткой. Если процесс тепловой очистки происходит в результате локального нагрева, то в отдельных зонах возможно появление остаточных деформаций. Процесс механической резки основан на создании в металле деформаций сдвига. В силу того, что между ножами имеется зазор, в зоне резания металл подвергается упругопластическому изгибу. В большинстве случаев после резки производят обработку кромок под сварку. В результате этого слой металла, в котором возникли деформации сдвига, в основном, удаляется. Тем не менее участки, подверженные изгибу, остаются. Процесс гибки и калибровки обечаек аналогичен процессу правки проката упруго- [c.51]

Фрикционные накладки дисковых тормозов формуют либо непосредственно на металлической плите, либо в них (для повышения прочности при сдвиге) впрессовывают нижний слой нз асбес-тофенольной формовочной массы. Для того чтобы добиться хорошей адгезии, металлические плиты сначала подвергают пескоструйной обработке, обезжиривают и покрывают (окунанием или обрызгиванием) раствором связующего на основе каучука или фенольных смол, модифицированных поливинилбутиралем. Предварительно отформованную заготовку получают холодным ирессова-иием высушенной композиции в форме под давлением 7—15 И/мм2. Затем заготовку запрессовывают в горячей пресс-форме совместно с металлической плитой (см. табл. 16.1). Аналогичным образом прессуют изделия в том случае, когда формовочная масса служит промежуточным слоем. Во избежание образования пузырей необходимо несколько раз в процессе формования удалять газы пз формы. В массовом производстве применяют, как правило, многогнездные пресс-формы. Отвержденные накладки кондиционируют в печи в течение 12—14 ч при температуре около 160-180°С. [c.246]

Сравнение данных, приведенных в табл. 22, и полученных при определении когезии в тонком слое на металлической подкладке показывает, что значения когезии в различных слоях на гранитной пластинке практически идентичны значениям, полученным на полированной стальной подкладке. Следовательно, при отсутствии активного влияния поверхности с понижением толщины слоя в условнях действия приложенного с постоянной скоростью напряжения сдвига происходит разрушение пространственной структуры битума развивающимися в тонких слоях высокими градиентами скорости. При этом характер разрушения структуры не зависпт от природы подкладки. [c.132]

Сопротивление усталости металлов, особенно цветных, можно повысить путем создания сжимающих напряжений в поверхностных слоях. Дробеструйная обработка поверхности металла, предшествующая напылению металла, создает наклеп на на его поверхности, вследствие чего может увеличиться коррозионно-усталостная стойкость. Нанесение соответствующего протекторного металлизационного покрытия также может улучшить сопротивление действию коррозии там, где существуют условия, способствующие коррозионно-усталостному разрушению. При фретинг-коррозии концентрационные кислородные элементы, образуемые в мелких трещинах, и металлическая пудра, появляющаяся вследствие истирания при незначительном взаимном перемещении узлов соединения, вызывают локальную коррозию. Металлизационное покрытие создает более высокие антифрикционные свойства, снижающие возможность относительного сдвига, и обеспечивает протекторную защиту. Оба эти фактора способствуют уменьшению разрушения. [c.82]

ДейстЕие протиЕОзадирьых присадок к маслам состоит в том, что, разлагаясь под влиянием высоких температур трения на поверхностях контакта и вступая при этом в реакцию с металлическими поверхностями, они образуют поверхностные слои из соединений с металлом (сульфиды, хлориды и пр.). Такие поверхностные слои имеют пониженное сопротивление сдвигу по сравнению с исходным металлом, вследствие чего разрушение узлов сцепления при трении локализуется в поверхностьых слоях и не происходит развития заедания с вырыванием металла из глубины. [c.180]

Образцы смазок анализировали через двое суток, определяя содержание свободной щелочи по ГОСТу 6707-60, температуру каплепадения по ГОСТу 6793-53, коллоидную стабильность по ГОСТу 7142-54 эффективную вязкость (т]Р) по ГОСТу 7163-63, пределы прочности на сдвиг (Тп,) по ГОСТу 7143-54. Термическую стабильность оценивали визуально [5] по изменению внешнего вида смазки, нанесенной слоем 1,5—2 мм на отполированную металлическую пластинку и выдержанной в термостате в вертикальном положении при 150° С в течение 3 ч. Механическую стабильность оценивали, разрушая смазку в ротационном приборе (20°С и 3000 се г- ) и измеряя изменение предела прочности на разрыв (стпч) ДО й после разрушения [2]. Электронномикрофотографии структуры смазок получены на микроскопе ЭМ-5 при увеличении 15000 раз. [c.116]

Прочность связи с металлом при сдвиге. Поверхность металлических или других пластин размером 100X 25 X1—2 мм (рис. XIII. 4) очищают от пыли и грязи, обезжиривают и покрывают ровным слоем герметика толщиной 2,25 0,75 мм. Излишек герметика выдавливают из образовавшегося зазора между поверхностями пластин и снимают ножом или шпателем. [c.185]

Электропроводность металлополимерных покрытий в зависимости от состава. может изменяться в широких пределах — от металлической до электропроводности полимера. Это позволяет наносить на металлополимерный слой гальванически или электрофоретически металл или полимер, т. е. получать двухслойные металл-металлополимерные или полимер-металлополимерные покрытия. Особенности формирования гальванических покрытий по металлополимерному слою определяются тем, что электрокристаллизация происходит на поверхности с неравномерной поляризацией. Распределение активных центров на поверхности является функцией состава металлополимера. Минимальная концентрация меди в металлополимерном грунте, при которой число активных центров на единице поверхности оказывается достаточным для формирования равномерного сплошного гальванического покрытия, составляет приблизительно 60 %. Как показывают поляризационные кривые медного и металлополимерных электродов в растворе сернокислой меди и серной кислоты (рис. 10), в зависимости от содержания полимера в металлополимерном электроде поляризуемость его меняется по-разному при концентрации полимера до 60 % поляризационные кривые сдвигаются в анодную область, а при концентрации свыше 70 % — в катодную область. [c.118]

Проведенное выще обсуждение показывает, что в идеальных системах адгезия между двумя поверхностями раздела довольно велика. На практике работа адгезии между двумя разнородными материалами должна превышать работу когезии менее прочного материала. Подобное положение имеет место и в опытах по трению, когда сдвиг, по-видимому, происходит по менее прочному материалу, а не по самому месту контакта. По мнению Бикермана [47], даже если вероятен разрыв по поверхности раздела, основную роль в этом процессе играет ослабленный граничный слой, представляющий собой тонкий (но полимолекулярный) слой измененного материала, механически менее прочный, чем любая из контактирующих объемных фаз. Ослабленный граничный слой может состоять из окислов, загрязнений и т. д., и, кроме того, он может образовываться и на поверхности структурно измененного, но вполне чистого материала. С этой точки зрения большой интерес представляет сообщение Шорнхорна и Райэна 48] о том, что тщательная очистка пластика значительно ухудшает его сцепление с металлическими подложками. Гуд [49] считает, что ослабленный слой образуется мономолекулярной поверхностью раздела, а если это так, то разрыв клеевых соединений должен действительно проходить по поверхности раздела, а не смежным с ним областям. [c.361]

Влияние нейтральных молекул сводится к адсорбции, приводящей к изменению имеющегося дипольного момента. В этом случае образуется дипольный двойной слой, в котором скачок потенциала может быть обнаружен по равному ему сдвигу вмакс (рис. 37в). Только после этого сдвига потенциала устанавливается незаряженное состояние металлической фазы и электролита. [c.109]

В УНИХИМе разработана технология изготовления оболочек, состоящих из слоя Ф-4 толщиной 1—1,5 мм и связанного с ним слоя стеклоткани. Соединение слоев достигается благодаря использованию в качестве термопластичного клея пленки фторло-на-4МБ. На разборную металлическую оправку наматывают внахлест строганую ленту Ф-4 толщиной 0,5—0 8 мм, шириной 90 мм. Поверх нее наматывают пленку фторлона-4МБ и два слоя стеклрленты, отожженной от замасливателя. Заготовку спекают при 360° в течение 2,.5—3 часов При этом происходит плотное сплавление слоев Ф-4 мен<ду собой и со стеклотканью. Прочность соединения по этой границе при склеивании дубль-материала со сталью превышает 30 кг/см при испытании на сдвиг в интервале 20—200°С. Получены опытные образцы трубчатых оболочек диаметром 70—600 мм. Возможно изготовление оболочек большего диаметра. Для производства трубчатых оболочек из дубль-материала необходимо следующее оборудование разборные металлические оправки, станок для намотки заготовок, печь для спекания. [c.72]

Удивительная способность окисленных частиц Со и. в меньшей степени, Ag и Та вращаться и мигрировать по поверхности графита, вероятно, связана [36] в основном с броуновским движением. Непосредственное отношение к этому вопросу имеет также объяснение Сирсом и Гудсоном [137] неожиданной подвижности кристаллитов Ag на поверхности молибденита и графита. Согласно данным этих авторов, движение происходит поверх слоя хемосорбированного на веществе газа, причем взаимодействие между подвижной частицей и самим веществом слабое. Более того, исчезновение подвижности можно считать показателем установления действительного контакта частицы с веществом, поскольку с началом неподвижности резко возрастает критическое напряжение сдвига, обусловливающее движение частиц. Необходимо напомнить, что в разд. 7, Б приводились следующие факты 1) определенные металлы подвижны, а другие неподвижны в сравнительно идентичных условиях 2) подвижность некоторых металлических частиц, особенно кобальта, сильно зависит от природы газовой среды. [c.204]

ЛОМ, может потребоваться гораздо меньшее критическое напряжение сдвига, чем для самой металлической частицы. Труднее объяснить влияние газовой фазы, используя только понятие слоев окислов окисленные частицы Со неподвижны в СОг и подвижны в атмосфере Оз. Чтобы обойти эту трудность и сохранить первоначальную интерпретацию [137], можно предположить, что поверхность графита легче покрывается хемосор-бированным кислородом при выдерживании в Ог, чем в СО2 при одной и той же температуре. Однако вызывает сомнение [84] предположение, что атомы углерода, расположенные на плоскостях графита ООО/ , способны хемосорбировать кислород в сколько-нибудь заметных количествах. Правда, поверхности скола графита (особенно частично окисленного) часто состоят [138] из многочисленных ступенек высотой от 10 до 1000 А или больше. Атомы углерода, расположенные на этих ступеньках, способны удерживать адсорбированный кислород, который в свою очередь может увеличивать подвижность частиц. Потребуется еще много труда, чтобы выяснить, действительно ли и каким образом слой хемосорбированного кислорода, поверх которого, как полагают, движутся частицы, перемещается или удаляется, приводя к их неподвижности. [c.205]

Анион органического вещества, имеющий небольшие размеры, действительно ускоряет указанные реакции в этом случае он не ингибитор, а стимулятор коррозии. Анионоактивные вещества с длинной гидрофобной цепью могут быть, наоборот, ингибиторами коррозии, потому что, во-первых, они в растворе кислоты уподобляются веществам неионогенного типа, механизм действия которых уже рассмотрен во-вторых, вещества с более длинной гидрофобной цепью создают в приэлектродном слое более слабое электрическое поле, поэтому влияние их на изменение потенциала в реакционной зоне ослабевает. Как видно из рис. 3, б (кривая 3) в случае адсорбции анионов с более длинной гидрофобной ценью скачок потенциала в реакционной зоне уменьшается (г зР << г 5Р). Следовательно, в соответствии, с теорией замедленного разряда, уменьшаются скорости электрохимических реакций коррозионного процесса. Поэтому эффективность действия таких ингибиторов увеличивается. В то же время, как показали исследования [7, 8], в отличие от анионов органичен ских веществ ионы галогенов, хотя и имеют небольшие размеры, все-таки являются не стимуляторами, а ингибиторами коррозии стали в серной, хлорной и соляной кислотах. Объяснение наблюдаемому явлению дано в работе [8]. Авторы предположили, что при специфической адсорбции анионов на поверхности стали образуется хемисорбированное соединение атомов железа с этими ионами. Диполи этих соединений располагаются своим отрицательным концом в сторону раствора. В соответствии с рассмотренной схемой адсорбции ионов галогенов я з1-потенциал сдвигается в положительную сторону. Вследствие этого катодная реакция восстановления Н3О+ и анодная реакция ионизации металла замедляются, вызывая общее замедление растворения стали. В результате специфической адсорбции ионов галогенов уменьшается положительный заряд металлической обкладки двойного слоя. Поэтому облегчается адсорбция катионов органических веществ и увеличивается ингибирующее действие этих катионов в присутствии ионов галогенов. Механизм действия анионов органических и неорганических веществ различен. Поэтому понятно, почему в присутствии анионов органических веществ эффективность действия катионов органических веществ выражена меньше [3, 7]. Эффективность неионогенных веществ в присутствии анионов неорганических веществ также увеличивается. [c.135]

Экспериментальные данные по влиянию галоидных ионов на коррозионное поведение стали 1Х18Н9Т при сернокислотно1М травлении хорошо согласуются с хемосорбционной теорией и, следовательно, подтверждают и дополняют ее. Согласно этой теории [3J, [10], галоидные ионы при их добавке в раствор H2SO4, адсорбируясь на поверхности железа, вступают в химическое взаимодействие с поверхностными атомами металла, теряют связь с водной фазой и переходят, таким образом, в состав металлической обкладки двойного электрического слоя. Соединения эти полярны и ориентированы отрицательным полюсом своих диполей в сторону раствора. Этот адсорбционный слой сдвигает потенциал нулевого заряда (нулевую точку) в сторону более положительных значений и тормозит протекание катодного и, в меньшей степени, анодного электрохимических процессов, аналогично обнаруженному Б. В. Эршлером [25] замедляющему действию малых количеств кислорода на анодное растворение платины в НС1. При достаточных количествах галоидного иона происходит перезарядка поверхности Fe при стационарном потенциале из положительно в отрицательно заряженную, что способствует адсорбции органических катионов и усиливает их замедляющее действие. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология