Ионообменная очистка от аммиака

Принципиальная технологическая схема ионообменной очистки сточных вод от аминов представлена на рис. 6.9. Сточная вода принимается в сборник I, куда дозируется из мерников 2 соляная кислота для понижения pH до 4—4,5. Подкисленная вода насосом 18 подается на фильтр 4, где отделяется от выпавших при подкислении взвесей. Фильтрат принимается в бак 5 и со скоростью около 2 м /(м -ч) поступает в блок последовательно включенных колонн с катионитом 6, 7, 8. Для регенерации колонн из мерника 10 аммиачно-метанольный раствор насосом 16 подается в регенерируемые колонны снизу вверх. Из колонны регенерационный раствор выпускается в приемник 14, откуда насосом 13 подается в ректификационную колонну 11 для отгонки метанола и аммиака. Из кубового остатка этой колонны выделяют сырые амины, которые направляются на регенерацию. После регенерации катионита аммиачно-метанольным раствором его переводят в водородную форму 10%-ным раствором соляной кислоты, поступающим из мерника Общий объем водных растворов, необходимых для регенерации, составляет 28— 30% от объема очищенной воды. [c.348]

В связи с решением задачи создания бессточных систем водного хозяйства все большее значение приобретает ионообменный метод очистки сточных вод. Он позволяет получить воду, пригодную для использования в оборотных циклах. Ионообменный метод, применяемый для очистки сточных вод гальванических цехов машиностроительных заводов, начинает внедряться и на очистных сооружениях других производств электрохимических, химических волокон, азотных удобрений, коксохимических, искусственных и естественных изотопов и некоторых других. На установках ионообменной очистки указанных производств из сточной или оборотной воды могут быть извлечены ионы тяжелых металлов, цианиды, аммиак, тиосульфаты, роданиды, радиоактивные вещества и другие загрязнения. [c.228]

Ионообменные смолы—твердые зернистые материалы, белого, желтого, коричневого или черного цвета, в воде набухающие, но нерастворимые. По исчерпании поглотительной мощности они легко регенерируются, поэтому могут быть многократно использованы. Аниониты регенерируют водными растворами едких и углекислых щелочей или аммиака, а катиониты—растворами кислот или солей. Ионообменные смолы нашли широкое и весьма разнообразное применение. С их помощью производят деминерализацию воды для паровых котлов, извлечение ценных металлов из отходов, а также очистку сахара и различных соков, извлечение многих веществ из растительного сырья и т. п. [c.705]

Сточную воду после аммиачной колонны охлаждают до 18— 20° С, подкисляют соляной кислотой до pH = 5 и подают на фильтр для очистки от механических примесей и смолистых веществ. Затем воду пропускают через ионообменные фильтры. Вода движется снизу вверх со скоростью 7—10 м ч. После обнаружения в фильтрате за слоем анионита 30—40 мг л иона СК5 фильтры отключают на регенерацию. Для регенерации анионита пропускают сверху вниз со скоростью 2 м1ч 12%-ный раствор аммиака. Затем анионит промывают чистой водой в направлении сверху вниз с такой же скоростью. Обработку анионита 3%-ной соляной кислотой проводят в направлении снизу вверх со скоростью 5 м ч. Данные по очистке сточной воды на экспериментальной установке представлены в табл. 47. [c.173]

Ионообменный метод очистки аммиачных сточных вод экономичен, а очищенная вода может быть использована в производстве, а также для питания паровых котлов (24— 331. Опыт эксплуатации установок по очистке сточных вод, образующихся при конденсации сокового пара производства аммиачной селитры, подтверждает 100%-ное извлечение аммиака катионитом КУ-2. Регенерация катионита производится 10%-ной серной или 15%-ной азотной кислотами Элюат, содержащий сульфат аммония или аммиачную селитру и азотную кислоту, может быть возвращен в производство. [c.21]

По данным балансовых операций, на опытной установке. при фильтрации этой смеси выход основного продукта—технической АК—составляет 70—75%. Из этого количества при очистке ионообменным способом теряется еще 8—10% АК, около 20—25% переходит в маточный раствор. После отгон--ки аммиака из маточного раствора получается вязкая, сильно загрязненная смолистыми веществами смесь хлористого ам-мон 1я и АК. [c.62]

Другим недостатком метода восстановления натрием в жидком аммиаке является трудность выделения пептида в чистом виде, связанная с необходимостью удалять большое количество неорганических солей. Последние образуются как во время реакции, так и в результате обычно проводимого после завершения реакции разложения избытка металлического натрия добавлением уксусной кислоты [2247] или аммонийных солей, например хлористого аммония [642], иодистого аммония [2247] и ацетата аммония [1847]. Поэтому более целесообразно удалять избыток натрия путем добавления в реакционную смесь ионообменных смол, например дауэкс 50 (в Н+-форме) ([1516] ср. [1202]). К сожалению, при проведении этой реакции нельзя рекомендовать какие-либо общие методики для восстановления, а также для последующих стадий обессоливания и очистки. Разные исследователи предлагают использовать самые различные количества аммиака и натрия на 1 моль пептида. Время реакции и длительность сохранения синей окраски также колеблются обычно от нескольких минут до получаса. [c.42]

Оптимальное значение pH фильтрата — 8—9. При такой скорости применяются напорные фильтры. Емкость ионообменных смол АН-31 и АН-2Ф по ионам 304 в условиях очистки реальных сточных вод составляет 1,5—1,7 г-эке/л (3—4 мг-экв/г) набухшей смолы. Общий объем 10%-ного водного раствора аммиака при регенерации ОН-анионитового фильтра составляет 1,2 объема загруженной в фильтр набухшей смолы. [c.157]

Ионные процессы обмена можно использовать для очистки сточных вод многих химических производств электрохимических - от ионов тяжелых металлов и цианидов, синтетических волокон - от ионов цинка, азотных удобрений - от аммиака и меди, искусственных и естественных изотопов - от радиоактивных веществ, а также можно использовать и при очистке промышленных сточных вод от органических соединений - фенола, анилина, ПАВ и др. (рис. 3.5). В качестве ионообменных материалов можно применять природные или искусственные полимерные смолы, нерастворимые в воде и органических растворителях. [c.62]

Однако более экономичным является процесс очистки конденсата продувкой паром для удаления аммиака и углекислоты, а затем - ионообменными смолами, в результате чего ионы тяжелых металлов замешаются ионами NH " . Очищенная таким образом вода пригодна для использования в котлах-утилизаторах. [c.41]

Органические основания вытесняются из катионита при регенерации 5%-ным раствором NH3 в смеси растворителей, состоящей из 80% спирта (этилового или метилового) и 20% воды. При этом концентрация аминов в отработанных растворах может быть доведена приблизительно до 100 г/л. Из таких растворов аммиак и спнрт отгоняют и используют в следующей операции регенерации, а от водной фазы отделяют извлеченные из ионообменной смолы сырые органические продукты для дальнейшей их ректификации. Подогрев регенерирующего раствора (или колонны с катионитом, отключенной на регенерацию) до температуры 35—40° С значительно ускоряет процесс отмывки органических веществ из смолы. В качестве примера на рис. 33 приведена технологическая схема ионообменной очистки сточных вод производства хлоранилина от смесей анилина с хлора-нилином. Сточная вода принимается в сборник /, куда дозируется из мерников 2 соляная кислота для понижения pH до 4—4,5. Подкисленная сточная вода насосом 18 подается иа фильтр 4, где отделяется от выпавших при подкислении взвесей. Фильтрат принимается в бак 5 п со скоростью около 2 м /м ч поступает в блок последо-вательно включенных колонн 6, 7, 8 с общей длиной слоя загруженного в них катионита КУ-2 не менее 3 м. [c.153]

Реакторы для проведения процессов в системе жидкость - твердое тело (разложения фосфорных руд серной кислотой, растворения металлов в кислотах, ионообменной очистки жидкостей от примесей и др.) принципиально не отличаются по устройству. К гетерофазным процессам в системе газ - твердое тело примыкают и многочисленные гетерогенно-каталитические процессы с участием газообразных реагентов и использованием твердых катализаторов (каталитический крекинг газойля, каталитический риформинг, синтез аммиака, синтез Фишера - Тропша и др.). [c.647]

Изучение процесса ионообменной очистки сточных вод коксохимического завода [292] показывает, что предварительно обес-феноленная экстракционным методом и освобожденная от аммиака надсмольная вода газовых холодильников может быть практически полностью обессолена при помощи катионита КУ-2 в Н-фор-ме и анионита АН-2Ф в ОН-форме. Емкость влажного катионита КУ-2 по иону аммония составила 1935 г-экв/м3, а влажного анионита АН-2Ф по анионам NS , S2Ol , СГ, N , SO , SOJT — 2065 г-экв/м3. Очищенная вода имела жесткость 0,01 — 0,02 мг-экв/л и могла использоваться в оборотном водоснабжении завода. [c.172]

В работе Гросса [5] описано получение S-этил-1-С -/-гомоци-стеина из йодистого этила-1- и 8-бензил-/-гомоцистеина. Исходное вещество (1,14 г), полученное из метионина через 8-бен-зил- /-гомоцистеин [6] и Ы-ацетил-5-бензил- /-гомоцистеин [7], восстанавливают металлическим натрием в жидком аммиаке, и образовавшийся меркаптид обрабатывают 0,63 г йодистого этила-ЬС Прибор для проведения реакции представляет собой модификацию прибора, о котором идет речь в примечании 2. Вещество, оставшееся после испарения аммиака, растворяют в воде, и полученный раствор подкисляют соляной кислотой до pH 1—2, затем этот раствор пропускают через колонку [8] (высота 2,5 м, диаметр 22 см), наполненную ионообменной смолой дауэкс-50 (степень сшивания 8%) с величиной зерен 200—400 меш. Фракции, содержащие продукт реакции, полученные при элюировании 2,5 н, соляной кислотой, объединяют и испаряют при пониженном давлении. Остаток растворяют в воде и с помощью раствора едкого натра создают среду с pH 6,2. Для очистки вещество сублимируют при температуре 180—200° и давлении 1 мм рт. ст. Выход 0,400 г (60%),[а]д + 23°, концентрация 1% в 2 н. растворе соляной кислоты. Методом бумажной хроматографии в системе бутиловый спирт — вода— уксусная кислота (10 5 2) или в системе третичный амиловый спирт — вода — пиридин (7 6 8) при температуре 22—25° на бумаге ватман № 4 показано, что вещество состоит из свободной аминокислоты и радиохимических примесей RjSi,61 и 0,61 соответственно. [c.218]

Согласно данным Рула [7], чтобы получить золь максимальной чистоты, требуются специальные методики очистки для удаления солей из готовых концентрированных золей. Сюда обычно включается обработка ионообменными смолами для удаления растворимых солей с последующей стабилизацией золей минимальным количеством основания, в том числе аммиака. Этот метод стал настолько обычным, что не требуется его дальнейшего обсуждения. После того как частицы уже сформированы, удалить натрий довольно трудно, поэтому Шефер и Га-маге использовали в своей работе алканоламин в качестве основания в процессе роста частиц [126а]. [c.458]

Очистка аминокислот. Ионообменные процессы имеют важное значение для выделения ц-ампнокислот пз их солянокислых и бромпстоподородных солей, особенно в том случае, когда аминокислоты получаются действием аммиака па а-галоидзамещеп-иые органические кислоты. Такие растворы содержат около 40—50% примесей галоидных солей аммония. [c.183]

В качестве сорбентов для очистки экстракционной фосфорной кислоты от фтора и других компонентов испытаны ионообменные смолы АВ-17-10П, АВ-18-6, АВ-3-8П, АВ-17-18, АН-22, КУ-1, СГ-1, ПН-22, КФ и др. Наиболее пригодными оказались аниониты АВ-17-18, АВ-17-10-П, АН-22 и катиониты КУ-1 и СГ-1. Для повышения избирательности сорбента целесообразно в ряде случаев обрабатывать кислоту различными реагентами для удаления примесей, отрицательно влияющих на процесс сорбции. В частности, для удаления сульфат-ионов рекомендуется обрабатывать раствор солями кальция (фосфоритом, мелом). Для десорбции могут быть использованы растворы аммиака и солей аммония. Целесообразно сочетать сорбционный метод с другими способами обесфториваиия на второй стадии для глубокой очистки после предварительного отделения основной массы фтора и примесей, например осаждением. Получаемую чистую фосфорную кислоту можно применять для получения не только удобрений, но и кормовых добавок для скота. [c.182]

Для уменьшения соосаждения катионов, например Mg + и a , осаждение необходимо вести в более кислой среде, если же осаждение ведут в щелочной среде, то выгодно обеспечить присутствие возможно большего количества катионов NH4 , которые адсорбируются преимущественно на отрицательно заряженных частицах, заряды которых обусловлены ионами гидроксила ОН , что позволяет при прокаливании легко их удалить в виде воды и аммиака. Во многих случаях, при очень точных анализах, как наиболее надежное средство очистки осадка от примесей рекомендуется многократное переосаждение или предварительное пропускание анализируемого раствора через колонку подходящего адсорбента, например ионообменной смолы. Процессы адсорбции на ионообменных смолах обратимы и тесно связаны с величиной pH раствора. Например фосфат- и сульфат-ионы, мешающие определению щелочных металлов, могут быть разделены на катиониты в Н-форме. При этом все мешающие анионы уходят в фильтрат, а катионы задерживаются на ионите. Катионы с колонки катионита затем вытесняют раствором NH4 I. Из полученного фильтрата избыток NH4 I удаляют выпариванием и в остатке определяют щелочные металлы весовым путем. Весовому определению полуторных окислов [железа (И ) и алюминия] мешают фосфат-ионы, которые также не задерживаются катионитом в Н-форме. Адсорбированные катионы железа (HI) и алюминия затем вымывают 4 н. НС1. [c.369]

Линстед Р., Элвидж Дж., Волли М., Вилькинсон Дж., Современные методы исследования в органической химии, пер. с англ., Москва, 1959. В этом небольшом по объему сборнике, состоящем из двух книг, очень ясно и доступно описаны новые методы очистки и разделения веществ (адсорбционная хроматография, распределительная хроматография, хроматография на бумаге, ионообменная хроматография, многократное фракционное экстрагирование и т. п.), техника проведения специальных реакций (работа в вакууме, гидрирование под высоким давлением, реакции в жидком аммиаке, озонолиз и пр.), количественный органический анализ, полумикрометоды синтеза органических веществ. Сборник особенно полезен для начинающих научных работников. [c.168]

Ионообменный метод обессоливания воды, как правило, осуществляют по одноступенчатой схеме последовательным фильтро-ванием через Н-катионит и анионит АН-2Ф (АН-2ФН) или АН-31 с регенерацией катионитовых фильтров азотной либо соляной кислотой, а ионитовых фильтров — аммиаком и раствором едкого натра. Остаточное содержание соли в воде, прошедшей ионитовые фильтры, допускается не более 150 мг/л при содержании солей в исходных стоках 3 000 мг/л, не более 25 мг/л при содержании соли 2000 мг/л и не более 15 мг/л при содержании соли 1500 мг/л. Если к качеству потребляемой в производстве воды не предъявляются повышенные требования в отношении содержания соли, такую воду можно получить смешением воды, прошедшей ионообменную обработку, с необработанной водой. Если же очищенные сточные воды используют для питания котлов, необходимо проводить ее предварительное обескремнивание, для чего предусматривают двух- или трехступенчатую ионоо бме Н ую очистку. Вода после такой обработки содержит не более 1 мг/л солей и не более 0,2 мг/л кремниевой кислоты. [c.52]

Помимо различных применений в процессах очистки веществ, ионообменные адсорбенты являются во многих случаях полезными в аналитической практике. Давно известен способ Фолина (Folin, Bell, 1917) для определения аммиака в моче, по которому в качестве адсорбента ионов аммония используется Na-перму-тит. При этом креатинин проходит в фильтрат. Адсорбированный аммоний вытесняется раствором NaOH и содержание аммиака определяется по Несслеру. Результаты этого способа на 2% отличались от полученных при испарении и титровании аммиака. [c.137]

Основной опасный момент в процессе ферментации — работа с аппаратами под давлением, создаваемым сжатым воздухом или паром. Большую опасность представляет нарушение техники безопасности при работе с агрессивными веществами. Из агрессивных веществ в производстве применяют формалин (40%-ный раствор формальдегида) и едкий натр в процессах ионообменной химической очистки — соляную кислоту, едкий натр, раствор аммиака, аммиачную воду. Опасны также экстракционные процессы, связанные с применением огне- и взрывоопасных продуктов. При экстракционном методе необходимо учитывать требования, предъявляемые к работам на аппаратах под давлением или с агрессивными продуктами, а- также к работам с легковоспла- меняющимися жидкостями (ЛВЖ) [c.151]

Особый интерес представляет возможность ионообменного синтеза и очистки золей или чистых осадков труднорастворимых галогенидов. Этот способ был предложен Алесковским с сотр. для анализа смесей катионов IV аналитической группы, образующих в слое анионита в 1-форме хроматограмму осадков иодидов, расположенных в порядке возрастающей растворимости [5881. Наиболее основательно исследовано получение и очистка галогенидов серебра [589—592]. Предложен [589] способ извлечения иона Ag+ из растворов, основанный на образовании осадка Ag l при пропускании раствора через СГ-форму анионита. Осадок остается в слое ионита и вымывается раствором аммиака [c.203]

Метод ионного обмена можно использовать для очистки сточных вод многих химических производств в электрохимических производствах для очистки от ионов тяжелых металлов и цианидов, в производствах синтет>1ческих волокон—от ионов цинка, в производстве азотных удобрений — от аммиака и меди, в коксохимическом — от тиосульфатов и роданидов. Ионообменные процессы успешно используются при очистке сточных вод от фенолов, анилина, ПАВ и других органических соединений. В качестве ионообменных материалов применяют природные или искусственные [c.20]

Фтористоводородную и азотную кислоты очищают двукратной перегонкой в платиновом дистилляционном приборе. Раствор едкого натра для определения железа получают растворением металлического натра в серебряной чашке. Раствор аммиака приготовляют насыщением бидистиллята газообразным аммиаком. Твердые реактивы в случае недостаточной чистоты перекристаллизовывают. Соляную кислоту получают насыщением газообразным хлористым водородом воды в кварцевой посуде. Хлористый водород получают из Na l и концентрированной H2SO4 и пропускают для очистки через газовую промывалку с H2SO4. Воду очищают перегонкой в кварцевом приборе или на ионообменной колонке. [c.40]

Ацетаты углеводов являются идеальными производными для выделения и очистки сахаров, поскольку их легко можно выделить в индивидуальном состоянии и затем превратить в исходный углевод. Гидролиз сложноэфирных групп катализируется как кислотами, так и основаниями, однако основания — более мощные катализаторы, чем кислоты. Для снятия ацетамидных групп используются сильные кислоты [1—4] и основания [5], но в последнем случае реакция часто затрудняется из-за пространственных эффектов. Ацетатные группы можно снять избирательно, не затрагивая ацетамидной функции [5—8]. Дезацетилирование метанольным раствором, содержащим каталитические количества метилата натрия [9—12] или метилата бария [13], основано на реакции переэтери-фикации и протекает в условиях, мало затрагивающих свободные сахара. Метанольный раствор аммиака [14] снимает ацетильные группы с образованием ацетамида. Этот метод пригоден только для гликозидов и других производных сахаров с защищенной карбонильной группой. Вместо аммиака можно применять метанольные растворы диметиламина [15] и других аминов. Несмотря на то что сахара весьма неустойчивы в щелочных растворах, было показано, что охлажденный насыщенный раствор гидроокиси бария является эффективным 0-дезацетилирующим реагентом, особенно в случае кетоз [161, где, по-видимому, образуются комплексы, предохраняющие сахар. Выбор наиболее эффективного метода дезацетилирования определяется, как правило, чувствительностью продуктов реакции к действию кислот и щелочей, растворимостью и т. д. Ниже приводятся несколько типичных методик дезацетилирования, которые в зависимости от конкретных условий могут быть модифицированы. Удаление ионов из реакционной смеси легко осуществляется с помощью ионообменных смол [23]. [c.119]

Гидролиз тетрахлоргептана осуществляют, нагревая его с концентри-юванной серной кислотой при 90—100°С и атмосферном давлении. Чоследующий аммонолиз хлорэнантовой кислоты проводится нагреванием с водным раствором аммиака при 100 °С и давлении 0,5— 0,6 МПа. Очистку кислоты осуществляют с помощью ионообменных смол. Спутниками аминоэнантовой кислоты при проведении реакции теломеризации, выделяемыми по аналогичной схеме синтеза, являются аминопеларгоновая и аминоундекановая кислоты. Данный метод, несмотря на многие его достоинства, имеет принципиальный недостаток, заключающийся в том, что он требует очень большого расхода хлора, регенерация которого очень сложна. Учитывая также тот факт, что выход основного продукта невысок, можно предположить, что перспективность промышленного внедрения метода весьма проблематична. [c.33]

Ввиду 1(ысоких ионообменных и технологических показателей природных неорганических сорбентов уже давно были начаты работы по синтезу алюмосиликатов. К настоящему времени на предприятиях СССР выпускается в год около 20 тыс. т цеолитов [5]. Главной целью синтеза цеолитов является получение разнообразных катализаторов, эффективность которых, помимо структуры, во многом определяется ионной формой цеолита, изменяемой в результате обычных ионообменных реакций. В прямых ионообменных процессах (например, очистка сточных вод от аммиака, гидрометаллургия) синтетические цеолиты не имеют существенных преим5чцеств перед природными. [c.7]

В ряде процессов очистку сточных вод осушествляют прохгувкой паром для удаления аммиака и углекислоты, при этом содержание аммиака сни ается до 40 мгН/л, а иногда до 20-25 мгК/л. Для дальнейшей очистки используют ионообменные смолы, в частности катионообменные смолы под давлением. Регенерация смол происходит путем обработки их кислотами (например, [c.125]

Исходная пиролизная фракция, содержащая изобутилен, подается в нижнюю часть колонны 1 (рис. 29) для отмывки от аммиака, солей меди, ДМФА и карбонильных соединений обессоленной водой. Объемное соотношение фракция С4 вода = 1 1. Температура в кубе колонны 1 должна быть не менее 10 °С. Обессоленная вода из сборника 4 насосом 5 подается в верхнюю часть колонны 1. Промывная вода из куба колонны насосом 2 направляется в контур орошения. Избыток циркуляционней воды после отпарки направляется на очистку. Отмытая пиролизная фракция из верха колонны 1 собирается в емкости 6, откуда насосом 7 подается на гидратацию в нижнюю часть гидрататора 51, заполненного ионообменной смолой. Гидратация изобутилена в ТМК протекает на катализаторе КУ-2ФПП. при температуре 90 °С и давлении 0,75—2,0 МПа в гидрататорах 51 . и 5а, работающих в экстракционио-реакционно-противоточном режиме. Для обеспечения необходимой высоты слоя катализатора гидрататоры 5 и 5г работают как один аппарат конденсат подается в верхнюю часть гидрататора 5 и отбирается из нижней части гидрататора 51 в виде слабого водного раствора ТМК. Объемное соотношение конденсат сырье составляет 5 Г. [c.75]

Очистку раствора проводят на ионообменной смоле СГ-1, с которой кобаламины элюируют раствором аммиака. Далее проводят дополнительную очистку водного раствора витамина органическими растворителями, упаривание и очистку на колонке с AI2O3. С окиси алюминия кобаламины элюируют водным ацетоном. При этом К0-В12 может быть отделен от N- и оксикобала-мина. [c.292]

На молибденовой фабрике Балхашского горнсметаллургического комбината имеются сбросные воды, содержащие молибден и рений. Это — маточные растворы после осаждений молибддта кальция с содержанием молибдена до 1 г/дм и рения до 30 мг/дм и сернокислые растворы мокрой очистки отходящих газов печи КС при обжиге некондиционных молибденовых концентратов, содержащие до 100 г/дм серной кислоты, до 1 г/дм молибдена и до 0,5 г1 дм рения. Дпя очистки (извлечения) этих растворов от молибдена и рения в 60-х годах также была внедрена ионообменная установка. Маточные растворы подкисляют серной кислотой до pH = 3 и подают на ионитовые колонки с анионитом АН-1 в сульфатной форме для сорбции молибдена с удельной нагрузкой 3 удельных объема в час. Сорбцию ведут до проскока молибдена 30-40 мг/дм . После промывки насыщенного анионита молибден элюируют 1 н. раствором аммиака со скоростью 1,5 удельных объема в час. Богатые элюаты направляются на осаждение из них молибдата, а бедные — в оборот. Извлечение молибдена при ионном обмене составляет около 95 %. [c.588]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология