Покрытие металлическое медные

Способы предотвращения фреттинг-коррозий не отличаются от способов борьбы с коррозионно-механическим износом металлические постоянные покрытия (свинцовые, медные, серебряные, цинковые и т. д.) неметаллические постоянные покрытия (фосфатирование, анодирование, сульфидизация и т. д.), а также масла, пластичные смазки, ПИНС, особенно ПИНС-РК. Эффективность защиты металлов от фреттинг-коррозии с помощью ПИНС проводили на описанных ранее стендах (см. гл. 3, метод 47). [c.229]

Покрытие металлической поверхности тонким слоем другого металла (например, покрытие железа медью, хромом, никелем и т. п.) называется гальваностегией. Для этого изделие, которое хотят покрыть другим металлом, например медью, погружают в раствор соли этого металла, покрываемое изделие служит катодом. В качестве анода берут пластинку из того же металла, которым хотят покрыть изделие (медную). При включении такой электролитической ванны в сеть постоянного тока положительные ионы меди направляются к катоду, разряжаются, вследствие чего на изделии осаждается слой меди. Одновременно с анодной пластинки в раствор переходят ионы меди и образуют с ионами S0 - новые порции соли сульфата меди (II). [c.226]

Применение. Бронзовые пигменты широко применяются в полиграфической промышленности, в покрытиях для бумаги, при изготовлении декоративных этикеток и оберток, а также для покрытий металлических, деревянных, пластмассовых и других поверхностей с целью придания им декоративного вида и защиты от коррозии. Некоторые сорта медных и бронзовых порошков используются в необрастающих покрытиях для морских судов. [c.317]

Электроискровая дефектоскопия. Покрытие проглаживают медной щуповой щеткой, к которой подводится ток высокого напряжения. При наличии дефекта ток замыкается на металлическую подложку покрытия это вызывает искровой разряд, фиксируемый вспышкой светового индикатора — неоновой лам . [c.230]

Химическим путем также можно осаждать дисперсионные, или композиционные, покрытия, т. е. металлические покрытия с включенными твердыми частицами других материалов. Так, при никелировании или меднении в покрытия могут быть включены разнообразные инертные вещества — каолин, тальк, графит, алмазы, различные оксиды, карбиды, бориды [40]. Дисперсионные покрытия на основе N1-Р, содержащие до 20% карбидов бора или кремния, обладают высокой твердостью и износостойкостью, достигающей или превышающей износостойкость твердых хромовых покрытий. Введение в никелевые покрытия частиц фторопластов позволяет снизить коэффициент трения в 3—4 раза. Вводя в никелевые и медные покрытия металлические частицы (Сг, Мо, У, Т1), при последующей термообработке получают своего рода сплавы. [c.59]

Некоторые авторы считают, что медь находится в медных рубинах в виде коллоидных агрегатов закиси меди I - ], другие в виде коллоидных агрегатов металлической меди I ]. Но, как было показано, в данном случае наличие в покрытиях металлической меди исключено, тогда следует признать, что медь находится в виде коллоидных агрегатов закиси меди. [c.190]

По этому методу участок медного покрытия с ослабленным сцеплением отгибают под прямым углом и определяют перпендикулярно к поверхности образца силу, необходимую для отрыва никелевого покрытия от основного металла. Метод основан на том, что сцепление между электрохимическим слоем меди и никелевым слоем значительно больше, чем между никелевым слоем и сталью. По этому методу испытывают медные слои печатных плат, нанесенные на синтетические материалы. В практике метод применяют и для других металлических покрытий. [c.278]

Рудники, металлические покрытия, медные трубы [c.162]

Больщая часть перечисленных в табл. 21.4 свойств закономерно изменяется в зависимости от атомного номера элемента. В пределах каждого периода соответствующий галоген имеет почти самую высокую энергию ионизации, уступая только следующему за ним благородному газу. Точно так же каждый галоген в пределах своего периода имеет самую больщую электроотрицательность. В группе галогенов атомные и ионные радиусы увеличиваются с возрастанием атомного номера. Соответственно энергия ионизации и электроотрицательность уменьшаются в направлении от легких к тяжелым галогенам. При обычных условиях галогены существуют, как уже сказано выще, в виде двухатомных молекул. При комнатной температуре и давлении I атм 12 представляет собой твердое вещество, Вг2-жвдкость, а С12 и Р -газы. Высокая реакционная способность р2 очень затрудняет обращение с ним. Хранить Р2 можно в металлических сосудах, например медных или никелевых, так как на их поверхности образуется защитное покрытие из фторида соответствующего металла. Обращение с хлором тоже требует особой осторожности. Поскольку хлор путем сжатия при комнатной температуре можно превратить в жидкость, обычно его хранят и транспортируют в жидкой форме в стальных емкостях. Хлор и более тяжелые галогены обладают большой реакционной способностью, хотя и не такой высокой, как фтор. Они непосредственно соединяются с большинством элементов, за исключением благородных газов. [c.290]

Для получения температуры не выше 100° С применяют водяные бани. Наиболее удобны медные или латунные бани, покрытые сверху кольцами. При длительном нагревании особенно удобна водяная баня с переливом и автоматической подачей воды, что обеспечивает постоянную температуру нагревания (рис. 19). Водяные бани нельзя использовать при работе с металлически м к а л и е м и н а т р и е м [c.15]

Как уже отмечалось, металл осаждается либо на металлические формы, покрытые разделительным слоем, либо на неметаллические формы, покрытые проводящим слоем. Во втором случае при подготовке к осаждению металла необходимо особое внимание уделять контактным приспособлениям., Обычно перед нанесением проводящего слоя к форме по ее периферии прикрепляют медную проволоку. Монтировать проволоку следует за пределами рабочей поверхности формы, в противном случае могут возникнуть затруднения при электроосаждении металла. Кроме того, для ускорения процесса затяжки формы металлом (в частности, при графитиро-вании) к отдельным точкам поверхности подводят ток с помощью тонких медных проволочек. [c.216]

Толстые медные покрытия используются также в гальванопластике для изготовления металлических копий, а также некоторых крупных изделий. [c.299]

Сила притяжения к натертому янтарю и некоторые другие проявления электричества были известны уже в древности. По гвоздям из обломков одного старого судна стало известно, что римляне уже знали о контактной коррозии, связанной с протеканием электрического тока. Для защиты от червей-древоточцев на деревянных досках античных гребных судов применяли покрытия из свинцовых пластин, прикрепленных медными гвоздями. Между свинцом и этими гвоздями образовывался коррозионный элемент, так что с течением времени при работе в соленой морской воде менее благородные пластины свинца сильно корродировали вокруг медных гвоздей и отваливались. Античные строители судов нашли простое решение они покрывали свинцом также и головки медных гвоздей. В итоге между обеими металлическими деталями не образовывалось коррозионного элемента и ток между ними уже не протекал, благодаря чему прекращалась и коррозия [20]. [c.32]

Состояние поверхности металлизированного углеродного воло -на при комнатной и повышенной температурах изучалось методом сканирующей электронной микроскопии. Было установлено, что исходные металлические покрытия из меди и никеля сплошные. Под воздействием температуры поверхность металлизированного углеродного волокна модифицируется. Так, медное покрытие после отжига при температуре 400° С собирается в складки (рис. 2, а, см. вклейку). При увеличении температуры термообработки до 800° С происходит сфероидизация покрытия (рис. 2, б, см. вклейку). Аналогичные результаты при указанных температурах получаются и в случае покрытия углеродных волокон никелем. [c.130]

Исследовалось влияние термообработки на свойства металлизированного углеродного волокна. На примере меди н никеля изучалось поведение металлических покрытий при повышенных температурах. Посредством сканирующей электронной микроскопии было обнаружено собирание покрытия в складки при 400° С с дальнейшей сфероидизацией по мере увеличения температуры отжига. Установлено, что медное покрытие не снижает прочность углеродных волокон до температуры 800 С, а никелевое — до 900° С. После термообработки при 1000° С прочность углеродных волокон, отожженных в контакте с никелем, уменьшается. Рис. 2, библиогр. 5. [c.228]

Во многих случаях (например, при нанесении покрытия цинком и кадмием) металлическую поверхность, на которую нанесено покрытие, подвергают химической пассивации с целью предотвращения коррозии в умеренно агрессивной коррозионной среде. Во избежание потускнения из-за атмосферной коррозии можно использовать бесцветный лак (например, при нанесении медного покрытия). [c.91]

Отказ элементов, испытывающих нагрузки при сборке или эксплуатации, может произойти, если покрытие подвержено коррозии под напряжением (как, например, медь или медные сплавы в условиях аммиачной среды). Основной металл, подверженный коррозии под напряжением, может быть полностью защищен соответствующим металлическим покрытием. С этой целью, например, на сплавы алюминия высокой прочности наносят покрытие из чистого алюминия или цинка. При динамических нагрузках, вызывающих изгиб детали, хрупкое покрытие может разрушиться, и основной металл в дальнейшем окажется незащищенным. Так, под действием изгиба (например, в автомобильных бамперах или дисках втулок) толстослойное хромовое покрытие получит трещины, которые затем распространятся до основного слоя стали, разрушая подслой никелевого покрытия. [c.129]

Метод отслаивания. В испытании на отслаивание тоже используется стягивающее усилие, перпендикулярное к поверхности покрытия. Этим методом производят контроль металлических покрытий на пластмассах. Испытания проводят на специально подготовленных образцах с ровной плоской поверхностью. На поверхность наносят толстослойное эластичное медное покрытие после осаждения металла химическим методом на пластмассу. Целью испытания является измерение связи между осадком металла, полученным химическим путем, и основным материалом — пластмассой, так как эта связь зависит от процессов предварительной обработки пластмассы, а также от ее физического состояния. На расстоянии 25 мм друг от друга (или некотором другом) наносят две параллельные линии. Они должны проходить сквозь электроосаждаемый слой меди (толщиной 15 мкм) и слой металла, полученный в результате химического осаждения, достигая пластмассы. Кусок полоски металла между линиями, отслоенный с помощью лезвия, вводимого между покрытием и основным материалом со стороны кромки образца, захватывается в тисках разрывной машины, а образец жестко закрепляется. Нагрузка, требуемая для отслаивания металла от пластмассы, считается величиной отслаивания . Во время испытания необходимо сохранять направление действия растягивающего усилия под углом 90° к поверхности образца. Это осуществляется с помощью соответствующих тяг в устройстве для испытаний. [c.151]

Металлическую медь иногда получают выщелачиванием медной руды серной кислотой с последующим электролитическим осаждением меди из раствора сульфата меди. В большинстве случаев, однако, медную руду превращают в сырую медь химическим восстановлением. Такую сырую медь переплавляют в анодные пластины толщиной около 2 см и затем подвергают электролитической очистке. В этом процессе анодами служат листы сырой меди, чередующиеся с катодами — тонкими листами чистой меди, покрытыми графитом, что позволяет снимать отложившийся слой. В качестве электролита используют сульфат меди. При прохождении электрического тока сырая медь анодов растворяется и на катодах осаждается чистая медь. Металлы, стоящие в ряду напряжений ниже меди, такие, как золото, серебро и платина, не раство- [c.326]

Защитные покрытия в основном подразделяются на две группы — неметаллические и металлические. В свою очередь неметаллические покрытия бывают органическими (лаковые, битумные, пластмассовые, эпоксидные, резиновые и др.) и неорганическими (цементные, асбоцементные, окисные, силикатные, фосфатные, сульфидные и др.). Часто в защитных системах применяют комбинации из органических и неорганических покрытий, например фосфатирование перед нанесением лакокрасочного покрытия для улучшения адгезии органического покрытия и одновременно его защитной способности. Металлические покрытия отличаются от органических тем, что они непроницаемы для коррозионной среды. Однако в них имеются дефекты — поры, царапины, посторонние включения и др., которые создают предпосылку для коррозионного воздействия на основной металл. При наличии пор в коррозионном покрытии коррозионное действие агрессивной среды зависит от электрохимического поведения обоих металлов — основного и металла покрытия. По этому признаку покрытия делятся на катодные и анодные. По отношению к стали, например, цинковое покрытие является анодным, а медное — катодным, т. е. цинковое покрытие оказывает защитное действие по отношению к стали, но при этом само разрушается, а медное покрытие в результате гальванического действия повышает скорость коррозионного разрушения стали. [c.35]

Кроме стальных труб без защитных покрытий, в системах горячего водоснабжения применяются стальные трубы с металлическими покрытиями (цинковыми, алюминиевыми), стальные трубы с неметаллическими покрытиями, медные трубы, а также трубы из полимерных материалов. [c.145]

Гидрофобизирование пористых покрытий (металлических, фосфатных, оксидных) осуществляют пропиткой 5... 15 %-ным раствором ГКЖ-94 в бензине Б-70. Для меди, медных сплавов и покрытий сочетание предварительной обработки поверхностей изделий в патинирующих растворах с последующей пропиткой приведенным гидрофобизирующим составом обеспечивает защитную способность покрытий в течение многих лет. [c.90]

Для других металлических катализаторов таким ядом может быть кислород или кислородсодержащие соединения. При покрытии поверхности медного катализатора всего на 0,5% окисью углерода почти полностью приостанавливается реакция присоединения водорода к этилену с образованием этана. Аммиак полу хают на железном катализаторе из азота и водоро.да при давлении 300 атм и 450°. Если в реакциояной смеси содержится 0,5 % кислорода или окиси углерода, активность катализатора уменьшается в несколько раз. [c.55]

Более точное определение величины адгезии обеспечивают коли-чесгвенные методы испытаний. Наркус [11] использовал простой метод, впервые описанный Бургессом [2]. В основу метода положено измерение усилия, необходимого для того, чтобы оторвать металлическое покрытие от основы (рис. 53). Испытание можно проводить на разрывной машине. Для испытания к покрытию припаивают медный палец, который закрепляют в зажимах разрывной машины. После этого образец подвергают равномерному нагружению до отрыва пальца с покрытием от пластмассы. Мерой адгезии при этом испытании является усилие, необходимое для отрыва покрытия на поверхности в 1 см . К недостаткам этого метода следует отнести довольно большую трудоемкость изготовления испытуемых образцов и возможность погрешностей, возникающих из-за высокой температуры пайки. Эти погрешности можно исключить, заменив папку приклеиванием пальца подходящим клеем, например эпоксидной смолой СЬЗ эпокси 1200Р. [c.150]

Блестящие тонкие покрытия применяются также для различных электротехнических целей — электростатического и электромагнитного экранирования электронных приборов, изготовления радарных зеркал, бумажных, полистирольных или слюдяных конденсаторов (первые два типа обычно покрывают алюминием, третий — серебром), электросопротивлений, потенциометров, кинескопов, выпрямителей, контактов включения и т. д. Б указанных случаях наиболее эффективны алюминиевые, серебряные, медные, селеновые или окиснометаллические покрытия. Металлические покрытия с низкой адгезией используются в гальванопластике и производстве грампластинок, а покрытия, обладающие способностью отражать или поглощать световые лучи, — в производстве упаковки, в пищевой и фармацевтической промышленности. За рубежом имеются установки полунепрерывной металлизации рулонной пленки. Способом металлизации отделывают также кровельные и облицовочные материалы. Способность ионов серебра уничтожать бактерии и стерилизовать воду можно использовать для дезинфекции воды путем пропускания ее через фильтр, содержащий, например, полиэфирную крошку, посеребренную сорбционным методом. Серебрение или меднение применяются для покрытия мемориальных досок, рельефных изображений и статуй, изготовленных из пластических масс или других материалов, например гипса, глины, модурита, дентакрила. Покрытие пластмасс тонким слоем металла практикуется также при отделке защитной одежды в текстильной промышленности [6], канцелярских письменных принадлежностей, табуляторов вычислительных и математических машин, специальных электроламп, экранов и фильтров в осветительной технике, женской модельной обуви. [c.156]

В тех случаях, когда необходима особенно высокая точность измерения температуры и строгая воспроизводимость показаний термометра, в калориметрии обычно применяются платиновые термометры сопротивления, очень наноминаю-ш,ие по устройству образцовые. Один из таких термометров изображен на рис. 23. Чувствительный элемент термометра (платиновая проволока, предварительно свитая в тонкую спираль) так же, как и в образцовом термометре (см. рис. 13), укладывается бифилярно на кварцевом геликоидальном каркасе. Каркас заканчивается манжеткой с четырьмя отверстиями, через которые проходят четыре вывода из платиновой проволоки диаметром 0,2—0,3 мм. Каркас с чувствительным элементом вставляется в металлический (медный или платиновый) защитный чехол, внутренняя поверхность которого покрыта изоляционным лаком. К защитному чехлу приварена короткая стеклянная трубка. После установки каркаса в чехол стекло осторожно разогревается и трубка [c.139]

Было обнаружено [17], что природа подложки (алюминий, кадмий, медь, сталь, латунь, бронза) оказывает значительное влияние на структуру покрытий из политрифторхлорэтилена. Не все металлические подложки являются эффективными зародышеобразователями. Анализ слоев покрытий со стороны подложки методом рентгеновской дифрактометрии свидетельствует о том, что рефлексы рентгеноспектров отличаются по своей интенсивности. При формировании покрытий на медной подложке обнаруживаются слабые рефлексы, при этом на поперечных срезах таких покрытий на границе с подложкой не обнаруживается упорядоченный слой. Было изучено [30—32] влияние природы подложки на структуру полиэтиленовых и полипропиленовых покрытий. Покрытия, сформированные на подложках с низкой адгезией (фторопласт-4), отличаются на 20% более высокой степенью кристалличности по сравнению с покрытиями, сформированными в тех же условиях на стали. Это объясняется наличием транскрн-сталлических слоев в случае использования фторопластовых подложек. [c.28]

Как подслой для других металлических покрытий. Главное применение медного покрытия как подслоя обычно предшествует никельхромовому покрытию на стали и цинковых отливках, полученных литьем под. давлением. Основная задача нанесения покрытия на сталь — снижение стоимости работ по полировке. Другим преимуществом является то, что с подслоем меди требования к зачистке являются менее жесткими, так как этот слой может обеспечить хорошую адгезию никеля и способствовать получению более плотного слоя покрытия. Стандарты многих стран по никельхромовым покрытиям допускают замену некоторой части толщины никелевого покрытия на медное [2, 3]. Подслой меди на литых деталях из цинковых сплавов используется практически как универсальное покрытие, в. том числе и для улучшения сцепления никелевого покрытия, которое не может быть осаждено на это изделие непосредственно из обычных ванн. Приблизительно с этой целью медь осаждают и на алюминий перед тем, как наносят никелевое покрытие [4]. [c.430]

На рис, 61 показана схема аппарата для дебутанизации катализата. Его основной частью является стеклян. ная колонка 4, соединенная с помощью шлифа с колбой 3 емкостью 1 л и с четырехвитковым медным змеевиком-холодильником 6. Колонка имеет длину 1200 мм, диаметр 15 мм. Она снабжена электронагревательной спиралью из нихромовой проволоки и снаружи покрыта теплоизолирующим материалом. В качестве насадки используют стеклянные бусы или металлические кольца в 2—3 витка диаметром 2—4 мм из тонкой проволоки. [c.175]

Селективный солнечный поглотитель имеет высокую поглощательную способность при малых длинах волн и низкую степень черноты в длинноволновой области Такими свойствами обладает металлическая новерхность с тонким полупроводниковым покрытием. Используются тонкие медные, никелевые или хромовые оксидные слои, образованные травлением или электрохимической обработкой покрытой медью стали (рис. 9). Можно также использовать гокрытия, полученные на алюминии в результате напыления и обжига и образованные осаждением в вакууме пленки. Такие по1)С 5хпости используются в коллекторах солнечного излучения, а также в космических кораблях, исследующих отдаленные районы солнеч- [c.464]

Металл, погруженный в электролит, называется электродом. Наибольшая принципиальная трудность, связанная с использованием уравнения Нернста, обусловлена невозможностью измерить потенциал одного единственного электрода. Например, если попытаться определить путем измерения электродный потенциал 2п/2п , т.е. разность потенциалов между металлическим цинком и раствором соли цинка, в который он погружен, необходимо металл и раствор соединить проводником с измерительным прибором. Соединить прибор с металлом нетрудно, гораздо сложнее присоединить к прибору раствор. Это соединение можно осуществить только с помощью металлического проводника, который опускается в раствор. Но как только металл проводника (например , медь) приходит в соприкосновение с раствором, на его поверхности образуется двойной электрический слой и, следовательно, появляется разность потенциалов. Итак, при помощи измерительного прибора можно определить не электродный потенциал одного электрода (металла), а разность потенциалов между двумя электродами (в данном случае разность потенциалов между цинковым и медным электродами). Поэтому при измерении электродных потенциалов металлов выбирают некоторый электрод сравнения, потенциал которогсГ словно принят за нуль. Таким электродом сравнения служит стандартный водородный электрод (рис. 3.2). Он представляет собой платиновую пластину, покрытую тонко измельченной "платиновой чернью , погруженную на платиновой проволоке в стеклянный 32 [c.32]

Покрытия, разработанные на основе полиметилфенилсилоксановых смол, также хорошо удерживаются (закрепляются) на алюминиевых и медных пластинах, просечном листе, металлических сетках, стекле, ке-рачических материалах, что расширяет область их применения. [c.147]

Первичную затяжку можно выполнять как медью, так и никелем. В связи с тем, что никель тверже меди, предпочитают производить первичное покрытие никелем. Кроме того, никель, благодаря большой коррозионной стойкости, обеспечивает более длительную сохранность металлических копий. По окончании затяжки никелем восковой диск или тондиск переносят в медный сернокислый электролит, где производят наращивание меди до требуемой толщины. [c.219]

Индуктор (рис. 3.24) состоит из следующих основных элементов катушки (из медной трубки круглого или профилированного сече-ния) жаростойкой изоляции из фасонных кирпичиков или колец направляющих из жаростойкой taли, каркаса для крепления всех элементов индуктора и системы водоохлаждения. Для нагревателей промышленной частоты катушки могут быть навиты из трубок специального профиля с утолщением одной стороны (см. рис. 3.14). Витки катушки изолируются киперной лентой, пропитанной шеллаком, лакотканью или стеклотканью в два слоя с покрытием кремний-органическим лаком и запеканием в сушильной печи. Крепление витков катушки производят с помощью металлических стяжек или деревянных брусьев, пропитанных огнестойким составом и сжимающих витки между торцевыми щеками из изоляционного материала (текстолита, асбестоцемента и др.). В последнее время применяют индукторы, залитые в жаропрочный бетон. Такие индукторы механически прочны и вибростойки, но не могут быть отремонтированы в случае пробоя витков, а только заменены такими же индукторами. При необходимости иметь большую длину нагревателя индукторы выполняются из отдельных секций, соединяемых между собой в последовательно-параллельные группы, как, например, нагреватели для сквозного нагрева длинных прутков. [c.160]

Металлические матрицы перед гальваническим процессом также очищают кроме того, для облегчения отделения гальванокопин от матрицы на нее наносят очень тонкий (1—2 мкм) промежуточный слой никеля или серебра, который легко химически оксидируется. Затем матрицу помещают В гальваническую ванну и получают с нее точную пустотелую копию ИЗДелия. При СЛОЖНЫХ формах изделий (бюсты, статуи) их делят НЗ дзс И дзжб три части, ДЛЯ каждой из которых изготавливают свою матрицу и копию. Затем отдельные копии соединяют друг с другом пайкой. Широкое применение получила гальванопластика в полиграфии. Свинцовую пластину накладывают на цинковое или медное клише, предварительно смазав керосином или раствором воска в бензине, после чего прессуют оттиск под давлением 50—100 МПа. Полученную матрицу отделяют от оригинала и помещают в гальванопластическую ванну, где снимают копии с клише из меди, а затем методами гальваностегии покрывают их тонким слоем никеля, железа или хрома. Если цинковое клише выдерживает 25—30 тыс. оттисков, а медные копии — до 200— 250 тыс., то покрытые никелем или железом — до миллиона оттисков, а хромированные — до полутора миллионов оттисков, [c.347]

Методом наложения фильтрованной бумаги определяют пористость катодных металлических покрытий на стальных, медных и из сплавов меди деталях простой формы, допускающей наложение бумаги Составы растворов для определения пористости покрытий методом наложения фильтровальной бумаги нривсдета в табл 15 14] [c.275]

Кабели со слоистой оболочкой имеют жилы с полимерной изоляцией. В качестве полимерного материала может быть применен сплошной или ячеистый полиэтилен. Ячеистый (микропористый) полиэтилен представляет собой вспененный полиэтиленовый материал, имеющий другие электрические свойства, чем сплошной полиэтилен. Поры, образующиеся при вспенивании, иногда заполняют пластичным нефтепродуктом для предотвращения проникновения влаги и недопущения продольной во-допроницаемости. Эту конструкцию обматывают полимерными лентами и металлической лентой для экранирования. Лента может быть алюминиевой или медной она имеет полимерное покрытие. На металлический экран дополнительно наносят оболочку и защитное покрытие из полиэтилена методом экструзии. Кабели почтового ведомства ФРГ с полимерным покрытием снабжаются тисненой маркировкой. В отличие от поливинилхлорида на полиэтилене можно выполнять только выпуклое тиснение, поскольку выдавливание углублений приводит к возникновению внутренних напряжений, и материал может разрушиться в результате коррозионного растрескивания под напряжением. [c.300]

В 1954 г. Пиерс и Вальтер Пиннер опубликовали методику электрохимического испытания с целью выявления коррозии тонких гальванических металлических покрытий, имеющих довольно ограниченный период защиты при эксплуатации. Образцы становятся анодами под действием тока напряжением 0,3 В по отношению к медному катоду в растворе 3%-ного хлорида натрия с добавлением сегнетовой соли. Испытания длятся несколько часов. [c.164]

Еще Г. Фрейндлих отмечал особую чувствительность тиксотропных золей к примесям. Восемнадцатичасовой контакт золгя окиси железа с серебряной пластинкой сократил период тиксотропного застывания приблизительно в 30 раз. Большое влияние оказывает на это характер среды. Снижение pH золей окиси железа с 3,86 до 3,11 увеличило время застывания с 82 до 9000 с. Причину усиления тиксотропии мы видим в поверхностном растворении металла и ионном обмене. В пределах диффузного слоя накапливаются перешедшие в раствор ионы, вызывающие ортокинетическую коагуляцию и упрочнение пограничных слоев. Проверка этих представлений при измерениях прочности структур методом тангенциального смещения пластинки показала, что при платиновой пластинке прочность минимальна — 448 дин/см , при переходе к медной пластинке увеличивается до 559 дин/см , а с алюминиевой — до 736 дин/см и более. Аналогичный механизм имеют и,другие случаи взаимодействия глин с металлическими поверхностями. При этом на них образуются характерные коагуляционные сгустки, иногда окрашенные, например, у поверхности раздела с железом. Пластинки, извлеченные из суспензии, покрыты налипшим глинистым слоем, тем большим, чем выше электролитическая активность металла и чем длительнее пребывание их в суспензии. Особенно сильно налипание на алюминии. В слабощелочных суспензиях алюминиевые пластинки в результате обрастания коагулированной глиной приобретают шарообразную форму. [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология