Наполнители для термопластов

Термопласт вещество от белого до желтоватого цвета не имеет вкуса, запаха и не проявляет какого-либо физиологического действия. Устойчив по отношению к действию воды, оснований, кислот (за исключением азотной кислоты), растворов солей, жиров и жирных масел неустойчив к действию галогенов, органических растворителей и минеральных масел. Обладает низкой электро- и теплопроводностью р = 0,92-0,97 г/см прочность на разрыв 185-290 кгс/см эластичен возгорается температура размягчения 110-135°С. Свойства сильно зависят от способа получения и могут изменяться при введении наполнителей, других полимеров и красителей. [c.216]

Модифицирующие добавки вводят в П. м. в небольших кол-вах для регулирования состава, структуры и св-в полимерной ( зы или границы раздела фаз полимер-наполнитель. Для регулирования вязкости на стадиях получения и переработки П. м. используют инертные или активные р-рители, разбавители и загустители, для снижения т-р стеклования, текучести и хрупкости-пластификаторы, для повышения хим., термо- и светостойкости-антиоксиданты, термо- и светостабилизаторы, для снижения горючести-антипирены, для окрашивания-пигменты или красители, для снижения электризуемости - антистатики, для улучшения смачивания наполнителя и повышения адгезионного взаимодействия полимер - наполнитель используют ПАВ и аппретирующие ср-ва (см. Текстильно-вспомогательные вещества). По типу полимерного компонента и характеру физ. и хим. превращений, протекающих в нем при получении и переработке и определяющих способ и условия последних, п. м. подразделяют на два принципиально различных класса - термопласты и реактопласты. [c.564]

ПИБ совмещается с натуральными и синтетическим каучуками, некоторыми эластомерами (полиизопрен, сополимер бутадиена со стиролом и др.), термопластами (полиэтилен и полипропилен), восками, минеральными маслами, битумами, асфальтом и другими продуктами совмещается также с различными минеральными наполнителями и пигментами (технический углерод, графит, тальк, оксид магния, цинковые и титановые белила, мел). Введение наполнителей снижает хладотекучесть, повышает прочность и твердость, улучшает светостойкость. [c.361]

Прочность связи полимер-волокно лежит в основе главных свойств таких пластиков. Она определяется смачивающей или пропитывающей способностью связующего, величиной адгезии связующего к волокну, усадкой полимерной составляющей при ее отверждении (реактопласты) или затвердевании (термопласты), возможностью химического взаимодействия связующего и наполнителя, значением коэффициента объемного расширения компонентов пластика, относительной деформацией волокна и полимера под действием приложенной механической нагрузки. [c.57]

Особенности технологии определяются тем, что в большинстве случаев, за исключением производства листовых материалов, получение армированного пластика технологически совпадает с производством изделий из него. Из полуфабриката в виде наполнителя, пропитанного неотвержденным связующим тем или иным методом, например намоткой, получают заготовку изделия, которая затем в результате химической реакции отверждения или в результате затвердевания при охлаждении (термопласты) приобретает свойства высокопрочного армированного пластика. Качество пропитки на- [c.65]

TOB, полученных для композита, необходимо исключить вклад наполнителя и, наконец, четвертое — при дилатометрии композитов необходимо учитывать эффект от неминуемого образования меж-фазного граничного слоя, отличающегося по свойствам от полимера без наполнителя. Значения коэффициента линейного расширения наиболее распространенных термопластов приведены в табл. 36. [c.136]

Образование структурной сетки наполнителя в термопластах также может оказывать влияние на вязкоупругие свойства системы [260]. В целом вязкоупругие свойства наполненных полимеров определяются теми же общими факторами, которые влияют и на другие их свойства, — природой наполнителя и полимера, степенью взаимодействия между ними и изменением молекулярной подвижности. Это относится как к аморфным, так и к кристаллическим полимерам [261—264]. Однако в отличие от исследований наполненных резин к наполненным термопластам применялись только обычные динамические методы измерений без детального исследования релаксационных спектров и количественного описания результатов с помощью теории ВЛФ. Поэтому остановимся более подробно на влиянии наполнителя на спектры времен релаксации наполненных термопластичных полимеров [260]. [c.139]

Экспериментальные исследования, проведенные для частиц наполнителя различной формы, позволили установить условия, при которых возможно соблюдение уравнения (IV. 35). Это было сделано на примере термопластов, свойства которых легко можно изучать как в жидком, так и в твердом состояниях. Уравнение (IV. 35) оказывается применимым при соблюдении следующих условий. Вязкость должна измеряться в отсутствие заметной анизотропии полимерного расплава, т. е. в условиях стационарного течения при напряжениях сдвига ниже 10 Па, когда течение является ньютоновским. Для несферических частиц вязкость должна измеряться только в той области концентраций, при которой не возникают структуры, образованные частицами наполнителя. Наконец, размер частиц должен превышать 1 мкм, чтобы площадь поверхности частиц была не столь велика, чтобы значительное количество полимера было связано с ней адсорбционными силами. [c.184]

Способы изготовления пористых трубчатых каркасов (опор и подложек). Пористые трубчатые опоры изготовляют различными способами набивкой на оправу нескольких слоев филаментного синтетического волокна или стекловолокна с последующей частичной пропиткой обра зованной конструкции смолой, плетением рукавов из синтетических ни тей или нержавеющей проволоки, перфорацией металлических труб прессованием из керамических, металлокерамических или пластмассо ВЫХ порошковых материалов, пропиткой наполнителя термопластами а также на основе поропластов. С целью снижения гидравлического сопротивления потоку фильтрата в плетеных и витых опорах между слоями иногда укладывают продольные волокна, а в непористых опорах на рабочей поверхности делают продольные пазы. С этой же целью иногда опоры изготовляют из пучков волокон или из гофрированной ткани, образующей после ее пропитки смолой и отверждения жесткий пористый каркас с продольными каналами для отвода фильтрата [122]. [c.126]

Трубки для дренажного каркаса изготовляют из по-роппастов, а также навивкой на оправу нескольких сдоев филаментного синтетического волокна или стекловолокна (лент из различных материалов) с последующей частичной пропиткой смолой, плетением рукавов из синтетических нтей или нержавеющей проволоки, перфорированием металлических труб, прессованием керамических, металдокерамических или гшастмассо-вых порошковых материалов, пропиткой наполнителя термопластами. [c.392]

С целью снижения стоимости термопластов и улучшения физико-механических свойств их наполняют мелом, каолином, тальком и другими минеральными наполнителями. Содержание наполнителя может составлять до 60% от массы полимера. Наполненные минеральными наполнителями термопласты получают в двухчервячных экструдерах ZSK. Смесь термопласта с наполнителем и различными добавками (стабилизаторами, красителями и т. д.) либо получают предварительно в скоростном смесителе, либо готовят непосредственно в загрузочном бункере с перемешивающим устройством эксхрудера. Смесь дозируется в экструдер червяком-толкателем. Наполнитель, обладающий абразивным действием, вводят в экструдер уже в пласти-цированный расплав полимера (как и рубленое стекловолокно). [c.199]

Очевидно, что роль сильно запутанных, свободно взаимодействующих, но всегда сшитых основных цепей ири разрыве эластомерных материалов должна быть совсем иной по сравнению с их ролью в термопластах. Основные закономерности поведения и понятия резиноэластичности были даны в гл. 2 (разд. 2.2.1), разные модели разрушения описаны в гл. 3, а рассмотрение энтропийного упругого деформирования одиночной цепи приведено в гл. 5 (разд. 5.1.1). Если говорят о цепи в связи с наполненной или сшитой полимерной системой, то, конечно, под этим понимают участок молекулы между соседними точками присоединения (частица наполнителя или сшивка). Таким образом, разрыв цепи относится к разрушению цепи в данных точках или между ними. Примерно 30 лет назад Муллинз [183] предположил, что разрушение цепей во время первого цикла нагружения вызывает размягчение материала, обнаруживаемое при последующих циклах. С тех пор данное явление известно как эффект Муллинза. В этом отношении феноменологическое описание эффекта Муллинза сопоставимо с соответствующим описанием разрыва цепей при растяжении волокна. [c.311]

Термопласты выпускаются, как правило, без наполнителя или с небольшим его содержанием. Высоконаиолненных термопластов применяется очень мало. Основные группы термопластов следующие полиамиды, материалы иа основе поливинилхлорида, полиэтилены, фторопласты, полистиролы, материалы на основе эфиров целлюлозы, органическое стекло и др. [c.273]

КАРБАМИДНЫЕ КЛЕИ, получают на основе мочевино- и (или) меламино-формальд. смол. Могут содержать отвер-дйТели (к-ты, аммонийные соли), наполнители (мука злаков, крахмал, эфиры целлюлоэы, древесная мука, гипс), пластификаторы (диэтилеигликоль), хлоропреновые латексы, термопласты. Готовят смешением водного р-ра смолы с др. ингредиентами. К. к.— вязкие жидк. или пасты. Отвердитель вводят в клей непосредственно перед его использ. (жизнеспособность клеев, содержащих 1% МН С , [c.242]

NaOH нормальности N, пошедшего на титрование соотв. в холостом опыте и в опыте с пробой, а — навеска в-ва (в г). Использ. для характеристики эпоксидных смол (Э. ч. для них варьирует от 0,03 до 0,5) и др. оксиранов. ЭПОКСИДНЫЕ КЛЕИ, получают на основе эпоксидных смол и продуктов их модификации. Могут содержать отвердитель, наполнитель (порошки металлов, ЗЮг, АЬОз, ТЮз и др., синт. и стеклянные волокна, ткани), эластификаторы (каучуки, олигоэфиракрилаты, термопласты), пластификаторы (фталаты, себацинаты), р-рители (спирты, кетоны, эфиры, ксилол, толуол), реакционноспособные р-рители (глицидиловые эфиры) и др. Выпускаются в виде пленок, прутков, порошков или приготовляются непосредственно перед использ. в виде паст, вязких жидкостей. Обладают высокой адгезией к полярным пов-стям, высокими физ.-мех. св-вами в отверл<денном состоянии, не выделяют летучих продуктов и незначительно усаживаются при отверждении. [c.712]

АСБОПЛАСТИКИ, реакто- и термопласты, содержащие в кач-ве упрочняющего наполнителя асбестовый материал (см. Асбест) в виде порошка (прессовочные и литьевые массы), волокон (асбоволокнит), бумаги (а с б о г е-тинакс), тканей (асботекстолит). Связующими в А. служат термо реактивные синтетич. смолы, гл. обр. феноло-или меламино-формальдегидные, реже-кремнийорг., фура-нозые содержание связующего-50-70% от массы А. В состав пластиков 1 югут входить и др. наполнители, напр, асбоволокнит и асботекстолит иногда содержат тальк, SiO , а асбогетинакс-бумагу из смеси асбеста с небеленой сульфатной целлюлозой. Асбестовым порошком наполняют и термопласты, напр, полиэтилен, полистирол, ПВХ. [c.205]

Технология получения Г. включает подготовку сырья (гл. обр. измельчение смолы и наполнителей до требуемого гранулометрич. состава), дозирование и смешение исходных компонеитов, пропитку наполнителей связующим (вальцевание, экструзия), послед, измельчение (получение пресс-порошка из реактопластов или гранулирование термопластов). Г. перерабатывают в изделия компрессионным или литьевым прессованием, заливкой в форму, экструзией, литьем под давлением, прокаткой и др. Пресс-формы и литники оборудования должны иметь повышенную твердость и изиосостойкость металлич. рабочие пов-сти целесообразно хромировать, т.к. коэф. трения углеграфитовых материалов по хромистым сталям иаиб. низкий. Готовые изделия могут подвергаться термообработке для доотверждения и снятия остаточных напряжений, спеканию, карбонизации или графитации связующего. Для мех. обработки деталей из Г. используют режущий инструмент универсального типа из твердых сплавов. [c.610]

Эпоксидные клен получают на основе эпоксидных смол и продуктов их модификации. Могут содержать отвердитель, наполнитель (порошки металлов, 8102, А12О3, Т Оз и др., волокна, ткани, сетки), эластифнкаторы (каучуки, термопласты, олигоэфиракрилаты), пластификаторы (фталаты, себацинаты), р-рители (спирты, кетоны, ксилол), реакционноспособные р-рители (глицидиловые эфиры) и др. Порообразователи вводят во вспенивающиеся клеи. Выпускают в виде пленок, порошков, прутков, паст, вязких жидкостей. Обладают высокой адгезией к полярным пов-стям, высокими физ.-мех. характеристика.ми в отвержденном состоянии, не выделяют летучих продуктов и незначительно усаживаются при отверждении. Двухупаковоч-ные эпоксидные клеи начинают отверждаться после смешения компонентов, одноупаковочные, содержащие латентный (скрытый) отвердитель. для отверждения требуется нагреть. [c.406]

Карба.мидные клеи получают на основе мочевино- и (или) меламино-формальд. смол. Могут содержать отвердители (карбоновые или минер, к-ты-преим. щавелевая, молочная, соляная, фосфорная и их аммониевые соли), наполнители (активные-мука злаков, крахмал, производные целлюлозы инертные-древесная мука, гипс), пластификаторы (диэтиленгликоль, резорцин), хлоропреновые латексы, термопласты, напр, поливинилацетат, полиметилметакрилат (гл.обр. в виде дисперсий), вспенивающие агенты, ПАВ. Срок хранения смол прн 18-23 °С составляет 2-6 мес. Готовят клеи растворением порошкообразнь(х смол в воде с послед, смешением их водных р-ров с др. ингредиентами. [c.407]

Полиакриловые клеи получают на основе полиме ров акрилатов, метакрилатов и их сополимеров (гл. обр бутилакрилата или этилгексилакрилата с акриловой и мета криловой к-тами, стиролом, винилацетатом, этилакрила том, метилакрилатом). Вьшускают в виде р-ров в орг р-рителях (напр., в этилацетате, толуоле, хлороформе, аце тоне) или дисперсий в воде. Могут содержать наполнители (аэросил, цемент, мел), пластификаторы, полимеры (нитрат целлюлозы, канифоль, сополимер винилхлорида с винилацетатом). Нек-рые типы клеев на основе низкомол. продуктов полимеризации бутил- или этилгексилакрилата и их смесей с высокомол. гомологами (т. н. схватывающие клеи) обладают постоянной клейкостью в отсутствие р-рителя и способны при небольшом давлении и комнатной т-ре быстро схватываться с разл. пов-стями. Клеевые прослойки водо-, атмосфсро-, масло- и топливостойки, м. б. прозрачными. Применяют для склеивания стекол, термопластов, бумаги, тканей в произ-ве тары и др. упаковки, липких лент и нетканых материалов. [c.408]

МЕТАЛЛОПЛАСТЫ, принятое в СССР назв, металлич. листовьи материалов с одно- и двусторонним полимерным покрытием. Выпускают в виде отдельных листов, непрерывных полос, лент и фольги толщиной 0,3-1,5 мм изготовляют из Со, стали (малоуглеродистой, углеродистой), сплавов Fe, Al, Ti или др. металлов, термопластов (ПВХ, полиамидов, политетрафторэтилена, полистирола, поливинилового спирта, полиэтилена) или реактопластов (феноло-формальд. и эпоксидных смол, полиуретанов или др.). Полимерное покрытие может также содержать тонкодисперсные мииер. наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители, Толщина покрытия от неск, нм до 1 мм. [c.47]

В зависимости от типа полимерной матрицы различают наполненные реактопласты, термопласты и каучуки (о последних см. в ст. Наполненные каучуки). В зависимости от типа наполнителя Н.п. делят на дисперсно-наполненные пластики (наполнитель-дисперсные частицы разнообразной формы, в т.ч. измельченное волокно), армированные пластики (содержат упрочняющий наполнитель непрерывной волокнистой структуры), газонаполненные пластмассы, маслонаполненные ка)гчуки по природе наполнителя Н.п. подразделяют на асбопластики (наполнитель-асбест), графитопласты (графит), древесные слоистые пластики (древесный пшон), стеклопластики (стекловолокно), углепластики (углеродное волокно), органопластики (хим. волокна), боропластики (борное волокно) и др., а также на гибридные, или поливолокнистые, пластики (наполнитель-комбинация разл. волокон). [c.168]

Связующим в термопластичных О. служат, напр., полиуретаны, полиэтилен, полипропилен, фторопласты, ПВХ (табл. 2) содержание наполнителя 2-70% по объему. Упрочнение термопластов синтетич. волокнами в ряде случаев позволяет повысить ударную вязкость, улучшеть сопротивление усталости и растрескиванию под напряжением. [c.405]

Термин П. м. появился в кон. 19 в. Первые пром. материалы были изготовлены на основе нитроцеллюлозы (1862-65) и казеина (1897). Развитие совр. реактопластов началось с разработки фенопластов (Л. Бакеланд, 1907-08) и аминопластов (Г. Поллак, 1921), термопластов-с синтеза полистирола (1930), поливинилхлорида (1937), полиэтилена (1938-39). В России произ-во П. м. начало складываться приблизительно в 1914 и достигло 5,03 млн. т/год (1986) науч. основы и организац. начала связаны с именами Г.С. Петрова, А.М. Настюкова, А.А. Ваншейдта, С.Н. Ушакова, И. П. Лосева и др. Совр. пром-сть П. м. включает большой ассортимент материалов на основе разнообразных связующих и наполнителей. Рост мирового произ-ва П. м. идет высокими темпами (ок. 20% в год) оно достигло 72,8 млн. т/год (1985), превысив по объему произ-во металлов. [c.565]

СГЕаСЛОПЛАСТИКИ, полимерные материалы, армированные стеклянными волокнами. Связующее (матрица) в С.-гл. обр. термореактивные синтетич. смолы (фенольные, эпоксидные, полиэфирные, полинмидные, фурановые и др.) и термопласты (полиамиды, поликарбонаты, полипропилен, полистирол, полиэтилен, потаацетали и т.п.), а также эластомеры, неорг. полимеры. Наполнители-стеклянные мононити, комплексные нити, жгуты (ровинги), ткани, ленты, короткие волокна. [c.426]

Для повышения хим. стойкости, термо- и светостойкости в Т. вводят противостарители (напр., 2,6-ди-/ире/и-бутил-4-метилфенол), светостабилизаторы (напр., производные бензотриазола), антиозонанты (напр., дибутилдитиокарбамат Ni) или химически модифицируют (гидрирование, эпоксиди-рование, галогенирование, циклизация и т.д.). Многокомпонентные полимерные материалы с необходимым комплексом св-в на основе Т. получают путем введения наполнителей и пластификаторов, совмещения их с эластомерами, олигомерами и термопластами. [c.548]

УГЛЕПЛАСТИКИ (ушепласты, углеродопласты), композиционные, гл. обр. полимерные, материалы, армированные на-полни-гелями из углеродных волокон. Связующее (матрица) в У.- преим. термореактивные синтетич. смолы (эпоксидные, фенольные, полиэфирные, полиимицные и др.), термопласты (полиамиды, поликарбонаты, полисульфоны, полиэфиры и др.). Наполнители - углеродные нити, жгуты, ленты, ткани, маты, короткие рубленые волокна. Материалы на основе углеродных волокон и углеродной матрицы наз. углерод-углерад-ными материалами. [c.25]

Группа материала, кодируемая двумя знаками, охватывает материалы, щироко применяемые в мащино- и приборостроении. Пластические массы делятся на термопласты и реактопласты, а также различаются по виду наполнителя (порошковый, волокнистый, слоистый, газообразный). [c.9]

Шероховатость поверхности и точность размеров. Шероховатость поверхностей пластмассовых деталей зависит от качества полирования формующих элементов формы, природы наполнителя и параметров режима формования. Для поверхностей детален из реактопластов должно быть Ra i 1,6 мкм, детвлей из термопластов Re 0,8 мкм. После механической обработки, выполняемой дда удаления литников и облоя, а также доведения элементов детали до требуемых размеров, должно быть Ra й 6,3 мкм при обработке напильником, Ra 1,6 мкм при обработке резанием. [c.22]

Предельные концентрации наполнителя в конкретных композиционных материалах определяются свойствами наполнителя и степенью взаимодействия его с матрицей жесткого ПВХ. Поэтому направленное изменение взаимодействия наполнителя с полимерной матрицей позволяет создавать композиционные материалы с определенным комплексом технологических и эксплуатационных свойств. Из множества известных способов изменения взаимодействия матрицы полимера с поверхностью наполнителя наиболее широко применяется модификация поверхности наполнителя за счет использования аппе-ретирующих добавок [25, 159], механохимической активизации наполнителей [26], нанесения полимерных покрытий, химически привитых к Поверхности наполнителя [24]. Последний способ получил развитие в нашей стране как метод полимеризационного наполнения термопластов (норпласты) [25, 30, 71]. В норпластах при одинаковой природе полимера и полимерного покрытия на поверхности наполнителя достигается высокая адгезия матрицы полимера к наполнителю. В результате этого, как показано в [17, 20, 27, 31, 41], происходит улучшение технологических и некоторых физико-механических свойств. В частности, При наполнении изменяются реологические свойства расплавов полимеров, от которых в значительной мере зависит выбор способа переработки [42, 43]. Кривые течения наполненных композиций на основе жесткого ПВХ имеют характерный вид, когда течение ограничено снизу пределом текучести Хгек. сверху - критическим напряжением Хкр. при котором происходит срыв потока (рис. 7.8). Предел текучести и концентрация наполнителя, при которой он проявляется, зависят от взаимодействия наполнителя с матрицей жесткого ПВХ. Вероятно, с увеличением концентрации наполнителя или активации его поверхности т ек увеличивается, что выдвигает особые требования к технологии переработки. В частности, необходимо повышение температуры переработки, которое, однако, приводит к снижению допустимого времени пребывания наполненной композиции при [c.194]

При переработке эластомеров смешение рассматривается как их модификация, производимая путем совмещения каучука с активными наполнителями, мятчителями, вулканизующими агентами и другими ингредиентами, а часто—с другими каучуками или термопластами (ПЭ, СКЭПТ и т.п.). Смешению обычно предшествует пластикация каучуков, способ ных к деструкции. В процессе пластикации и смешения каучук под)вергается воздействию одновременно повышенных температур <и больших механических напряжений. Температура может возрастать от 20 до 160 °С (в отдельных случаях до 200°С), а механические напряжения сдвига — до 0,6 МПа. [c.178]

ХСПЭ практически не применяется ак термопласт, только хайпалон 45 (И реже хайпалон 30 иапользуют (при очень высоком содержании наполнителя) в ачестве настила Полов, кровельного материала, -материала для О бкладки прудов и /водоемов И т. д. Основная область применения ХСПЭ—производство резлн и резиновых технических изделий, а также покрытий. [c.107]

Ударная вязкость термопластов в функции температуры принципиально антибатна поведению модуля упругости (рис. 34), то есть с возрастанием температуры она увеличивается, а с понижением — соответственно, падает. Влияние волокнистого наполнителя на ударную вязкость композитов проявляется более отчетливо, причем в положительном направлении (кривые ПА66 и ПА66 + ст. волокно на рис. 34). [c.106]

Возможности термомеханического анализа могут быть использованы значительно шире и в том числе в технологическом плане. По ТМК возможна оценка влияния способа производства полимера на его свойства, корректировка температурных условий пластикации термопластов, оптимизация режимов формования изделий из расплава и из заготовок (пневмо- и вакуумформование), оценка влияния морфологии и свойств армирующих волокнистых наполнителей на термодеформационное поведение угле- и стеклопластиков. [c.122]

Отсюда можно заключить [63], что изменение подвижности зависит от гибкости полимерных цепей. Можно полагать, что как большая жесткость, так и большая гибкость нивелируют влияние поверхности на изменение свойств. Так, в ряде случаев при исследовании методом ЯМР молекулярной подвижности каучуков, нацолненных сажей, и определении их температур переходов не были обнаружены изменения-подвижности и смещение максимумов релаксационных процессов, обусловленные наполнением [161, 207]. Мы считаем, как это было уже изложено выше при рассмотрении зависимости смещения 7 с от энергии когезии, что в этом и подобных случаях речь идет о системах с малыми энергиями когезии, вследствие чего дальнодействующее влияние поверхности не может проявиться. Из работ [227, 228] следует, что для других эластомеров влияние наполнителя на процессы релаксации уже может быть обнаружено. Все это показывает, что наиболее ярко влияние поверхности на молекулярную подвижность проявляется для цепей, гибкость которых занимает промежуточное положение между гибкостью каучуков и жесткоцепных полимеров, т. е. для термопластов. [c.127]

Усиливаю1цее действие наполнителей тесно связано также с молекулярными движениями в полимерах [546]. Резкое, падение прочности наполненных каучуков при понижении температуры ниже 7 с по сравнению с ненаполненными связывается с невозможностью релаксации напряжений, возникающих ниже Тс вследствие разности термических коэффициентов расширения полимера и наполнителя. Это приводит к снижению адгезии, и, таким образом, в наполненных системах подвижность кинетических элементов влияет не только на деформационные процессы и развитие дефектов, но и на когезию. Поэтому температурная зависимость усиливающего действия и прочность наполненных систем на основе аморфных полимеров определяются подвижностью элементов системы независимо от того, является ли полимер эластомером или термопластом. Реализация подвижности приводит к повышению как прочности, так и эффектов усиления. [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология