Три режима работы катализатора

При скорости погона газа, близкой к скорости витания (9—11 м/сек для перемещения шарикового катализатора), режим работы пневмотранспорта неустойчив, в частности вследствие неоднородности формы и гранулометрического состава частиц катализатора. По данным М. И. Разумова вертикальное движение алюмосиликатного катализатора устойчиво при скорости потока, в 1,6—1,7 раза превышающей скорость витания [51]. Дальнейшее увеличение скорости вызывает усиленный износ катализатора вследствие более интенсивного соударения гранул катализатора п ударов их о стенки. [c.135]

На установках каталитического крекинга с пылевидным катализатором наиболее ответственными насосами являются горячий шламовый и сырьевой насосы, а также насос, циркулирующий нижнее промежуточное орошение. При длительном выходе из строя шламового насоса циркуляция шлама в колонне прекращается и, если не будут приняты своевременно меры, то вследствие остывания циркуляционная линия может оказаться забитой остывшим шламом и режим работы колонны разлаживается. В результате отстоя шлама может оказаться забитой и нижняя часть ректификационной колонны. При выходе из строя сырьевого насоса выключается реактор, а при прекращении подачи промежуточного циркуляционного орошения поднимается температура внизу ректификационной колонны, что приводит к нарушению нормального режима работы колонны. [c.100]

Также эмпирически часто приходится находить условия обработки и режим работы катализаторов. Подавляющее число катализаторов изготовляется одним из следующих методов 1) сухим (обжиг), 2) влажным (осаждение), 3) сплавлением, 4) получением коллоидных металлов. Часто применяется комбинация этих методов. [c.183]

Определяют степень, конверсии по результатам анализа продуктов, отобранных через определенный промежуток времени, после того как при заданных температуре и скорости подачи сырья установится стационарный режим работы катализатора. [c.56]

Основы процесса контактного окисления ЗОа в 50з детально рассмотрены в работах ведущих специалистов в области технологии производства серной кислоты Г5, 41]. Отметим лишь, что степень контактирования (полнота окисления 50 в 50з) является важнейшим показателем работы всей контактной системы. Наибольшее влияние на этот показатель оказывают температурный режим работы катализатора и качество подготовки газа к контактному окислению. [c.86]

В малотоннажной установке синтез продукта предлагается производить по без-рециркуляционной технологии, что существенно упрощает схему и снижает энергоемкость производства. Для этого требуются новые высокоактивные катализаторы и реакторы, обеспечивающие надежный отвод теплоты и стабильный тепловой режим работы катализатора. В последние годы работы над новым поколением катализаторов интенсивно ведутся в США, Германии, Франции и других странах. [c.57]

Количество кокса, отлагающегося на катализаторе в реакторе, зависит от температуры крекинга, объемной скорости и состава сырья, активности катализатора и кратности его циркуляции. Меняя режим работы реактора и состав сырья, можно регулировать степень закоксованности катализатора. [c.145]

При оптимальной эксплуатации установок платформинга выбирают такой температурный режим, чтобы в существующей ситуации максимизировать количество или качество продукта. При этом, однако, может оказаться целесообразным значительное повышение температуры в аппаратах, но неясно, не приведет ли это повышение к быстрой дезактивации катализатора. Таким образом, обоснованный выбор технологических ограничений по температуре в различные периоды работы катализатора необходим при эксплуатации систем оптимального управления. [c.350]

В результате подбора условий процесса, разработки более активных катализаторов, сокращения периодов выхода на режим и циклов работы катализатора производительность реакторов значительно превысила расчетное значение. [c.168]

Множественность стационарных режимов на зерне катализатора достаточно хорошо исследована в литературе. Здесь же будет обсуждена возможность работы в небольшой окрестности неустойчивого стационарного режима, так как на практике может оказаться, что этот режим наиболее приемлем по технологическим соображениям, например из-за узкого температурного предела работы катализатора, необходимости получить высокую избирательность процесса и др. [3]. [c.142]

Примерный режим работы контактного аппарата приведен на диаграмме рис. 51. Как видно из диаграммы, промежуточные теплообменники одновременно с подогревом газа, поступающего на первую и вторую стадии контактирования, служат для охлаждения конвертированного газа между слоями с целью приближения температуры в слоях катализатора к оптимальной, соответствующей наибольшей скорости реакции. Для ванадиевых катализаторов при энергии активации = 90 кДж/моль ЗОз и протекании процесса в кинетической области [c.135]

Рис. 2.24. Динамика изменения температуры t и расхода отходящего газа v во времени X при обследовании работы блока санитарной очистки отходящего газа на различных режимах I — горячая продувка системы II — нестационарный режим работы блока при пуске III и V — стационарный режим работы блока в рабочих условиях IV — снятие функции отклика системы на возмущение (обстукивание циклонов) в разных точках схемы I — на выходе из топки 2 — на выходе из смесителя 3 — в нижней части слоя катализатора 4 — в средней части слоя катализатора 5 — в верхней части слоя катализатора 6 — на входе в дымовую трубу 7 — расход отходящего газа

В качестве проточного реактора использовался аппарат полезной емкостью 650 см снабженный диффузором и винтовой мешалкой, скорость вращения которой была 2800 об/мин. При гидрогенолизе инвертированного сахара [23] сырьевая суспензия, содержавшая 15%-ный раствор моносахаридов с добавлением 3% извести, 0,5% ионов железа 111), 3% свежего или регенерированного катализатора никель на кизельгуре и 9% возвратного катализатора к массе моноз, подавалась на смешение с 8—10-кратным объемом компримированного водорода, далее подогревалась в змеевиковом подогревателе и направлялась в реактор, откуда после охлаждения и сепарации газа выдавалась в приемник низкого давления. Из суспензии отфильтровывали катализатор, 75% которого смешивали с раствором моносахаридов и добавками, указанными выше, после чего процесс повторяли. Технологический режим работы установки давление водорода 10 МПа, объемная скорость по сырью около 2 ч , температура смеси после подогревателя 120—125 °С, в реакторе 220—230 °С. [c.109]

Зарубежные установки, построенные в последнее время, работают при меньшей объемной скорости и средней температуре 260—275 °С. Более мягкий режим обеспечивает более длительную работу катализатора, даже без подпитки фосфорной кислоты. Кроме того, снижение температуры способствует увеличению выхода спирта и уменьшает унос фосфорной кислоты. [c.228]

Режим работы и производительность контактного аппарата зависит от таких параметров его как время контакта, объемная скорость газа (жидкости) и удельная производительность катализатора. [c.135]

В период испытания катализатора на стенде создавался режим работы, максимально соответствующий режиму работы в промышленных условиях по основным технологическим параметрам. [c.21]

В процессе управления рассчитывается оптимальное значение десяти режимных координат (температура и уровень кипящего слоя в реакторе, температура в регенераторе и на выходе нагревательной печи, расход воздуха в регенератор, расход шлама и рисайкла и т. д.). При работе системы в режиме замкнутого контура ЭВМ изменяет задания соответствующим регуляторам локальных САР в разомкнутом режиме управление по рекомендациям ЭВМ осуществляет оператор. Оптимальный режим работы установки отыскивается с учетом ограничений это — ограничения по режиму блока фракционирования, по максимальному расходу воздуха в регенератор, по допустимой скорости циркуляции катализатора и т. д. [c.142]

При отпарке отработанного катализатора углеводороды сравнительно легко удаляются из промежутков между отдельными частицами катализатора и сравнительно трудно из пор, поэтому режим работы такой отпарной секции предопределяется не только гидродинамикой потоков катализатора и отпаривающего агента, но и скоростью диффундирующих в порах катализатора встречных потоков водяного пара и углеводородов. [c.645]

Параметром технологического режима называют величину, характеризующую какое-либо устройство или режим работы аппарата, используемую в качестве основного показателя их действия (протекания). Как правило, параметр — величина количественная, что позволяет использовать его для количественной оценки процесса. Значения параметров зависят от типа конкретного ХТП и конструкции аппарата. К основным параметрам ХТП относятся температура, давление, концентрация реагентов, интенсивность катализатора, время контактирования реагентов, объемная скорость потока реагентов, сила тока, напряжение и ряд других величин. Оптимальные условия проведения ХТП достигаются таким сочетанием его основных параметров, при котором обеспечивается наибольший выход целевого продукта с высокой скоростью и наименьшей себестоимостью. [c.93]

Современные катализаторы, представляющие часто сложные многокомпонентные смеси или соединения, содержащие активирующие и стабилизирующие добавки, находят эмпирически. Этим объясняется огромное число патентов, предлагающих разнообразные контакты. Также эмпирически часто приходится находить условия обработки и режим работы катализаторов. Еще недавно один из видных каталитиков Г. Тропш говорил, что ...при приготовлении катализаторов надо пробовать не только возможное, но и невозможное . Детальное изучение поверхностной энергии, кинетики каталитических реакций и структуры поверхностей позволило наметить некоторые пути для генезиса активных катализаторов. В связи с этим возникает необходимость в дифференцированном подходе [c.49]

Распределение продуктов на отдельных заводах несколько различно. Это объясняется, с одной стороны, тем, что режим работы катализатора неодинаков, , с другой — несколько отличающимся отбором фракций. Так, например, состав продуктов синтеза (в %) под нормальным давлением на заводе Рейнпрейсен в годы войны был следующим. [c.100]

Хромовые катализаторы на алюмоокисном носителе в первые минуты дегидрирования имеют более низкую активность, чем в последующий период. Этот нестационарный режим работы катализатора подробно изучен Тюряевым [20]. [c.218]

Фирма British Petroleum [166] разработала схему установки обессеривания мазута для снижения в нем содержания серы с 4 до 1 % (масс.) мощность установки 7950 м /сут. Катализатор процесса обладает высокой активностью обессеривания и низкой чувствительностью к отложениям металлов. Для поддержания постоянного уровня обессеривания режим работы катализатора ужесточают. При этом не удается в полной мере избежать крекинга нефтепродуктов. Материальный баланс установки следующий [c.265]

Коэффициент эффективности для таблеток высокой и низкой, плотности составлял соответственно 0,5 и 0,8. Эффективный коэффициент диффузии, рассчитанный по результатам реакции, близок к 10 2 м2/с. Такое низкое значение типично для пор, заполненных жидкостью, хотя в этих опытах около 95% сырья вводилось в реактор в виде паров. Режим работы катализатора, при котором поры его заполнены жидкостью, но-видимому, типичен для пленочных реакторов. Исключение могут составлять реакции, сопровождающиеся образованием газообразных продуктов. При быстрой экзотермической реакции поры могут быть заполншы парами и в том случае, когда температура массы жидкости несколько ниже температуры кипения сырья или продуктов. [c.96]

Если наиболее медленной стадией процесса является химическая реакция, то/ /иТ-С - При этом концентрации реагентов во всем объеме зерна практически постоянны и работает вся внутренняя поверхность катализатора. Такой режим работы катализатора называется внутрикинетическим. Если же лимитирующей стадией является диффузия реагентов внутри зерна катализатора, то С I и Т 1 и катализатор работает во внутридиффузионном режиме. При этом используется лищь незначительная доля внутренней поверхности катализатора, определяемая соотношением [c.173]

За время работы катализатора технологический режим переработки и качество сырья неоднократно изменяются. В связи с этим на одной и той же частице возникает несколько сферических зон спекания при этом каждая последующая образуется за пределами предыдущей, так как ранее существовавшие зоны в той или иной степени экранируют центральную часть катализатора. Отчасти это объясняет большую трудность избавления от остаточного кокса в условиях промышленной установки, чем от свежеотложенного. После многократных перегревов свежих частиц и образования нескольких внутренних зон спекания их активность довольно быстро падает почти до уровня активности циркулирующего катализатора. Поскольку процесс стабилизации догружаемого свежего катализатора происходит в жестких условиях, снижение активности сопровождается большими потерями добавляемого катализатора из-за растрескивания. [c.90]

В работе было изучено влияние температуры реакции и мольного соотношения этилен уксусная кислота на содержание этилацетата в алкилате. Данные, приведенные па рис. 2, показывают, что стационарный режим работы катализатора устанавливается по истечению двух часов алкилирования, после чего наблюдается постоянное содержание этилацетата в алкилате. Повышение температуры, согласно данным термодинамического расчета, уменьшает равновесное содержание этилацетата в алкилате, поэтому наблюдаемое увеличение содержания этилацетата (рис. 2, а) можно объяснить влиянием кинетических факторов. При увеличении мольного соотношения этилен уксусная кислота (рис. 2, б) от 1 до 5 молей этилена на 1 моль уксусной кислоты происходит значительное повышение содержания этилацетата. Дальнейшее увеличение мольного соотношения до 10 молей этилена на 1 моль уксусной кислоты незначительно влияет на реакцию алкилирования. В выбранных условиях температура 138°, мольное соотношение этилен уксусная кислота 5 1, объемная скорость 225 ч" , катализатор КСК — 25% Н2504 с удельной поверхностью 225 м /г при периодической подаче уксусной кислоты (6 мин подается уксусная кислота в зону реакции, 6 мин перерыв в подаче и т. д.) и непрерывной подаче этилена, содержание этилацетата составило 70 мас.% при селективности 100% на прореагировавшее сырье и конверсии уксусной кислоты 65%. [c.15]

Консфукция регенератора в значительной степени определяется тем, в каком реакционном аппарате проводится основной процесс. Если основной процесс осуществляется в реакторе со сплошным движущимся или псевдоожиженным слоем катализатора, регенерацию проводят непрерывно в отдельном аппарате, так же как процесс в реакторе (т.е. в движущемся или псевдоожиженном слое). Напротив, для аппарата с неподвижным слоем катализатора реализуется, как правило, сменноциклический режим работы основной процесс и регенерация проводятся последовательно в одном и том же аппарате. Несмофя на многообразие консфукций регенераторов, в них есть одна общая часть-слой катализатора, математическое описание которого входит как составная часть в полную математическую модель аппарата. Модель процесса регенерации на зерне катализатора, базирующаяся на кинетической модели, в свою очередь, является составной частью модели слоя катализатора. Поэтому все недоработки на предыдущих уровнях-кинетическом [c.82]

Новый режим работы отрицательно повлиял на срок работы катализатора. В этом отношении еначительное улучшение дало использование стальных стружек, активированных неполным окислением водяным паром с последующим восстановлением. [c.128]

В зависимости от фракционного состава масляных дистиллятов меняются также режим работы установок маслоблока и техникоэкономические показатели процессов очистки масляных дистиллятов и остаточных компонентов. Так, при ухудшении четкости ректификации широких масляных фракций снижаются выход рафинатов и депарафинированного масла и скорость фильтрации масел при депарафинизации, увеличиваются расход растворителя при селективной очистке масел, затраты тепла на регенерацию растворителя, вероятность переочистки легких и недоочистки тяжелых фракций и Повышается отложение кокса на катализаторе при гидроочистке масел. [c.185]

Об этом свидетельствует большое число публикаций, связанных с выявлением основных факторов, влияющих на эффективность работы катализатора в реакторах малого масштаба. К этим факторам относятся массо- и теплоперенос в слое, режим течения жидкой и газовой фаз, радиальное и продольное перемешивание, высота слоя и размер гранул катализатора [ЗО, 63, 64, 119, 120], Неучитывание этих факторов может привести к получению искаженных результатов и соответствующим ошибкам при получении данных для численного решения уравнений математического описания. [c.90]

Над дозерами установлены стволы подъемников о1работанного и регенерированного катализатора. Режим работы подъемника поддерживается таким, чтобы скорость движения гранул катализатора не превышала 15 м[сек. Для свободного удлинения и во избежание их разрыва при нагреве на каждом стволе имеются гофрированные компенсаторы. [c.104]

Сущность новой технологии заключается в изменении состава циркулирующей смеси, температуры замены инетного газа на ВСГ и других параметров. Сам пуск установки носит форсированный характер, что позволяет сократить время вывода установки на режим. Кроме того, заметно сокращается необходимое количество пускового ВСГ. Однако, самое главное -значительно улучшаются каталитические свойства катализаторов, а именно, улучшается стабильность. Под стабильностью здесь выражена длительность работы катализатора в жёстком режиме. [c.69]

Для улавливания частиц катализатора, унесенных паровой и газовой фазадш с поверхности кипящего слоя, в реакторе и регенераторе установлены циклопы. Работа циклонов в основном зависит от их конструкции и от линейной скорости газопаровой фазы при входе в циклоны. Вместе с тем режим сепарации катализатора в циклонах зависит от стабильности работы реактора, плотности и размеров част1Щ катализатора, а также от расстояния между поверхностью кипящего слоя и плоскостью ввода смеси в циклоны. [c.166]

Для снижения температуры дымовых газов, выходящих из регенератора, над кипящий слой катализатора и в дымоходы, по специальным линиям 110дается вода и.ои водяной пар. Режим регенератора считается установленным, когда температура в регенераторе достигнет заданной, т. е. порядка бОб С, и выжиг кокса происходит полностью (до 0,15—0,2%). Режим работы, реактора устанавливают таким образом, чтобы температура в нем соответствовала предусмотренной технологической картой, а содегжание кокса на катализаторе было не выше 1,4%. В случае повышения содержания кокса на катализаторе (выше [c.152]

Варьирование в широких пределах температурного режима реактора показало, что реакция прямого окисления сероводорода на блочном катализаторе с активным компонентом V20J протекает с заметной скоростью уже при температуре 130°С, при этом конверсия сероводорода достигает 95% при времени контакта 12 с, а повышение температуры до 150°С при том же времени контакта газовой смеси с катализатором приводит к практически полному окислению серово- дорода. Однако, оптимальным является более высокотемпературный режим проведения процесса (220...230°С), обеспечивающий безреге-нерационную работу катализатора, так как в области 130...200°С наблюдалась обратимая блокировка катализатора продуктом реакции [c.189]

Изотермический режим аппаратов КС позволяет (как показано в главе IV) не только повысить интенсивность работы катализатора по сравнению с полочными аппаратами с неподвижным катализатором при равном количестве слоев, но и подавать газ при температурах много ниже температуры зажигания катализатора, что, в свою очередь, дает возможносд ь перерабатывать высококонцентрированные газы при достижении х 0,7 в первом слое катализатора. Опыты и расчеты [7, 15, 16] показали, что, при постоянном соотношении О 2 802, интенсивность работы катализатора растет почти пронрр-ционально концентрации 80а в газе при повьппении последней от 7 (в обычных газах) до 60 объемн. % при переработке концентрированных металлургических газов с применением технического кислорода. При этом производительность всей очистной аппаратуры повышается пропорционально концентрации газа и снижается расход электро- [c.143]

Сырьем для прямого окисления этилена в окись служит этилен с концентрацией не менее 95% [116]. Нежелательно присутствие в этилене больших количеств тяжелых углеводородов, так как в условиях процесса они легко окисляются до СОа и НаО, а выделяющееся тепло нарушает режим работы контактного аппарата. Присутствие ацетилена, сернистых. соединений и диолефинов (кансдого не более 0,001%) также следует ограничтать, так как они отравляют катализатор и образуют взрывоопасные смеси с кислородом. [c.173]

Шахтные печи. Наиболее простыми реакторами для прокаливания являются шахтные печи с движудцимся под действием гравитационных сил слоем гранулированного или таблетированного катализатора. Их широкое применение в катализаторных производствах обусловлено высокой равномерностью прогрева катализатора, незначительными потерями катализатора из-за разрушения или истирания, сравнительной простотой устройства и надежностью работы. По конструкции такие печи принципиально не отличаются от описаннйх выше шахтных сушилок. Значительно более жесткий температурный режим работы печей по сравнению с сушилками сказывается главным образом на выборе конструкционных материалов для изготовления основных элементов. [c.251]

Относительно короткий цикл работы катализатора при автогидроочистке дизельного топлива (не более 240 ч) является основным недостатком, тормозящим промышленное развитие этого процесса. Удлинить рабочий цикл можно повышением парциального давления водорода в системе путем подачп водорода извне. Если одновременно создать условия, при которых водород будет выделяться за счет частичного дегидрирования нафтеновых углеводородов, можно удлинить безрегене-рационный цикл работы катализатора. При этом расход водорода, подаваемого извне, будет меньше, чем в обычных процессах гидроочистки. Облагораживание дистиллятов дизельного топлива с уменьшенным расходом водорода достигается при общем давлении 20—30 аг и температуре 400—420° С. Указанный режим пригоден не только для облагораживания прямогонных фракций, но и для облагораживания их смесей с дистиллятами вторичного происхождения [81, 82]. [c.223]

При расчете аппаратов обычно бывают заданы производительность по сырью, полуфабрикатам или целевому продукту, возмол -ная продолжительность работы для непрерывно действующего аппарата, продолжительность цикла работы и отдельных операций для периодически действующих аппаратов. В отдельных случаях в задание вк гючают данные по выходам и качеству получаемых продуктов. Иногда выходы продуктов могут быть найдены расчетом, если заданы их качества, и наоборот. В других случаях задают режим работы (температуру, давление, продолжительность контакта и др.), а также расходные нормативы (расход реагента, катализатора). В других случаях эти величины могут быть нолучетгы в результате расчета. [c.9]