Вязкость жидких дисперсных систем

ВЯЗКОСТЬ МИНЕРАЛЬНЫХ МАСЕЛ СТРУКТУРНАЯ. Вязкость большинства минеральных масел при низких темп-рах не является вели-1 чиной постоянной. Наблюдается ано- малин вязкости, свойственная дисперсным системам, т. е. вязкость одного и того же масла получается различной в зависимости от скорости протекания масла через капиллярную трубку, или при определении вязкости в приборах разных размеров. Такое явление обусловлено наличием структуры в маслах при низ- ] ких темп-рах. С этой точки зрения все масла можно условно подразделить на две группы 1) масла, к-рые до полного затвердевания сохраняют свою гомогенность и не обнаруживают аномалии вязкости. В большинстве случаев это — дестиллатные масла, не содержаш,ие твердых парафинов 2) масла, к-рые задолго до их застывания выделяют из своего состава твердую фазу и, следовательно, перестают быть гомогенными, приобретая свойства коллоидной дисперсной системы с жидким маслом в качестве дисперсной среды и с твердой взвесью или сетчатой структурой в качестве твер-1 дой фазы. Именно в таких маслах и наблюдается аномалия вязкости. [c.52]

Наряду с фактором формы на вязкость нефтяной системы оказывают влияние масса агрегативной ассоциации, степень иммобилизации этой комбинацией жидкой фазы раствора, термодинамические условия существования системы, наличие электрических, магнитных, звуковых полей, наконец, концентрация дисперсной фазы. Повышение концентрации дисперсной фазы теоретически должно приводить к увеличению вязкости системы. Нефтяные дисперсные системы во многих случаях характеризуются аномальным поведением в отношении вязкости как функции от концентрации растворенной или дисперсной фазы. [c.89]

Термодинамически устойчивые дисперсии мицелл могут в определенных условиях возникать путем самопроизвольного диспергирования макрофазы ПАВ (кристаллической или жидкой). И хотя состояние вещества в мицелле не всегда полностью эквивалентно макрофазе, достаточно высокая степень ассоциации молекул в мицеллах позволяет рассматривать их как частицы иной, по сравнению с молекулярным раствором, фазы. Мицеллярные дисперсии ПАВ обнаруживают свойства, присущие коллоидно-дисперсным системам светорассеяние, повышенную вязкость и др. [c.224]

Все дисперсные системы обладают определенными механическими свойствами, обусловленными их внутренним строением (структурой) и получившими общее название структурно-механические свойства. К этим свойствам относятся вязкость, пластичность, прочность и др. Для дисперсных систем с жидкой дисперсионной средой наиболее характерным структурно-механическим свойством является вязкость. [c.211]

Нестабильности поверхности контакта фаз способствуют также большая разность критериев 5с в газовой и жидкой фазах, малые вязкости и коэффициенты диффузии в обеих фазах, небольшие значения констант равновесия, высокая дисперсность системы и большая поверхность контакта фаз [78, 79]. [c.106]

Химический состав компонентов и характеристика образуемой ими дисперсной системы (раствор, суспензия, эмульсия) Наименование, химический состав и плотность твердой фазы. Наличие нерастворимых примесей, их химический состав и весовое процентное содержание. Структура частиц твердой фазы (кристаллическая или аморфная). Весовое процентное содержание в суспензии или растворе. Гранулометрический состав твердой фазы в процентах по фракциям. Наименование, химический состав, плотность, поверхностное натяжение и вязкость жидкой фазы. [c.80]

Для полной характеристики упругих свойств чистых невязких жидкостей и газов достаточно, если известен модуль объемной упругости или обратная ему величина—коэффициент сжимаемости, так как другие показатели— модуль сдвига и период релаксации— для них крайне малы (практически равны нулю). Для твердых же тел, а также для всевозможных переходных систем (от истинно-твердых до истинно-жидких) наиболее полной характеристикой механических свойств (упругости, пластичности, вязкости) являются сдвиговые деформации, т. е. модуль сдвига, а также период релаксации. Нас именно и интересуют переходные системы, к которым относятся высокомолекулярные вещества типа каучука, резины, пластмасс и их растворы, а также структурированные дисперсные системы, особенно типа студней, и обычные коллоидные растворы. В табл. 7 и 8 приведены сравнительные данные по значениям модуля сдвига g и периода релаксации т для различных веществ. [c.204]

Набухать могут и мицеллы лиофильного коллоида (например, мыла), когда они поглощают (солюбилизируют) жидкость иной полярности, чем дисперсионная среда. Аналогичное наблюдается и у истинных растворов дифильных полимеров, содержащих растворенное вещество в виде глобул (например, в растворах желатина). Явление набухания дисперсных частиц (путем солюбилизации жидкой фазы) может быть констатировано измерением вязкости дисперсной системы, которая возрастает с увеличением объема диспергированного тела. [c.453]

Величина вспучивания зависит от упруговязких свойств полимера в момент газообразования. Существенное значение имеет также число центров газовыделения в образце. Если возникает более или менее одновременно значительное число таких центров, то образуется высокопористая (мелкоячеистая) структура. Устойчивость возникающей дисперсной системы — пены — обусловливается рядом факторов, среди которых важную роль играют поверхностное натяжение и вязкость жидкой массы, разделяющей поры. [c.164]

По мере повышения концентрации дисперсной фазы структурная вязкость Г) и прочность Рт дисперсной системы возрастают как вследствие увеличения числа контактов между частицами в единице объема, так и в результате повышения вероятности фиксации частиц в положении ближнего потенциального минимума (ближняя коагуляция в дисперсиях с жидкой маловязкой средой) с соответствующим ростом прочности контактов. Соответственно возрастает структурная устойчивость дисперсных систем к внешним механическим воздействиям, вместе с тем скорость тиксотропного восстановления разрушенной структуры увеличивается. Седиментационная устойчивость дисперсной системы обеспечивается фиксацией частиц в структурной сетке, но при разрушении структуры такая система теряет кинетическую устойчивость. [c.18]

По классификации, предложенной в работе [34], структурированные дисперсные системы разделяются на два типа—-жидко-образные и твердообразные. В основу такой классификации положена зависимость периода релаксации и вязкости системы от действующего напряжения сдвига (см. рис. 7). [c.58]

Речь идет о регулировании поверхностной энергии (а значит, и энергии взаимодействия дисперсных фаз), в частности, с помощью поверхностно-активных веществ различной химической природы и строения, а также электролитов. Для изыскания методов регулирования существенное значение приобретает установление закономерностей влияния на свойства дисперсных систем химических факторов в сочетании с одновременным воздействием механических (вибрационных), ультразвуковых, электрических и других полей. Это объясняется тем, что большинство реальных химико-технологических процессов осуществляется в динамических условиях. Поэтому решение проблемы управления технологическими процессами с участием дисперсных систем требует анализа поверхностных явлений и прежде всего контактных взаимодействий между дисперсными фазами, а значит, процессов образования и разрушения дисперсных структур в условиях динамических воздействий на системы. Специфика нового подхода к проблемам технологии дисперсных систем и материалов состоит в следующем. Реализация высоких значений дисперсности и концентрации твердых фаз в жидкой и газовой средах как весьма эффективного пути интенсификации гетерогенных процессов и повышения качества дисперсных материалов связана с необходимостью разрешения коренного противоречия современной технологии. Суть этого противоречия заключается в том, что по мере увеличения дисперсности и концентрации твердых фаз (и именно вследствие этого) резко возрастают вязкость и прочность структур, самопроизвольно возникающих в дисперсных системах. [c.9]

Поворот анизометричных частиц в направлении действия напряжения сдвига, а также разрыв возникающих при вибрации более прочных контактов связан с дополнительной затратой энергии, что и выражается в росте эффективной вязкости. Вместе с тем нельзя исключить возможность возникновения микротурбулентности вблизи поверхности частиц при их инерционном смещении относительно жидкой среды и вибрации, если скорость этого смещения соизмерима со скоростью, соответствующей возникновению турбулентности в данной среде (с учетом критерия Рейнольдса) [15, 122, 123]. Это также приводит к возрастанию эффективной вязкости дисперсной системы, особенно в тех случаях, когда структура разрушена. [c.133]

Микрореология (или структурная реология) устанавливает на основе статистич. физики связь между структурными параметрами и физ. св-вами составл5пощих тело элементов, с одной стороны, и его реологич. св-вамя как континуума (сплошной среды), с другой. Фундам. результат в этой области-ф-ла Эйнштейна, связывающая вязкость Т1 жидкой дисперсной системы с содержанием ф сферич. частиц дисперсной фазы Т1 = Т1х(1 + 2,5 ф), справедливая при ф 1 (т1х-вязкость дисперсионной среды). Впоследствии были получены обобщения этой ф-лы, учитывающие возможность гидродинамич. взаимодействия частиц дисперсной фазы, межмол. взаимодействия (поверхностные силы), несферич-ность твердых частиц, замену твердых частиц каплями жидкости. [c.249]

Закон Эйнштейна устанавишвает зависимость вязкости т] бесструктурной жидкой дисперсной системы от концентрации дисперсной фазы [c.155]

Для определения энергии, потребляемой при перемешивании эмульсий, пользуются критерием Рейнольдса для мешалок, рассчитанным на основе средних п.яотности и вязкости, однако неизвестно, необходимо ли вести расчет таким же образом при применении уравнений (X, 33) и (X, 34) к жидким дисперсным системам. [c.469]

Уравнению (1. I) подчиняются только совершенно однородные (гомогенные) жидкости, не содержащие дисперсной фазы (взвеси) ни в коллоидном, ни в макродиснерсном состоянии. При наличии в жидкости дисперсной фазы уравнение Ньютона оказывается неприменимым. Это обусловливается тем, что частицы дисперсной фазы вызывают дополнительное сопротивление перемещению слоев жидкости друг относительно друга, причем соотношение между величиной этого дополнительного сопротивления и величиной ос-пЬвного сопротивления, обусловливаемого истинной вязкостью самой жидкой фазы данной дисперсной системы, изменяется в зависимости от скорости относительного смещения слоев жидкости или от величины действующего на жидкость усилия. При этом при уменьшении усилия относительная значимость дополнительного сопротивления, обусловленного присутствием дисперсной фазы, возрастает. [c.8]

Уравнение Бингама относится к идеальному случаю, при кото--ром дисперсная система после преодоления сопротивления сдвига, т. е. после разрушения структуры, сразу же начинает вести себя как ньютоновская жидкость, и при этом вязкость ее становится независимой от движущего усилия. В действительности лишь очень немногие дисперсные системы приближаются к этому идеальному случаю. В большинстве же реальных дисперсных систем практически независимость вязкости от ириложенного к жидкости усилия наступает лишь при применении больших усилий, а нри меньших усилиях наблюдается только аномалия вязкости. Для некоторых других дисперсных систем, например для систем с высокой истинной вязкостью жидкой среды и при относительно небольшой концентрации дисперсной фазы, можно наблюдать только аномалию вязкости, но нри отсутствии нредель--ного напряжения сдвига (т. е. ири 6 = 0). Иными словами, эти дисперсные системы, характеризующиеся аномалией вязкости,, способны проявлять подвижность при самых малых усилиях. [c.9]

Реологические свойства (структурно-механические свойства, температура застывания, вязкость и др.) НДС зависят в первую очередь от ее физического состояния, на которое оказывает влияние соотношение энергий межмолекулярного взаимодействия и теплового движения. Нефтяные дисперсные системы могут находиться в трех физических состояниях вязкотекучем (жидком), высокоэластическом и твердом. Способность к вязкому течению таких продуктов, как битумы, пеки, используют для пх внутризаводского транспортирования по трубопроводам. Для НДС характерно высокоэластическое состояние в интервале между температурами стеклования и вязко текучестн (температуры размягчения). [c.18]

Наибольшим разнообразием факторов устойчивости и методов коагуляции отличаются дисперсные системы с жидкой дисперсионной средой. Для них характерны все ранее рассмотренные как термодинамические, так и кинетические факторы устойчивости, поскольку только в жидких средах наблюдается диссоциация электролитов, вызывающая образование двойных электрических слоев, и сольватация, при которой возможно резкое снил ение межфазного натяжения. В жидких средах можно наблюдать адсорбционное понижение поверхностной энергии до минимальных значений, компенсирующихся энтропийным расталкиванием. В результате этого становится возможным самопроизвольное диспергирование нли образование гетерогенных дисперсных систем, устойчивых практически неограниченное время. В жидких средах возможно изменение плотности фаз в широких пределах, что, например, позволяет значительно легче достигать термодинамической устойчивости по отношению к седиментации (седиментацион-по-диффузионное равновесие). Для дисперсных систем с л<идкой дисперсионной средой, безусловно, возможно регулирование и кинетических факторов устойчивости к коагуляции и седиментации (изменение вязкости среды). [c.342]

Для дисперсной системы с жидкой поверхностью раздела, состоящей из множества капель или пузырьков (эмульсий или пены), самопроизвольные процессы сводятся к коалесценции — слиянию капель отвечающему Smin при V = onst, или к коагуляции. Частички твердых тел не способны к коалесценции из-за высокой вязкости или наличия кристаллической решетки, с узлами которой связаны структурные элементы тела. Кристаллическая решетка налагает условие ограничения тела плоскостями, поэтому частичка может быть только полиэдрической формы. Процессы собирательной рекристаллизации самопроизвольного образования крупных кристаллов из мелких — ускоряются при нагревании. [c.35]

Изучение процессов структурирования и деструктурирования в дисперсных системах часто удобно вести путем наблюдения за изменением в них типичного для жидких систем свойства — вязкости, тесно связанного с другими реологическими свойствами систем. При этом следует учитывать, что вязкость некоторых лиофобных золей и особенно растворов высокомолекулярных веществ обнаруживает ряд аномалий а) неподчинение закону Ньютона и Пуазейля, б) изменение во времени, в) аномальное поведение с изменением температуры, г) изменение от механических воздействий (явление тиксотропии). В таких системах появляется дополнительная вязкость, обусловленная добавочным сопротивлением (трением) течению жидкости за счет образования сеткообразных структур. Такая вязкость получила название структурной. Таким образом, вязкость указанных систем можно рассматривать как сумму двух слагаемых нормальной вязкости, обусловленной нормальным, подчиняющимся законам Ньютона и Пуазейля, ламинарным течением жидкостей ( 31) и структурной вязкости Г]отр [c.370]

Более разнообразные возможности в отнощении стабилизации имеют дисперсные системы с жидкой дисперсионной средой — пены, эмульсии, золи и суспензии. Природа устойчивости всех систем в значительной степецн зависит от фазового состояния дисперсной фазы. Так, пены, подобно аэрозолям, принципиально лиофобны, но в отличие от аэрозолей могут быть эффективно стабилизованы введением ПАВ. Эмульсии и до некоторой степени золи по свойствам могут быть близки к термодинамически устойчивым лиофильным коллоидным системам, и их стабилизация с помощью ПАВ може обеспечить высокую устойчивость системы. В системах с твердой дисперсионной средой все процессы изменения дисперсности затруднены высокой вязкостью дисперсионной среды и малы] 1и значениями коэффициентов диффузии компонентов. [c.328]

СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ в дисперсных сист., происходит в ре.чультате сцепления частиц дисперсной фазы. Приводит к образованию пространств, структурного каркаса и возникновению структурно вязкости или отверждению системы. С. жидких дисш-рсиых сист. (преим. разбавленных) часто наэ. ге. 1ео6 )а,10наиием. [c.549]

Совр. Ф.-х. м. развивается на основе представлений об определяющей роли физико-хим. явлений на границе раздела фаз - смачивания, адсорбции, адгезии и др.- во всех процессах, обусловленных взаимод. между частицами дисперсной фазы, в т. ч. структурообразования (см. Структурообразова-ние в дисперсных системах). Коагуляционные структуры, в к-рых взаимод. частиц ограничивается их соприкосновением через прослойку дисперсионной среды, определяют вязкость, пластичность, тиксотропное поведение жидких дисперсных систем, а также зависимость сопротивления сдвигу от скорости течения. Структуры с фазовыми контактами образуются в кристаллич. и аморфных твердых телах и дисперсных материалах при спекании, прессовании, изотермич. перегонке, а также при вьщелении новой высокодисперсной фазы в пересыщенных р-рах и расплавах, напр, в минер, связующих или полимерных материалах. Мех. характеристики таких тел - прочность, долговечность, износостойкость, упру-го-пластич. св-ва и упруго-хрупкое разрушение - обусловлены силами сцепления в контактах, числом контактов (на 1 см пов-сти раздела фаз), типом контактов, дисперсностью системы и могут изменяться в широких пределах. Так, для глобулярной пористой монодисперсной структуры прочность материала может варьировать от 10 до 10 Н/м . Возможно образование иерархич. уровней дисперсной структуры первичные частицы - их агрегаты - флокулы - структурированный осадок. Сплошные материалы, в частности металлы и сплавы, в рамках представлений Ф.-х. м. рассматриваются как предельный случай полного срастания зерен структуры с ( овыми контактами. [c.90]

Текучесть вещества зависит от вязкости, которую иногда называют сдвиговой вязкостью. Вязкое течение наблюдается в газообразных, жидких и некоторых твердых телах, объединяемых названием упруговязких тел. Рассматриваемые в этой работе тиксотронвые дисперсные системы относятся к упру-гсвязким телам, обладающим структурной вязкостью. [c.174]

В отличие от этого нефтяные масла, жидкие жиры, масляные углеводороды и некоторые другие неполярные жидкости теряют подвижность в широком интервале температуры. Этот процесс протекает по двум механизмам кристаллизации и стеклования [11]. В первом случае со снижением температуры вязкость незначительно меняется, но быстро нарастает статическое предельное напряжение сдвига (рис. 2, а). Этот процесс называется застудеванием. При стекловании вязкость со снижением температуры резко возрастает, но предельное напряжение сдвига почти не меняется (рис. 2, б). Этот вид потери подвижности масел иногда называют загустеванием. При застудевании масло обычно мутнеет и выделяется дисперсная фаза. Иными словами, такие жидкости (как правило, сложные смеси близких по составу веществ) образуют дисперсные системы. Согласно терминологии Ребиндера [13], застудевающие масла можно рассматривать как твердообразные, а загустевающие — как жидкообразные. Температурный интервал жидкого состояния неполярных дисперсионных сред в зависимости от их состава варьирует в широких пределах. Поэтому процессы стеклования и кристаллизации в конкретных случаях могут реализоваться не только при низкой, но и при комнатной и даже более высокой температуре. [c.164]

Значение добавочной высоты Адоб зависит от структуры потока, на которую, в свою очередь, влияют физико-химические свойства системы она может быть различна для систем с твердой или жидкой дисперсной фазами, для жидкостей с высокой н малой вязкостью, с большим и малым межфазным натяжением и т. п. Поэтому данные о коэффициенте масштабного перехода, полученные для одно11 системы, могут быть достоверно исиользованы только для однотипных по физико-химическим свойствам систем. Одиако если найденное для одной из систем значение (Км) невелико (например, Кы<.2 ирн переходе от пилотной колонны диаметром 0,1—0,2 м к промышленной диаметром 2—3 м), то вклад в него свойств системы незначителен, и этот коэффициент может быть использован в качестве универсальной характеристики для данной конструкции. При больших значениях Км (что характерно для большинства известных трад5щионных конструкций колонн) расчет эффективности по коэффициентам моделирования недостаточно достоверен. [c.52]

Порай-КошицМ. Л., Основы структурного анализа химических веществ, Минск. 1982. Ю. А. Устынюк СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ в дисперсных сист., происходит в результате сцепления частиц дисперсной фаэы. Приводит к образованшо пространств, структурного каркаса и возникновению структурной вязкости или отверждению системы. С. жидких дисперсных сист. (преим. разбавленных) часто наз. гелеобразованием. [c.549]

ТИКСОТРОПИЯ, обратимое изменение физ.-мех. св-в полимерных и дисперсных систем при мех. возде1]ствии в изотермич. условиях. Для жидких сред проявляется в понижении вязкости при течении и ее постепенном повышении после прекращения течения для вязко-пластичных сред — в уменьшении предела прочности (предела текучести) при деформировании и восстановлении его исходного значения при отдыхе для кристаллич. полимеров и эластомеров — в изменении деформац. характеристик при последоват. циклах нагружение — отдых. Т. обусловлена обратимыми изменениями структуры материала, напр, разрушением надмолекулярной структуры полимеров или коагуляц. контактов в дисперсных системах. Тиксотропными в-вa iи обладают строит, р-ры, лакокрасочные г атериалы, консистентные смазки, мн. пищ. продукты. [c.576]

Лиофобные коллоиды — это обычно дисперсные системы нерастворимых неорганических веществ в жидкой среде, большей частью в водном растворе. Они отличаются относительно высокой чувствительностью к коагуляции электролитами, а также тем, что процесс их флоккуляции необратим, и обычно флок-кулят не удается полностью пептизировать путем разбавления растворителем. Такие дисперсные системы (золи) имеют сравнительно малую вязкость, и продукт, образующийся при флоккуляции, содержит относительно небольшое количество воды. Типичные примеры — коллоидная сера, золото, иодид серебра и сульфид мышьяка (III). [c.168]

СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ В ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМАХ — возникновение и развитие пространственных структур — каркасов с различной степенью объемного заполнения системы частицами дисперсной фазы. Процессы структурообразования происходят во времени в результате сцепления частиц дисперсной фазы молекулярными силами различной природы и приводят либо к сплошному отверждению или загу-1Ц6НИЮ (повышению структурной вязкости), если дисперсионная среда была жидкой (таковы переходы золь—гель в коллоидных р-рах), либо к значительному повышению прочности и твердости, если среда была твердой (образование металлокерамич. материалов, кер.метов и материалов типа САП). [c.542]

Покрывное и опаловое окрашивание блочных полимеров проводят диспергированием пигментов в мономере или, что более выгодно, в форполимере в процессе полимеризации. Пигменты хорошо выдерживают окисляющее действие инициаторов и высокую температуру и оказывают меньшее влияние на скорость полимеризации. Особенно важно, чтобы они совершенно не растворялись в мономере и равномерно диспергировались в нем. Размер частиц должен быть в пределах 0,8—4 мк [391, чтобы предотвратить их седиментацию в маловязком форполимере в начальной стадии блочной полимеризации — при достижении максимальной кроющей способности пигмента [401. Более крупные частицы будут оседать, скапливаясь в нижней части листа (блока), так что по всей толщине он окрасится очень слабо или не окрасится совсем, в зависимости от наличия в пигменте частиц мельче 4 мк. Вообще говоря, частицы должны быть настолько малы, чтобы не оседать до тех пор, пока мономер не достигнет в результате полимеризации большой вязкости, при которой уже невозможно какое бы то ни было движение частиц. Поэтому соединения тяжелых металлов в качестве пигментов при блочном методе полимеризации непригодны в виду их большой плотности и быстрого оседания. Пигменты можно измельчать в шаровых мельницах [41] в виде суспензии с дибутилфталатом, которую затем вводят непосредственно в форполимер, поскольку дибугил-фталат действует как пластификатор полимера. Концентрация пигмента в суспензии должна быть весьма высокой, чтобы достаточная степень окрашивания достигалась без внесения чрезмерного количества пластификатора, снижающего физико-механические показатели полимера. Растирание пигмента в шаровых мельницах обычно продолжается более 24 ч. Для измельчения пигментов применяют также коллоидные мельницы. Жидкой фазой чаще всего является пластификатор. Требуемый размер частиц при этом удается получить намного быстрее, однако чтобы дисперсная система оставалась текучей, концентрация пигмента в суспензии должна быть небольшой. За рубежом выпускаются специальные пигментные пасты с 30% дибутилфталата, отличающиеся чрезвычайно узким разбросом размеров частиц. Наибольшее употребление получила двуокись титана в качестве белого красящего вещества. [c.220]

Создание пенополимеров не может ограничиться только газо-наполнением и формированием ячеистой структуры по одному из названных выше способов введения газовой фазы. Необходима последующая фиксация образовавшейся макроструктуры, т. е. перевод короткоживущей дисперсной системы жидкость — газ в безгранично долго живущую систему твердое тело—газ . Этот переход осуществляется всегда по одному принципу — увеличения вязкости жидкой матрицы вплоть до потери текучести, т. е. превращения жидкой матрицы в жесткий или эластичный застек-лованный или сшитый полимер (переохлажденную жидкость) или в пространственную сетку. Фиксация ячеистой структуры осуществляется различными способами, в ряде случаев с изменением химического строения исходного полимера и начинается до газонаполнения, либо в процессе газонаполнения, либо после окончательного формирования ячеистой структуры. [c.60]

Размер частиц дисперсной фазы в смеси полимеров зависит от соотношения вязкостей полимерных компонентов и условий смешения. Большую часть смесей получают смешением полимеров в смесительном оборудовании. Из рис. 11 видно, как происходит диспергирование наполнителя в полимере . Полоса добавленного в полимер вещества деформируется в процессе смешения, вытягиваясь в линию. Замена наполнителя вторым полимером, казалось бы, должна приводить к образованию волокнистой, а не дисперсной системы, которую обычно наблюдают. Использование теории Томотики о нестабильности жидкого цилиндра позволило Кулезневу и сотрудникам объяснить это противоречие. По теории Томотики в жидком цилиндре, образованном в среде другой жидкости, возникает волна возмущения, приводящая к распаду цилиндра на множество капель, размер которых определяется в основном соотношением вязкостей жидкостей. Для смесей полимеров отмечено, что чем более стабилен цилиндр диспергируемого полимера, тем грубее дисперсия полимеров. Это связано с тем, что когда разрушение цилиндра не успевает пройти по механизму Томотики, то оно проходит только за счет механического разрыва при изменении направлений сдвига в смесительном оборудовании. Результаты эксперимента показали, что распад жидкого цилиндра — важный этап формирования фазовой структуры полимерной системы. Существенное значение при этом имеет продолжительность смешения. [c.25]

Если после механического воздействия система сохранила свою пластичность, но вязкость и предел текучести понизились, то это связывают с тиксотропными явлениями, которые свойственны не только золям, но и суспензиям. Дисперсные системы с размером частиц твердой фазы до 1 мкм и выше склонны к тиксотропии 34, 36]. Она определяется у них наличием рыхлой коагуляционной структуры — сетки и тонких остаточных прослоек жидкой дисперсионной среды на участках сцепления, обратимо разрушающихся при механических воздействия и восстанавливающихся в покое [37, 45—47]. Для образования пространственной сетки необходимо большое число тонкодисперсных частиц, участвзгющих в броуновском движении [38]. Суспензии органических красителей, нагг ример пасты для печати кубовых красителей, отвечают этим условиям [6, 7, И]. [c.151]

Изменение сдвиговой вязкости в процессе смешения твердых и жидких дисперсных фаз и формирования высококоицеитрированной двухфазной пластично-вязкой системы (модельная система II, У/Т-0,163) [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология