Очистка газов удаление из газа

Силикагели. Силикагель (ксерогель кремниевой кислоты с хорошо развитой пористой структурой) используется для осушки воздуха и промышленных газов, осушки различных жидкостей, рекуперации паров органических веществ, очистки масел, удаления из нефти смолистых веществ. Применяется в хроматографии, а также как носитель и катализатор для реакций полимеризации, конденсации, окисления и восстановления органических веществ, для разделения радиоактивных изотопов, очистки промышленных сточных вод от ионов различных металлов [29]. Производится промышленностью в виде зерен и шариков в зависимости от пористой структуры может быть двух сортов мелкопористый и крупнопористый. В свою очередь каждый сорт по размерам зерен имеет несколько марок [c.387]

После общей очистки обжиговый газ, полученный из колчедана, обязательно подвергается специальной очистке для удаления остатков пыли и тумана и, главным образом, соединений мышьяка и селена, которые при этом утилизируют. В специальную очистку газа входят операции охлаждения его до температуры ниже температур плавления оксида мышьяка (315°С) и селена (340°С) в башнях, орошаемых последовательно 50%-ной и 20% -ной серной кислотой, удаления сернокислотного тумана в мокрых электрофильтрах и завершающей осушки газа в скрубберах, орошаемых 95% -ной серной кислотой. Из системы специальной очистки обжиговый газ выходит с температурой 140—50°С. [c.161]

А—приготовление угольной пасты Б—жидкофазная гидрогенизация В—предварительное гидрирование Г—бензинирование или расщепление Д—стабилизация Е—получение этана Ж—получение пропана 3—осушка газа И—получение бутана К—абсорбционная очистка газа (удаление аммиака) Л—производство газового бензина М—газоочистка (удаление СО и Н З) И—алкацидная очистка, молотковая дробилка 2—вращающаяся сушилка 3—бункер для сухого (4% НаО) угля с катализатором 4 —бак для затирочного масла 5—ластовый насос высокого давления 6—регенератор (теплообменник) / сепаратор Л—газоподогреватель 9—реактор 10—уровнемер 11—горячий сепаратор 12—центрифуга 3—печь полукоксования шлама 14—емкости для дросселирования 15—холодильник 16—продуктовый сепаратор 17—водоотделитель 18—циркуляционный насос 19—масляный абсорбер 20—детандер 21—алкацидный абсорбер 22—реактор с окисью железа (280°) для удаления сероокиси углерода 23—сборник среднего масла 24—дистилляционная колонна 25—водный абсорбер 26—бак для среднего масла 27—электрический подогреватель сборник бензина 29—емкости для среднего масла Б [c.35]

Для получения синтез-газа из угля требуется большее число стадий, так как в сыром газе больше нежелательных побочных продуктов, в том числе соединений серы, смолы и фенолов. На рис. 5 показана схема получения синтез-газа газификацией угля под давлением методом Лурги . После газификации угля с помощью кислорода и пара под давлением около 30 атм осуществляется первая стадия его очистки для удаления таких летучих компонентов, как смола, масла и фенолы. После этого следует стадия тонкой очистки с использованием холодного метанола, как это описано в разд. 1У.В. [c.224]

В настоящее время очистку растворами щелочи применяют для удаления сероводорода, диоксида углерода, низших меркаптанов, нефтяных кислот, кислых продуктов после сернокислотной очистки и других нежелательных примесей из нефтепродуктов. Щелочной очистке подвергают углеводородные газы, бензиновые, керосиновые, реже дизельные и масляные дистилляты. [c.114]

Рассмотрим пример такого соответствия между ДО и БСН для ХТС очистки и охлаждения газовых выбросов, технологическая схема которой представлена на рис. 6.14. Данная ХТС предназначена для снижения температуры горячего потока газа (хвостовой газ из парового котла), насыщения газа водяным паром и удаления твердых частиц осаждением в газовом потоке. Упрощенная БСН этой системы показана на рис. 6.15. [c.172]

Осушка различных газов, очистка воздуха перед разделением (одновременное удаление Н2О и СО,), очистка жидких углеводородов и природного газа (удаление Н З и меркаптанов) [c.265]

Очистка природных газов от сернистых соединений и углекислоты — процесс, который непрерывно совершенствуется. Первоначально целью очистки было удаление из газа нежелательных примесей перед подачей его потребителям. Выбор способа очистки определялся лишь его экономичностью. Однако необходимость в очистке всегда увеличивала стоимость газа. В середине 60-х годов открытие крупных газовых месторождений, содержащих HjS и Oj, и почти одновременно с этим возросший во всем мире спрос на серу в корне изменили экономические показатели процессов очистки газа. К прибыли, получаемой от реализации очищенного газа, прибавилась стоимость извлекаемой из него серы. Это стимулировало широкое применение старых способов сероочистки, модернизацию существующих и развитие новых процессов. Поэтому специалисты, занимающиеся вопросами сероочистки, имеют возможность широкого выбора процессов. [c.267]

Газ перед очисткой (после удаления пыли) [c.270]

В некоторых случаях пирогаз, т. е. продукт пиролиза газообразного сырья, первоначально промывается абсорбционным маслом для удаления углеводородов С4 и выше. Одной из основных целей этой промывки является удаление диеновых углеводородов. В дальнейшем производится двухступенчатая очистка от углекислого газа и сероводорода, очистка от ацетилена путем его гидрирования. Следующие стадии очистки заключаются в окончательном удалении из газа следов тяжелых углеводородов и в его осушке. [c.305]

При выборе скорости необходимо также учитывать другие факторы. Высокие скорости прохождения газов приводят к глубокому проникновению частиц в ткань, что затрудняет удаление пылевых отложений. Это способствует также увеличению перепада давления через фильтр. Однако более высокие скорости прохождения фильтруемых газов сокращают потребную фильтрующую поверхность, и, следовательно, для очистки эквивалентных объемов газов требуются установки меньших габаритов. [c.359]

Термическое взаимодействие метана с водяным паром происходит при 1200—1300°. В присутствии никелевого катализатора взаимодействие становится возможным при 700—800°. Каталитический спозоб, в котором природный газ (в целях предотвращения отравления никелевого катализатора) должен предварительно освобождаться от сернистых соединений, в промышленности уже давно разработан [20].. Грубая очистка предусматривает удаление неорганической серы, главным образом в виде сероводорода. Она происходит над так называемой люкс-массой (окись железа— красный шлам бокситиых отходов) или над бурым железняком при обычной температуре. Тонкая очистка, имеющая целью удаление органической серы в виде сероуглерода или сернистого карбонила, осуществляется над щелочной люкс-массой при температуре 250—300°. [c.28]

Описанный процесс пригоден для обессеривания генераторного природного газа и газа коксовых печей. Обессеривание природного газа проводится под давлением. Поскольку процесс осуществляется при нормальных температурах, можно думать, что он пригоден для очистки любого не слишком кислого газа. Присутствие в катализаторе окиси железа способствует удалению H N и N0. [c.177]

Нефть, добываемая из земных недр, содержит, как правило, газ, называемый попутным, пластовую иоду, минеральные соли, различные механические примеси. На каждую тонну добытой нефти приходится 50—100 м попутного (нефтяного) газа, 200— 300 кг воды, в которой растворены соли. Перед транспортировкой и подачей нефти на переработку газ должен быть отделен от нефти. Удаление газа из нефти проводится с помощью сепарации и стабилизации. Нефть также подвергается очистке от механических примесей, обезвоживанию и частичному обессоливанию. [c.105]

Сернистыми соединениями обычно интересуются главным образом с точки зрения необходимости их удаления для повышения качества нефтепродуктов. В последние годы важное промышленное значение приобрело получение серы из сероводорода, присутствующего в природных газах и газах нефтепереработки. Для этой цели используют методы, разработанные коксохимической промышленностью еще в XIX столетии. В нефтяной промышленности этот процесс впервые применили в Иране перед второй мировой войной. Сейчас его используют во всем мире отчасти в связи с нехваткой серы, а отчасти с целью избежать загрязнения атмосферы сероводородом. В промышленном масштабе сернистые соединения получают также при очистке светлых нефтепродуктов, смазочных масел и т. п. В результате обработки серной кислотой в жестких условиях получаются сульфоновые кислоты, которые представляют интерес в связи с их поверхностноактивными свойствами. Эти сульфоновые кислоты используют уже давно, но состав их пока неизвестен. [c.24]

При пирогенетическом разложении каменного угля получаются газообразные (сырой светильный газ), жидкие и твердые продукты (кокс). Сырой светильный газ подвергают специальной химической очистке для удаления вредных примесей сероводорода, синильной кислоты и аммиака. Очищенный светильный газ состоит из водорода (50%), метана (35%), других углеводородов (4%), двуокиси углерода (1%), окиси углерода (8%) и азота. Светильным газом пользуются для освещения и обогрева. [c.460]

Очистка. Для удаления следов кислорода пропускают через промывную склянку, наполненную раствором 2 г пирогаллола и 6 г едкого кали в 50 мл воды. Затем газ высушивают, пропуская через колонку с натронной известью. [c.353]

Полученный газ подвергают химической очистке для удаления всех примесей, кроме воздуха и водорода. Наличие последних (ВО многих случаях не мешает проводимым препаративным или исследовательским работам. Для получения совершенно чистого газа сероводород конденсируют и затем проводят фракционную дистилляцию в высоком вакууме. [c.154]

Каменноугольный Т., образующийся в процессе коксования, извлекают из коксового газа в виде компонента сырого бензола, подвергают сернокислотной очистке (для удаления непредельных и серосодержащих соед.) и выделяют ректификацией. Чистоту и качество Т. контролируют методами ГЖХ. Значит, кол-во Т. получают как побочный продукт при синтезе стирола из бензола и этилена. [c.605]

Процесс также основан на физической абсорбции кислых газов органическими растворителями, имеющими низкое давление паров при обычной температуре. Применяется для очистки газов от СО2, для совместного удаления СОг и НдЗ, может быть использован для селективной очистки от сероводорода газов, содержащих значительное количество как Н2 3, так и СОз. [c.281]

Безэлектродные разрядные трубки, возбуждаемые СВЧ-ге-ераторами, давно применяют для получения спектров метал-ов. С этой целью их заполняют галогенидом исследуемого [еталла и инертным газом при давлении 1—2 гПа. Для табилизации температуры трубку заключают в вакуумную убашку и после тщательной очистки и удаления газа отпаи-ают. Внутренний диаметр трубки 3—12 мм, длина — 30—40 мм. рубку помещают в волновод для возбуждения используют антиметровые волны. [c.31]

Следующая стадия очистки заключается в отмывке ароматических углеводородов в скруббере бензолом, подаваемым навстречу потоку газа. Затем газ, свободный от ароматических углеводородов, подвергается очистке от сероорганических соединений и сероводорода при прохождении через щелочную абсорбционную установку. Сера может быть удалена из скрубберной жидкости, а 0бедне1нная щелочная жидкость возвращается в установку. Дальнейшая очистка заключается в удалении в специальном боксе остатков сернистых соединений окислами железа и в последующей отмывке двуокиси углерода в абсорбере. Для этой цели могут применяться различные типы оборудования, например установки типа Бенфилд , Ветрокок и Ка-такарб . Очистка заканчивается удалением воды и осушкой гликолем в абсорбционных колоннах. [c.157]

Поэтому перед установкой тонкой очистки целесообразно в таких случаях включать дополнительные установки для удаления указанных нежелательных загрязнений при помощи активного угля. Контакт тонкой сероочистки в отличие от массы, используемой для грубой очистки, имеет сероемкость лишь около 10%. Для обеспечения этой степени насыщения необходимо, чтобы в газе всегда содержалось необходимое количество кислорода. Температура процесса по мере отрабютки катализатора постепенно поднимается от 200 до 300°. Выходящий с установки грубой сероочистки (или с установки очистки активным углем) газ сначала подогревают в теплообменниках и затем направляют в башни тонкой очистки. Башни тонкой очистки загружают и разгружают так же, как и башни грубой очистки [22]. [c.82]

Выход очищенного газойля, включая образующиеся в процессе керосиновые фракции, составляет 94—96 % (масс.) на сырье. При этом общий выход наиболее легких углеводородов (С1—С4) обычно не превышает 0,8 % (масс.), а бензиновой фракции — 1,5 % (масс.). Суммарный выход сероводорода и аммиака зависит от качества исходного газойля и глубины его очистки. Полнота удаления серы может достигать 97 % (масс.), но во многих случаях ограничиваются 80—90 % (масс.). Содержание азота уменьшается в меньшей степени. С увеличением содержания в сырье серы и с углублением его очистки образуется больше газов и бензина, а целевого жидкого очищенного продукта меньше. Поскольку обра- [c.54]

Преимущества данного процесса — практически полное удаление из газа сероводорода, независимо от его концентрации в исходном газе, п инертность в отношении СО2 малые капитальные вложения по сравнению с другими способами при очистке небольших объемов газа работоспособность в широком диапазоне давлений извлече]ше из газа одновремешю с сероводородом меркаптанов. Недостатки процесса — периодичность, из-за чего необходимо устанавливать двойное количество оборудования или прекращать очистку газа на время регенерации илн заме]1Ы поглотителя возмояаюсть образования гидратов при высоких давлениях н температурах, близких к температуре гидратообразования удаление из очищаемого газа этилмеркаптана, если он был введен в газ в качестве одоранта необходимость в частой смене слоя поглотителя, если вместе с газом в поглотительную башню попадает нефть или углеводородный конденсат. [c.282]

Более современная установка для очистки 34 000 м /ч газа с последующим улавливанием пыли с помощью электрофильтра была создана для котла мощностью 150 МВт на фирме СТЕ-АГ-Краф-тверк Келлерман в Люнене [963]. Температура отходящего газа колебалась между 95 и 125 °С, а содержание SOa — от 700 до 1400 млн . Установка работала в течение 26 недель в 1966 г., удаление газа составило 65—70% SO2, что ниже расчетного значения 75%. [c.177]

Переработка этилена в большинстве случаев требует тщательной очистки его от ацетилена. Так, при производстве полиэтилена под высоким давлением и окиси этилена содержание С2Н2 не должно превышать 10 частей на 1 млн, частей [2], что соответствует 99,5—99,8%-ному удалению ацетилена. Селективному гидрированию подвергаются целиком газы пиролиза перед фрак-циопировкоп или же только этиленовая фракция. В первом случае ацетилен гидрируется водородом, содержащимся в газах пиролиза. В последнем случае для производства этилена высокой чистоты потребовалось бы введение водорода извне, а также новая ступень разделения газов кроме того, управление высокоэкзотермической реакцией гидрирования затрудняется [13]. Вследствие этого установка гидрирования ацетилена размещается обычно перед фракдпопировкоп, после очистки от кислых газов. [c.151]

Промышленные установки но очистке газа от углекислоты промывкой водой обычно работают при давлениях 20—30 кПсм , количество циркуляционной воды зависит от ее температуры и давления и колеблется в пределах 100—200 л на 1000 нм газа. Промывкой газа водой не только достигается удаление уг.текислоты из газа, но значительно снижается содержание в нем сероводорода. [c.112]

Характеристика нефтей может быть выражена через количество содержащихся в них газа, бензина, лигроина, керосина, газойля и остатка. Пределы излтенения содержания этих фракций в ряде типичных нефтей США указаны в табл. 6. Однако в большинстве случаев эти природные или прямогонные фракции не пригодны для непосредственной реализации (разумеется, за исключением нефтяного остатка, используемого в качестве топочного мазута, и газов метана, этапа п пропана). Бутан обычно разделяют фракционированием на изомеры н- и изобутан часть н-бутана часто подвергают изомеризации. Прямо-гонные бензин и лигроин имеют слишком низкое октановое число для использования в современных бензинах, хотя еще недавно прямогонные компоненты представляли значительную ценность в производстве авпационных бензинов. Керосин должен быть подвергнут очистке для удаления ароматических компонентов и сернистых соединений. Газойль также необходимо подвергнуть обес-сериванию. И, что важнее всего, относительное содержание этих фракций в нефти практически никогда не соответствует нужному для удовлетворения требований рынка. [c.43]

Каталитич. синтезы на основе СО быстро развиваются в связи с возрастающим значением ненефтяного сырья. Разработан пром. процесс получения уксусной к-ты карбонилированием метанола в присут. очень малых кол-в солей Rh. Быстро возрастает применение К. для очистки отходящих пром. газов доокислением вредных орг. примесей в СО2 на катализаторах глубокого окисления металлах, простых оксидах (МпОз, Pe Oj), шпинелях ( u rj04, С0СГ2О4) и др. Перспективна также разработка катализаторов, селективно удаляющих вредные серосодержащие примеси (H2S, SOj) из отходящих пром. газов и прир. газа. В 70-х гг. 20 в. возникло новое направление каталитич. очистки - удаление примесей из выхлопных газов автомобилей. Катализатор в дожигателях выхлопных газов должен доокислять примеси углеводородов и СО до Oj, а также восстанавливать оксиды азота до N2. Используют в дожигателях Pt, Pd, Rh, нанесенные на носители, [c.337]

Точное определение Р.т. играет важную роль при удалении влагн из углеводородных газов (см. Газов осушка) и пром. очистке газовых смесей. Охлаждение последних до т-р, близких к Р.т., может вызвать нежелат. появление конденсата, коррозию оборудования, контактирующего с газами, намокание фильтров, материалов в газоочистных установках и др. При этом необходимо учитывать, что пары нек-рых жидкостей, напр, р-ра Н2804, могут конденсироваться при более высокой т-ре (т. наз. кислотная Р. т), чем водяной пар. Так, даже при незначит. содержании 80, (0,СЮ5%) и 10% водяного пара Р.т. газов повьппается примерно до 150 °С. Поэтому дымовые газы, образующиеся прн сжигании сернистых топлив, охлаждают до т-ры, превышающей кислотную Р. т. [c.274]

Сульфоэфиры из пятого сульфуратора направляют в нейтрализато] 5. Удаление газов из реакционной массы, нагретой до 50 - 55 °С осуществляют при помощи вентилятора 8, который отсасывает их и сульфураторов и нагнетает вначале в каплеотбойник 9, а затем I насадочный скруббер 10 р.пя улавливания непрореагиронавшего 50з 1 сопутствующего ему 802 раствором щелочи. Из скруббера отходящие газы отсасывают вентилятором 12 и подают на санитарную очистку - ] скруббер Вентури 11, где их окончательно отмывают (до санитарно нормы) и выбрасывают в атмосферу. Пасту из нейтрализатора подают I дозреватель 7, откуда направляют на приготовление композиции СМС, [c.76]

Загрязненный газ пропускают через абсорбционный аппарат. После завершения цикла абсорбции поглощенную примесь десорбируют, для чего насыщенный сорбент продувают нафетым воздухом. Выходящий газ направляют в реактор каталитической очистки. Если примесь имеет органическую природу, происходит ее глубокое окисление. Очистка небольшого объема газа, содержащего большое количество примеси, - процесс более эффективный, нежели удаление малых количеств примеси из большого объема зафязненного газа, т.е. из первоначальной смеси. [c.441]

Желаемая степень очистки, % и наличие согласования ее с Госсанинспекцией В случае высокой температуры очищаемых газов допустимое ее снижение до. ..°С Сменность работы предприятия. График и режим работы технологических агрегатов — источников очищаемого газа Возможны ли остановки производства или перерывы в очистке, в какие промежутки времени и на какой срок Каким образом очищались газы ранее (схема, аппараты и эффективность очистки) Система удаления уловленной золы или пыли и требуемая отметка низа пылевыпускных отверстий газоочистных аппаратов Наличие дымовой трубы и ее размеры высота диаметр устья материал трубы и защита ее против конденсата, от агрессивных газов Характеристика производственной воды, которая может быть подана для технологических нужд жесткость содержание примесей, мг/л температура, °С Требования к автоматизации управления и контроля установки (степень автоматизации). Пожелания в части расположения щитов КИП газоочистки возможность кооперирования их со щитами смежных технологических установок или цехов [c.300]

Регенерацию адсорбента в адсорберах 3 и 4 проводят частью сухого газа, получаемого в блоке низкотемпературного разделения 8. Расход газа на регенерацию составляет 1,4 млн. мз/сут. Между адсорберами 3 и 4 устаиовлен нагреватель газа 5. Газ регенерации после его охлаждения в холодильнике 6 и отделения влаги в сепараторе 7 примешивают к магистральному газу. Метод одновременного удаления примесей из исходного газа является экономически более выгодным, чем очистка и осушка полученных продуктов. [c.409]

На рис. 1У-17 показана схема получения горячего газа. Очистка газа от пыли производится в пылеотделителе 2 циклонного типа. С теплотехнической точки зрения выдача горячего газа является выгодной, так как в этом случае используется его физическое тепло, однако подача такого газа возможна только при отсутствии в нем смол и на короткие расстояния небольшому чпслу потребителей. Оборудование станции горячего газа состоит р13 газогенераторов, системы топливоподачи, устройств для очистки газа, удаления шлаков и уноса, коллекторов горячего газа, паровых и воздушных коммуникаций, а также вентиляторных установок, обеспечивающих подачу дутья и транспорт газа. [c.113]

Исследование потенциального рынка илазмохимической технологии позволило установить область ее ирименения -это нефтеперерабатывающие заводы. На НПЗ для получения экологически чистой продукции (моторных топлив, масел, мазутов) ири переработке сернистых нефтей в схему переработки нефтп включаются процессы гидроочистки нефтепродуктов, протекающих на катализаторах в ирисутствии водорода. В результате гидроочистки этих продуктов образуются углеводородные газы с сероводородом, которые подвергают ампновой очистке для удаления последнего. Образующийся сероводород с копцеитрацией 95 99 % об. направляется на производство серы на установках Клауса или на иолучение серной кислоты. [c.478]

Поэтому применение ацетатцеллюлозных мембран позволяет проводить одновременно очистку газов от H2S, СО2 и Н2О. При удалении H2S удельные затраты энергии на мембранный процесс на 75-80 % ниже, чем в методе абсорбции газа диэтаноламином. В табл. 9 приведены результаты очистки природно1 о газа на установках фирмы Грейс системе . [c.21]

В колбочку со шлифом емкостью 50 мл помещают 10—15 г абсолютно безводного Na2P03NH2. Колбочку через кран и ловушку с твердым едким натром присоединяют к высоковакуумному масляному насосу. Затем ее медленно иагревают приблизительно до 80 °С и для удаления остатков воды выдерживают 6 ч при этой температуре. Нагревают дальше и по повышению давления наблюдают за началом выделения аммиака. Температуру поднимают до 210 °С, часто откачивая выделяющийся газ. Выделение газа постепенно замедляется и через 7 дней заканчивается. Для очистки продукта 10 г неочищенного Na4P20eNH вносят порциями при размешивании в 100 мл [c.607]

Порошок титана приготавливают путем промежуточного перевода металла в гидрид. Компактный металл гидрируют при 400—450 °С. Необходимый для этого очень чистый водород получают либо термическим разложением сырого гидрида титана, либо очищают газ диффузией через палладиевую мембрану. Полученный гидрид титана переводят в порошок в атмосфере аргона, а затем разлагают в высоком вакууме при 400—450 °С. Для полного удаления газов кратковременно нагревают титан до 800°С и в дальнейшем сохраняют его в атмосфере инертного газа. Аналитически чистый красный фосфор с целью дальнейшей очистки кипятят с NaOH, промывают и высушивают. [c.1477]