Предел высоких давлений в газах

Образующиеся в процессе крекинга газы содержат олефины, которые полимеризацией или алкилированием могут быть превращены в полимер-бензин или алкилат, которые могут быть присоединены к крекинг-бензину. Этот процесс, не относящийся к нефтехимическим, здесь не рассматривается. В других случаях, например при значительном спросе на мазут, целесообразно в качестве сырья для крекинга использовать прямогонные фракции, выкипающие в пределах 200—400°, а остаток от прямой перегонки нефти использовать как отопительный мазут. Такое топливо, однако обладает чрезмерно высокой вязкостью. Его можно подвергать легкому крекингу, при котором образуется лишь немного бензина, но заметно понижается вязкость остатка. Это явление, называемое разрушением вязкости , весьма часто используется в технологии. Бензиновая фракция нефти, так называемый прямогонный бензин, разделяется далее на две фракции легкий и тяжелый бензины. Тяжелая бензиновая фракция для улучшения моторных свойств подвергается термическому или каталитическому риформингу, заключающемуся в кратковременном нагреве при высоком давлении в присутствии катализатора или без него, улучшающему антидетонационные свойства бензина. Принципиальная схема современного метода переработки нефти представлена на рис. 7 [7]. [c.18]

Этилен. Опыты более ранних исследователей [2, 12, 57] показали, что этилен разлагается при температурах 450—500° и атмосферном давлении, при этом образуется лишь небольшое количество жидких продуктов. При температуре же 600° этилен дает лишь несколько капель жидкого продукта, в остаточном газе обнаруживаются продельные углеводороды. Только в результате исследований о влиянии давления было установлено, что этилен [21] может легко нолимеризоваться. При нагревании в автоклаве высокого давления этилен начинает нолимеризоваться в жидкий продукт уже при 325° и давлении 70 ат, а при температуре 380—400" полимеризация идет с большой скоростью. Образовавшийся продукт состоит из 80 % сложной смеси жидких парафинов, олефинов и циклопарафинов, выкипающих в пределах 24—280°, и 20% жидкости, выкипающей выше 280°. [c.187]

I. Наиболее низкокипящие компоненты, которые при обычной температуре представляют собой газы. Широкое потребление из этой группы имеет, так называемая, отработанная бутан-бутиленовая фракция после процесса алкилирования. В состав ее входит около 90% н-бутана, немного изобутана, пентанов и др. Такая фракция имеет высокое давление насыщенных паров (266 346 кПа) и октановое число смешения по исследовательскому методу в пределах 92—95 единиц (87—95 по моторному). [c.173]

ПРЕДЕЛ ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИИ В ГАЗАХ [c.87]

В пределе высоких давлений газа [c.108]

Участки поршня за пределами крайних колец не должны мешать выходу газа. С этой целью на концах поршня предусматривают скосы. Предотвращая защемление и поломки поршневых колец, их фиксируют на поршне так, чтобы замки колец были смещены относительно окна. При необходимости в большой площади окна или при высоком давлении газа сплошное окно заменяют группой меньших, устроенных во втулке цилиндра с наклонными перемычками (рис. VII.35), или в виде малых отверстий, расположенных на площади круга и перекрываемых общим клапаном (рис. Х.25). Конструкция с двумя клапанами в поперечной плоскости целесообразна для компрессоров, имеющих относительно малый ход поршня, но большой диаметр. [c.557]

Печной газ отсасывается компрессорами отделения карбонизации. Следовательно, компрессоры на линии печного газа создают вакуум. Воздух вдувается в печь вентилятором, создающим в печи давление. Необходимо следить, чтобы переход от давления к вакууму был после выхода газа из печи. Для предупреждения подсоса воздуха через неплотности загрузочного механизма нельзя допускать вакуума на выходе газа из печи. Нормы технологического режима требуют, чтобы на выходе из печи давление газа было 19,6-98 Па (2-10 мм вод. ст.). При более высоком давлении газ, содержащий вредный моноксид углерода, может проникнуть в рабочие помещения. Нормами предусмотрено также давление внизу в кожухе печи, или, как говорят, давление дутья. Оно может колебаться в широких пределах - от 1,98 до 3,43 кПа (200-350 мм вод. в зависи-60 [c.60]

При разделении под высоким давлением газ подается с давлением 35—40 атм, деметанизатор работает под давлением 30 атм, а для охлаждения верха деметанизатора требуются пропановые или этиленовые холодильные циклы. В этиленовой колонне при разделении газов пиролиза бутана давление принимается в пределах 20—32 атм при соответствующей температуре верха 60—85° С [42]. Работа при давлении ниже 20 атм в большинстве случаев связана с применением холодильного цикла и может оказаться экономически невыгодной. Работа при давлении выше 32 атм требует дополнительных эксплуатационных затрат на подвод тепла в нижнюю часть колонны. [c.40]

Второе качественное отличие мономолекулярного распада от диссоциации двухатомных молекул в ударной волне связано с существованием предела высоких давлений для реакции в многоатомном газе. В этом пределе все внутренние степени свободы заселены равновесно, и в зоне химической релаксации в ударной волне температура и константа скорости распада любого многоатомного газа (в том числе и трехатомного) монотонно уменьшаются, асимптотически приближаясь к точке полного термодинамического равновесия. Разумеется, эти закономерности как при низких, так и при высоких давлениях не относятся к случаю сильного разбавления реагента инертной средой. В условиях сильного разбавления реакция в ударной волне постоянной интенсивности протекает при почти постоянной температуре и плотности. В таких условиях ударная волна с кинетической точки зрения является лишь средством получения постоянной высокой температуры и никакой другой специфики не вносит. [c.152]

Из формулы (1.24) легко увидеть, что предсказываемый эффект добавления инертного газа в области ниже предела высоких давлений мономолекулярной реакции, т. е. в области перехода, состоит в увеличении константы скорости, т. е. в возврате к ее значению при высоких давлениях. Этот эффект сравним с увеличением давления реагента, хотя добавленные газы часто менее эффективны в процессе активации, чем сам реагент. Исследования эффективности передачи энергии при столкновениях и их значение для теорий ско- [c.25]

Последней формулой следует пользоваться также для проверки ширины уплотняющей кромки в уплотнениях притиркой шлифованных поверхностей. В выполненных конструкциях ширина уплотняющей кромки при этом способе уплотнения находится в пределах 2,5—25 мм, причем большие значения соответствуют большим диаметрам уплотнения при высоком давлении газа. [c.321]

Стохастический подход применим в случае протекания реакций за большое число столкновений реагирующих частиц с частицами среды. Для реакций диссоциации из-за наличия в системе высокого потенциального барьера и, следовательно, малого экспоненциального множителя в константе скорости реакции, это условие практически выполняется. Для оценки скорости рекомбинации требуется проверка выполнения этого условия. В случае ион-ионной рекомбинации и поляризационного характера взаимодействия ионов с частицами среды данное условие в пределе низких давлений газа имеет вид [c.108]

Процессы распада олефинов в данном случае не могут быть причиной снижения их содержания в бензине, так как выход газа при ЗГО и даже 400 °С составляет только 0,5 и 0,8% и фракционный состав целевой фракции также существенно не изменяется. Следует исключить и процесс алкилирования олефинами ароматических углеводородов как возмо кный источник исчезновения олефинов в процессе ката гитической очистки. 15о-первых, для протекания реакций алкилирования пад алюмосиликатами требуются более высокие давления и температура (но данным [2], не ниже 450 °С). Во-вторых, образующиеся алкилароматические углеводороды (даже если бы в составе фракции имелись только бензол и амилены) должны были бьс кипеть выше 150 °С, т. е. при перегонке остались бы за пределами фракции. Если бы процесс алкилирования протекал деструктивно, то это привело, с одной стороны, к появлению значительного количества газа, а с другой — к обогащению бензина ароматическими углеводородами и повышению его плотности. Фактически газа получается ничтожно мало и плотность бензина после очистки понижается. [c.108]

Мощность газовых горелок обычно выражается в кубических метрах горючего газа в час. Сечения горелки должны быть достаточно велики, чтобы пропустить не только горючий газ, но и необходимый воздух. Объем газа, протекающего в единицу времени, равен площади про.ходного сечения горелки, помноженной на скорость газа. В небольшой горелке развивается большая скорость, но требуется высокое давление газа и воздуха. При низкой скорости нужна крупная горелка, для которой давление может быть небольшим. Между этими двумя предельными случаями лежит область, внутри которой незначительные изменения в размерах горелок не оказывают существенного влияния на их работу. В пределах этой области предпочитают изготавливать горелки для более высоких скоростей не только по вышеупомянутой причине, но также и потому, что при больших скоростях придается устойчивость направлению пламени и вызывается турбулентное движение газов, которое в свою очередь содействует равномерности распределения температуры в печи. В гл. IV будут выяснены причины, по которым при низких скоростях уменьшается образование окалины. Однако уменьшение образования окалины является достаточно важной причиной для того, чтобы затрачивать дополнительные средства на изготовление крупных горелок. [c.84]

Область низких давлений ограничена сверху давлением газа 5 Т[кд (Т)/кд(Т)] атм, где кд (Т) - значение константы скорости для данной реакции в пределе высоких давлений (вычисляется с помощью модели С. 14), кд(Т) - значение константы скорости в пределе низких давлений, получаемое в данной модели (единицы измерения к - к - сл /моль с). [c.225]

Значения давления газа ограничены снизу величиной Ю Т[кд (Т)/ /кд(Т)] атм, где к (Т) - определяемая в данной модели величина константы скорости в пределе высоких давлений, к (Т) - значение константы скорости в пределе низких давлений (вычисляется с помощью [c.231]

Основные опасности при эксплуатации кислородных баллонов обусловлены возможностью их взрыва при неблагоприятных обстоятельствах, связанных с утечкой кислорода или попаданием в баллоны органических примесей. В практике отмечались случаи разрушения баллонов вследствие попадания в них горючих газов. Загрязнение баллона горючим газом даже в незначительном количестве представляет большую опасность. Такие случаи происходили при ошибочном использовании пустого кислородного баллона (в отсутствие давления газа внутри) для ведения автогенных работ. В результате горючий газ (ацетилен, пропан, бутан и др.), имея более высокое давление, через автогенную горелку проникал в кислородный баллон. Подобные случаи возможны при ведении автогенных работ с неисправными редукторами, горелками или вентилями, когда давление горючего газа превышает установленные пределы и создаются условия проникновения этого газа в кислородный баллон. [c.378]

Газопроводы для горючих газов в пределах завода должны прокладываться преимущественно на стойках и эстакадах. Допускается в исключительных случаях, предусмотренных проектом, прокладка газопроводов высокого давления о надежно вентилируемых проходных туннелях, имеющих проход шириной (считая между выступающими деталями трубопроводов) не менее 800 мм и высотой не менее 2 м. Через каждые 100 м туннель должен иметь вход, оборудованный лестницей. При длине менее 100 м туннель должен иметь два входа, расположенных в противоположных концах. Для освещения туннеля должны применяться электрические лампы напряжением не более 36 в во взрывобезопасном исполнении, при ремонтных работах разрешается пользоваться переносными аккумуляторными лампами. [c.279]

Взрыв газовоздушных смесей характеризуется их мгновенным сгоранием с большими скоростями, высокими давлениями и температурами. Они вызывают разрушение сооружения, в котором произошел взрыв. Взрывы газовоздушных смесей возможны только в тех случаях, когда количество газа в смеси находится в пределах взрываемости (табл. 1). Вне этих пределов смеси самопроизвольно не горят и не взрываются. [c.33]

Чем выше темнература и ниже давление, тем более движе с частиц газа независимо друг от друга. В пределе, при давлении, стремящемся к нулю, становятся пренебрежимо малыми как взаимодействие между частицами, так и их собственный объем но сравнению с объемом, занимаемым газом. Такое воображаемое состояние вешества называется идеальным газом. Хотя идеаль о-газовое состояние является предельным, однако простота соответствующих ему законов, применимость их для описания свойств многих газов при низких давлениях и сравнительно высоких температурах делает представление об идеальном газе весьма полезным для практического применення. [c.73]

Повышение давления термодинамически благоприятно для протекания реакций. Метанирование проводят обычно при 280—350 °С давление процесса определяется, как правило, давлением на стадии очистки от СО2, однако, если полученный водород в дальнейшем компримируется, возможно применение, схемы, предусматривающей метанирование при более высоком давлении. Объемная скорость зависит от давления процесса и используемого катализатора и колеблется в пределах от 1000—1500 ч при атмосферном давлении до 6000—8000 ч при 2 МПа. В таких условиях при суммарном содержании окислов углерода в исходном газе до 1 % их концентрация в очищенном газе не превышает 5—10 млн. . [c.95]

Для газов при атмосферном давлении массовую скорость принимают в пределах 2—20 кг/м -сек. При повышенном давлении допускаемая массовая скорость газа увеличивается примерно пропорционально давлению при высоких давлениях (порядка 300 amf. она достигает 1000 кг/м -сек. [c.445]

В зависимости от рабочего давления все компрессоры делятся на вакуумные (начальное давление газа ниже атмосферного), низкого давления (конечное давление газа в пределах 0,115—1,0 МПа), среднего давления (конечное давление газа 1,0—10,0 МПа), высокого давления (конечное давление 10— 100 МПа) и сверхвысокого давления (конечное давление свыше 100 МПа). [c.12]

Существует два возможных ограничения. Либо весь углерод превращается в окислы углерода и водород, либо риформинг осуществляется до такого предела, при котором водород не содержится в полученном газе. В случае, когда сырьем риформинга является метан, последнее может произойти только при отсутствии его превращения. Но это становится возможным при риформинге углеводородов, являющихся гомологами метана, когда в метан превращается максимальное количество углерода. Эти два ограничения соответствуют либо равновесию, достигаемому при очень высоких температурах, низком давлении и высоких отношениях пар газ, либо равновесию, достигаемому при очень низких температурах, высоких давлениях и низких отношениях пар газ. Изменение этих параметров является основным приемом, который позволяет применять паровой риформинг для получения газов различного состава. [c.84]

При высоких давлениях газов, при которых скорость столкновений существенно превышает скорость излучения, колебательная релаксация протекает очень быстро и флуоресценция с уровней v >0 не наблюдается. Скорость колебательной релаксации очень велика в растворах, поэтому флуоресценция с колебательно-возбужденных уровней никогда не наблюдается в жидкой фазе. Более того, ни спектр флуоресценции, ни скорость дезактивации не изменяются с изменением длины волны возбуждающего излучения, до тех пор пока оно лежит в пределах полосы поглощения. Переходы 5о->-51 в органических соединениях часто бывают частично запрещены поэтому для того чтобы получить достаточное с точки зрения возможности регистрации газофазной флуоресценции поглощение света, требуются высокие давления, которые приводят к колебательной релаксации молекул на уровень и = 0. Эта релаксация совместно с безызлучательными потерями энергии у сложных частиц способствует тому, что в сложных органических молекулах эффекты резонансной флуоресценции или излучение с колебательновозбужденных уровней наблюдаются крайне редко. [c.93]

Во второй работе, посвященной реакции метилена с цис-бутеном-2, Фрей [81 ] утверждает, что он наблюдал другой важный эффект, связанный с присутствием инертного газа, а именно — превращение синглетного метилена в триплетный. Облучение смесей диазометана с IfЦ -бyтeнoм-2 проводили при высоком давлении (2100—3200 жл ). Часть этого общего давления во всех экспериментах составляло давление азота или аргона. Несмотря на то что общее давление превышало пределы высокого давления, установленные в первой работе, с изменением отношения количества инертного газа к количеству реагентов наблюдались сильные изменения в относительных количествах продуктов реакции. Полученные данные приведены в табл. 3. [c.301]

Пределы регулирования давления газа ограничиваются командными приборами — регуляторами управления низкого (20 мм вод. ст.) и высокого давления 12>0 мм вод. ст.), питающимися через общекотельный блок безопасности 3. При срабатывании последнего командные приборы отключаются от питания, что приводит к прекращению подачи газа к горелкам всех котлов. [c.378]

Так как процесс гидрогенизации является экзотермическим, то избыточное количество тепла, не расходуемое на поддержание требуемой температуры, должно отводиться из реакторов. Теплоотвод осун1е-ствляют подачей части потребляемого при реакции водорода в виде холодного газа . Размеры реактора высокого давления изменяются в пределах диаметр 800—1200 мм, высота соответственно 6—9 м . Свободный реакционный объем составляет 6—9 м . Так как в процессе применяют болыной избыток водорода, назначение которого заклю- [c.35]

Давление в резервуаре повысилось самопроизвольно и не поддавалось-регулированию. К моменту заполнения резервуара при давлении 2,4 кПа нем находился остаток продукта объемом 9600 м , высотой 5 м. Трубопровод. для закачки сжиженного газа был подведен к резервуару сбоку, вблизи днища. В танкере находился тяжелый и теплый, с более высоким давлением насыщенных паров продукт. При перекачке в резервуар тяжелый продукт расположился на дне. Находившийся ранее на дне резервуара продукт, более легкий и холодный, с более низким давлением насыщенных паров, был вытеснен наверх. Причем смешение продукта из танкера с продуктом, находящимся в резервуаре, было незначительным. Статическое давление оказавшегося вверху продукта предотвращало испарение продукта из танкера (с более высоким давлением насыщенных паров). Такое положение некоторое время являлось стабильным, но различие температур в слоях вызвало быструю передачу тепла из нижнего слоя в верхний, что привело к увеличению скорости выкипания верхнего слоя, увеличению его плотности и повышению концентрации более тяжелых компонентов. Это динамическое состояние оказалось неустойчивым, так как в верхнем слое плотность продукта росла быстрее, чем в нижнем. Таким образом произошло расслоение продукта в резервуаре с последующей бурной сменой положения слоев (ролловером) и выходом большого объема газа в атмосферу. Повышение давления в резервуаре не превысило пределов, установленных для таких конструкций стандартом Американского нефтяного института, и механическая целостность резервуара не была нарушена. [c.133]

Системы предотвращения взрывов основаны преимущественно на своевременной разгерметизации аппаратов с помощью предохранительных мембран, клапанов, динамически ослабленных втулок, разрушающихся или открывающихся для выпуска избыточного давления газа. Огнеопасные вещества, пары и газы при срабатывании взрывопредохранительных устройств отводятся в безопасное для обслуживающего персонала место или в специально установленные аварийные емкости. Такая защита используется в основном для технологических аппаратов с небольши.м рабочим давлением (не выше 1 МПа). При более высоких давлениях используют системы предотвращения взрывов с управляемой разгерметизацией, действие которой основано на автоматическом открывании аварийного отверстия до того, как давление в аппарате достигнет определенного предела. [c.85]

Оба члена, отличающие уравнение Ван-дер-Ваальса от уравнения состояния идеальных газов, приобретают тем большее относительное значение, чем меньше становится мольный объем газа. При малых объемах, т. е. при высоких давлениях или при низких температурах, член возрастает и играет все большую и большую роль по сравнению с давлением р в то же время с уменьшением V относительное значение члена Ь тоже возрастает. В противоположном случае, т. е. при больших объемах (при низких давлениях или высоких температурах), член становится малым и вследствие большой величины У член Ь тоже играет относительно 1 1алую роль. В пределе при достаточно больших объемах оба эти члена теряют свое значение и рассматриваемое уравнение переходит в уравнение состояния идеального газа. [c.112]

Охлаждение циркуляционного газа осуществляется в восьмивентиляторном агрегате при рабочем давлении 31,8 МПа, По конструкции, схеме регулирования и условиям эксплуатаций ABO полностью аналогичны рассмотренным выше. Эффективное применение ABO для охлаждения и конденсации аммиака в технологических линиях стало возможным при переходе на более высокие давления и температуры конденсации. Если при водяном кожухотрубном оборудовании температура конденсации составляла 35—36"С, а предельное давление находилось в пределах 1,5—1,6 МПа, то в крупнотоннажных производствах давление конденсации холодильных агентов достигает 2.5 МПа при температуре конденсации 40—55°С, [c.19]

Для жидкости, пара, газа высоких давлений — выше 3— 20 МПа (30—200 кгс/см ) — можно применять лабиринтные уплотнения с большим числом расширительных камер, торцовые уплотнения, сальники с металлической набивкой и с про-гиводавлением для давлений меньших этих пределов — бесконтактные уплотнения разного вида, сальники для совсем низких давлений — эластичные кольца и резиновые манжеты. [c.296]

В промышленной практике давление варьируют, чтобы контролировать положение и температуру горячих пятен, которые определяют с помощью термопар. Для инициирования быстрой реакции обычно в начале процесса y тaнaв ивaют высокое давление. Затем его снижают, регулируя тем самым температуру реакции. Минимально возможное давление определяется давлением, необходимым для эффективной конденсации ДХЭ и транспортировки ДХЭ для дальнейшей переработки. Минимальное давление, требуемое для этих процессов, на выходе из последнего реактора, как правило, составляет 2—2,5 атм. Верхний предел давления процесса, измеренного на входе в первый реактор, определяется давлением наименее сжатого из исходных газов. Часто оно соответствует давлению, создаваемому воздушным компрессором. [c.280]

Диапазон рабочих давлений в реакторах-газификаторах, как было выяснено в данной главе, варьируется в широких пределах. Повышенное рабочее да вление, как уже отмечало1Сь, необходимо прежде всего для достижения в газе высокого содержания метана, а также для повышения удельной производительности оборудования. Кислород наиболее эффективно применять при высоком давлении, поэтому кислородные реакторы-газификаторы обычно проектируются с рабочим давлением, значительно превышающим рабочее давление в аналогичных установках воздушного типа, в которых (если на выходе требуется газ высокого давления) значительно выше энергетические затраты в связи с необходимостью применять высококомпримированный воздух. [c.171]

Лепна-Берке водород и для гидрогенизации и для синтеза аммиака получается из водяного газа в генераторах, работающих на буро-угольных брикетах. Для получения чистого водорода водяной газ очищается от сернистых соединений, для чего нередко используются алкацидные растворы. Окись углерода конвертируется в углекислоту, легко отмывающуюся в скрубберах. Гидрирование проводится в две фазы в автоклавах высокого давления, внешним видом напоминающих гигантские орудийные стволы. В первой — жидкой фазе, мелко раздробленный и суспендированный в антраценовом масле или в смоле уголь подвергается гидрированию над подвижным или плаваю-щим> катализатором — окислами железа (болотная руда, отходы производства алюминия и т. д.). При этом угольные компоненты молекулы угля, имеющие, как можно считать в первом приближении, вид пчелиных сот, распадаются. Более мелкие четырех- и трехкольчатые осколки (типа фенантрена и других ароматических углеводородов с конденсированными кольцами), насыщаясь водородом (кольцо за кольцом), будут превращаться вследствие распада образовавшихся жирных колец сначала в двухкольчатые углеводороды (гомологи нафталина) и, наконец, в гомологи бензола или даже, в зависимости от условий гидрирования, в гомологи циклогексана и циклопентана. Само собой разумеется, что при понижении температуры гидрогенизации (проводимой в пределах 550 —380°) и повышении гидрирующей эффективности катализатора, деструктивная гидрогенизация может быть остановлена и на стадии гомологов [c.154]

Современная высокоэффективная жидкостная хроматография. ВЭЖХ (жидкостная хроматография высокого давления, скоростная жидкостная хроматография) начала развиваться в начале 70-х годов. Разработка нового метода обусловливалась, во-первых, необходимостью анализа высококипящих (>400 °С) или неустойчивых соединений, которые не разделяются методом газовой хроматографии, во-вторых, необходимостью увеличить скорость разделения и повысить эффективность метода колоночной жидкостной хроматографии. Для этого применили колонки с малым внутренним диаметром (2—6 мм) для ускорения массообмена уменьшили диаметр частпц сорбента (5— 50 мкм), что, в свою очередь, привело к необходимости увеличить давление на входе колонки до 0,5—40 МПа. Выпускаемые промышленностью жидкостные хроматографы снабжены высокочувствительными детекторами, позволяюш,ими определять до 10 —10" ° г вещества. Достаточно высокая скорость анализа, низкий предел обнаружения, высокая эффективность колонки, возможность определять любые вещества (кроме газов) привели к быстрому развитию ВЭЖХ. [c.203]