Полный анализ промышленных газов

Газоанализатор системы ВТИ-1 (Всесоюзного теплотехнического института) в настоящее время широко используется многими химическими и специальными лабораториями с целью проведения полного анализа промышленных газов (коксового, полукоксового и др.), природных горючих газов, газовых смесей, получающихся в результате процессов катализа, крекинга и пиролиза нефтепродуктов, и т. д. Это первый отечественный прибор для полного точного газового анализа, конструкция которого разработана в 1928—29 гг. [c.123]

Анализ многокомпонентных газовых смесей, одновременно включающих кислород, азот, двуокись углерода, с одной стороны, и углеводородные газы - - с другой, можно провести либо совмещением химического метода анализа (для определения содержания двуокиси углерода и кислорода) с хроматографическим, используя при этом промышленные газоанализаторы (для определения содержания водорода, окиси углерода в малых количествах и углеводородных газов), либо путем разработки специальной схемы организации полного разделения газов в сорбционных колонках хроматографических газоанализаторов. [c.148]

Полный анализ промышленных газов [c.191]

Рис. 42. Газоанализатор для полного анализа промышленных газов

Прибор предназначен для полного анализа промышленных газов, т. е. для определения углекислого газа, непредельных углеводородов, кислорода, окиси углерода, водорода и метана. [c.66]

Газоанализатор для полного анализа промышленных (топочных) газов. Этот газоанализатор (рис. 42) отличается от газоанализатора ГХ-1, тем, что имеет не три, а четыре поглотительных сосуда. Сосуд IV присоединен ж распределительной трубке ( гребенке ) через дважды изогнутую капиллярную трубку 3, сделанную из стекла или кварца. Внутри этой трубки осуществляется сожжение горючих составных частей исследуемого газа. Газоанализатор может быть применен не только для анализа топочных газов, но и для анализа любого газообразного топлива. С помощью этого газоанализатора определяют двуокись углерода, кислород, окись углерода, непредельные углеводороды, метан, водород. При этом непосредственным поглощением определяют двуокись углерода, тяжелые углеводороды и кислород, а остаток газа — метан, окись углерода и водород сжигают. [c.191]

Применение новой аналитической техники в газовой промышленности, Часть II. Полный анализ топливных газов методом газовой хроматографии. [c.232]

Скорость накопления твердой углекислоты, равная 1,4-10" %, была получена в эксперименте на установке небольших размеров, в которой удалось получить температурные напоры лишь немного меньше тех значений, которые необходимы по условиям полной сублимации. Такая скорость считается допустимой для столь небольших различий между действительными и предельными температурными напорами. В промышленной же установке гораздо легче получить действительные температурные напоры значительно меньшие, чем допускаемые. Что касается забивки при такой скорости накопления примесей, то непрерывный анализ сжатого газа на холодном конце показал, что накопление происходит в самом теплообменнике. Опыты, производившиеся с целью забивки установки, показали, что если накопление примесей происходит в виде тонкого остаточного слоя на поверхности ребер, то им при такой скорости [c.178]

Следует отметить, что такая методика полного анализа продуктов горения — с применением двух промышленных хроматографов и двух газов-носителей, одним из которых является гелий, несколько громоздка и сложна, однако противопоставить ей проверенный на практике более простой метод автоматического анализа продуктов горения в настоящее время еще не представляется возможным. [c.194]

Если мы имеем дело с неизвестными ранее природными газами, то целесообразно проводить наиболее полный анализ с определением различных газов неорганического характера, раздельным определением индивидуальных углеводородов, определением редких газов и т. д. В других случаях нет надобности проводить подобный анализ. Во многих промышленных установках, например на газолиновом заводе, требуется знать для контроля за производством только состав газа, поступающего на завод, и состав получаемого газолина. В этих случаях нет надобности проводить такие определения, как определение редких газов, водорода, окиси углерода и т. д. В других случаях, например на нефтеперерабатывающих заводах, помимо углеводородного состава, несомненно, интересно знать и содержание водорода, окиси углерода и наличие различных непредельных индивидуальных углеводородов. [c.150]

Из предыдущего видно, что главными составными частями промышленных газов являются азот, кислород, водород, углекислый газ, окись углерода, метан, сернистый ангидрид, аммиак и др. В состав данного промышленного газа входят лишь некоторые из названных газов. Не всегда требуется знать полный состав газа. При анализе часто ограничиваются определением только одной составной части. Например, при анализе газа колчеданных печей интересуются только содержанием сернистого ангидрида при анализе газа известково-обжигательных печей—только содержанием углекислого газа при анализе аммиачно-воздушной смеси—только содержанием аммиака. [c.86]

Масс-спектрометры. Масс-спектрометрия представляет собой наиболее универсальный метод анализа вещества. Масс-спектрометры используют основной физический параметр вещества — массу молекулы или атома. Они применяются для анализа химического и изотопного состава газообразных, жидких и твердых веществ. Преимуществом такого метода является возможность быстрого и полного анализа многокомпонентных газовых смесей. Анализ выполняется с большой точностью при весьма высокой чувствительности, позволяющей определять примесь к основному газу, составляющую 0,001 %. Большим преимуществом является также то, что для анализа необходимы ничтожно малые количества вещества. Применение масс-спектрометров в промышленном контроле в сочетании с машинной вычислительной техникой обеспечит решение задач комплексной автоматизации химических. производств. Недостатками масс-спектрометров являются относительная сложность, громоздкость и высо- [c.466]

Аналитический контроль состава пирогаза после закалочных аппаратов предусматривает полный анализ газа, содержащего водород, метан, этан, этилен, пропан, пропилен, изобутилен, цис-бутилен, транс-бутилен, дивинил. В лабораторных условиях эта аналитическая задача решается проведением двух последовательных анализов на разных колонках с расчетом содержания компонентов по двум хроматограммам. Для промышленного хроматографа с многоколоночной газовой схемой в этом случае используется методика, предусматривающая разделение ва трех колонках (рис. 3,в). Легкие компоненты отделяются на первой колонке, элюируются во вторую и запираются в ней. После этого схема переключается на последовательное соединение первой и третьей колонок в это время детектор фиксирует тяжелые компоненты. Затем схема возвращается в исходное положение, и в детектор поступают из второй колонки разделившиеся в ней легкие компоненты. Сорбент для каждой колонки выбирается из условия наилучшего разделения соответствующих фракций. Хроматограмма анализа смеси показана на рис. 4. [c.25]

За время, прошедшее с момента первого издания данной монографии, опубликовано всего несколько новых методов анализа соединений серы в промышленных газах типа бытового [98]. Для полного анализа НгЗ, С05, СО2 и ЗОг в газах и промышленных потоках углеводородных соединений необходимы три колонки и пламенно-фотометрический детектор [99, 100]. Разделение подобных газовых смесей можно проводить на насадочных колонках, наполненных особым образом обработанным порапаком 05 [101]. Благодаря химической активности газообразных соединений серы при помощи детектора по электропроводности можно устанавливать содержание сероводорода, сульфидов органических соединений, меркаптанов и диоксида углерода в потоках углеводородов [102]. Чувствительность электрохимического детектора достаточно высока, чтобы можно было определять пикограммовые количества серы [103]. Для обнаружения газообразных соединений серы пригодны также термоионные [104], пьезоэлектрические [105] и хемилюминесцентные [106] детекторы. Очень часто, чтобы ус- [c.353]

В результате анализа работы промышленных распылительных сушилок установлено, что наиболее эффективными являются также аппараты, в которых достигается высокая дисперсность при распылении высушиваемого материала, быстрое и полное смешение материала с теплоносителем при высокой температуре последнего. Однако очень часто конструкции существующих сушилок, отличающихся крупными габаритами и занимающих большие производственные площади, не позволяют поднять температуру и скорость сушки до требуемых величин. Процессы сушки в них проводят при температурах газа, не превышающих 500-600 С, и скоростях потоков 0,3-0,5 м/с. Повышение температуры в процессе работы выше указанных пределов приводит к резкому снижению эксплуатационной работоспособности и надежности сушильных установок в целом. Для повышения эффективности промышленных распылительных сушилок, как правило, требуется коренное изменение конструкции и формы сушильных камер, аэродинамической структуры потоков в них и других параметров. [c.153]

Было проведено опытно-промышленное испытание подачи воды в кипятильник колонны. Количество подаваемого водяного пара на сырье составляло 0,19 - 0,21 % масс. Качество получаемых продуктов -стабильного конденсата и газа стабилизации лучше, чем без подачи воды. Так, анализы на содержание сероводорода в стабильном конденсате показывали или полное его отсутствие, или 0,0001 - 0,0003 % масс. Содержание хлоридов в потоке питания за время обследования колебалось от 59 до 278 мг/дм , в стабильном конденсате от 3 до 5 мг/дм , что подтверждает эффективность рассматриваемой технологии. [c.152]

Во-вторых, анализ научно-технической информации того периода времени позволил исследователям с полной обоснованностью сделать вывод о несомненной перспективности применения этих аппаратов в процессах промысловой и заводской обработки углеводородных газов. Поэтому неслучайно, что с середины семидесятых годов интенсивные исследования процесса волнового энергообмена начали проводиться в СССР (первоначально во ВНИИГАЗе) применительно к задачам газовой промышленности [36, 59], а в последующем в Ленинградском технологическом ин- ститут,е холодильной промышленности, в Ленинградском научно-исследовательском и конструкторском институте химического машиностроения [64, 66]. Ряд работ по рассматриваемой тематике опубликован китайскими исследователями[67,68]. [c.42]

В приведенных условиях хроматографирования удается за 55 мин (для фракции С о—Си) и 75 мин (для фракции С ,—С20) получить полную хроматограмму для расчета фрак ионного состава промышленных фракций СЖК.. Некоторое изменение прямолинейности нулевой линии, особенно характерное для хроматограмм фракций С ,—Соо и хорошо воспроизводящееся в параллельных анализах, может быть объяснено, очевидно, не только несовершенством устройства регулирования подачи газа-носителя в зависимости от изменения температуры в результате программирования, но и спецификой поведения свободных кислот в колонке по сравнению с их метиловыми эфирами. [c.96]

Качество вещества характеризуется физико-химическими свойствами и составом. В соответствии с этим анализаторы качества можно разделить на анализаторы свойств веществ и анализаторы состава веществ. Они представляют собой измерительные приборы или измерительные установки. Анализаторы для лабораторных анализов называют лабораторными. Анализаторы, конструктивное исполнение которых допускает использование в условиях промышленного производства, называют промышленными. Анализаторы бывают автоматические, полуавтоматические и неавтоматические. Для непрерывного анализа технологических потоков используют анализаторы непрерывного действия. Для непрерывного анализа проб жидкости или газа, сменяющихся в полном объеме с определенной цикличностью, используют анализаторы циклического действия. [c.120]

Теоретический анализ закономерностей турбулентного кинетического факела горелок полного предварительного смешения свидетельствует о том, что при сохранении уровня выходных скоростей газовоздушной смеси из носика горелок безразмерная длина факелов горелок различной производительности при работе на одной и той же горючей смеси будет одинакова. Для диффузионного турбулентного факела это положение справедливо и при различной скорости истечения газа из газового сопла. Очевидно, что это относится и к факелам горелок с незавершенным предварительным смешением, включающих горелки с укороченными смесителями. Таким образом, в промышленных установках безразмерная протяженность зоны горения газа при соответствующих условиях может быть получена такой же, что и в стендовых установках. В частности, при использовании горелок полного предварительного смешения не менее 90—95% газа будет выгорать к сечению, отстоящему от крышки циклона на расстоянии (0,3. .. 0,4) Оц. Экспериментальные данные по протяженности зоны горения, полученные при исследовании стендовых циклонных реакторов, могут быть непосредственно использованы при проектировании промышленных установок. [c.26]

Основные преимущества печей для автогенной плавки, обеспечившие им широкое распространение в промышленности, связаны с тем, что они работают в режиме печей-теплогенераторов, при котором коэффициент использования химической энергии сульфидов стремится к максимальному значению, т.е. в этом случае теплообменный КПД по сульфидам Л 1 (см. кн. 1, гл. 4). Из анализа теплового баланса автогенной плавки следует, что каждый килоджоуль, выделившийся при окислении сульфидов и израсходованный на нафев исходных реагентов и продуктов экзотермических реакций до средней температуры зоны технологического процесса, эквивалентен примерно 3,3 кДж, выделившимся при сжигании топлива в отражательных печах, и 4-5 кДж, расходуемым на производство электроэнергии, являющейся источником тепла в руднотермических печах для плавки на штейн Замена топливных печей автогенными привела к резкому сокращению (в ряде случаев к полному исключению) расхода топлива при производстве штейна. Наряду с энергосбережением, снижение расхода топлива позволило значительно уменьшить обьем отводимых из печи газов, что дало возможность организовать их эффективную очистку от пыли и утилизацию содержащейся в технологических газах серы и других ценных компонентов. [c.452]

Газовая и в особенности газо-жидкостная хроматография — наиболее молодая отрасль классической хроматографии, разработанной М. С. Цветом в 1903 г. Значение газо-жидкостной хроматографии особо выявилось в 1952 г. в результате работы Джеймса и Мартина, которые применили инертный пористый носитель с нанесенной на него высококинящей органической жидкостью и этим существенно ускорили десорбцию веществ с высокой температурой кипения. Разделение на такой насадке оказывалось более полным. Это значительно расширило возможности применения хроматографии на практике. С тех пор количество работ по газо-жидкостной хроматографии резко растет и область применения этого метода непрерывно расширяется. Наибольших результатов газо-жидкостная хроматография достигла в анализе органических веществ, в области органического синтеза, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. [c.5]

В работе [713] рассмотрен принцип действия твердоэлектролитного ПИП для измерения микроконцентраций кислорода. Выведены зависимости для времени реагирования ПИП и проведена их экспериментальная проверка. Предложен метод для прецизионных измерений микроконцентраций кислорода в газовых смесях, не содержащих водород, углеводороды и другие примеси, реагирующие с кислородом при 700—900 °С. При обратной полярности приложенного напряжения метод применим для дозирования кислорода в потоке газа. В результате анализа физико-химических процессов, протекающих в ячейке, установлено, что погрешность измерения, обусловленная проскоком кислорода с потоком газа при измерениях микроконцентраций, зависит от конструкционных параметров и уменьшается с увеличением напряжения питания, температуры и длины элемента и может быть сведена до минимума. Составляющая погрешность, обусловленная неполной проводимостью, не влияет существенно на основную погрешность, которая зависит главным образом от точности измерения тока и расхода анализируемого газа. Пределы измерений 0,2—1000 ppm кислорода перекрываются 8-ю диапазонами измерения анализатора. Основная погрешность лабораторной модели —+2%, промышленной — 4% время полного установления показаний — 2 мин контролируемые газы должны находиться под избыточным давлением 0,2 ч-400 МПа [714]. [c.105]

Газоанализатор Бобровского для определения процентного содержания углекислого газа в смеси с другими газами Газоянализатор ВТИ (Всесоюзного теплотехнического института) для полного анализа промышленных газов [c.248]

Газоанализатор Норзе (системы Кнорре-Зимина образец 1926 г.) —первая конструкция советского газоанализатора. Этот промышленный прибор был в свое время предназначен для полного анализа топочных газов комбинированным методом абсорбции и сжигания, осуществляемым пропусканием газа через раскаленную кварцевую трубку, заполненную платинированным асбестом. Содержание окиси углерода, водорода, метана и его гомологов определяли расчетным путем на основании [c.167]

Основными типами хроматографов, применяемых в промышленности для анализа смесей газов, включающих продукты полного и неполного горения топлив, являются хроматографические газоанализаторы ГСТЛ-3, ХТ-2 и лабораторный хроматограф ХЛ-3. Использование этих газоанализаторов (после соответствующей реконструкции) в технике газового анализа позволяет определить содержание углеводородных газов, водорода и окиси углерода в продуктах реакции горения топлив не прибегая к [c.147]

Анализ показал, что в осмоленном растворе содержится до 10 г/л связанной кислоты, предположительно муравьиной. Освобождение раствора этаноламина от коррозионноактивных компонентов путем перегонки раствора под вакуумом или добавление к раствору этаноламина щелочи снижает его коррозионную активность. Добавка щелочи из расчета 0,5 кг NaOH на 1 кг смолы исключает коррозию аппаратуры полностью [7]. Приведенные литературные данные о коррозионной стойкости материалов в условиях очистки промышленных газов этаноламинами далеко не полны. [c.52]

Если при анализе продуктов полного сгорания газов содержание в них О2 и OjHe соответствует значениям, которые удовлетворяют приведенным выше равенствам, то это означает, что а) анализ выполнен неточно, если величина СО 2 больше расчетной б) в продуктах горения имеются горючие составляющие (химический недожог), если величина Og меньше расчетной. Для двух видов наиболее широко используемых в промышленности горючих газов при полном сгорании расчетные соотношения между СО2, О2, N2 и а, а также значения потерь тепла с уходящими газами 2 зависимости от а и разности температур уходящих газов и воздуха (ty — t ), идущего на горение принята 20° С), приведены в табл. 1 и 2 (составлены по упрощенной методике теплотехнических расчетов, предложенной М. Б. Равичем). Они могут быть использованы практически при от 10 до 50 С, при этом ошибка в определении 2 составит не более 0,5% от 2 при в = 20° С. [c.12]

Лучшие результаты в отношении четкости разделения получаются на ректификационной колонке Подбельняка. Однако и в этом случае при сложных газовых смесях пе может быть достигнуто полное разделение во фракциях Сд—С всех могуш,их встретиться углеводородных компонентов. Поэтому для проведения анализа сложных газовых смесей, содержаш,их разнообразные предельные и непредельные углеводороды, а также неуглеводородные газы, было предложено комбинировать низкотемпературную разгонку с химическим поглотительным анализом и некоторыми определениями физических свойств газов [3]. Подобный комбинированный анализ позволяет наиболее полно определить компоненты природных и промышленных газов. [c.97]

Вредное действие исследуемых промышленных стоков на процессы метанового брожения осадка определяют на моделях метантенков с полным анализом процесса брожения. Для опытов берут осадок из первичных отстойников городской очистной станции (можно в смеси с уплотненным активным илом). Осадок загружают и выгружают ежедневно, одновременно с загрузкой вносят исследуемое вещество. Ежедневно определяют влажность и зольность загружаемого и выгружаемого осадков, учитывают количество образующегося газа, периодически анализируют иловую жидкость на содержание летучих жирных кислот и щелочности, а также содержание исследуемых ингредиентов в иловой жидкости и выгружаемом осадке. Периодически делают анализ газа (1—2 раза за все время наблюдений). Опыт продолжают в течение месяца. Результаты опытов в метантенках сводят в таблицу. [c.149]

Барт использовал в качестве меченого вещества частицы, пропитанные хлористым натрием, которые он подавал в середину псевдоожиженного слоя, причем пробы для анализа отбирались на разной высоте сверху до низу. Стемердинг определял скорость перемешивания, нагревая верхнюю часть слоя. Перемешивание твердых частиц зависит от диаметра сосуда и скорости газа, будучи прямо пропорционально скорости и квадрату диаметра. В трубках малого диаметра (порядка 25 мм) наблюдалось полное перемешивание. Траектории движения твердых частиц в промышленных реакторах каталитического крекинга и регенераторах изучались при помощи радиоактивных изотопов , причем было сделано заключение, что в этих условиях происходит почти полное смешение. [c.294]

Таким образом, весь путь эволюционного перехода от нефти и углеводородных газов к углероду как к целевому продукту можно разделить на два участка - неуправляемой и управляемой карбонизации. Очевидно, условия и особенности развития сложных многокомпонентных систем на неуправляемом участке цепи химико-технологических процессов (ХТП), с помощью которых осуществляется эволюционный переход, оказывают существенное влияние на качество и условия формирования нефтяного углерода на управляемом участке перехода. В опосредованной форме это влияние проявляется через качество сырья, входящего в управляемый участок цепи ХТП и определяющего его состав, структуру и условия функционирования. Исторически сложилось так, что технология промышленного производства нефтяного углерода основывается на принципе приведения его в соответствие со сложившимися составом и структурой предприятий нефтехимпереработки и прежде всего с неуправляемой, с точки зрения карбонизации,частью цепи ХТП как поставщика нефтеуглеродного сырья. Хотя в принципе эволюционный переход от нефти и газа к углероду может быть реализован в полностью управляемой,с точки зрения формирования углерода заданного качества, цепи ХТП действие отмеченного выше принципа, очевидно, неустранимо и будет иметь место в течение весьма длительного периода. Поэтому важно более активно и полно использовать потенциал процессов "неуправляемого" участка эволюционного пути в аспекте повышения эффективности и интенсивности процессов формирования нефтяного углерода с заданным составом, структурой и свойствами. Существенным становится увеличение выхода нефтяного углерода на стадии его непосредственного пол чения как конечного продукта, Всё это требует накопления, анализа и обобщения данных по составу, структуре, дисперсности, свойствам, условиям и особенностям технологии формирования сложных многокомпонентных систем на всём пути эволюционного перехода от нефти и газа к углероду. В этом аспекте особо важны результаты исследования процессов раздельной и совместной карбонизации различных видов нефтеуглеродного сырья с использованием различ- [c.7]

Древесный уголь и другие твердые адсорбенты уже давно используются в промышленности в колоннах для очистки газовых потоков. Позднее древесный уголь стали использовать в газовой хроматографии для анализа углеводородов и эфиров [105, 131]. Клэссон [28] дал полную библиографию литературы по газо-адсорбционной хроматографии вплоть до 1944 г. Хотя Мартин и Синж [87 ] указали на возможность применения газо-жидкостной хроматографии для аналитических целей еще в 1941 г., ее не применяли до 1952 г., пока Джеймс и Мартин [65—67] не опубликовали данные, полученные этим методом. Превосходная обзорная статья по газо-жидкостной хроматографии была недавно опубликована Харди и Поллардом [54]. Кроме того, имеется несколько других работ [34, 72, 106]. [c.315]

Если при анализе продуктов полного сгорания газов содержание в них Ог и СО-2 не соответствует значениям, которые удовлетворяют приведенным равенствам, то это означает, что а) анализ выполнен неточно, если содержание СОа больше расчетного б) в продуктах горения имеются горючие составляющие (химический недожог), если содержание СОг меньше расчетного. Для наиболее широко используемых в промышленности природных и попутных (нефтепромысловых) газов СОатах принимают равным соответственно 11,8 и 13%. Расчетные соотношения между СОа, Оа, N2 и а для этих газов приведены в табл. 6.1. [c.273]

В 1960—1962 гг. Институтом сланцев в сотрудничестве со сланцехимическим комбинатом Кивиыли был детально изучен состав газов онытно-промышленной установки термической переработки сланцевой мелочи с твердым теплоносителем (ОПУ). Наиболее полные данные при этом получены для газов полукоксования при 490—500° С. При определении основных компонентов газа использовались следующие методы анализа а) объемно-поглотительный с селективным сжиганием на газоанализаторах типа ВТИ-2 по ГОСТ 5439—56 б) низкотемпературная ректификация на лабораторной медной колонке, разработанной институтом Химгаз в) газовая хроматография на аппаратах типа ХТ-2М и ХЛ-2 с использованием дополнительных разделительных колонок собственного изготовления. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология