Обработка парами летучих веществ

Обработка парами летучих веществ [c.29]

Продукты сухой перегонки древесины. Состав древесного угля до 80% углерода, 4% водорода, до 16% кислорода и азота, 3— 5% влаги, 1% золы. Древесный уголь применяется при выплавке некоторых сортов чугуна, в кузницах и литейных. Малая зольность, незначительное содержание фосфора и отсутствие серы в древесном угле позволяют выплавлять на нем металл особо высокого качества. Путем специальной обработки (например, паром) может быть получен пористый древесный уголь, так называемый активированный /голь, обладающий хорошей поглотительной способностью и применяемый для наполнения коробок противогазов и улавливания (адсорбции) паров летучих веществ в химических производствах. [c.75]

Сырье в смеси с водяным паром или двуокисью углерода подвергают термической обработке (дистилляции) с получением летучих веществ и нелетучей части (выход 25%). Нелетучую часть подвергают газификации в огневой камере, в которую вводят соединения элементов 1 или II [c.178]

Значительное содержание влаги и летучих веществ в ингредиентах приводит к образованию пор и пузырей в резиновой смеси при ее обработке и в процессе вулканизации вследствие усиленного выделения паров воды и летучих веществ под действием повышенных температур. Свободные минеральные кислоты и растворимые в воде минеральные соли неблагоприятно влияют на сопротивление резины старению, а также снижают активность органических ускорителей вулканизации. [c.125]

Производство активного угля Активным или активирован ным древесным углем называется продукт, получаемый путем специальной обработки древесного угля сырца, в результате, которой во много раз увеличивается его пористость за счет удаления остатков летучих веществ и выгорания смолистых пленок Активация угля производится в активационных печах путем воздействия на него перегретого водяного пара или топочных газов при температуре 750—1000 °С Степень обгара, т е потеря массы древесного угля при его активации, в зависимо сти от требуемых свойств готового продукта равна 40—80 % [c.80]

Из отходящих газов вначале рекуперируют унесенные ими летучие вещества, очищают эти вещества от вредных примесей и нередко дожигают в специальных печах. Из сточных вод также рекуперируют ценные вещества, а затем эти воды очищают от токсичных примесей методами отпаривания, экстракции, адсорбции, окисления, микробиологической очистки. Жидкие или твердые органические отходы сжигают в печах, генерируя водяной пар тех или иных параметров. Все эти способы применяли и раньше, новая же тенденция состоит в осуществлении единой системы мероприятий, исключающей попадание в окружающую среду вредных веществ в количествах, превышающих санитарные нормы, и называемой малоотходной технологией. С целью сохранения водных ресурсов эту технологию нередко дополняют системой замкнутого водооборота, при которой технологические и сточные воды после соответствующей обработки и очистки возвращают в производство. [c.21]

Например, поливиниловые сложные эфиры очищают от летучих веществ обработкой горячей водой, разбавленными щелочами или водяным паром. Воду можно заменять органическими растворителями, например бензолом или толуолом. Полимеры в мелко раздробленном состоянии или в виде питой, порошка и т. д. можно обрабатывать холодной водой. Более эффективно переосаждение полимера, т. е. предварительное растворение и последующее частичное или полное осаждение, при котором значительно повышается температура размягчения полимера (до 125°). Обработка веществами, которые не растворяют полимеры, но растворяют мономер или примеси, применима и к пленкам [c.179]

Для сопоставления изменений структуры различных образцов при взаимодействии с газообразными окислителями карбонизованный материал подвергали дополнительной термической обработке при 700—800° С в вакууме или инертной среде до полного удаления летучих веществ. Карбонизованные углеродные материалы подвергали термической обработке в атмосфере двуокиси углерода или водяного пара при температуре 750—950° С в зависимости от реакционной способности материала. [c.47]

Химико-термическая обработка (ХТО) находит в последнее время все большее применение как эффективный метод глубокой очистки летучих неорганических веществ. Ее сущность заключается в нагреве паров очищаемого вещества до относительно высоких температур. Из уже прошедших лабораторную проверку или стадию промышленного внедрения можно указать на очистку элементарной серы [1—3], тетрахлорида титана [4, 5], кремния [6] и ряда других веществ [7—9]. [c.98]

В тех случаях когда термическая обработка производится в запаянных ампулах, регулирование состава газовой среды часто затрудняется тем, что в ампулу приходится вводить слишком малое количество летучих веществ. Кроме того, температура, при которой создается требуемое парциальное давление пара над веществом, остающимся в. конденсированном состоянии, как правило, не сов- [c.287]

Нами исследовалось также влияние продолжительности термической обработки на изменение состава угля и продуктов его полукоксования. Было установлено, что пока уголь содержит значительное количество влаги, происходит одновременно и удаление влаги и выделение части летучих веществ. При высокой температуре теплоносителя в сочетании с достаточно высоким значением коэффициента теплопередачи изменяется механизм сушки 15]. При удалении влаги с поверхности зерна происходит перегрев поверхности выше 100°. Эю вызывает перегрев влаги в замкнутых порах внутренних слоев частицы угля. Давление паров воды повышается, и влага из внутренних слоев выбрасывается во внешние, снова охлаждая и увлажняя их. Такое явление повторяется до полного высыхания угля. С этого момента содержание летучих веществ в нем достигает [c.102]

Полимеры, полученные различными способами, подвергают тем или иным способам очистки, имея в виду в первую очередь освобождение от мономера и других летучих примесей. Поливиниловые эфиры очищают от летучих веществ, обрабатывая горячей водой, разбавленными щелочами или водяным паром. Можно применять обработку органическими растворителями, как, например, бензолом или толуолом. Полимеры в виде порошка или нитей можно обрабатывать холодной водой. Наиболее эффективный способ очистки — переосаждение. Для этого полимер растворяют в растворителе и затем прибавляют осадитель, после чего полимер выпадает в осадок или отделяется в виде маслянистого слоя, который отделяют и сушат в вакууме. [c.388]

Из паров аммиака, смешанных с водяным паром и другими летучими веществами, сначала удаляют основные примеси, а именно СО2 и HaS, путем обработки известковым молоком, а затем охлаждением конденсируют воду после этого высушенный таким способом аммиак освобождают от органических веществ, пропуская над древесным углем или же при промывании парафиновым маслом. Очищенный аммиак затем или сжижают компрессором или же поглощают дистиллированной водой, приготовляя растворы, известные под названием нашатырного спирта. [c.586]

Адсорбция из растворов в статических условиях в настоящее время изучается в присутствии газов и паров атмосферы [1, 2]. Это позволило получить ценный экспериментальный материал. Однако указанный метод не позволяет изучать адсорбцию из растворов сильно летучих веществ, затрудняет исследование зависимости адсорбции от температуры опыта и предварительной обработки гидрофильных, в частности природных, адсорбентов в вакууме, а также требует большого расхода адсорбентов и реактивов. Различия в условиях эксперимента создают серьезные трудности для сопоставления результатов адсорбции одних и тех же веществ на одинаковых адсорбентах, полученных в парах и из растворов, что в свою очередь тормозит изучение механизма процесса. [c.152]

Обезжиривание можно производить щелочным раствором, содержащим поверхностно-активные вещества, или растворителем жиров, содержащим эмульгирующие агенты, - эмульсионным очистителем. Другой способ - обезжиривание паром высокого давления - паровое обезжиривание. Наконец, можно упомянуть обезжиривание с использованием летучих органических растворителей, например уайт-спиритом, трихлорэтиленом или перхлорэтиленом. Обезжириваемое изделие обрабатывают с помощью щеток, путем погружения или разбрызгивания обезжиривающего агента или, при индустриальной обработке поверхности, путем подвешивания в конденсирующихся парах трихлорэтилена или перхлорэтилена. Однако органические растворители, будучи вредными для здоровья, частично утратили свое значение. [c.85]

Дальнейшие операции узла подготовки представлены на рис. 9.1. Для удаления неконденсируемых газов и летучих органических веществ сульфитно-дрожжевую бражку обрабатывают в скруббере паром. Для достижения эффекта, как и при обработке сульфитного щелока в колонне десульфитации, раствор должен быть предварительно нагрет до температуры, близ- [c.280]

В качестве промышленных адсорбентов применяют активные угли и твердые пористые минеральные вещества. Активные угли получают из различных видов органического сырья (древесина, торф, бурые и каменные угли, антрацит, кости животных, скорлупа орехов, косточки плодов и др.) путем их термической обработки без свободного доступа воздуха с целью удаления летучих (влаги, частично смол). Получаемый при этом уголь является крупнопористым, а поры его в значительной степени заполнены смолистыми веществами, поэтому он подвергается активации с целью освобождения имеющихся пор и образования новых. Активация производится либо окислением газом или паром при температурах 850—900 °С, либо обработкой химическими реагентами при температурах до 650 С. В первом случае благодаря [c.615]

Продукты сухой перегонки древесины. Древесный уголь, получающийся при сухой перегонке, содержит до 80% углерода, 4% водорода, до 16% кйслорода и азота, 3—5% влаги, 1% золы. Он применяется при выплавке чугуна, в кузницах и в литейных. Малое содержание золы, отсутствие серы и незначительное содержание фосфора позволяют выплавлять на древесном угле "металл особо высокого качества, недостижимого на минеральном топливе. Путем специальной обработки (например, паром) при переугливании может быть получен пористый древесный уголь, так называемый активный уголь, обладающий хорошей поглотительной способностью и применяемый для наполнения коробок противогазов и для улавливания паров летучих веществ в химических производствах. [c.26]

Выдерживание насекомых в парах летучих веществ дерева-хозяина увеличивает производство ими феромона [293]. Так, обработка короедов рода Ips мирценом увеличивает производство в них ипсдиенола [293, 295]. Обработка короеда Ips papa onfusus (—)-а-пиненом увеличивает производство в нем (-ь)-Z-вербенола, а обработка (-ь)-а-пиненом увеличивает производство (+) -Е-вербенола. В обоих случаях образуется некоторое количество миртенола [296]. [c.57]

Второй метод получения высокоднсперсных пористых адсорбентов и катализаторов заключается в обработке крупнопористых материалов агрессивными газами или жидкостями. При такой обработке получаются пористые тела губчатой структуры. Этим методом получают активные угли (пористые углеродные адсорбенты) из различного сырья — каменного угля, торфа, дерева, животных костей, ореховых косточек и др. Из этих материалов сначала удаляют летучие вещества при нагревании без доступа воздуха, в результате чего образуется крупнопористая структура угля, затем активируют уголь путем окисления газом (О2, СО2), водяным паром или обработкой химическими реагентами. [c.130]

Рис. со. Зависимость удельной адсорбционной поверхности 5 , концентрации функциональных кислородных групп сГфкг Сорбции паров бензола а и выхода летучих веществ V от температуры обработки кокса при измельчении продолжительностью 00 мин. [c.197]

Карбонизацией и прокаливанием, объединяемых в производственных условиях в один процесс, называется высокотемпературная обработка сырого нефтяного кокса (при определенной продолжительности пребывания его в зоне реакции), направленная на из- менеиие его структуры и физико-химических свойств. Процесс сопровождается разложением и удалением некоторого количества летучих веществ и превращением части из них (высокомолекулярных углеводородов) в результате реакций уплотнения в кокс. В промышленных условиях чаще всего прокаливание проводят за счет физического тепла дымовых газов. Из-за вторичных реакций взаимодействия кокса с двуокисью углерода и парами воды при температурах выше 900—1000 °С некоторая часть углерода теряется (угар) и температура в зоне прокаливания резко снижается. Карбонизация коксов сопровождается увеличением их общей пористости и пикнометрической плотности, повышением содержания углерода и понижением содержания водорода. Степень этих изменений определяется температурой и длительностью прокаливания. Кальцинирование нефтяных коксов обеспечивает полное удаление воды и почти всех летучнх веществ из углеродистого вещества усадку твердого материала, препятствующую появлению деформаций и трещин в готовых электродных изделиях при обжиге повышение устойчивости углеродистого материала к взаимодействию с активными газами повышение электропроводности и механической прочности углеродистого материала. [c.202]

В сложной смеси соединений различных классов, составляющих экстрактивные вещества дерева, многие являются ценными химическими продуктами. Поэтому вьще-ление экстрактивных веществ из исходного растительного сырья и разделение их на отдельные компоненты имеют важное практическое значение. Однако задача разработки универсального растворителя для экстрактивных веществ практически неосуществима. Невозможно подобрать индивидуальный органический растворитель, который бы полностью экстрагировал все экстрактивные соединения (полярные и неполярные, органические и неорганические, низкомолекул5фные и высокомолекулярные). Смешанные органические растворители более эффективны, но и они не извлекают всю массу экстрактивных веществ. Вследствие этого применяют последовательную обработку растительного материала разными растворителями. Количество экстрагируемых фракций и их состав будут при этом определяться не только используемыми растворителями, но и последовательностью их применения. Обычно исследуемый материал с целью лучшего разделения компонентов экстрактивных веществ между отдельными фракциями обрабатывают серией растворителей с увеличивающейся полярностью, например, диэтиловый эфир, этанол, вода. Из материалов с высоким содержанием летучих веществ перед экстрагированием отгоняют с паром эти вещества. Однако из приведенной на рис. 14.2 схемы видно, что получаемые фракции имеют сложный состав. Кроме этого представители одного и того же класса соединений могут попасть в различные фракции. [c.502]

Исследования по кинетике выделения скипидара из древесины, выполненные в ЦНИЛХИ и АЛТИ, показали, что при пропарке технологической щепы в условиях работы пропарочной камеры (температура 120 °С и продолжительность отдувки 5 мин) коэффициент извлечения летучих веществ составляет 15—16%. Увеличение температуры и продолжительности пропарки щепы приводит к увеличению выхода скипидара. При обработке щепы водяным паром в течение 30 мин при температуре 150 °С степень извлечения скипидара превышает 60%, при 170 °С — 80%. Увеличение давления пара и продолжительности пребывания щепы требует значительного изменения оборудования на действующих установках Камюр. [c.155]

Соиолимеры ТФЭ — ГФП, если их не подвергают дополнительной обработке, содержат термически неустойчивые карбоксильные концевые группы, образующиеся. на стадии инициирования нли обрыва цепей. В результате в процессе переработки (при температурах около 380°С) происходит выделение газообразных продуктов и в готовых изделиях появляются пузыри. Для стабилизации концевых групп предложены различные приемы обработки сополимера. Так, промытый и высущенный ири 150°С сополимер сплавляют на воздухе ири 350—400 °С в течение 0,15—30 ч [16]. После сплавления содержание летучих веществ в сополимере менее 0,2% [после 30 мин выдержки испытуемого образца при 380 °С в вакууме при остаточном давлении 1,33 кПа (10 мм рт. ст.)]. Концевые группы в полимерной цепи можно стабилизировать обработкой водяным паром [18], После такой термообработки сополимер содержит более стабильные концевые группы СИРг. Предложен сособ стабилизации сополимера ТФЭ — ГФП, содержащего карбоксильные концевые группы, обработкой сонолимера метиловым спиртом ири 65—200°С [18], в результате которой получают сополимер со стойкими метилэфирными концевыми группами, выдерживаю- [c.106]

Вспучивание связано с частью угля, экстрагирующейся пиридином, хлороформом и бензолом. Для подтверждения этого предположения авторы подвергли специальным испытаниям спекающийся уголь из Верхней Силезии (27,8% летучих веществ), обладающий способностью расширяться. После 10 дней обработки угля в парах пиридина максимальное значение давления расширения снизилось от 4,2, или 0,42 кг см , до нуля, а степень вспучивания при 440 снизилась с 22 до 13,5 мм. [c.239]

Метод реак1Ц1овной сублимации (химической десублимации) заключается либо в создании пересыщения в объеме за счет химической реакции (например, синтез КН4С1 путем взаимодействия газообразных NHз и НС1), либо в изменении химического состава разделяемых компонентов. В последнем случае воздействуют химическим путем на твердую фазу перед сублимацией или подвергают химико-термической обработке пар перед десублимацией. Высокотемпературная (800—1000° С) обработка пара позволяет удалить из ряда летучих неорганических веществ практически все высокомолекулярные органические и элементоорганические соединения. [c.42]

Дальнейшая обработка основных продуктов реакций, сводящаяся к нейтрализации, подкислению, перегонке и т. п., также несложна в смысле аппаратурно-технологического оформления, и поэтрму в последующем изложении рассматриваются лишь аппараты, предназначаемые для проведения процессов под давлением, и специфичное вспомогательное оборудование, необходимое для создания давления, дросселирования сжатых жидкостей и паров и регенерации летучих веществ, отгоняющихся при дросселировании. [c.337]

При вальцевании или обработке на червячных машинах композиция гомогенизируется, а входящая в ее состав смола, частично полимеризуясь и переходя в резитол, пропитывает или обволакивает наполнитель. Одновременно происходит равномерное окрашивание прессматериала. В результате воздействия повышенных температур и давлений удаляется большая часть летучих веществ (пары воды и фенола, аммиак, формальдегид) и композиция приобретает вид плотных жестких листов или полос. Охлажденные листы или полосы измельчаются в гранулы величиной 1—3 мм и упаковываются в крафт-целлюлозные или текстовинитовые мешки. [c.329]

В колбу добавляют из делительной воронки 50 мл 50%-ного раствора NaOH, а затем 25 мл дистиллированной воды. Раствор осторожно нагревают горелкой Бунзена и затем кипятят с обратным холодильником в течение 1,5 ч. По окончании гидролиза подачу воды в обратный холодильник прекращают и дают возможность содержимому колбы перегоняться пары конденсируются в нисходящем холодильнике, и дистиллят стекает в стакап-нри-емник. В приемник собирают 300 мл дистиллята, а затем добавляют 0,2 г целита — средства для фильтрования, тщательно перемешивают содержимое стакана для осветления дистиллята и удаления мути, которая может появиться из-за присутствия летучих веществ, способных перегоняться с водяным паром. Установлено, что обработка дистиллята целитом весьма эффективно удаляет вещества, вызывающие помутнение . После обработки целитом раствор фильтруют через плотный фильтр (диаметром 7 см) и собирают фильтрат в чистый сухой стакан емкостью 150 мл (если анализ ведут фенол-гипохлоритным методом) или в мерную колбу емкостью 50 мл (если анализ ведут методом диазотирования — азосочетания). В том и другом случае для промывания фильтра используют минимальное количество воды, так, чтобы общий объем дистиллята и промывных вод не превышал 40 мл. [c.250]

Непрерывная вулканизация. Традиционно установка для непрерывной вулканизации состоит из вулканизационной трубы, прикрепленной к рабочей поверхности матрицы экструзионной головки. Существует три типа установок для непрерывной вулканизации горизонтальный вулканизатор непрерывного действия (ЯСУ), установка для протяжной непрерывной вулканизации (ССУ) и вертикальный вулканизатор непрерывного действия УСУ). Установка НСУ имеет очевидный недостаток, а именно, при приемлемых значениях диаметра трубы и натяжения кабель будет касаться дна трубы. Эта проблема более серьезна для кабелей с диаметром жилы более 15 мм. Для таких кабелей ССУп УСУ подходят лучще. Вулканизационная труба линии ССУ обычно устанавливается под углом 12-25°. При натяжении, соответствующем массе кабеля на единицу длины, его можно расположить по продольной оси трубы. Датчик провисания устанавливается в точке, перед которой реакция сшивания поверхности кабеля завершается это исключает любую возможность повреждения поверхности или царапин. После прохождения зоны нагрева и завершения реакций сшивки кабель поступает в охлаждающую трубу, а после охлаждения сматывается. Общую длину трубы (включая провисающую, прямую и охлаждающую части) постепенно увеличили до 70-130 м. Действительно, в последнее время оборудование длиной 150 м стало широко использоваться, однако когда наружный диаметр кабеля превышает 80 мм или толщина стенки достигает 20 мм, становится очень важной регулировка натяжения в провисающей части, и кабель, экструдируемый с изоляцией, деформируется под действием силы тяжести до завершения сшивки (то есть во время нагрева в трубе). Поэтому производство СПЭ кабелей с диаметрами, превышающими 80 мм, обычно выполняется с помощью вертикального вулканизатора непрерывного действия. Поскольку такой вулканизатор имеет вертикальную трубу, проблема деформации под действием силы тяжести не возникает, даже при большом диаметре кабеля. При этом обработка проще, чем в ССУ. Одним из недостатков вертикального вулканизатора непрерывного действия, однако, является то, что для установки вертикального оборудования необходимо специальное здание с высокой башней. Теплота, необходимая для подъема температуры в зоне вулканизации, для ССУ и УСУ может быть получена от пара, высокотемпературного азота или радиационных нафевателей, установленных снаружи трубы. Для высоковольтных кабелей использования пара избегают, поскольку он создает макрополости в изоляции. Тепло, подводимое к изоляции, приводит к разложению пероксида, выделяющего летучие вещества, такие как ацетофенон, метан, водяной пар и альфа-метил стирол. Для ограничения до приемлемого уровня размера полостей, образованных этими газами в изоляции, в трубе создается давление примерно 1 МПа. [c.328]

При нагревании металлического магния с борным ангидридом и обработке полученного таким образом вещества, так называемого борида магния , кислотой получают газ, состоящий главным образом из водорода и содержащий в виде примеси, о чем свидетельствует характерный запах, еще и другое летучее вещество — бороводород. Шток (Sto k А., 1912) показал, что в действительности в этом случае речь идет о смеси различных бороводородов. Ему и его сотрудникам удалось впервые выделить из этой смеси чистые соединения. Они названы общим термином бораны и различаются по числу атомов В, содержащихся в молекуле — диборан, тетра-боран и т. д. Важнейшие из найденных Штоком бороводороды приведены в табл. 67. Формулы их точно установлены анализами и определением плотности пара. [c.325]

Так, например, можно удалить непрореагировавший мономер дистилляцией или сублимацией при пониженном давлении и возможно более низкой температуре. Чтобы предотвратить не поддающуюся контролю полимеризацию мономера во время этого процесса, продолжительность его должна быть сведена к минимуму. Для этого можно во время обработки добавить незтачительное количество подходящего ингибитора. Удаление мономера сублимацией или дистилляцией рекомендуется в особенности тогда, когда изолируемый продукт имеет настолько короткие цепи, что к нему неприменим описанный ниже метод осаждения. Вещества, введенные еще перед полимеризацией (замедлители, передатчики цепи, инициаторы), должны быть или летучими, или лишь в таких количествах, которыми можно пренебречь. Многократным извлечением низкокипящим растворителем, повторной отгонкой с паром и тщательным высушиванием в высоком вакууме полимер может быть практически полностью очищен от всех сопутствующих летучих веществ. [c.168]

При обработке углеродсодержащих веществ окисляющими газами часть углерода выгорает и удаляется с летучими компонентами. Внутренняя поверхность увеличивается. В качестве окисляющих агентов используются преимущественно водяной пар, диоксид углерода и кислород или воздух. При использовании кислорода требуется соблюдать осторожность, поскольку он реагирует с углеродом в 100 раз быстрее диоксида >пглерода, что приводит к обгару частиц угля. При использовании водяного пара для обеспечения высокой скорости реакции необходима температура около 800 С, а при использовании диоксида углерода 900 С. [c.55]

При использовании метода парофазиого каталитического окисления сточные воды, загрязненные летучими органическими веществами, подают в выпарной аппарат, где при I 300 С образуются пары воды и органических веществ. Эти пары вместе с горячим воздухом подают в выпарной аппарат, загруженный катализатором (медно-хро-мовым, цинк-хромовым и др.), в котором происходит процесс гетерогенного каталитического окисления кислородом воздуха органических паров. Степень обезвреживания достигает 99,8 %. Разработаны установки для обработки больших объемов сточных вод. К недостаткам метода следует отнести возможность отравления катализаторов соединениями фосфора, фтора и серы. Во избежание этого их необходимо предварительно удалять из сточных вод. [c.239]

Десульфитация щелока. Современная технология, учитывающая природоохранные требования, исключает процессы, которые бы приводили к загрязнению атмосферы выбросами диоксида серы и токсичных летучих органических веществ. Поэтому главная операция этого узла подготовки предусматривает удаление избытка соединений ЗОг путем многоступенчатой барботажной обработки щелока паром, проводимой в тарельчатых или насадочных колоннах, которые позволяют улавливать все летучие продукты. Этот процесс основан на наличии в щелоке динамического равновесия между сахарогидросульфитными соединениями и молекулярно растворенным диоксидом серы. [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология