Основы процесса сушки

В настоящей монографии рассматриваются теоретические основы процесса сушки во взвешенном слое — гидродинамика взвешенного слоя и кинетические закономерности тепло- и массообмена в слое, а также конструкции сушилок для сыпучих и пастообразных материалов, для расплавов и растворов и методы расчета сушильных установок. [c.3]

Основные научные работы связаны с исследованиями механизма процессов биосинтеза. Изучал синтез амидов в растениях, азотистый и углеводный обмен, роль зольных элементов в питании растений в связи с ферментативными процессами, биохимические основы процесса сушки зерна. Предложил метод контроля процесса ферментации табака, [22] [c.467]

Физико-химические основы процесса сушки раствора сводятся к правильному выбору температуры сушильного газа на входе в аппарат, скорости газа, отнесенной к свободному сечению аппарата, к установлению оптимальной температуры в слое и др. При пониженной температуре в слое полное обезвоживание не достигается, а при повышенной — возрастает степень гидролиза про- [c.373]

В книге рассматриваются теоретические основы процесса сушки во взвешенном слое, дано описание конструкций сушилок взвешенного слоя для сыпучих и пастообразных материалов, расплавов, растворов и суспензий, приведены данные по сушке различных продуктов химических п ряда других производств, освещены вопросы автоматизации сушильных установок и экономики процесса, а также приведены примеры расчетов сушилок. [c.2]

Настоящая монография является переработанным и дополненным вторым изданием книги авторов Сушка в кипяш,ем слое (изд. Химия , 1964 г.). В ней рассматриваются теоретические основы процесса сушки во взвешенном слое — гидродинамика и кинетические закономерности процесса сушки, конструкции сушилок для сыпучих и пастообразных материалов, для расплавов и растворов, а также методы расчета сушильных установок. Освеш,ены также вопросы автоматизации. [c.3]

На основе экспериментальных закономерностей дан способ расчета процесса сушки осадков на фильтре, в частности на барабанном вакуум-фильтре [307]. Дано математическое описание, характеризующее изменение влажности осадка угольного флотоконцентрата при продувке нагретым воздухом, в виде уравнения регрессии, включающего ряд факторов, в частности объем воздуха и температуру [308]. Указано, что такое математическое описание позволяет предсказать конечную влажность осадка при изменении входящих в описание факторов. Отмечено, что для понижения влажности осадка целесообразно в допустимых пределах уменьшать его толщину и повышать температуру воздуха. [c.282]

Технологический процесс производства ионообменных смол на основе сополимеров стирола с дивинилбензолом состоит из последовательности физико-химических, а также физико-механических стадий процесса сополимеризации, процесса сушки.сополимера, процесса предварительного набухания сополимеров, химического превращения сополимеров (реакции сульфирования, фосфорилирования и т. п.), отмывки конечного продукта. [c.295]

Предложены также другие приближенные эмпирические уравнения, которые позволяют с той или иной степенью точности рассчитать продолжительность сушки. Их общий недостаток состоит в том, что эти уравнения пригодны только для тех материалов и условий, для которых они были получены. Следует учитывать также, что использование для расчета процесса сушки экспериментальных данных, полученных для лабораторных образцов, также должно привести к значительным погрешностям при определении продолжительности сушки того же материала в промышленных сушилках. В связи с этим для расчета продолжительности процесса сушки наиболее надежно использовать нормативы, разрабатываемые на основе статистических опытных данных для конкретных материалов и режимов сушки. [c.614]

Полученное на основе обобщенного уравнения массопередачи уравнение (2) может быть использовано на стадии исследования процесса сушки для определения его основных параметров, включая. коэффициент массоотдачи для второго периода сушки, что исключает необходимость деления процесса сушки на 1-й и 2-й периоды и определения критической влажности материала. [c.64]

При производстве антикоррозионной бумаги неблагоприятными факторами с гигиенической точки зрения являются пары и пыль ингибиторов, выделяющ,иеся в процессе получения рабочих растворов ингибиторов и при производстве бумаги, а также выделения на узле наноса ингибитора на бумагу-основу, при сушке и резке готовой продукции на рулоны необходимого формата. [c.134]

Технология полусухого прессования смесей на основе двуводного гипса и фосфогипса позволяет сократить технологический цикл производства изделий, при этом исключается процесс сушки отформованных изделий, а их укладка на поддоны может произво- [c.130]

Учитывая, что зависимости, представленные на графике рис. 25, носят сугубо эмпирический характер, их ни в коей мере нельзя считать универсальными. Очевидно, что изменение толщины слоя топлива, начальной температуры сушильного агента и крупности кусков топлива приведет при прочих равных условиях к некоторому изменению температур газа и топлива на выходе из отсеков сушилки. Однако при проектировании слоевых сушилок обычно исходят из задания толщины слоя топлива в сушилке около 500 мм. Температура сушильного агента выбирается около 360—400° С (при меньшей температуре нельзя достичь глубокой сушки, а при большей— возникает ряд трудностей конструктивного характера). Поэтому, с указанными оговорками, приведенные на рис. 25 зависимости могут лечь в основу теплового расчета процесса сушки в слоевых каскадных сушилках. [c.86]

Основы кинетики процесса сушки. Процесс переноса влаги из внутренних зон влажного материала в поток сушильного агента обычно рассматривают как состоящий из двух основных стадий 1) переноса из внутренних слоев к наружной поверхности материала в виде жидкой и паровой фаз 2) переноса паров от наружной поверхности в основной поток сушильного агента. Подвод теплоты в процессах термической сушки может лимитироваться скоростью его переноса от сушильного агента к наружной поверхности материала и скоростью переноса теплоты внутри влажного материала. [c.143]

На основе диффузионной модели сушки сферических частиц возможна оценка факторов, лимитирующих процесс сушки в КС. В частности, установлена граница, при которой процесс сушки в КС лимитируется подводом теплоты с сушильным агентом [48, 49]. [c.168]

Аналитическое рассмотрение задачи тепло- и массообмена в процессах сушки на основе соотношений термодинамики необратимых процессов с учетом взаимного влияния многочисленных определяющих факторов в настоящее время затруд- [c.237]

Вскрытие механизма обезвоживания пищевого сырья на основе совместного рассмотрения дифференциальных уравнений движения и неразрывности вязкого несжимаемого потока позволяет по-новому обосновать и интенсифицировать процессы сушки влажного пищевого сырья. [c.839]

Этот принцип и положен в основу конструкций современных камер для одновременной сушки и охлаждения мыльной основы. Для интенсификации процесса сушку ведут под вакуумом, так как известно, что чем меньше давление в аппарате, тем легче испаряется влага. Наиболее интенсивно влага испаряется со свободной поверхности. Поэтому мыло при вводе в сушильную камеру тонко распыливается, так как чем меньше размер капель, тем больше образуемая ими свободная поверхность на единицу массы. [c.59]

Совмещенный процесс сушки и охлаждения мыльной основы в вакуум-сушильных камерах заключается в следующем. Нагретое [c.59]

Важнейшей характеристикой высушиваемого материала является сорбционное равновесие его с влажным воздухом. На рис. 3.1 приведены изотермы сорбции и десорбции паров воды на ПВХ-С-70, полученные статическим и динамическим (хроматографическим) методами [94]. На обоих графиках имеет место сорбционный гистерезис, типичный для капиллярно-пористых тел. Значительно более широкая петля гистерезиса, получающаяся по хроматографическим данным, объясняется присущей динамическому методу тенденцией к занижению равновесной влажности продукта при адсорбции и завышению при десорбции. Для расчетов процесса сушки необходимо иметь изотермы десорбции в достаточно широком интервале температур. В результате исследования сорбционных свойств большой группы полимерных материалов на основе винилхлорида и акрилатов предложено следующее уравнение для описания кривых десорбции в интервале относительной влажности воздуха ( от О до 1,0 [94] [c.88]

Физико-химические основы процесса конвективной сушки......................1229 [c.894]

На основе приведенных и других (полученных экспериментально) закономерностей разработан способ расчета процесса сушки осадков на фильтрах, в частности иа вращающемся барабанном вакуум-фильтре [164]. [c.231]

Эта реакция протекает при температуре 200—220 °С, соответствующей температуре полимеризации в-капролактама. Не исключено, что взаимодействие карбоксильных групп каучука с концевыми аминогруппами полиамидных волокон будет осуществляться и в процессе сушки полиамидного корда, пропитанного составом на основе карбоксилсодержащего латекса, а также при вулканизации резинокордной системы, т. е. при 120—150 °С. [c.272]

Физико-химические основы и принципы технологического оформления процессов сушки. [c.522]

Расчет нестационарного процесса сушки в неподвижном слое на основе дифференциальных уравнений внутреннего тепломассопереноса может быть проведен лишь численными методами с использованием современной вычислительной техники. Уравнения (5.16) при этом приходится упрощать, например путем введения дополнительной экспериментальной связи между локальными значениями влагосодержания и температуры внутри конкретного материала и последующего сведения системы к одному дифференциальному уравнению, кинетические коэффициенты переноса в котором должны быть известными из предварительных опытов или из справочных данных. Методика численных расчетов процессов массопереноса излагается в специальной литературе [35]. [c.302]

Наибольшие трудности представляет анализ процессов сушки достаточно крупных частиц (обычно несколько миллиметров), когда основным для процесса сушки оказывается сопротивление внутреннему переносу теплоты и влаги в частицах. Получение аналитических решений на базе общих уравнений внутреннего тепломассообмена (5.16) при значительно изменяющихся внешних условиях здесь оказывается затруднительным. Однако на основе уравнений (5.16) разработан наиболее общий метод расчета труб-сушилок с использованием степенных аппроксимаций нестационарных полей влагосодержания и температуры внутри сферических частиц влажного материала [c.314]

В таких моделях в общем виде учитываются перенос газа из фонтана в периферийную зону, эффекты механического взаимодействия частиц полидисперсного материала друг с другом и с периферийной зоной, взаимодействие потока газа со стенками аппарата и некоторые другие эффекты. Общая система соответствующих уравнений, приведенная в работе [69], может служить основой для моделирования процессов сушки дисперсных материалов в фонтанирующем слое. Существенно, однако, что даже эта наиболее общая из известных моделей не включает эффекта возможного радиального переноса частиц из периферийной зоны в объем фонтана, а величины скоростей сплошной и дисперсной фаз в периферийном кольце и в фонтане рассматриваются лишь в виде усредненных значений, без анализа их распределений по внутренним координатам отдельных зон фонтанирующего слоя. Кроме того, общая система уравнений модели содержит значительное число параметров, величины которых должны быть определены из дополнительных опытов (например, силы и соответствующие коэффициенты механического взаимодействия частиц друг с другом и с потоком газа). Отмеченные обстоятельства затрудняют использование такого рода общей модели для практических расчетов процесса сушки в фонтанирующем слое. [c.339]

Физическое моделирование процессов сушки дисперсных материалов в фонтанирующем слое должно иметь в своей основе информацию о внутренней гидродинамике данного аппарата. Для детального анализа гидродинамической ситуации существенным представляется поступление дисперсного материала в зону фонтана, что значительным образом влияет на величину концентрации материала в фонтане, на распределение статического давления по его высоте, на количество газа, фильтрующегося в периферийный слой и на распределение материала по времени пребывания в каждой из зон и во всем объеме аппарата фонтанирующего слоя. [c.339]

Общий вид связи безразмерных групп, определяющих интенсивность процесса сушки в зависимости от ряда внешних параметров процесса, установлен на основе анализа уравнения теплового баланса для всего слоя в целом и уравнения кинетики переноса тепла от газа к твердой фазе [c.84]

В связи с необходимостью автоматизации сушильных установок кипящего слоя следует знать динамические (переходные) характеристики объекта регулирования. С этой целью был сделан анализ влияния из-менения некоторых параметров на конечное влагосодержание высушенного продукта [28]. В основу анализа переходных режимов процесса сушки (на примере одного слоя) положена гипотеза идеального перемешивания материала в слое. [c.94]

Вся схема автоматизации построена по принципу несвязанного регулирования. Наряду с автоматическим управлением имеется и дистанционное. В начале работы сушильная установка с помощью дистанционного управления выводится на рабочий режим, затем регуляторы устанавливаются на заданные значения параметров процесса, и только после этого подключается система регулирования, обеспечивающая автоматическое поддержание этих значений. Данная схема автоматизации является наиболее простым опытным вариантом решения поставленной задачи. Возможно, она потребует уточнения и развития на базе детального исследования свойств самого объекта регулирования и построения на этой основе строго аналитического расчета системы автоматического регулирования процесса сушки в кипящем слое. [c.171]

Термическая сушка представляет собой весьма сложный процесс совместного переноса массы и теплоты внутри и вне капил-лярно-пористых материалов, сопровождающийся фазовым переходом влаги из жидкого и адсорбированного состояния внутри влажного материала в паровую фазу. Теплота, необходимая для испарения влаги, при конвективной сушке передается вначале от потока горячего сушильного агента к наружной поверхности материала. Затем теплота переносится внутри капиллярно-пористого материала за счет двух элементарных механизмов теплопроводности и конвекции (см. гл. 3), т. е. вследствие образующегося градиента температуры по толщине материала и за счет возникающего в процессе сушки перемещения жидкой и паровой фаз влаги внутри пористой структуры. По сравнению с относительно простыми задачами теплообмена, рассматриваемыми в гл. 3, здесь кондуктивный поток теплоты (см. закон теплопроводности (3.1)) распространяется параллельными потоками как по твердой основе (скелету) капиллярно-пористого материала, так и по влаге, заполняющей в форме жидкой и паровой фаз пространство пор. Оценка конвективных потоков теплоты (см. формулу (3.2)) здесь также существенно затруднена тем обстоятельством, что значения скоростей перемещения жидкой и паровой фаз по капиллярам не являются заданными величинами, но сами представляют собой функции происходящего сложного процесса сушки. [c.569]

Ковалевский А. П., Хорошая Э. И. Теоретические основы процесса сушки некоторых пищевых продуктов в псевдоожиженном слое инертного. мате-риала/ВНИЭКИПродмаш, 1981, Вып, 56, С, 15—19. [c.384]

Сушилки для сушки во взвешенном состоянии и кипящем слое. В основе процесса сушки материала во взвешенном состоянии и кипящем слое является сушка в потоке сушильного агента (горячего воздуха или топочных газов). Сушильные устройства для сушки во взвешенном состоянии называются пневматическими сушилками, или сушильными трубами. Подлежащий сушке материал в виде порошка или мелких кусков подается непрерывно питателем в нижнюю часть сушильной трубы и подхватывается потоком сушильного агента (горячего воздуха или топочных газов), вдуваемого в трубу вентилятором. На вертикальном и наклонном участке сушильной трубы материал подсушивается во взвешенном состоянии. В циклоне и затем в матерчатом фильтре происходит отделение материала от сушильного агента. Высушенный продукт выгружается питателями из циклона и фильтра. Для сушки материалов в виде пасты или крупных кусков его предварительно смешивают с определенным количеством сухого материала (ретурой) крупнокусковой материал перед сушкой дробится в ударно-центробежной мельнице вместе с ретурой. В состав установки входит сепаратор, возвращающий крупный и нввысохший [c.365]

В нашем сознании традиционно укоренилась мысль о том, что залогом высокой эффективности технологического процесса, и в частности химического, является неизменность во времени всех режимных характеристик. Это, конечно, не относится к процессам, которым присуща генетическая нестационарность, связанная, например, с быстрой дезактивацией катализатора, с периодичностью процессов сушки, кристаллизации, прессования, термической обработки изделий и др. В производстве неизменность характеристик старательно поддерживается стабилизацией входных параметров, с полющью которых на основе многолетнего опыта и интуитивных соображений или на основе исследования процессов с использованием математических моделей отыскиваются оптимальные стационарные условия и в случае необходимости корректируется технологический режим. [c.3]

Перспективным является разработка математических моделей с использованием энтропийных и вариационных методов неравновесной термодинамики, механики гетерогенных сред. Модели на основе этих методов позволяют не только расширять теоретические представлении о протекании процесса сушки в аппаратах указанного типа, но и с большой точгюстью вести проектные расчеты промышленных сушильных аппаратов с активной гидродинамикой. [c.149]

Поливинилбутиральная смола нерастворима и не набухает в углеводородах. Как пленкообразующий материал поливинилбутираль обладает комплексом очень ценных свойств механической прочностью, высокой адгезией, прочностью при изгибе, хорощей прочностью при прямом и обратном ударах и др. Было показано, что особенно высокие физико-механические и химические свойства имеет покрытие на основе поливинилбутиральной смолы в сочетании с крезолоформальдегидными смолами ре-зольного типа, так как фенольная смола сообщает смоляной композиции термореактивность. Кроме того, в процессе сушки пленки протекают не только реакции между метилольными. группами, содержащимися в фенольной смоле, но и реакции между метилольными и гидроксильными группами, содержащимися в поливинилбутирале. В результате данных реакций происходит образование структур сетчатого строения, что повышает механическую прочность покрытий, их водо- и паростойкость, а также устойчивость к нефтепродуктам и ароматическим углеводородам (бензолу, толуолу). Эмаль на поверхность технических средств наносят пневматическим распылением, кистью или обливом. Для разведения эмали до необходимой вязкости применяют растворитель Р-60 (ТУ 6-10-1256—72), состоящий из технического этилового спирта (70%) и этилцеллозольва (30%). Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55—85 мкм. Покрытие не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. [c.51]

Метод лиофильной сушки заключается в сублимации льда из клеток и тканей в вакууме и, таким образом, является важным способом препарирования для микроанализа биологических объектов. Этот способ отнюдь не является идеальным, и необходимо находить компромиссное решение проблем, связанных с неизбежным образованием и ростом кристаллов льда и с преимуществом, заключающимся в том, что имеется возможность избежать контакта ткани с любыми химикатами во время процесса препарирования. Более того, это не самый лучший способ для всех образцов. Оптимальная сохранность получалась только на образцах, в которых оставалась матрица ткани после завершения процесса сушки. Метод лиофильной сушки в сочетании с микроаналитическими исследованиями, вероятно, лучше всего применим к средам материалов, клеточным монослоям, изолированным клеткам и тонким жидким образцам. Высушенные в замороженном состоянии массивные материалы могут быть заполнены воском или смолой, и заполимеризовавшийся материал может нарезаться. Для анализа массивных объектов, по-видимому, лучше не использовать высушенные в замороженном состоянии объекты из-за возрастания размера области генерации рентгеновского излучения [295]. Метод лиофильной сушки, вероятно, не является наилучшим методом препарирования для анализа in situ межклеточных жидостей — такие исследования более правильно проводить при замораживании из гидратированного состояния. Метод лиофильной сушки биологических образцов для микроскопии и анализа является в общем эмпирическим процессом, и невозможно выработать правила, которые были бы применимы ко всем образцам, — для каждого образца требуется своя собственная процедура. Такие процедуры, вероятно, лучше описать после рассмотрения некоторых физико-химических аспектов замораживания и лиофильной сушки. Поэтому предлагается сначала рассмотреть некоторые теоретические аспекты лиофильной сушки и перейти к обсуждению некоторых практических аспектов, применимых ко всем образцам. Несмотря на то что о методе лиофильной сушки было уже много написано, недавно опубликованные статьи 442—445] содержат строгую теоретическую основу метода. [c.295]

Процесс нагрева влажного материала в значительной степени зависит от кинетики процесса сушки. Тепло jtix), подводимое к высушиваемому материалу в обшем случае конвекцией, теплопроводностью и излучением, затрачивается на испарение влаги и на нагрев материала. Количество тепла, пошедшее на нагрев единицы массы абсолютно сухой основы влажного тела и содержащейся в пем влаги, равно а тепло, расходуемое на du [c.263]

Модель процесса сушки в псевдоожиженном слое, положенная здесь в основу анализа, является весьма упрощенной и не учитывает по крайней мере два существенных момента неравномерность распределения псевдоожижающего агента по объему слоя и не-ндеальность распределения твердой фазы по времени пребывания. Однако оба эти эффекта в значительной мере компенсируют друг друга в смысле их влияния на среднее значение влагосодержания выгружаемого материала. Проскок части сушильного агента через слой в виде пузырей уменьшает степень его контакта с высушиваемым материалом, что должно вести к уменьшению величины й. [c.279]

Сублимация замороженной воды при атмосферном давлении происходит при сушке белья зимой. Этот процесс,лежит в Основе промышленной сушки пишевых продуктов (сублимационная сушка). Для интенсификации сублимационной i сушки в аппаратах (сублиматорах) поддерживают с помощью вакуумных насосов давление ниже атмосферного. [c.6]

Как было показано в гл. 1, по структуре полимерного зерна ПВХ может быть двух видов - пористый и непористый (компактный). Компактные зерна ПВХ более прочно удерживают растворенный в полимерной фазе остаточный незаполимеризовавшийся винилхлорид и его не удается удалить полностью на стадии дегазации суспензии экономически приемлемыми способами, поскольку это длительный диффузионный процесс. Доведение остаточного содержания ВХ в ПВХ до санитарных норм возможно на стадии сушки. Однако, если Пористый ПВХ можно сушить в любой из упомянутых выше сушилке, то непористый сушат в аппаратах, обеспечивающих длительное пребывание материала в зоне сушки, достаточное для диффузии растворенного ВХ к поверхности зерна и удаления его с сушильным агентом. Именно это положено в основу технологии сушки, например, на Саянском ПО Химпром , где имеется две установки сушки с двухсту- [c.99]

Учитывая, что плотность полимерного зерна влияет на технолог ческие характеристики высушенного эмульсионного ПВХ (количестве связанного пластификатора, реологические свойства, живучесть паст и др.), для практических целей оказывается удобнее связатг изменения свойств порошка ПВХ и композиций на его основе с факте ром термообработки Ф (3.5), определяемым по температуре стекловд ния (Гкр = Т ). Причем для процесса сушки полимерных латексов распылением можно с достаточной для практики точностью принят время сушки и термообработки т т (где т - время релаксации). Ь этом случае Ф, = ТЦ ,чю позволяет легко рассчитать режим сушки для любого заданного фактора Ф , т.е. степени термообработки. [c.130]

Испарение (англ. evaporation) — процесс перехода вещества из жидкого или твердого состояния в парообразное (газообразное). Испарение твердых веществ называют возгонкой или сублимацией. Испарение лежит в основе процессов нефтеперерабатывающей и газовой промышленности при разделении веществ (например, ректификации, перегонке, нагреве сырья в трубчатых печах, регенерации растворителей, регазификации сжиженных газов), сушке, а также при получении пара в теплоэнергетике. [c.63]

Влажную ТФК, содержащую не более 15% воды, из питателя-дозатора 25 подают в сушилку, где при 180 °С и 0,8- 10 Па очищенный продукт сушится. Выбор типа сушилки и разработка технологической схемы процесса сушки терефталевой кислоты проведены на основе экспериментальных работ [26, с. 188]. [c.91]

А. В. Думанский тесно связывал свои теоретические исследования с практическими задачами, выдвигаемыми народным хозяйством. Вопросы практики являлись неотъемлемой частью всей его научной деятельности. В 1919—1920 гг. он активно участвует в работах Воронежского Губсовнархоза по восстановлению промышленности. По призыву В. И. Ленина о строительстве электростанций на торфе A.B. Думанский в 1920—1922 гг. решил практические задачи по использованию этого вида топлива в энергетической промышленности. Управление Гидроторф предложило ему изучать этот вид энергетического сырья. В течение двух лет были исследованы коллоидно-химические свойства и процесс сушки. На основе полученных результатов предложены технологические разработки, которые были широко использованы в торфодобывающей промышленности, особенно метод обезвоживания торфа. Среди многочисленных известных методов обезвоживания торфа этот так называемый русский метод считается наиболее рациональным. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология