Р о з е н г а р т. Методы ректификации и перегонки

Получение высокочистой воды — весьма сложная задача. Поскольку она хранится в каком-то сосуде, в ней должны быть примеси материала этого сосуда (будь то стекло или металл). Для прецизионных научных исследований наиболее чистую воду получают методом ректификации (перегонкой) дистиллированной воды во фторопластовых колоннах. [c.15]

Выделение углеводородов из нефти и их переработка. Смеси веществ (С12—С18), которые могут быть использованы в промышленности без разделения (например, в производстве синтетических моющих средств), получают методом ректификации (перегонки). Для выделения индивидуальных низших парафинов (Сз—С5) из попутных газов проводят ректификацию при повышенном давлении (0,9—1,8 МПа). Для выделения индивидуальных углеводородов широко используют также азеотропную перегонку. К перегоняемой смеси добавляют жидкость, изменяющую летучесть компонентов смеси, — азеотропный агент, образующий с одним из компонентов постояннокипящую, или азеотропную, смесь, имеющую минимальную температуру кипения. Так выделяют, например, бутадиен из смеси углеводородов С4, используя в качестве азеотропного агента аммиак. [c.135]

Для получения бензола сначала из определенной бензиновой фракции методом четкой ректификации выделяют концентрат бензола, который должен содержать около 10% последнего, а затем методом экстрактивной перегонки получают 98— 99%-ный бензол с 90%-ным выходом. [c.108]

Очистка сточных вод экстракцией является многостадийной. На первой стадии проводится смешение сточных вод с экстрагентом, на второй — разделение экстрагента (извлекаемого соединения и экстрагента) и рафината (сточной воды с растворимым в ней экстрагентом), на третьей — разделение извлекаемого соединения в экстрагенте методами ректификации или перегонки с возвратом экстрагента в процесс очистки сточных вод, на четвертой — выделение экстрагента из рафината путем десорбции газом или паром. Процесс осуществляется в аппаратах периодического и непрерывного действия при однократной и многократной обработке стоков экстрагентом. Многократная обработка стоков малыми дозами экстрагента более эффективна, чем однократная — большой дозой. Самостоятельное применение метода не обеспечивает очистку сточных вод в соответствии с санитарными нормами. Более того, за счет растворения экстрагента в воде происходит ее дополнитель- [c.484]

Газовые смеси, содержащие низкокипящие углеводороды, разделяют методом низкотемпературной ректификации при атмосферном давлении или ректификацией под давлением, а легко разлагающиеся и высококипящие органические вещества перегоняют под вакуумом при остаточном давлении 760—1 мм рт.ст. Высокая производительность ректификационных установок может быть достигнута при использовании расширительной перегонки под вакуумом, соответствующем остаточному давлению 20—1 мм рт.ст. Термически нестойкие вещества нельзя перегонять непосредственно из куба их разделяют в мягких условиях методом пленочной перегонки при остаточных давлениях 20— 0 мм рт.ст. Вещества с низкими давлениями паров и большой молекулярной массой в пределах 250—1200 разделяют методом молекулярной [c.262]

К селективным методам перегонки относятся такие методы дистилляции и ректификации, разделяющая способность которых обеспечивается или дополнительно повышается при добавлении в исходную смесь какого-либо вещества в газообразном, жидком или твердом состоянии. Сюда же относят и методы, связанные с образованием новых веществ в результате каких-либо реакций, протекающих в процессе перегонки. К селективным методам можно также причислить комбинированные методы, дополняющие перегонку другими методами разделения, например газовой хроматографией. [c.294]

В заключение рассмотрим процесс абсолютирования спирта методом ректификации с бензолом в качестве разделяющего агента, как пример азеотропной перегонки, при которой образуется тройной азеотроп. К этанолу концентрацией 95% (масс.), находящемуся в кубе добавляют рассчитанное количество бензола. При перегонке в периодическом режиме при 64,9 °С получается тройной азеотроп, который содержит 74,1% (масс.) бензола, [c.313]

Сложный состав нефти и ее фракций обусловил то, что единственной и наиболее широко используемой характеристикой их состава является фракционный состав, определяемый методами лабораторной перегонки и ректификации, являющимися базовыми методами анализа самой нефти и большинства получаемых из нее полупродуктов и готовых товарных продуктов. [c.5]

В процессе фракционирования нефти можно в какой-то мере регулировать количество металлов в дистиллятах, направляемых на каталитический крекинг. Это вполне выполнимо, поскольку содержание металлов в дистиллятах резко увеличивается по мере утяжеления фракций [176]. Считают, что металлы могут попадать в состав дистиллята при вакуумной перегонке вследствие летучести органических соединений металлов, а также из-за уноса капель жидкости в процессе. Поэтому на характер распределения металлов по фракциям существенное влияние оказывает используемый метод ректификации. По влиянию условий работы колонны и величины отбора вакуумного газойля на содержание в нем металлов весьма показательны данные, приведенные в работе [c.181]

Специальная подготовка сырья для установок каталитического крекинга является исключительно важной. Наиболее дешевым и распространенным способом такой подготовки является тщательная перегонка нефти при получении дистиллятов, предназначенных для переработки в процессе каталитического крекинга. Нельзя ограничиваться однократным испарением, а необходимо использовать методы современной ректификации. Однако даже квалифицированные методы ректификации не могут обеспечить получение качественного сырья, особенно из нефтей с повышенным содержанием азотистых соединений, смолистых веществ и металлов. Часто для повышения экономичности процесса каталитического крекинга приходится применять различные физические и химические методы облагораживания сырья. Из них наиболее универсальным способом является гидрогенизационная очистка она пригодна и для очистки сырья, и для облагораживания циркулирующего газойля. Этот метод позволяет глубоко очищать от вредных компонентов любые, даже наиболее неквалифицированные виды сырья. К сожалению, гидроочистка является относительно дорогостоящим методом, поскольку требуется значительное количество дефицитного водорода. Тем не менее его применение для очистки некачественных видов сырья каталитического крекинга экономически вполне приемлемо. При подготовке сырья, содержащего немного нежелательных компонентов, можно наряду с гидроочисткой применять описанные выше другие, более дешевые методы очистки. [c.211]

Таким образом, используя обычную ректификацию, селективную химическую экстракцию и физический метод экстрактивной перегонки, удается весьма четко разделить смесь пяти различных углеводородов С4. [c.198]

Продуктами первичной перегонки сырой нефти, как и следовало ожидать при принятом способе ее осуществления, являются смеси углеводородов. Индивидуальные простейшие углеводороды, присутствующие в первых фракциях, можно выделить, лишь используя более усовершенствованные методы ректификации. [c.33]

Перегонка с дефлегмацией и ректификацией. Перегонка методом постепенного, а тем более однократного испарения не дает [c.122]

Если коэффициент обогащения велик, то при испарении раствора первые порции конденсата (дистиллята) в значительной степени будут освобождены от высококипящего компонента. Этот компонент, следовательно, будет концентрироваться в остатке,.т. е. в той части раствора, которая остается в перегонной колбе (см. рис. 7). Аналогичным образом такая простая перегонка позволяет разделить многокомпонентную смесь на фракции, состоящие в основно.м из индивидуальных веществ. В соответствии с этим при разделении обычных смесей можно получить несколько фракций, заметно отличающихся по своему составу поэтому для обозначения такого процесса иногда применяют термин фракционированная перегонка . Необходимо, однако, отметить, что последний термин чаще используется как синоним другого дистилляционного метода — ректификации. [c.48]

Газовые смеси, содержащие низкокипящие углеводороды, разделяют либо методом низкотемпературной ректификации при атмосферном давлении, либо ректификацией под давлением. Для разделения термически нестойких п высококипящих органических веществ применяют вакуумную ректификацию при остаточном давлении 760—1 мм рт. ст. для уменьшения влияния температуры. Высокая производительность может быть достигнута применением метода расширительной перегонки нри остаточных давлениях 20—1 мм рт. ст. Термически нестойкие вещества нельзя перегонять непосредственно из куба, поэтому их перегоняют в мягких условиях с применением метода пленочной перегонки при остаточных давлениях 20—10 1 J iлt рт. ст. Для разделения вещество низкими упругостями паров и высоким молекулярным весом (250—1200) применяется молекулярная дистилляция, в которой достигаются остаточные давления от 10 до 10 мм рт. ст., при которых средняя длина свободного пробега молекул соизмерима с размерами аппаратуры. [c.292]

Для выделения более летучего компонента можно применять фракционную, или дробную перегонку (рис. 30,6). Пусть точка а соответствует составу исходной жидкости. При ее кипении образуется пар, конденсацией которого получается первая фракция состава 6. Если ее довести до кипения, то пар, а, следовательно, и второй конденсат по составу будет отвечать точке Ьь Повторяя многократно этот процесс, можно получить практически чистый компонент В. Фракционная перегонка, связанная с отбором отдельных фракций и с последующей повторной их перегонкой,— сложный и трудоемкий процесс поэтому в промышленности проводят фракционную перегонку непрерывным методом. Такая перегонка называется ректификацией. [c.80]

Извлечение индивидуальных соединений из полученных фракций каменноугольной смолы достигается сочетанием методов ректификации и кристаллизации. Общий выход ароматических углеводородов, получаемых при сухой перегонке, составляет примерно 1% на взятый уголь. [c.435]

Однако высота аппарата, по-видимому, может быть значительно снижена за счет повышения эффективности. Предположительно И. М. Аношин [19] указывает, что в роторном аппарате можно ожидать съем порядка 60- 70 м /м /сек, в то время как в тарельчатых аппаратах съем составляет 5—6 м /м сек. Это увеличение съема на один кубический метр емкости аппарата произойдет за счет уменьшения высоты аппарата. Однако, если у колонных аппаратов рост диаметров (и производительности) практически неограничен, то у роторных аппаратов увеличение диаметра более 1 — 1,5 м практически нецелесообразно. Поэтому, по-видимому, эти аппараты могут получить применение при сравнительно малых производительностях, но при высоких требованиях к эффективности перегонки, т. е. при разделении методом ректификации близкокипящих жидкостей. [c.305]

Строительство новых установок потребовало пересмотра основных принципов проектирования. В настоящее время новые установки строятся для производства главным образом автомобильного бензина, а не авиационного. Задача современной нефтепереработки заключается в производстве базовых компонентов бензина, обладающих необходимыми пределами выкипания, для непосредственного введения в автомобильные бензины без вторичной перегонки. Новые идеи в конструировании реакторов, новые методы ректификации, многочисленные упрощения процесса, основывающиеся на накопленном опыте, и новые методы, обеспечивающие более экономичную и в то же время безопасную работу, привели к значительному усовершенствованию установок. Эти успехи позволили создать установки, требующие сравнительно небольших удельных капиталовложений и обеспечивающие рентабельность работы. [c.171]

Разделение сложных смесей на более простые или на отдельные (индивидуальные) компоненты называется фракционированием. Методы, применяемые для фракционирования нефти, основаны на различии физических и химических свойств разделяемых компонентов. При исследовании и переработке нефти применяют самые разнообразные методы разделения перегонка при атмосферном давлении и под вакуумом, азеотропная и другие виды перегонок, ректификация, дегазация (физическая стабилизация), экстракция, кристаллизация из растворов, хроматография и др. [c.19]

Выбор метода производства — перегонки — дистилляции — ректификации — основан на сочетании возможности достижения требуемой чистоты с большой производительностью. [c.133]

В соответствии с проблемой корреляции спектроскопических и физико-химических параметров замещенных фенолов с константами заместителей проведены исследование и корреляционный анализ химических сдвигов 8 (ОН) 133 и констант ионизации рК 213 производных фенола, полученных экспериментально или на основании литературных данных. С целью исключения влияния концентрационной зависимости химических сдвигов ОН-групп и получения сравнимых данных по величинам 8 (ОН) для исследованной серии замещенных фенолов измерения 8 (ОН) проведены в растворах комплексообразующих растворителей — диметилсульфоксида (ДМСО) и гексаметилфосфорамида (ГМФА). Эксперименты показали, что в указанных растворителях в интервале концентраций 5—20% 8 (ОН) не зависит от концентрации. Все измерения проведены при 20°С на частоте 60 Мгц. Константы ионизации рК определялись в воде и метаноле при 25°С методом УФ спектроскопии. При отсутствии чистых образцов фенолов операции очистки проводились методами ректификации, молекулярной перегонки, перекристаллизации и адсорбционно-жидкостной хроматографии. Исследуемые соединения и растворители очищались от следов воды. [c.27]

Ректификация применяется в тех случаях, когда величина относительной летучести компонентов оказывается недостаточной для их эффективного разделения методом простой перегонки. [c.62]

Для концентрирования растворов этиленхлоргидрина можно также использовать метод азеотропной ректификации — перегонки в присутствии жидкостей, образующих с водой смеси с температурой кипения более низкой, чем у азеотропной смеси этиленхлоргидрина с водой. Для этой цели применяются, например, бензол и дихлор- [c.172]

Для фракционной перегонки требуются более простые приборы, но она не дает возможность получить достаточно чистый продукт в один прием. Для четкого разделения жидкой смеси на достаточно чистые компоненты требуются многократные повторные перегонки полученных фракций. Метод ректификации при применении эффективных колонок дает возможность выделить из жидкой смеси чистые компоненты в один прием. [c.37]

Для эффективного разделения таких смесей методом ректификации используются различные приемы, позволяющие увеличить относительную летучесть разделяемых компонентов. Одним из таких приемов является иэменение давления при перегонке (см. стр. 45). Изменение давления может существенно повлиять не только на относительную летучесть близкокипящих при обычном давлении компонентов, но и привести к смещению азеотропной точки (изменению состава азеотропа), вплоть до прекращения образования азеотропов для смесей, которые при обычном давлении считались азеотропными (рис. 144). [c.297]

По этой схеме прежде проводили дробную перегонку нефтей, которая, однако, не приводила к четкому разделению компонентов на фракции. Для более четкого разделения многокомпонентных смесей используют метод ректификации] при этом между кипятильником, из которого отгоняются пары, и конденсатором паров устанавливают ректификационную колонну. [c.42]

Разделение смесей на компоненты является одной из важнейших технологических задач и играет существенную роль во многих отраслях промышленности. Для разделения используют различные методы экстракцию, перегонку, сублимацию, ректификацию, кристаллизацию, адсорбцию, абсорбцию и др. Сравнительно недавно арсенал промышленных способов разделения пополнился еще одной группой методов, основанных на использовании полупроницаемых мембран. Мембранные методы разделения смесей быстро приобрели важное значение в некоторых разделах медицины и во многих отраслях промышленности, в том числе химической, пищевой, фармацевтической, микробиологической. Особенно широко эти методы применяются для обессоливания и очистки воды, и в настоящее время уже не вызывает сомнения, что после создания необходимой производственной базы для изготовления мембран и соответствующей аппаратуры мембранные методы обработки воды станут основными в решении этой важнейшей проблемы. [c.5]

К распространенным в промышленности методам ректификации относятся разделение под атмосферным давлением и в вакууме, в токе инертного газа или водяного пара, азеотропная и экстрактивная перегонка. [c.8]

Потребность нефтехимической промышленности в пракшчески чистых индивидуальных углеводородах стимулировала дальнейшую разработку и совершенствование методов вторичной перегонки, в частности оснащение установок колоннами четкой и сверхчеткой ректификации, имеюпщми несколько десятков, а иногда и сотен тарелок. Промышленное оформление процессов вторичной перегонки различно и зависит от характера сырья, требуемой четкости ректификации, числа и конструкции ректификационных тарелок, кратности орошения и др. [c.323]

Метод солевой перегонки до сих пор применяли для разделения смесей, один из компонентов которых вода. Кривая равновесия смеси вода—уксусная кислота (для атмосферного давления) при концентрации уксусной кислоты выше 96% (масс.) подходит очень близко к диагонали диаграммы, следовательно, полное удаление воды методом обычной перегонки затруднено. Кроме того, с практической точки зрения недостатком этого способа является (особенно при высоком содержании воды в исходной смеси) то, что энтальпия испарения для воды почти в пять раз больше, чем для уксусной кислоты. Поэтому было бы выгоднее при непрерывной ректификации в дистилляте получать уксусную кислоту, а в кубе — воду. Этого можно достичь добавкой к смеси более 8% (масс.) хлорида кальция [80]. Например, при 760 мм рт. ст. относительная летучесть компонентов смеси вода—уксусная кислота с содержанием 30% (масс.) уксусной кислоты в результате добавления 20% (масс.) хлорида кальция изменяется от 1,36 до 0,525. Таким образом, относительная летучесть воды и уксусной кислоты становится меньше 1, а это означает, что в головке колонны конденсируется уксусная кислота, а в кубе накапливается вода. Разумеется, при этом предполагается, что разделяющий агент (хлорид кальция) равномерно распределен по всей высоте колонны. В соответствии с систематическими измерениями Даубаха [81 ], [c.321]

Основным назначением методов лабораторной перегонки и ректификации является определение фракционного состава нефти и нефтепродуктов, который может быть вьфажен несколькими способами. Методы различаются применяемой для разделения исходной смеси на ( ракции аппаратурой и способами отбора и фиксации выхода фракций. Ниже рассмотрены основные из этих методов. [c.45]

Этанол известен человеку с глубокой древности. Первые упоминания о нем относятся к VIII в. В XI—XII вв. этанол получают ректификацией виноградного вина. С XII в. этанол применяли в медицине, а с 1600 г. в химических экспериментах для экстракции органических веществ. В 1682 г. И. Бехер впервые описывает метод получения водного этанола из картофеля, а в 1748 г. опубликовано сообщение Шведской академии наук о промышленном использовании этого метода. Безводный этанол впервые получает в России в 1796 г. Т.Е. Ло-виц. В 1798 г. А. Арганд применяет метод ректификации для перегонки этанола и с 1820 г. его используют в промышленном масштабе. В 1783 г. А. Лавуазье устанавливает элементный состав этанола и пытается объяснить механизм спиртового брожения, окончательно выясненный в XIX в. В 60-х гг. XIX в. Д.И. Менделеев детально исследу- [c.272]

В то время как в промышленности уже в большом масштабе используют азеотропную и экстрактивную ректификацию, чтобы удешевить процессы, в которых обычное ректификационное разделение связано со значительными трудностями, в лабораториях до сих пор чаш е применяют другие методы — например, распределение, экстракцию или хроматографию — для разделения близкокипяицих смесей, неидеальных смесей без особых точек и азеотронных смесей. Ниже будет показано, что при подобных сложных задачах разделения методы селективной перегонки, такие, как азеотропная и экстрактивная ректификация, обладают существенными преимуществами. [c.332]

Крупнотоннажные способы разделения и очистки, многие годы использовавшиеся нефтяной промышленностью для производства топлив и масел, в ряде случаев потребовали усовершенствования и уточнения, чтобы обеспечить необходимую в химическом производстве высокую чистоту сырья и продуктов. Обычный метод разделения — дистилляция — имеет самое широкое применение и в нефтехимических процессах в виде различных атмосферных и вакуумных перегонок. Разделение весьма близко кипяш,их компонентов методом ректификации требует применения колонн с очень большим количеством тарелок и числом орошения. Так, этилбензол отделяется от и-ксилола (разность температур кипения —2,2°) в колонне сверхчеткой ректификации с 350 тарелками и числом орошения от 60 до 100 [1]. [c.143]

В свое время большую роль в улучшении качества спирта сыграл единый метод ректификации на кубовом аппарате, предложенный А. Л. Покровским и Г. И. Фертманом. Существенные усовершенствования в теорию, методы и аппаратурные схемы перегонки бражки и ректификации спирта внесли А. А. Киров, В. Н. Стабнн-ков, С. Е. Харин, П. С. Цыганков, В. П. Грязнов, Н. С. Терповскпп. [c.8]

Со времени второй мировой войны о-ксилол выделяют из ксилольного концентрата процессом перегонки. Эту операцию осуществляли исключительно в целях повышения качества ксилольной фракции как комнонента авиационного бензина. Производство о-ксилола для исиользоватш в производстве фталевого ангидрида и большинства других химических продуктов оказывается значительно более сложным, так как для этпх целей требуется о-ксилол чистотой не менее 95%. Такая четкость разделения вполне достижима методом ректификации, но при этом требуется сравнительно сложная перегонная аппаратура. По расчетам для этого необходима колонна, содержащая 100—150 тарелок и работающая с коэффициентом орошения 15 1 — 20 1. Колебания в указанных пределах зависят от требуемой полноты извлечения. Поскольку в качестве головного погона при таком фракционировании получают остальные три изомера, количество отгона составляет около 80% от поступающего сырья. Следовательно, энергетические затраты на выделение о-ксилола ректификацией сравнительно высоки. [c.256]

АЗЕОТРОПНЫЕ СМЕСИ (азсотропы) (от греч. а--приставка, означающая отрицание или отсутствие к,-л, свойства, Z O-киплю и trope-поворот, изменение), жидкие смеси, характеризующиеся равенством составов равновесных жидкой и паровой фаз. При их перегонке образуется конденсат того же состава, что и исходный р-р поэтому А,с, наз, также нераздельнокипящими. Наличие А, с, существенно затрудняет разделение жидких смесей и требует применения специальных методов ректификации. [c.45]

Наличие примесей в прпмепяелгых для исследования веществах влияет на условия равновесия и чрезвычайно усложняет анализ смесей. Поэтому исходные вещества должны подвергаться возможно более тщательной очистке. Способ очистки должен выбираться в зависимости от свойств вещества и содержащихся в нем примесей. Применяются физические методы очистки — перегонка, кристаллизация и др., а также химические методы удаления примесей (например, удаление воды с помощью водоотнимающих средств). Для очистки жидких веществ чаще всего используется ректификация, проводимая на обычных лабораторных колонках. Для работы отбирается средняя фракция, которая при необходимости может быть подвергнута повторной перегонке. Критерием чистоты продукта, отбираемого в процессе перегонки, является постоянство физических свойств дистиллата, прежде всего температуры кипения, которую легко контролировать по ходу разгонки. Помимо температуры кипения контролируются чаще всего показатель преломления и удельный вес. Могут, разумеется, контролироваться и другие свойства (например, электропроводность, вязкость). Для оценки степени чистоты следует выбирать такое свойство, которое в наибольшей степени изменяется с изменением содержания примесей и поддается контролю с наибольшей точностью. Помимо измерения физических свойств, следует во всех случаях, когда это возможно, использовать химические и физико-химические методы анализа. Особенно большое распространение для определения чистоты органических веществ получил в последнее время метод газо-жидкостной хроматографии. [c.8]

При весьма обширных и в чем-то пересекающихся областях применения процессы дистилляции и ректификации имеют и различия. Можно говорить, что разделение методами дистилляции часто осуществляют, когда не требуется высокой чистоты разделения компонентов, а методами ректификации — когда продукты должны бьггь более чистыми, и что дистилляци-онные процессы (особенно в периодических и полунепрерывных режимах) обычно реализуют в случае малотоннажных производств, а ректификационные — в случае крупнотоннажных. Можно указать также на определенные различия в аппаратурном оформлении. Однако все это — сопутствующие, но далеко не всегда обязательные признаки и различия дистилляции и ректификации. Основное и существенное (кардинальное) различие, на наш взгляд, состоит в следующем дистилляция — процесс непротивоточный, ректификация — принципиально противоточный. Заметим в учебной и научной литературе это различие не всегда подчеркивается более того, нечеткость в терминологии подчас размывает границы между этими двумя процессами перегонки. [c.970]

Выделить безводный этиленхлоргидрин из его водных растворов методом ректификации невозможно, так как этиленхлс ргидрин образует с водой азеотропную смесь (41—42% этиленхлоргидрина), кипящую при 97—98 °С. При перегонке разбавленных растворов этиленхлоргидрина сначала отгоняется азеотропная смесь, [c.171]