Эксплуатационные температуры материалов

Механизм д )ормации материала в интервале температур от 130 до 170° еш,е не выяснен, и неясно, происходит ли простая деформация смолы или возникают механические нарушения связей. Но во всяком случае установлены значительные качественные изменения АТМ-1 при 130°. Эти изменения оказывают влияние на химическую стойкость не только АТМ-1, но и других химически стойких материалов, изготовляемых на основе феноло-форм-альдегидных смол. Очевидно, изменения сказываются на снижении механической прочности, старении материала и др. Так как эти зависимости еще не изучены, следует с осторожностью применять АТМ-1 в тех случаях, когда эксплуатационная температура материала превышает 130°. [c.23]

Значительная часть повреждений металла труб — это результат снижения его пластичности, связанного с низким пределом ползучести при высоких температурах. При испытаниях на длительную прочность определяются относительное удлинение б (%) и относительное сужение Ч " ( /о) разрушенных образцов. Удлинение с изменением температуры меняется неравномерно уменьшается оно с повышением температуры, достигая минимума в области 740—780°С более высокие температуры способствуют увеличению пластичности сплава [329], при этом горячедеформированный материал обладает более высокой пластичностью, чем литой (рис. о5). Падение пластических свойств с течением времени свидетельствует об охрупчивании материала. Показатель пластичности для материала труб печей пиролиза является определяющим и при выборе сплавов. Для надежной работы труб необходимо, чтобы их материал имел достаточный запас пластичности (Ч >50%) в исходном состоянии при всех эксплуатационных температурах. [c.137]

В каждом конкретном случае практического использования полимерного материала к нему предъявляются определенные требования. Чаще всего они связаны с устойчивостью к механическим воздействиям заданной интенсивности и частоты в интервале эксплуатационных температур. Условия применения могут быть самыми разнообразными, и тот относительно ограниченный круг полимеров, которым располагает промышленность, не может удовлетворить всей гамме условий. [c.350]

ПП довольно долгое время использовался как многопрофильный материал для изготовления труб. Преимуществами этого приложения были устойчивость к химическим реагентам и коррозионно-активным средам, простота и дешевизна обработки и установки, низкие потери на трение, низкие тепло- и электропроводность, высокая термостойкость и хорошая стойкость к действию любых погодных факторов. Трубопроводы из ПП используются в промышленных дренажных системах, в химической и нефтяной промышленности при обработке соленой воды и сырой нефти. ПП также применяется для внутреннего покрытия металлических труб и резервуаров. Трубы из ПП выдерживают температуру до 105 °С. Даже под давлением эксплуатационная температура может достигать 90 °С. [c.80]

Каучуки и получаемые из них различные резиновые изделия эксплуатируются в высокоэластическом состоянии. Для этих полимеров температура стеклования или кристаллизации в ряде случаев является нижним температурным пределом их эксплуатационных возможностей и определяет их морозостойкость. Ниже этой температуры материал переходит в твердое состояние и не пригоден для эксплуатации. Следовательно, для каучуков температура стеклования или кристаллизации должна быть как можно более низкой. Температура стеклования высококачественных современных каучуков, так называемых морозостойких, лежит в области от —70 до —90°С. Каучуки с температурой стеклования от —20 до —40 °С относятся к неморозостойким каучукам. [c.155]

Корректирование напряжен и 11 и деформаций по эксплуатационным температурам. В принципе такое корректирование должно производиться по опасным температурам в рабочем интервале. Как было указано, такими температурами для полимеров являются Гс и Т . Однако при этом нужно знать вид зависимостей напряжений и деформаций от температуры. Температурная зависимость прочностных свойств полимеров и материа.лов на их основе приближенно может быть описана уравнением [c.200]

В машиностроении встречаются детали, в которых силовую нагрузку воспринимает металлический каркас, а специфическую эксплуатационную службу выполняет обкладка из полимерного материала. Подобной деталью является рулевой штурвал (в автомобиле, автобусе, троллейбусе, самолете). Нередки случаи, когда в условиях не очень низких эксплуатационных температур (примерно —30°С) на обкладке штурвала образуются поперечные тре-ш,ины. [c.237]

В гл. П1 (раздел Термические напряжения ) был сделан подсчет остаточных термических напряжений для случая, когда обкладка автомобильного штурвала сделана из этрола. Нижней эксплуатационной температурой принималась температура —50° С. Можно показать, что величина остаточных термических напряжений в системе металлический каркас — обкладка из полимерного материала может быть значительно снижена, если для обкладки применить другой полимерный материал, модуль упругости которого существенно меньше, чем у этрола. [c.237]

Даже зная все физико-механические параметры полимерных материалов, трудно оценить их работоспособность, так как она зависит от ряда показателей — прочностных свойств, температуры стеклования и модуля упругости. Вклад каждого из показателей в работоспособность материала в изделии обычно не известен. Для количественной оценки работоспособности разработан соответствующий критерий, рассчитываемый через основные показатели физико-механических свойств полимерных материалов. Оа учитывает разрушающее напряжение при разрыве полимерного материала и внутренние напряжения, возникающие в нем при наиболее низкой эксплуатационной температуре Гмин- Этот критерий рассчитывается по формуле (2-8) [c.30]

Влага, поглощаемая полиамидом, может играть роль обычного пластификатора, способствуя тем самым изменению комплекса эксплуатационных свойств материала. Такое действие влаги, как правило, проявляется при небольших степенях набухания и комнатных температурах. С повышением температуры сорбированная влага может действовать как гидролизующий агент, приводя к деструкции полимерной цепи. Акты гидролитического распада цепи полиамида становятся заметными уже при температуре 333 К. При комнатной температуре (293 К) гидролитическое расщепление не наблюдается незави- [c.140]

Для выбора метода защиты сначала необходимо установить агрессивные условия среды, способные очень сильно увеличить опасность коррозии и требовать эффективной защиты различных степеней. Следующим шагом является определение стоимости защитных мероприятий. Попутно должны быть рассмотрены специальные условия эксплуатационная температура, давление, взаимное расположение подземных сооружений и источников возможного блуждающего тока, наличие бактерий, влажность и т. д. Защищать трубопроводы от коррозии легче всего подбирая соответствующий конструкционный материал, стойкий в данных условиях. Но в большинстве случаев экономически это невыгодно. [c.92]

Под термостойкостью понимают способность материала выдерживать резкие изменения температуры. Антегмит имеет очень хорошую термостойкость и в пределах допустимой для него эксплуатационной температуры может переносить без растрескивания любые переходы от низких к высоким температурам и от высоких к низким. [c.22]

Раньше задачу электроизоляции возлагали на керамику, фарфор и резину. Сегодня возросшие требования к электроизоляционным свойствам и необходимость снижения электрических потерь удовлетворяется почти исключительно полимерами. Так, в высокочастотной технике требуется независимость эксплуатационных свойств материала от частоты и температуры. Кро- [c.96]

Образование гидроксильных групп и изменение физических свойств при измельчении вызывают изменение эксплуатационных свойств материала. Температура плавления падает от 179,5 до 173,5 °С. Доля фракций, растворимых в ацетоне, увеличивается, [c.274]

Нагревая материал до различных температур (в том числе и более высоких, чем по условиям эксплуатации) и определяя время, в течение которого не происходит уменьшение разрушающего напряжения ниже допустимого по условиям эксплуатации значения, получают зависимости 0=/(7 ) и 1д6=/ (1/Т). Эти зависимости графически изображены на рис. 3.4. Зависимость lg0 = f 1/Г) имеет линейный характер. Поэтому ее удобно применять для прогнозирования продолжительности эксплуатационной пригодности материала при любых заданных температурных условиях. Как показали соответствующие исследования, линейный характер зависимости gQ=f 1Т) сохраняется не только для двухкомпонентных, но и для трехкомпонентных систем. [c.127]

А. К эксплуатационным параметрам относятся температура, рабочее давление и состав рабочей среды. Указанные параметры определяют основные характеристики элементов аппарата — диаметр, толщину стенки, материал. В зависимости от величин указанных параметров аппараты делятся на четыре группы (табл. 1). Требования к сварке и объем испытаний и контроля зависят от группы, к которой относится аппарат. [c.6]

Выбор метода обварки зависит от эксплуатационных параметров аппарата (давления, температуры), расстояния между трубами, материала труб и решетки, толщины решеток, местных условий и требований экономичности. Наиболее часто применяется обварка вручную обмазанными электродами. Для тонкостенных труб при расстоянии между ними меньше 5 мм применяется автоматическая сварка в атмосфере защитного газа вольфрамовым электродом без присадочного материала. В некоторых случаях экономически выгодно применять автоматическую обварку плавящимися электродами в атмосфере защитного газа. За последнее время. получили распространение устройства для автоматической обварки [c.174]

Материал теплоизоляционного слоя выбирается по допустимой температуре на границе с огнеупорным слоем и наружной поверхности, строительной и механической прочности, а также кратности размерам теплоизоляционных изделий и эксплуатационных особенностей. [c.123]

После детального ознакомления с техническими требованиями, патентными и другими материалами, изучения работы аналогичных машин или аппаратов в эксплуатационных условиях конструирование следует начинать с выбора основного конструкционного материала, отвечающего основным условиям технологического процесса, характеризуемым средой, давлением и температурой. При этом необходимо стремиться к экономии конструкционного материала, уменьшению массы элементов и всего аппарата или машины, но без ущерба для их надежности и безопасности эксплуатации. Для агрес- [c.5]

В результате анализа работы промышленных распылительных сушилок установлено, что наиболее эффективными являются также аппараты, в которых достигается высокая дисперсность при распылении высушиваемого материала, быстрое и полное смешение материала с теплоносителем при высокой температуре последнего. Однако очень часто конструкции существующих сушилок, отличающихся крупными габаритами и занимающих большие производственные площади, не позволяют поднять температуру и скорость сушки до требуемых величин. Процессы сушки в них проводят при температурах газа, не превышающих 500-600 С, и скоростях потоков 0,3-0,5 м/с. Повышение температуры в процессе работы выше указанных пределов приводит к резкому снижению эксплуатационной работоспособности и надежности сушильных установок в целом. Для повышения эффективности промышленных распылительных сушилок, как правило, требуется коренное изменение конструкции и формы сушильных камер, аэродинамической структуры потоков в них и других параметров. [c.153]

Аппараты для сушки материала в псевдоожиженном (кипящем) слое. Проведение процесса сушки в кипящем слое позволяет значительно интенсифицировать удаление влаги из материала, поскольку при этом увеличивается поверхность контакта между частицами материала и сушильным агентом, выравниваются температура и влажность материала в объеме слоя. Вследствие этого аппараты псевдоожиженного слоя вытесняют барабанные сушилки, например, при сушке известняка, каменного угля и пр. В установках с кипящим слоем можно одновременно проводить несколько процессов (сушку и обжиг, сушку и грануляцию и др.). К недостаткам таких сушилок можно отнести повышенный удельный расход энергии, пылеобразование материала и связанную с этим опасность возникновения его взрывоопасных концентраций в воздухе. Сушилки с кипящим слоем могут быть одно- и многосекционными. Односекционные аппараты наиболее просты в конструктивном и эксплуатационном отношениях. Их используют главным образом для удаления несвязанной влаги из сыпучих материалов. Многосекционные аппа- [c.133]

К преимуществам относятся простота конструкции низкая стоимость установки и незначительные эксплуатационные расходы минимальный перепад давления и широкий интервал рабочих температур и давлений, ограниченный только видом конструкционного материала складирование уловленного материала в сухом виде и возможность улавливания абразивных материалов. [c.230]

Синтетические жидкие смазочные материалы и гидравлические жидкости характеризуются более высокими эксплуатационными свойствами, чем нефтяные. Их электрофизические параметры должны быть известны при конструировании и эксплуатации оборудования. Большой справочный материал по товарным синтетическим маслам приведен в [111]. В работе установлено, что температура застывания масел совпадает с пиком диэлектрических потерь. Таким образом, метод диэлькометрии чувствителен к фазовым переходам из жидкого в аморфное (стекловидное) состояние. [c.62]

Непрерывные вертикальные печи имеют следующие преимущества перед печами периодического действия возможность создания оптимального регулируемого температурного режима коксования угольного материала при прохождении его по различным зонам по высоте печи малая площадь, занимаемая коксовым блоком уменьщение числа коксовых машин (нет коксовыталкивателя и загрузочного вагона) снижение эксплуатационных расходов увеличение производительности печи удлинение срока службы камер в результате более постоянных температур возможность регулирования выхода и теплоты сгорания коксового газа путем отбора его на разных по высоте уровнях камеры коксования. [c.104]

Однако, в настоящее время материал обечаек, из которых сварив .ется барабан печи, работает при более высоких температурах. Данные собственных исследований [24, 27] показывают, что температура стенки барабана печи в эксплуатационных условиях значительно выше предельно-допускаемой температуры для стали СтЗ и максимум ее в зоне 6-13 метров достигает 500-600 С. [c.109]

Характерным видом натурного разрушения изоляционных покрытий при пониженных температурах являются, как было показано, трещины. Наиболее полное воспроизведение условий образования трещин даст испытание покрытий на растяжение и определение-относительного удлинения. При этом относительное удлинение при пониженных температурах лучше характеризует изоляционный материал, чем предел прочности (как показали наши исследования, прочность покрытий может отличаться на несколько процентов, в то время как относительное удлинение их — на сотни процентов). Поэтому для полного раскрытия воздействия условий эксплуатации на покрытие и определения его эксплуатационных свойств исследование покрытий методом испытания на сдвиг следует дополнить испытанием на растяжение как при отрицательных, так и прк, положительных температурах. [c.149]

Влияние температурного фактора определяется не только значением эксплуатационной температуры, но и характером и динамикой теплового воздействия. При нестационарном тепловом нагружении возможна термическая усталость материала колонны. Динамические тепловые нагрузки могут быть обусловлены периодическим характером технологического процесса, изменениями рабочих параметров в период пуско-нападочных и ремонтных работ, а также [c.25]

Влияние условий сушки в средах с различным содержанием кислорода на свойства ПВХ и некоторые эксплуатационные характеристики материала на его основе изучено в [128]. Объектом исследования служил суспензионный ПВХ с молекулярной массой Мц = 1,245-105 и 1,15-10 . Образцы ПВХ с влажностью 25% сушили в термостатируемом шкафу в атмосфере воздуха, технического азота [5% (об.) кислорода] и в вакууме при остаточном давлении 10 кПа [содержание кислорода = 2% (об.)]. Для высушенных образцов ПВХ определяли насыпную плотность Рн и угол естественного откоса а, анализировали молекулярные характеристики, термическую стабильность и визуально оценивали цвет продукта. Из молекулярных характеристик оценивали число ненасыщенных Х(С=С), концевых и внутренних связей, а также блоков п полисопряженных (ППС) и двойных С=С-связей. Определяли также температуру начала разложения Тр , статическую ю термоста-бильносгь и динамическую термостабильность Тд (на пластографе Брабендера) порошка ПВХ при 175 °С. Термостойкость образцов прозрачного винипласта, изготовленных вальцево-прессовым методом при массовом соотношении ПВХ, стеарата кадмия, органического фосфита и эпоксидированного масла, равном 100 0,8 1,5 3,0, оценивали в статических условиях по термостабильности и цветостойкости Ц при 175 °С - по изменению цвета до почернения при выдержке в термокамере. Образцы сушили в интервале температур 60 - 140 °С не менее 2,5 ч. В интервале температур 60 - 100 °С все высушенные образцы были белого цвета, а пластины винипласта - прозрачными и имели одинаковый слегка желтоватый оттенок. Насыпная плотность высокомолекулярного ПВХ (Мг = 1,245-10 ) оставалась постоянной (рн = 0,38 г/см ), а низкомолекулярного (Mji = 1,15-10 ) - увеличилась от 0,4 до 0,47 г/см при всех условиях сушки, т.е. низкомолекулярный ПВХ более подвержен термоусадке при Т> Т . [c.92]

Так, Дюрабон — материал, выпускаемый фирмой Фабр-верке Хехст (ФРГ), применяется в в иде непропитанного и пропитанного коррозионностойкой синтетической смолой. Последний удовлетворяет предъявляемым к аппаратуре требованиям непроницаемости для жидкостей и газов химическая стойкость и механическая прочность мало отличаются от непропитанного дюрабона, но температура эксплуатации его ниже предельная эксплуатационная температура равна 60— 165 "С. [c.222]

Понижение температуры текучести под влиянием пластификатора отрицательно сказывается на эксплуатационных свойствах материала, но имеет большое значение при переработке полимеров в изделия. Переработка полимеров в .язкотекучем состоянии —это один из наиболее распространенных способов. [c.473]

В отличие от всех других строительных материалов полимерные материалы не являются стандартными и воспроизводимыми материалами до тех пор, пока строго регламентированными технологическими операциями, кондиционированием, выбранным режимом эксплуатации этот стандарт материалу не придан. Ввиду этих особенностей конструктору требуются не прописи и рецепты, а мотивированный план предварительных экспериментов и принятие верного метода для получения расчетных характеристик. Без учета условий эксплуатации материала в работающих деталях стандартность материала в технологическом смысле всегда будет относительной, условной. Устойчивость свойств материала деталей будет зависеть от трех важнейших факторов эксплуатационной температуры и влажности, а также от характера воздействия внешней силы (долговременности ее действия и скорости приложения). [c.11]

Серьезные эксплуатационные недостатки материала потребовали тщательного исследования, которое установило зависимость результатов от способа изготовления образцов, как это показано на рис. 6.6, воспроизведенном из статьи Хоффа и Тернера [17], и привело к усовершенствованию техники, опирающейся на использование надрезанных образцов [18]. С научной точки зрения точность усовершенст-.вованного метода несомненно выше, чем предполагает указанный прежде ASTM, но он более сложный в работе и никогда не был особенно популярен. Однако относительные заслуги обоих испытаний не рассматриваются в данной работе. Хотя описанный метод и был полезен в течение прошедших лет, наблюдалось одновременное развитие испытаний по Изоду и Шарпи до их современного всесторонне разработанного состояния, в котором, например, испытание по Шарпи на надрезанном образце при низкой температуре служит заменой методу, описанному в работе [18]. Он, действительно, лучше по двум причинам измеряется энергия удара, а не величина, пропорциональная ей при разрушении, с высокой точностью контролируется геометрия надреза. Таким образом, испытания на хрупкость при низких температурах могут быть прекращены и заменены ударом по Шарпи и Изоду в аналогичном интервале температур. Небольшая замена плодотворных стандартных методов испытания была бы тривиальной, хотя и полезной, если бы не определенное преимущество, связанное с унификацией данных по удару, подобно тому, что уже достигнуто при деформационных исследованиях. [c.128]

Конечно, результаты таких испытаний важны при сравнительной оценке различных материалов, однако для окончательного суждения об эксплуатационной пригодности материала, тем более для получения нужных для конструкторских расчетов количественных данньЕх, необходимо организовать испытания в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным, с изучением кинетики изменения оценочных параметров. Например, если материал предназначается для защитного покрытия, испытывающего одновременно воздействие среды, температуры и механических напряжений, то следует изучить кинетику проникновения среды в материал в зависимости от температуры и уровня механических напряжений (получить данные о сорбции, диффузии, проницаемости). [c.125]

Имеются указания, что нейлон также начал применяться в качестве самостоятельного конструкционного материала и в виде пленок и обкладок для защиты химической аппаратуры от коррозии. Реко-мендуел1ая эксплуатационная температура нейлона до 120°, предел прочности на разрыв доходит до 700—800 кг см , стойкость к щелочам, к разбавленным минеральным кислотам, спиртам и раствори- [c.430]

Научная новизна. Реферируемая работа является одним из первых исследований коррозионно-механических свойств пентапласта в хлорорганических средах. Изучено влияние совместного воздействия нескольких разрушающих факторов (среда, температура, механическая нагрузка), характерных для действуюпщх производств, на эксплуатационные характеристики материала. Установлены закономерности и природа явлений, возникающих в материале, подверженном совместному действию указанных Экторов. [c.5]

Допустимое отклонение замыкающего звена размерных цепей , и В,- равно 4,0 мм, при этом необходимо учесть, что в эксплуатационных условиях часть зазора между торцом шпонки и резиновым кольцом будет выбираться за счет разности температур блок-картера и коленчатого вала. Наибольшую разность температур блок-картера и коленчатого вала примем 40° С. Коэффициенты линейного расширения материала блок-картера и коленчатого вала примем одинаковыми и положим а=1Ь10 . Расстояние между базовым торцом и серединой шпонки равно 1 = 720 мм. [c.186]

Регулировать свойства битумов возможно, изменяя дисперсную структуру битума добавками. В результате подбора наилучшего соотношения битум - добавка можно достичь по необходимости улучшения одного или нескольких свойств готового битумного материала. Добавки - модификаторы грубо можно классифицировать как пластифицирующие, структурирующие и комбинированные. Это обусловлено их химической природой и способностью распределяться в бкггуме. Структурирующие добавки образуют самостоятельную дисперсную фазу, увеличивают температуру размягчения и хрупкости, снижают пенетрацию. Пластифицирующие добавки дополняют дисперсионную среду всей системы, тем самым снижают температуру размягчения и хрупкости, увеличивают пенетрацию. Основные критерии подбора добавки - это хорошая совместимость ее с битумом, высокая температура кипения или приемлемая температура плавления, доступность, дешевизна, нетоксичность, технологичность, возможность улучшать физикохимические и эксплуатационные свойства битума. [c.69]

В качестве характеристики трещиностойкости наш выбрана тешера-тура растрескивания покрытия от температурных напряжения, которая определяется температурой растрескивания материала покрытия -битума или асфальтобетона с учетом повышения их от наприе-ний, возника1хцих в покрытии п[Я1 других видах эксплуатационных нагрузок. [c.69]

В разделе 1 уже отмечалось, что процесс крекинга требует большой затраты тепла даже для реакции разрьша цепи требуется приблизительно 18 ккал1моль расщепляемого углеводорода. Поскольку продолжительность пребывания углеводородов в зоне крекинга обычно мала (особенно при высокотемпературном процессе), возникает задача быстрой передачи тепла при высокой температуре от одного газа (топочные газы ) к другому (пары углеводородов). С такой проблемой часто сталкиваются при проектировании аппаратуры, применяющейся в промышленности химической переработки нефти. Большинство крекинг-печей состоит из секций узких трубок, через которые с большой скоростью проходят пары углеводородов эти трубки нагреваются за счет радиационного излучения топочных газов. Крекинг под давлением имеет два эксплуатационных преимущества сравнительно меньшие размеры крекинг-установки для данной производительности и лучшая теплопередача. Выход газа при применении высоких давлений сравнительно меньше. Второй задачей является выбор материала для изготовления реактора коекинг-печи. Этот материал должен обладать необходимой механической прочностью в условиях проведения крекинга он не должен влиять каталитически на процесс, в особенности не должен ускорять образование нефтяного кокса. При высокой температуре железо и никель вызывают отложение кокса на стенках реактора. В наиболее жестких условиях обычно применяют хромоникелевые стали (25% хрома и 18% никеля) в случае более умеренных режимов используют ряд легированных сталей, например аустенитные и молибденовые. С двумя новыми методами разрешения проблем, связанных с теплопередачей и выбором конструктивных материалов, читатель ознакомится позже, при описании дегидрирования этана. В этом случае для достижения высокой степени превращения процесс проводят при температуре около 900° (см. стр. 119). [c.113]

Эксплуатационные повреждения оборудования условно разделяют на три группы [128] инициация неглубоких трещин образование трещин с нарушением герметичности хрупкое разрушение. Первые два типа повреждений обычно инициируются при наличии концентраторов напряжений в материале и нестационарном нагружении. Хрупкое разрушение реализуется, как правило, в условиях высокой стесненности деформаций, наличии трехосных остаточных напряжений и при низких температурах, способствующих охрупчиванию материала. Повреждения, вызываемые действием коррозионных сред и нестационарностью нагружения, принято связывать с коррозионно-механической усталост ью. [c.9]

Как уже указывалось, в эксплуатационный период битумные покрытия могут претерпевать деформации сдвига и деформации растяжения (основные деформации). Специфика битумных мастик как материала покрытия состоит в том, что п11и определенных температурах (т. е. при различных вязкостях) разрушение может происходить как от касательных (вязкое разруше1[ие в результате скольжения молекулярных цепей друг по другу, их сдвига), так и от нормальных напряжений (хрупкое разрушение — в результате разрыва молекулярных цепей). Четкой границы перехода от одного вида деформации к другому нет. Можно считать, что при положительной температуре деформация имеет вязкопластичный характер. С понижением температуры все больше увеличивается значение упругоэластичной деформации, а при температуре, близкой к температуре хрупкости, покрытие разрушается с преобладающим значением упругих деформаций. [c.144]

В основу классификации агрегатов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств заложены следующие признаки эксплуатационные параметры процесса (рабочие температура и давление) физикохимические свойства перерабатываемого углеводородного сырья конст-, рукционный материал, из которого изготовлен агрегат габаритные размеры, форма и ориентация агрегата в пространстве вид сборки конструкционные особенности подведомственность Госгортехнадзору вид кпыта-ния срок службы. [c.28]