Диффузия в процессе пайки

Термическими и термохимическими называют процессы, стимулированные нагревом (выше 100° С), протекающие при плавлении или при диффузии в твердой фазе и сопровождающиеся химическими реакциями процессы пайки и сварки, лазерную обработку, вжигание композитной стеклоэмали с заданными электрофизическими свойствами, металлизацию спеканием, термохимическое осаждение пленок. [c.9]

Процесс пайки твердыми припоями [248, 263, 266, 267] основан на капиллярном эффекте в зазоре между соединяемыми деталями по отношению к жидкому материалу заполнителя. Сопутствующие металлургические процессы часто носят сложный характер и могут включать в себя диффузию по границам зерен или образование (в дополнение к диффузии и сплавлению заполнителя с материалами деталей) интерметаллических соединений. Скорости протекания этих процессов зависят от температуры и продолжительности цикла пайки. Идентификация результирующих интерметаллических фаз становится более трудной по мере того, как растет число компонентов в системе. При подборе материалов для пайки, кроме металлургических реакций, следует учитывать такие факторы, как их тем пература плавления, давление паров, способность смачивать и растекаться по поверхности исходных металлов. [c.255]

В процессе пайки происходит взаимное растворение и диффузия припоя и основного металла в весьма тонком приповерхностном слое соединяемых металлов. [c.139]

В процессе пайки в результате диффузии компонентов припоя в основной металл, а также диффузии отдельных компонентов основного металла в зону шва образуются диффузионные зоны. Возникшие при температуре пайки зоны в процессе охлаждения претерпевают различные измене- [c.10]

Экспериментально установлено, что диффузия газов в металлах протекает в атомарном состоянии. Водород, находящийся в металле, ионизируется и диффундирует в виде протонов. Поскольку процесс диффузии газа определяет хемосорбция, то насыщение газами металлов в значительной степени зависит от состояния их поверхности. Наличие на поверхности металлов окисных или других пленок резко замедляет диффузию газов. Следует отметить, что в процессе пайки в газовых средах, когда окисная пленка с поверхности соединяемых деталей удалена, создаются особенно благоприятные условия для насыщения металла газами. В результате диффузии в поверхностном слое металла образуется зона твердого раствора с плавным изменением концентрации. Истинное растворение является эндотермическим процессом, поэтому с повышением температуры растворимость газов в большинстве металлов возрастает. Процесс растворения обратимый. Если содержание растворенного газа превысит предел растворимости, то должен наступить этап перестройки решетки пересыщенного твердого раствора в решетку низшего химического соединения. Наступление этого этапа зависит от соотношения скоростей [c.124]

Диффузия при образовании соединения в процессе пайки протекает в твердой, жидкой и газообразной фазах. [c.204]

ДИФФУЗИЯ В ПРОЦЕССЕ ПАЙКИ [c.204]

Исходный состав припоя в процессе пайки может меняться не только вследствие растворения в нем основного металла, но и в результате избирательной диффузии компонентов припоя в основной металл, испарения наиболее летучих компонентов припоя, окисления и удаления в шлак за счет газовой фазы или окислов основного металла. Повышение температуры затвердевания припоя как вследствие диффузии его компонентов в основной металл и растворения в нем основного металла, так и в результате испарения отдельных компонентов, возможно лишь при наличии иа диаграмме состояния соответствующих систем области твердых растворов. [c.251]

Пайкой называют процесс соединения металлов без их расплавления с помощью расплавленного металла — припоя, имеющего более низкую температуру плавления. Пайка основана па способности расплавленного припоя затекать в зазоры под действием капиллярных сил, силы тяжести или при совместном действии этих сил. Прочность и плотность паяных соединений достигаются благодаря взаимной диффузии компонентов расплавленного припоя и материала, подвергаемым пайке, а также за счет химического взаимодействия между ними. Существенное преимущество пайки перед сваркой состоит в том, что паяемые детали подвергаются нагреву ниже температуры плавления основного материала и для осуществления пайки требуются меньшие плотиости теплового потока. Так как при этом детали меньше коробятся, то создаются благоприятные условия для соединения тонкостенных деталей и деталей, существенно отличающихся друг от друга по толщине, а также для получения конструкций весьма сложной формы, часто невыполнимых сваркой. [c.387]

Припои на основе титана позволяют получать более прочные спаи, чем серебряные. Эти припои, представляющие двойные или тройные эвтектики титана с медью, никелем и кобальтом, весьма хрупки. Происходящая при выдержке диффузия их (после затекания в зазор) приводит к уменьшению интерметаллидов в припое и к значительному повышению прочности спаев. Процесс растворения интерметаллидов зависит от величины зазора нестабильность зазора и высокая хрупкость самих припоев вызывают значительный разброс в показателях прочности спаев. Для припоя — 28% N1—10% Си при пайке по режиму 980° С, выдержка 15 мт, прочность стыковых соединений составляет 15—65 кГ мм . [c.287]

Пайка мягкими и твердыми припоями. В противоположность сварке соединение пайкой осуществляется при температурах ниже точки плавления материалов соединяемых деталей. Необходимо только превысить температуру плавления третьего материала, металла-заполнителя (припоя) . Последний добавляется в соответствующие места соединяемых деталей и после расплавления растекается между смежными поверхностями, заполняя узкие зазоры между ними. На этой стадии имеют место процессы диффузии и сплавления материалов заполнителя и соединяемых деталей. Паяное соединение получается в результате последующего застывания расплава. [c.254]

Практика показывает, что паяемость оловянного покрытия иногда ухудшается в течение 2—3 суток. Неблагоприятно сказываются длительное хранение в промышленных помещениях, значительная пористость покрытия, наличие в нем примесей некоторых металлов и органических соединений, которые включаются в процессе электрокристаллизации или в результате диффузии компонентов металла основы, например цинка, если покрытие осаждали на латунь. Известно, что наряду с отрицательно влияющими компонентами электролита введение в него небольших количеств висмута или сурьмы, которые включаются в осадок, улучшает паяемость. В этом же направлении сказывается применение никелевого подслоя, который служит барьером против диффузии металла в покрытие основы. Рекомендуемая толщина никеля 3 мкм, но опыт показывает, что увеличение ее до 6 мкм повышает надежность пайки. При длительном хранении луженых деталей следует использовать герметичную полиэтиленовую тару и помещать в нее изделия сразу же после нанесения покрытия. [c.135]

Одним из главных преимуществ процесса плавления является возможность получения большого количества р—л-переходов. Создание р—л-переходов происходит при довольно низких температурах, когда можно пренебречь процессами диффузии. В некоторых случаях технология процесса так же проста, как технология обычной пайки мягкими припоями. [c.183]

Неблагоприятное действие слоев интерметаллических соединений наблюдается довольно редко, обычно в горячей воде. В холодильниках (домашних или производственных) медь защищается удовлетворительно за счет растворения олова, а редкое возобновление оловянного покрытия гарантирует длительную службу оборудования. В атмосферных условиях появление соединений на поверхности покрытия приводят к некоторому потемнению поверхности и потере способности паяться. В случае оловянного покрытия на латуни происходит взаимная диффузия покрытия и цинка (из субстрата), который выходит на поверхность оловянного покрытия. Этот процесс может проходить очень быстро даже на покрытиях, полученных электроосаждением. Влияние цинка на поверхностные слои заключается в понижении стойкости покрытия в условиях влажной атмосферы и затруднении операций пайки изделия. Промежуточные слои меди или никеля между латунью и оловом задерживают эти процессы диффузии [28]. [c.426]

Капиллярную пайку, при которой затвердевание шва происходит выше температуры солидуса припоя без охлаждения из жидкого состояния, называют диффузионной пайкой. Процесс диффузионной пайки может развиваться только при условии отвода легкоплавкой основы или депрессанта припоя из шва. Отвод может происходить в результате диффузии их в паяемый материал испарения связывания их в тугоплавкие соединения или при сочетании этих процессов. [c.70]

На первой стадии диффузионной пайки с отводом компонентов в паяемый металл развивается обычное для капиллярной пайки ограниченное взаимодействие между твердой и жидкой фазами на второй стадии наблюдается затвердевание жидкой фазы на третьей стадии протекают процессы выравнивающей диффузии в твердом состоянии (гомогенизация паяного соединения). [c.70]

Важнейшее условие осуществления процесса диффузионной пайки — существование при температуре пайки достаточно широкой области твердых растворов легкоплавкой основы или депрессанта припоя в паяемом материале. По мере выдержки при температуре пайки в соединении из таких металлов развивается процесс выравнивающей диффузии, в шве возрастает концентрация паяемого металла и поэтому повышается его температурный интервал затвердевания, вследствие чего происходит процесс изотермического затвердевания шва. [c.71]

По этому уравнению процесс должен протекать в направлении убывания концентрации диффундирующего компонента и всегда прямо пропорционально градиенту. В уравнении Фика не учтены многие другие особенности взаимодействия диффундирующих веществ, которые могут существенно влиять не только на количественные, но и на качественные характеристики диффузионных процессов (наличие вакансий, пор, изменение объема, плотности твердой и жидкой фаз, химическое их взаимодействие, изменение концентрации твердого раствора, коэффициенты диффузии и др.). В связи с этим при диффузионной пайке при высоком химическом сродстве паяемого металла и припоя может [c.71]

Важнейшее условие осуществления процесса диффузионной пайки с отводом компонентов диффузии в паяемый металл — существование при температуре пайки достаточно широкой области твердых растворов легкоплавкой основы или депрессанта припоя в паяемом материале. По мере развития процесса выравнивающей диффузии в жидком шве возрастает концентрация паяемого материала и повышается его температура затвердевания. Это приводит к процессу изотермического затвердевания шва. [c.72]

Если в двойной системе А—В между Паяемыми металлом А и припоем В (или В—А) с широкой областью твердых растворов на основе А образуется интерметаллид А Ву, то в процессе диффузионной пайки при температуре ниже температуры плавления или разложения интерметаллида А Ву по границе шва с паяемым материалом образуются и будут расти прослойки интерметаллида, тормозящие процесс диффузии между жидким припоем и паяемым материалом. Образование таких прослоек и их влияние на процесс можно устранить, проводя диффузионную пайку выше температуры плавления или разложения химического соединения, расположенного на диаграмме состояния в интервале концентраций между Л и В (В—Л). [c.73]

При нагреве до температуры пайки и окислении большинства сплавов происходят сложные процессы диффузии их легирующих компонентов из внутренних слоев к поверхности, а также диффузии адсорбированного кислорода через оксидную пленку с поверхности в глубь металла. При окислении металлов и сплавов, у которых превалирует процесс диффузии их ионов к поверхности через оксидную пленку, последняя продолжает расти. В случае образования твердых растворов металла с кислородом может преобладать процесс диффузии последнего (через оксидную пленку внутрь металла, например, при высокотемпературном окислении титана). Характер диффузионных процессов зависит также от строения оксидной пленки, ее рыхлости, градиента концентрации легирующих компонентов, а также термодинамических условий, способствующих приближению системы к равновесию. [c.137]

Повышенная растворимость депрессантов титановых сплавов (серебра, меди, никеля), а также примесей (кислорода, азота) имеет место только в 3-титане. Поэтому для удаления оксидов с поверхности титана и его сплавов при пайке в безокислительной атмосфере, а также для ускорения процесса диффузии депрессантов в паяемый металл диффузионную пайку обычно выполняют при температуре выше температуры превращения а- 3. Вместе с тем в р-состоянии титан и его сплавы имеют повышенную склонность к росту зерна, что в присутствии в них кислорода приводит к их охрупчиванию. Поэтому обычно длительный нагрев при диффузионной пайке ведут в температурной области 960—1000 °С. [c.351]

Последующее развитие процесса взаимодействия связано с диффузией компонента В из жидкости состава О в металл А и соответственно компонента А из жидкости состава Е в металл В. Возникающие при этом диффузионные зоны растворяются в жидкой фазе. При температуре пайки процесс этот протекает до тех пор, пока один из взаимодействующих металлов полностью не расплавится. Скорость контактного плавления взаимодействующих металлов при постоянной температуре пайки определяется диффузией в жидкой и твердой фазах, составом [c.31]

Течение расплавленных припоев в реальных условиях пайки, как уже отмечалось, отличается от течения идеальных жидкостей в связи с особенностями свойств припоев и своеобразными условиями заполнения ими капиллярных зазоров. Отличие расплавов припоев от обычных жидкостей состоит в том, что жидкий припой представляет собой систему, состоящую из нескольких компонентов. В процессе течения его в зазоре, образованном соединяемыми пайкой поверхностями, происходит дополнительное растворение в нем компонентов основного металла, флюса, а также элементов, входящих в состав газовых сред. Известно, что поверхностные свойства жидких растворов зависят от характера распределения в объеме и в поверхностном слое растворенных в них элементов. Если взаимодействие между атомами растворенного вещества и атомами растворителя меньше взаимодействия между атомами растворителя, то растворенные вещества будут выталкиваться из объема на поверхность. Накопление их в поверхностном слое приведет к уменьшению взаимодействия, в результате чего поверхностное натяжение с ростом концентрации растворенных веществ падает. Кроме того, под действием диффузии во всех участках раствора концентрация стремится стать равномерной. Равновесие в распределении элементов в объеме и в поверхностных слоях жидкости достигается в результате действия этих противоположных процессов. [c.177]

Диффузия имеет очень большое значение в физикохимических процессах. Путем диффузионного перемещения атомов системы приходят в термодинамическое равновесие. С диффузией связано выравнивание концентрации вещества в однофазных твердых растворах и образование неравномерных концентраций при их распаде, возникновение упорядоченности или неупорядоченности в расположении атомов в фазах, обнаруживающих дальний порядок, рост зародышей при фазовых переходах [3]. Процессы рекристаллизации, отдыха, возврата, получения поверхностных слоев с особыми свойствами, спекания, пайки и другие также связаны с диффузией. [c.196]

Первая стадия характерна взаимным прониканием атомов основного метала и припоя при нагреве до температуры пайки. Она зависит от интенсивности процесса флюсования, наличия контакта основного металла и твердого припоя, температуры и времени нагрева. Диффузия в твердой фазе активно протекает при образовании контактно-реакционного спая, а также растворно-диффузионного, когда припой применяется в виде гальванического покрытия, слоя плакирования или напыления. [c.206]

После образования в шве жидкого раствора в соответствии с диаграммой состояния повышается роль диффузии из жидкости в твердую фазу, в результате чего состав твердой фазы (основного металла) на границе основной металл — зона сплавления также приближается к равновесному. Образовавшийся первоначально на границе основной металл — зона сплавления твердый раствор обедняется припоем вследствие диффузии в объем основного металла, и концентрация его на границе спая становится меньше равновесной. Стремление системы основной металл — зона сплавления к равновесию при данной температуре приводит к дальнейшей диффузии атомов припоя из жидкости, а поскольку жидкость при этом пересыщается основным металлом, то на поверхности основного металла происходит выделение твердого раствора, что приводит к перемещению межфазной границы и к заращиванию соединительного зазора. Состав твердого раствора, выделяющегося при изотермической кристаллизации, в шве зависит от температуры пайки. Чем она выше, тем твердый раствор более обогащен основным металлом и, следовательно, имеет более высокие механические свойства и температуру плавления. Исходя из этих соображений, процесс изотермической кристаллизации (до полного отвердевания зоны сплавления при температуре пайки) целесообразно вести при условиях, которые обеспечивали бы выделение на подложку твердого раствора, наиболее обогащенного основным металлом. [c.207]

При флуоресцентном возбуждении спектра достигается локальность порядка 5 мкм — при работе с кристалл-анализатором и 0,1 мкм — при использовании энергетической дисперсии. Качественный анализ микрообъемов менее 1 мкм можно выполнить на приборах ЭММА или рентгеноспектральных приставках к микроскопу (электронному) типа УЭМВ= 100. Большую роль при распространении микролокальиого анализа в различные области исследований сыграл отечественный микроанализатор МАР 1. На первых отечественных микроанализаторах был изучен характер взаимодействия элементов в сплавах при различных технологических процессах, исследованы метеориты, процессы пайки, сварки, кристаллизации, диффузии и т. п. [c.218]

С увеличением сжимающего давления на соединяемые детали большое значение приобретает скорость его нарастания. При медленном нарастании давления в изотермических условиях жидкая фаза постепенно и в большей степени, чем при большой скорости нарастания давления, удаляется из зазора. Использование слишком больших скоростей нарастания давления, особенно при значительной шероховатости паяемой поверхности соединяемых деталей, может привести к образованию мостиков схватывания в отдельных местах соединения, с расположением между ними затвердевшего ликвата, присутствие которого может ослабить соединение и удлинить процесс выравнивающей диффузии. При пайке припоями, непригодными для диффузионной пайки, мостики схватывания должны упрочнять соединение, но в значительно 76 [c.76]

Диффузия при пайке играет большую роль в процессе формирования паяного соединения. Смачивание, капиллярное течение, образование переходного слоя на границе фаз, выравнивание состава шва связаны с диффузией. Для образования спая между основным металлом и припоем в отдельных случаях достаточно смачивания основного металла расплавом припоя. Однако высокие скорости взаимодействия на границе между твердой и жидкой фазами, а также сравнительная длительность взаимодействия, обусловленная технологией пайки, не позволяют в обычных условиях завершить процесс на стадии смачивания. Поэтому диффузионный массоперенос на границе фаз за время выдержки при пайке получает значительное развитие. Лишь в особых условиях, как, например, при напылении жидких металлов на подложку или при низкотемпературной пайке без подогрева основного металла, удается получить спаи, в которых массо-переиос через границу фаз микрорентгеноспектральным методом не обнаруживается. Во всех других случаях. имеет, место взаимная диффузия между основным металлом и припоем. Наиболее активно диффузионные процессы протекают при образовании контактно-реакционного спая. [c.204]

Термическими и термохимическими называют технологические процессы, стимулированные нагревом (примерно выше 100° С) протекающие при плавлении или диффузии в твердой фазе, и соп ровождаемые химическими реакциями. К ним отнесены процессь пайки и сварки, лазерной обработки, вжигания композитной эма ли на основе стеклянной фритты с заданными электрофизическими свойствами, металлизации спеканием, термохимического осаждения пленок. [c.12]

Пайкой называют процесс соединения металлических деталей, находящихся в твердом состоянии, с помощью расплавленного металла — припоя, имеющего более низкую температуру плавления. Пайка основана на сгазсоб-ности расплавленного припоя затекать в зазоры под действием капиллярных сил, силы тяжести или при совместном действии этих сил. Прочность и плотность паяного соединения достигается благодаря взаимной диффузии компонентов расплавленного припоя с материалом, подвергаемым пайке, а также за счет химического взаимодействия между ними. [c.168]

Различие между двумя указанными в заглавии способами пайки заключается лишь в степени взаимодействия материалов. Пайка мягкими припоями осуществляется с помощью легкоплавких материалов с температурой плавления обычно не выше 500° С. Процессы диффузии и сплавления при этом затрагивают лишь toнкиe приповерхностные слои смежных деталей. После затвердевания большая часть припоя остается в соединительном зазоре. При пайке твердыми припоями в качестве заполнителей используются материалы с более высокой температурой плавления. Глубина зоны взаимодействия с материалами соединяемых деталей в этом случае больше, и только состав небольшой части припоя в зазоре не ме- [c.254]

Методы соединения керамики с металлами были развиты главным образом в связи с производством электровакуумных ламп. Обзоры методов по-лучгния сплавов были сделаны Колом [263, 272], Ротом [248] и Эспе [273]. В принципе процесс сводится к металлизации керамической детали либо с последук>щей пайкой металлического компонента, либо сразу в процессе одного термического цикла. Адгезия и вакуумная плотность спая определяются рядом механизмов, таких как механическое сцепление металла с шероховатой поверхностью керамики, химические реакции, диффузия в твердых телах н остекловывание поверхности. Как и в случае металлостеклянных спаев, для предотвращения чрезмерных напряжений необходимо согласовывать коэффициенты термического расширения обоих материалов спая. Рассматриваемый здесь температурный интервал распространяется от 25° С вплоть до температуры расплавления материала припоя. Кроме того, поскольку керамика имеет большую прочность на сжатие, чем на растяжение, то необходимо подбирать коэффициенты расширения и геометрию спая такими, чтобы в результате в керамике создавались преимущественно сжимающие напряжения. Часто для металлокерамических спаев применяется метод синтерирования металлического порошка или молибдено-марганцевый процесс. Здесь керамический компонент сначала покрывается пастой, составленной из смеси порошков — 4 весовые части молибдена и 1 весовая часть марганца с биндером и растворителями. Слой толщиной от 25 до 50 мкм высушивается и впекается в атмосфере влажного водорода в течение 30 мин при температурах в интервале 1300— 1600° С в зависимости от используемых материалов. В результате последующего осаждения 50—100 мкм никеля или меди и повторного вжигания в водороде при 1000° С получается слой, пригодный для спайки с металлом. Прочность на растяжение такого металлического покрытия по порядку величины равна 10 кг/мм . Идя пайки обычно используются эвтектические сплавы А —Си и Аи—N1 (см. табл. 14). Кроме того, для получения спаев применяются также метод пайки с помощью активных металлов и водородный процесс. Первый основан на образовании прочной связи с керамическими окислами с помощью химически активных металлов, таких как [c.266]

Особенности процесса диффузии через прослойку химического соединения проявляются не только в увеличении времени диффузионной пайки, но и в развитии так называемой диффузионной пористости в прослойке или рядом с ней, возникающей при большом различии скоростей диффузии компонентов паяемого металла и припоя через эту прослойку. Интенсивное развитие диффузионной пористости обнаружено авторами в соединениях из коррозионно-стойкой стали 12Х18Н9Т, паяемых алюминиевыми припоями, и после диффузионной пайки меди оловом и низкоуглеродистой стали медно-фосфористыми припоями. [c.75]

При диффузионной пайке титановых сплавов процессы диффузии легирующего элемента из шва в цаяемый металл могут активизироваться в результате многократного их перехода из а- в р-состояние и обратно с одновременным ускорением зарастания нестабильных при низких температурах несплошностей в литой структуре и уменьшением развития в шве диффузионной пористости. [c.352]

Поскольку система основной металл — расплавленный припой неравновесна, то с увеличением выдержки при температуре пайки равновесие сдвигается в сторону получения во всем объеме зоны сплавления состава, соответствующего насыщенному твердому раствору (точка Д). В результате диффузионный массоперенос на границе фаз приведет к дальнейшему обогащению зоны сплавления основным металлом и соответственно основного металла припоем. Кинетика этого процесса после достижения равновесного состава жидкой и твердой фаз определяется соотношением скоростей диффузии припоя в основной металл и основного металла в зону сплавления. При определенном пересыщении жидкости происходит выделение из нее твердого раствора. Диффузия припоя в твердую фазу снова вызывает пересыщение и последующее выделение из жидкости твердого раствора до тех пор, пока в зоне сплавления не останется жидкой фазы и не произойдет полная изотермическая кристаллизация. В результате, в момент завершения кристаллизации, состав центральной части зоны сплавления соответствует солидусу равновесной диаграммы состояния (точка О). Первоначально же выделявшийся на подложку твердый раствор вследствие диффузии в твердой фазе обедняется припоем, концентрация которого понижается от равновесной, соответствующей солидусу (точка В) до нуля на границе диффузионной зоны с основным металлом исходной концентрации. [c.30]

Скорость диффузии компонентов расплавленного припоя в основной металл в отдельных случаях сильно зависит от ориентировки зерен основного металла. На рис. 63 представлена микроструктура шва при пайке никеля германием, из которой. можно видеть, что диффузионный процесс вызвал своебразное декорирование зерен основного металла но границе с зоной сплавления. [c.205]

Диффузионная пайка. Диффузионные процессы прн пайке используют для повышения прочности соединений. Метод диффузионной пайки, когда режим и условия процесса обеспечивают развитие диффузии между основным металлом и припоем, имеет значительное распространение. Вред1я т диффузионной пайки обычно исчисляют с момента возникновения равновесной концентрации в зоне сплавления до исчезновения жидкой фазы в шве при температуре пайки, т. е. время изотермической кристаллизации в шве. Последующая выдержка с целью повышения свойств соединения является фактически его термообработкой, так как процесс идет в твердой фазе при отсутствии характерной для пайки жидкой прослойки в соединительном зазоре. Для двухкомпонентной системы основной металл — припой (взаимодействие двух металлов), не образующих между собой химических соединений при температуре пайки [13] [c.215]

Эффект сфероидизации. При контактном плавлении наблюдается явление, названное эффектом сфероидизации. Оно особенно характерно для системы серебро — медь. В процессе контактного плавления этих металлов атомы меди интенсивно диффундируют в твердое серебро, где происходит их накопление и объединение (см. рис. 83, а). С увеличением выдержки при температуре пайки количество продиффундировавшей меди и, следовательно, количество образовавшегося в диффузи-оной зоне сплава серебро — медь увеличивается. В процессе диффузии отдельные включения растут. Количество меди достигает в них концентрации, соответствующей [c.246]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология