Каучук разложение

В производстве синтетического каучука разложение спирта, полимеризацию дивинила, получение стирола и другие процессы проводят в присутствии катализаторов. [c.57]

Изопрен, как известно, лежит в основе сложной молекулы каучука, образующегося в растительных организмах он может быть получен из натурального каучука разложением его путем сухой перегонки и в различных условиях снова заполимеризован в каучук, по свойствам близкий к натуральному. [c.59]

Жидкие силиконы можно перегонять при нормальном давлении без разложения. Они представляют собой жидкости соломенно-желтого цвета с весьма высоким индексом вязкости и низкой температурой застывания и могут применяться в качестве специальных смазочных масел. Некоторые силиконы вследствие высокой теплостойкости могут применяться в качестве теплоносителей. Из них можно вырабатывать также консистентные смазки, отличающиеся хорошей теплостойкостью и химической стойкостью. Силиконовые смолы с асбестом и стеклянным волокном применяют как уплотнители и прокладочный материал. Силиконовые каучуки стойки, длительно выдерживают воздействие температур до 200°, не становясь при этом хрупкими и не размягчаясь. Силиконовую резину можно вальцевать и перерабатывать в шкурку [161]. [c.209]

Большую опасность представляют собой твердые осадки (например, продукты полимеризации, осмоления), самовоспламеняющиеся на воздухе или разлагающиеся со взрывом в определенных условиях в закрытой аппаратуре. Отмечены случаи взрывов в аппаратуре производства дихлорамина, вызванные термическим разложением осадка и воспламенением при контакте с кислородом воздуха, в производстве этиленпропиленового каучука и в других производствах. Опасность взрывчатого разложения осадков и твердых отложений органических продуктов значительно увеличивается, если в их составе содержатся нестабильные кислородсодержащие веществ , такие, как соли азотной и азотистой кислот, перекисные соединения, хлораты и перхлораты и другие активные-окислители, усиливающие взрывчатое разложение в аппаратуре. [c.294]

В начальной стадии реакции, до разложения с выделением сероводорода, отношение водород углерод остается постоянным это справедливо и для вулканизации каучука, включая образование эбонита с высоким соде])жанием серы. При более высоких температурах бутилены и бутадиены с серой подвергаются вторичным реакциям с образованием тиофена [36]. [c.344]

В последующие годы были введены в эксплуатацию еще два завода. В короткие сроки на заводах было освоено производство каучука СКБ, значительно повышен выход бутадиена на разложенный спирт, усовершенствована технология полимеризации бутадиена. [c.10]

Ароматические сульфиды сами не являются эффективными антиоксидантами для синтетических каучуков, однако моносульфиды алкилированных фенолов в некоторых случаях очень эффективные антиоксиданты. В них сочетаются свойства ингибировать процессы окисления, с одной стороны, по линейному механизму и, с другой стороны, по механизму, обеспечивающему разложение гидроперекисей на неактивные продукты в цепных радикальных процессах. Из моносульфидов алкилфенолов наибольший интерес для стабилизации синтетических каучуков представляют антиоксиданты ТБ-3 и тиоалкофен БМ. Первый является эффективным антиоксидантом для каучуков СКИ-3 и СКД, а второй рекомендуется [c.639]

Изопропилбензол, получаемый алкилированием бензола пропиленом, также является высококачественной добавкой к бензинам. Путем дегидрирования из него получают а-метилстирол, применяющийся в качестве сополимера в производстве синтетических каучуков. Кроме того, из него путем окисления в жидкой фазе и разложения образующейся гидроперекиси кислотой [35) получают фенол и ацетон [c.22]

Для производства синтетических каучуков применяют соединения с сопряженной системой двойных связей дивинил (1,3-бутадиен), изопрен, хлоропрен и с одной двойной связью изобутилен, стирол, а-метилстирол, нитрил акриловой кислоты и др. Большинство из этих соединений образуется дегидрированием соответствующих углеводородов, содержащихся в промышленных нефтяных газах, попутных газах, газовом бензине, некоторых фракциях переработки нефти, а также синтетически (например, этилбензол и изопропилбензол). Получение дивинила осуществляется контактным разложением этилового спирта, а также дегидрированием бутана и бутиленов в одну или две стадии. Но наиболее экономичным методом получения бутадиена является его выделение из газов пиролиза нефтяного сырья. [c.174]

Газы, образующиеся при термическом разложении нефтепродуктов и состоящие из непредельных углеводородов, являются ценным сырьем для получения синтетического каучука, спирта и др. [c.12]

Нафтол применяется для изготовления поверхностно-активного вещества неозона-Д, до недавнего времени широко использовавшегося в ряде отраслей промышленности, включая производство синтетического каучука. Потребность в нем сокращается из-за того, что, попадая в сточные воды, он не поддается биологическому разложению. Последнее относится и к ряду других поверхностно-активных веществ на основе нафталина [141, с. 73]. [c.99]

Внимание химиков особенно привлекали синтезы дивинила, которые удалось разработать и положить в основу одного из современных методов получения синтетического каучука. Первые успехи в этом направлении были достигнуты О. Г. Филипповым, который получил дивинил [28] путем каталитического разложения диэтилового эфира над металлическим алюминием. И. И. Остромысленский [c.600]

К высокомолекулярным веществам относят крахмал, целлюлозу, каучуки, различные типы смол, белковые вещества, полимеры и др. Температура кипения высокомолекулярных веществ выше температуры их разложения, поэтому такие соединения находятся только в конденсированном состоянии. Разные высокомолекулярные соединения хорошо растворяются в различных растворителях, например, в бензине, бензоле, ацетоне, воде и диспергируются в растворах до макромолекул, образуя гомогенную систему. Таким образом, растворы высокомолекулярных соединений являются истиными. [c.28]

Испытание продуктов разложения каучука. [c.167]

Разложение каучука при нагревании и испытание продуктов разложения проводят в качестве лабораторной работы. Образующиеся при нагревании каучука [c.90]

Опыт 9. Открытие серы в вулканизованном каучуке. Поместите в пробирку несколько кусочков резины и нагревайте пробирку на голом огне. Когда станет заметным разложение резины, поднесите к пробирке бумажку, смоченную раствором свинцовой соли. Наблюдайте почернение бумажки из-за образования черного сульфида свинца. [c.286]

Другой тип полиуретанового каучука, требующий введения вулканизующих агентов, не имеет концевых изоцианатных групп. Смеси устойчивы в хранении. Вулканизуют их перекисью дикумила. Принцип вулканизации основан на взаимодействии макрорадикалов, образовавшихся в результате отрыва атома водорода от молекулярных цепей, с радикалами, полученными вследствие разложения перекиси. [c.254]

Известны и другие способы производства сажи например, термическим разложением метана получают так называемую термическую сажу, она уступает по своим качествам швеллерной (канальной) саже как наполнителю натурального каучука. В качестве наполнителя искусственного каучука предпочитается мягкая пламенная сажа. [c.286]

В конце предыдущей главы мы познакомились с клетчаткой и крахмалом как важными представителями природных высокомолекулярных соединений. Такие вещества, как клетчатка, крахмал, каучук, белки и ряд других веществ, которые мы теперь относим к высокомолекулярным соединениям, издавна были важными объектами изучения органической химии. Несмотря на различия в составе, эти вещества обладают некоторыми общими свойствами. Эта общность проявляется, в частности, в неспособности переходить в жидкое и тем более в газообразное состояние без разложения. Большинство из этих веществ нерастворимы, и лишь некоторые могут образовывать коллоидные растворы. Подобные свойства объясняются тем, что в отличие от большинства других органических соединений клетчатка (целлюлоза), крахмал, каучук, белки являются высокомолекулярными веществами, молекулы которых состоят из тысяч и десятков тысяч атомов. [c.315]

Ядерные излучения используют для получения новых веществ, для улучшения свойств полимеров и т. д. Большой интерес представляет изменение свойств различных материалов под влиянием этих облучений. Например, оказалось, что из предварительно облученного угля легче извлекается частый его спутник германий каучуки вулканизуются без добавок серы полиэтилен становится более устойчивым к нагреванию и органического стекла (см. гл. ХП1) нагреванием и облучением можно получить пенопласт и т. д. Ядерные излучения возбуждают множество цепных реакций. В полупроводниковых кристаллах они увеличивают число различных дефектов, что резко изменяет их свойства, особенно электрофизические. В связи с этим упомянем о чувствительности к излучениям, радиодеталей, применяемых в управляющих и регистрирующих приборах атомных реакторов. Радиолампы меняют параметры незначительно. Полупроводниковые приборы теряют свои свойства уже при малой дозе облучения. Масляные конденсаторы вспучиваются при облучении вследствие разложения масла. Керамические и слюдяные конденсаторы меняют свойства только после длительного облучения. У металлических сопротивлений электрические свойства практически не меняются, а у угольных сопротивление уменьшается. Магнитные свойства силиконового железа, пермаллоя (см. гл. ХИ, 7) и др. ухудшаются. Как видно, электронные приборы можно использовать в полях излучений (в частности и космических) при условии не слишком больших доз облучения и очень осмотрительно. [c.47]

Продукты реакции из полимеризатора проходят через ряд аппаратов, где происходит разложение катализатора, отгонка растворителя, заправка каучука противостарителем, удаление влаги, формование и упаковка. Удаление катализатора очень важно, так как под его влиянием каучук подвергается деполимеризации даже при комнатной температуре. [c.43]

После разложения озонида натрий-дивинилового каучука (СКБ) были получены янтарный альдегид и янтарная кислота, муравьиный альдегид и муравьиная кислота и высокомолекулярные продукты, содержащие карбонильные и карбоксильные группы. Образование этих продуктов объясняется тем, что при полимеризации молекулы мономера присоединяются как в положении 1,4, так и в положении 1,2. Поэтому структурная формула патрий-дивинилового каучука (СКБ) имеет вид [c.51]

Разложение озонидов хлоропренового каучука приводит к образованию главным образом янтарной кислоты с выходом до 85% от теоретического количества. Это указывает на то, что хлоропреновые звенья в молекуле каучука присоединены в положении 1,4. Таким образом, молекулы хлоропренового каучука имеют следующую структуру [c.53]

При проведении реакции взаимодействия натурального каучука с бромом на холоду происходит присоединение брома по месту двойной связи с образованием дибромида каучука —высокомолекулярного соединения состава (С Н ВГз),,. Эта реакция практически применяется для количественного определения каучука в смесях с другими веществами. Дибромид сравнительно неустойчив, при температуре выше 60 °С наступает его разложение. [c.60]

Ландлер и Лебель [99] описали использование озона для введения гидроперекисных групп в натуральный каучук. Разложение гидроперекисей в присутствии ахрилонитрила [c.21]

При нагревании гидрохлорида каучука разложение наступает уже при температуре 40°. Выделение хлористого водорода происходит тем энергичнее и разложение идет тем дальше, чем выше температура. Однако даже весьма длительное нагревание при температуре 130° не в состоянии вытеснить весь вступивший в соединение хлористый водород. Разложение практически прекращается, когда содержание хлора в продукте снижается до 18%. При таком содержании хлора элементарный состав продукта приближается к формуле ( ioHieH l) . Нагреванием при температуре 100° в вакууме (остаточное давление 0,1 мм рт. ст.) удается добиться более глубокого распада гидрохлорида. [c.122]

Технические нефтяные кислоты (асидол), выделяемые из керосиновых и легких масляных дистиллятов, находят применение в качестве растворителей смол, каучука и анилиновых красителей для пропитки шпал для смачивания шерсти при изготовлении цветных лаков и др. Натриевые и калиевые соли нафтеновых кислот служат в качестве деэмульгаторов при обезвоживании нефти. Нафтенаты кальция и алюминия являются загустителями консистентных смазок, а соли кальция и цинка являются диспергирующими присад — KaNH к моторным маслам. Соли меди защищают древесину и текстиль от бактериального разложения. [c.75]

Индивидуальные газообразные углеводороды, которые получаются либо непосредственно из сырой нефти или природного газа, либо путем крекинга более тяжелых нефтепродуктов, используются для производства химических продуктов, пластмасс и синтетического каучука (см. гл. XIII) или как сырье процессов каталитического превращения — полимеризации и алкилирования, ведущих к получению жидких углеводородов (см. гл. II). Большинство процессов каталитического превращения базируется на использовании реакционной способности олефинов и диолефинов, которые содержатся в газе. Часто ненасыщенные соединения получают дегидрированием пли деметанизацией насыщенных углеводородов приблизительно такого же молекулярного веса. Так, этан моншо дегидрировать в этилен, а пропан либо дегидрировать в пропилен, либо разложить па этилен и метан. Эти и подобные реакции [1 —10]1 имеют место в термических процессах, протекающих при 550—750° С. Термическое разложение Taiioro типа легко объясняется радикальным механизмом. По существу аналогичный характер имеют реакции разложения жидких углеводородов. Тел не менее дегидрирование H-oj xana и к-бутиленов, которое [c.296]

В результате проведенных исследований в СССР в качестве эмульгатора была принята натриевая соль сульфопроизводных газойлевой фракции бакинской нефти, подвергавшейся очистке от нефтяных масел и примесей железа. Этот эмульгатор вошел в практику эмульсионной полимеризации хлоропрена для получения каучуков и латексов под маркой СТЭК, обеспечивая достаточную стабильность эмульсии и латексов. СТЭК применялся в эмульсии в сочетании с канифольным мылом, которое способствует повышению стабильности эмульсии в процессе полимеризации. В процессе выделения каучука из латекса, при подкислении, кислоты канифоли выделяются в свободном виде и смешиваются с каучуком, что способствует повышению пластичности и стабильности поли-хлоронрепа и улучшению его обрабатываемости. Вследствие того, что СТЭК не подвергается биологическому разложению, он в настоящее время заменяется, например, на алкилсульфонат натрия — волгонат (очищенные сульфопроизводные низкомолекулярных парафинов), а также на другие более эффективные алкилсульфонаты (например, марка Е-30), которые подвергаются биологическому разложению и позволяют очистить сточные воды. [c.371]

Фторкаучуки, полученные сополимеризацией фторолефинов или перфторвиниловых эфиров, имеют много общего между собой. Все они являются жесткими упругими эластомерами белого или светло-кремового цвета. Они имеют высокую плотность от 1800 кг/м и выще, хорошие физико-механические свойства, высокую вязкость по Муни и высокую твердость, нерастворимы и не набухают в углеводородах, не воспламеняются. Фторкаучуки удовлетворительно вальцуются, дают гладкие каландрированные листы. Шприцевание сравнительно хорошо отработано для каучуков СКФ-26, СКФ-32, вайтон, флюорел, кель-Ф. Все фторкаучуки хорошо хранятся, не имеют запаха и при умеренных температурах физиологически инертны. Лишь при температурах выше 200 °С они начинают выделять токсичные продукты разложения. [c.517]

Фрелих, Симард и Уайт повторили с некоторыми изменениями работу Джонса по крэкппгу циклогексана и установили, что при разложении его в кварцевой трубке при 654° каждые 100 mol. циклогексана дают 20,6 нй1 бутадиена. Это наблюдение представляет очевидный интерес для промышленности синтетического каучука. -. .... [c.259]

Растворы в низкоплавких битумах. Использование мощных смесителей позволяет выпускать смеси битумных материалов, богатые каучуком. Из маловязких и низкоплавких битумов при длительном перемешивании и при соответствуюшем подогреве можно получить растворы с достаточным содержанием каучука, что позволяет использовать их в дальнейшем в качестве модификаторов для других битумных композиций. Битумно-каучуковый раствор можно вводить путем простого перемешивания расплавленных компонентов. Однако вначале такое введение полимеров в битум привело к деполимеризации натурального каучука. Полученный раствор характеризовался низкой вязкостью и легко смешивался с готовой смесью, но разложение каучука значительно снизило его эффёктвЕ-ность. [c.231]

Реакции Циглера открывают совершенно новые пути использования олефинов синтез полиэтиленов и димеров олефинов для превращения в синтетические каучуки и ароматические углеводороды, получение первичных спиртов, синтетического волокна и т. д. Полимеризация этилена в смазочные масла в Германии проводится с 95—99% этиленовой фракцией путем обработки ее, после очистки от кислорода и сернистых примесей, хлористым алюминием при 180—200° и 10—25 ат. Давление в автоклавах при этом процессе приходится регулировать, так как оно непрерывно растет из-за образования газов (метана, этана и других углеводородов). Сырой полимеризат после дегазации нейтрализуют при 80—90 взвесью извести в метаноле (разложение А1С1,-комплекса), фильтруют центрифугируют. Из остаточных газов выделяют этилен, который поступает обратно на полимеризацию. Для обеспечения низкой температуры застывания и пологой температурной кривой вязкости к таким смазочным маслам прибавляют эфиры адипиновой кислоты или другие добавки [18]. [c.597]

Одним из недостатков водной дегазации является высокое содержание золы в каучуках. Это объясняется разложением остатков катализатора до тонкодиснерсных гидроокисей металлов, окклюдируемых молекулами каучука. Поэтому с целью получения каучуков особой чистоты применяют выделение каучуков одноатомными спиртами [3]. Каучуки, полученные этим способом, содержат небольшое количество золы. [c.213]

Фторкаучуки. Фторсодержащие каучуки (СКФ или, как их еще называют, фторорганические каучуки) являются продуктами сополимеризации фторированных углеводородов — фторолефинов или перфторвиниловых эфиров. Промышленность выпускает СКФ-26 (вайтон), СКФ-32 (kel-F). Все они являются эластомерами белого или светло-кремового цвета. Фторкаучуки хорошо хранятся, не имеют запаха и при умеренных температурах физиологически инертны. Лишь при температурах выше 200 °С начинают выделять токсичные продукты разложения. Фторкаучуки — полностью насыщенные полимеры, содержащие большое количество полярных атомов фтора, и поэтому характеризуются исключительно высокой стойкостью к воздействию сильных окислителей, синтетических и минеральных масел, топлив и даже некоторых растворителей. Растворяются в сложных кетонах. Вулканизацию ведут в основном перекисями в две стадии в пресс-форме при температуре 130-130 °С (30-50 мин) и в воздушной среде при 180-260 С (24 ч). [c.20]

Синтез 1,3-бутадиена разложением паров диэтилового эфира был проведен О. Г. Филипповым в 1910 г. В 1913 г. И. И. Остро-мысленский получил 1,3-бутадиен из этилового спирта и уксусного альдегида. Этот способ был использован в период второй мировой войны в США при организации в 1942—1944 гг. производства синтетического каучука. [c.8]

По продуктам разложения озонндов можно судить о строении соответствующего ненасыщенного полимера (например, натурального каучука . [c.241]

Основанием для установления структуры молекулы натураль-яого каучука послужило то, что среди продуктов пирогенетиче-ского разложения каучука был обнаружен непредельный углеводород изопрен [c.289]

Механические свойства самого сырого каучука неудовлетворительны, например предел прочности при растяжении 8— 18 к.гс1см . Чтобы улучшить механические и физико-химические свойства, его вулканизуют. Для натурального каучука вулканизующим агентом являются сера или органические вещества, выделяющие серу в активной форме при разложении. [c.290]

Бутадиен-1,3 (дивинил) СНг = СН—СН = СНг. В обыч-IIыч условиях — газ, конденсирующийся при —4,5° С. Дивинил играет важную роль в качестве исходного вещества для получения синтетического каучука (стр.424). Впервые промышленный синтетический метод получения дивинила был разработан в Советском Союзе С. В. Лебедевым. Этот метод заключался в каталитическом разложении этилового спирта (стр. 102). В настоящее время все шире применяется экономически более выгодный метод получения дивинила из н-бутана, содержащегося в значительных количествах в попутных нефтяных газах, газах прямой гонки и каталитического крекинга нефти. Этот процесс заключается в дегидрировании н-бутана в две стадии [c.59]

А. М. Бутлеров исследовал условия полимеризации непредельных соединений и установил возможность полимеризации бутиленов в присутствии серной кислоты. В 1900 г. И. Л. Кондаков осуществил полимеризацию диизопропенила (диметилбу-тадиена) и получил каучукоподобное вещество. С. В. Лебедев в 1909 г. получил каучук путем полимеризации бутадиена. И. И. Остромысленский в 1911 —1913 гг. разработал способ получения бутадиена из смеси спирта и уксусного альдегида и из спирта в две стадии. В 1916 г. Б. В. Бызов предложил получать бутадиен пирогенетическим разложением нефтепродуктов. [c.17]

Озониды натурального каучука при разложении водой распадаются по месту присоединения озона с образованием левули-новых производных [c.48]

Довольно часто в качестве порообразователя применяют двууглекислый натрий МаНСОз в количестве 10—15% от массы каучука. Для улучшения порообразования в смесь дополнительно вводят стеариновую кислоту в количестве 5—10%. Разложение двууглекислого натрия начинается при температуре 80 °С по уравнению [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология