Технологические высших жирных кислот

Щелочные мыла готовят обычно омылением жиров и масел, но значительные количества мыл получают также путем нейтрализации свободных жирных кислот, предварительно выделенных из жиров и масел специальными технологическими приемами. Жирные кислоты иногда подвергают перегонке или иного рода очистке для удаления неомыляемых веществ и других нежелательных примесей, находящихся в маслах. Индивидуальные мыла относительно высокой степени чистоты получают также методом фракционной перегонки. Однако наиболее распространенным товарным продуктом являются смеси мыл, получаемые путем процесса простого гидролиза (сопровождаемого иногда примитивным и неполным разделением на фракции). Так, например, обычным сырьем для мыловаренно.Ч промышленности являются смеси жирных кислот сала, кокосового масла, пальмового масла и др. Кислоты, выделяемые из сала, обычно разделяются фильтрованием или отжимом на красное масло , представляющее собой в основном олеиновую кислоту, и стеариновую кислоту . Эта техническая стеариновая кислота различных сортов с различной степенью полноты удаления олеиновой кислоты (один раз дважды и трижды отжатая) представляет собой смесь в основном стеариновой и пальмитиновой кислот. [c.30]

В нашей стране выпускается аналог ингибитора УР1 300, известный под названием КЦА, с областями применения, аналогичными ингибитору НДА. Несмотря на то, что он обладает хорошими технологическими свойствами с точки зрения производства антикоррозионной бумаги и, в частности, высокой растворимостью в воде, он не нашел промышленного применения. Лучшими вариантами ингибиторов на основе циклогексиламина и дициклогексиламина оказались ингибиторы М-1, М-2, МСДА-1 и МСДА-2, представляющие собой солевую форму указанных химических веществ с техническими фракциями синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов от 7 до 20. [c.122]

Чистый марганец получают из очень чистой МпОг восстановлением водородом под высоким давлением. Слитки марганца получают зонной плавкой, при этом достигается эффективная очистка от примесей [191]. Относительно чистый марганец может быть получен при электролизе водного раствора соли марганца с использованием ртутного катода [567]. Полученный таким способом марганец представляет собой тонкий порошок, который легко окисляется и часто бывает пирофорным. Для повышения степени очистки и упрощения технологического процесса марганцевые растворы очищают от примесей Ре, Со, N1, Си экстракцией марганцевыми солями жирных кислот фракций С7—С1в [48]. Примеси переходят в органический слой, а очищенный марганцевый раствор подвергают электролизу. Степень чистоты марганцевых растворов составляет 99,99%. [c.10]

Технологическое оборудование и аппаратура установок дистилляции и ректификации таллового масла должны обеспечивать заданную производительность по переработке сырого таллового масла с получением талловых продуктов высокого качества с минимальными технологическими потерями смоляных и жирных кислот, вследствие их неполного разделения и термического разложения. Исходя из свойств таллового масла, оборудование и аппаратура, кроме соответствия обычным требованиям, должны отличаться высокими интенсивностью и скоростью протекания процесса малой задержкой жидкости герметичностью коррозионной стойкостью. Особое значение имеет конструкция теплообменных и массообменных аппаратов. [c.118]

В технологическом отношении процесс экстракции состоит из трех последовательных операций 1) перемешивания исходной смеси с экстрагентом 2) механического разделения полученной гетерогенной смеси (жидкость—жидкость или твердое вещество— жидкость) на экстракт и остаток исходной смеси (рафинат) или твердый остаток 3) разделения экстракта на экстрагированный целевой компонент и экстрагент, возвращаемый для повторного использования. Первые две операции чаще всего совмещаются в одном аппарате, а третья операция осуществляется ректификацией, реже — высаливанием. Таким образом, весь процесс разделения смесей методом экстракции технологически сложнее ректификации и может оказаться даже не менее энергоемким. Заметим, кроме того, что использование постороннего вещества (экстрагента) для разделения смеси приводит к неизбежному загрязнению продуктов разделения, очистка которых связана часто с большими затратами. Не будучи универсальным процессом, экстракция применима в тех случаях, когда другие методы разделения смесей либо непригодны, либо сопряжены с значительными затратами. Так, экстракция выгоднее ректификации при разделении смесей, состоящих из компонентов с близкими температурами кипения (например, бутадиен и бутилены), с малой относительной летучестью (вода—уксусная кислота), с очень высокими температурами кипения и малой термической устойчивостью (витамины, высшие жирные кислоты), азеотропных (вода—метилэтилкетон) и сложных [c.561]

Рис, 1, Технологическая схема восстановления жирных кислот К-. ю— ia на суспендированном катализаторе (пробег № 2) 1—смеситель 2 —насос 3 — насос-дозатор высокого давления 4, 17 — подогреватели ВОТ 5, 6 — реакторы 7 — горячий сепаратор S — холодильник водорода 9 — сепаратор среднего давления 10 — сепаратор низкого давления , 11— холодильник легколетучих компонентов и водорода 12 — фильтр-пресс 13 — емкость для сырых спиртов 14, 16 — каплеотделители 15 — циркуляционный водородный насос 1в — электроподогреватель водорода. I— ввод водорода 11 — выход продуктов реакции 111—ввод катализаторной суспензии в жирных кислотах IV —карман для термопары. [c.148]

Нефть представляет собой смесь углеводородов парафинового, нафтенового и ароматического рядов с небольшими включениями органических соединений кислорода, азота и серы. Первичная переработка нефти на нефтезаводах состоит в перегонке нефти на ряд фракций. Перегонку зачастую ведут в присутствии водяного пара и аммиака (последний вводят для предотвращения коррозии). Остатком перегонки (так называемой первичной или прямой гонки) являются битум или гудрон. Источником образования сточных вод при перегонке нефти является конденсат пара, вводимого в перегонные колонны. Конденсат характеризуется высоким содержанием сероводорода и аммиака (до 5000 мг/л каждого из этих веществ). Дальнейшая переработка нефти, проводимая с целью увеличения выхода светлых нефтепродуктов (бензина и керосина), заключается в крекировании (нагреве до высоких температур под давлением или в присутствии катализаторов) или же гидрировании (обогащении водородом) более тяжелых фракций. Перечисленные выше технологические процессы переработки нефти (прямая перегонка, крекинг, гидрирование) потребляют большое количество охлаждающей воды для конденсаторов и холодильников. При использовании конденсаторов непосредственного смешения (так называемых барометрических конденсаторов) отходящая вода загрязнена нефтепродуктами, а также водорастворимыми продуктами разложения, например, жирными кислотами, меркаптанами и т. д. [c.444]

До сих пор синтетические жирные кислоты в нашей стране получались окислением твердого хорошо очищенного парафина. Ограниченность ресурсов такого сырья и его высокая стоимость затрудняют широкое его использование. Поэтому для синтеза жирных кислот и спиртов необходимо было найти более доступные и более дешевые источники сырья, а также разработать новые технологические способы его переработки. [c.4]

В основу нашей работы легло сделанное А. И. Левиным с сотрудниками [5] наблюдение, согласно которому высшие жирные кислоты сравнительно интенсивно разлагаются при кипении даже в условиях вакуума. Названное обстоятельство приобретает важное практическое значение, так как при отделении от малолетучих продуктов (образуюш,их кубовый остаток) и последующем фракционировании синтетические жирные кислоты подвергаются длительному воздействию высоких температур и так как термическое разложение должно, очевидно, учитываться нри выборе технологических параметров и аппаратурного оформления упомянутых процессов. [c.64]

При сопоставлении эффективности различных ПАМ по величине Ро,о5 следует отметить значительно более высокую эффективность препаратов на основе октадециламина. Достаточно эффективен диспергатор НФ и кубовые остатки жирных кислот, которые также могут быть использованы для модифицирования удобрений. Обращает на себя внимание значительная нестабильность действия ПАМ, обусловленная, по-видимому, разнообразием физико-химической структуры гранул удобрений, полученных по разным технологическим схемам. [c.189]

Автор совместно с Рейхертом установил, что в случае пластификации поливинилхлорида смесью эпоксидированного бутилового эфира кислот рыбьего жира с хлорпарафинами, содержащими 30—40% С1, сильное выпотевание эфиров эпоксидированных жирных кислот наблюдалось уже через несколько часов после приготовления нленки. Приблизительно через 6—8 суток такое же выпотевание происходило и при введении смеси хлорпарафинов, содержащих 50—70% С1, и такого же эфира эпоксидированных кислот рыбьего жира. При этом поливинилхлорид и первичный пластификатор (хлорпарафин) продолжают неограниченно совмещаться в любом технологически необходимом соотношении. Автор наблюдал аналогичный процесс вытеснения хлорпарафинами (70% С1) из поливинилхлорида сложноэфирных пластификаторов иного строения, несмотря на то, что они хорошо растворяли полимер и хорошо совмещались с ним, придавая пластикатам высокую морозостойкость. [c.688]

Недавно была опубликована технологическая схема производства жирных спиртов восстановлением кислот твердого жира, принятая на заводе химической компании Стефан . По этому процессу восстановления натрием получаются очень чистые спирты и, по-видимому, с высокими выходами [111]. Как указывают разные авторы [112], сульфоэфиры ненасыщенных спиртов, получаемых таким методом, превосходят по моющей способности сульфоэфиры насыщенных спиртов. [c.34]

Нефтехимический (комплексный) вариант переработки нефти по сравнению с предыдущими вариантами, отличается большим ассортиментом нефтехимических продуктов и в связи с этим наибольшим числом технологических установок и высокими капиталовложениями. В последние годы наблюдается тенденция к строительству крупных нефтеперерабатывающих комбинатов с весьма широким применением нроцессов нефтехимии. Нефтехимический вариант переработки нефти представляет собой сложное сочетание предприятий, на которых помимо выработки высококачественных моторных топлив и масел не только проводится подготовка сырья (олефинов, ароматических, нормальных и изопарафиновых углеводородов и др.) для тяжелого органического синтеза, но и осуществляются сложнейшие физикохимические процессы, связанные с многотоннажным ироизводствой азотных удобрений, синтетического каучука, пластмасс, синтетических волокон, моющих веществ, жирных кислот, фенола, ацетона, спиртов, эфиров и многих других химикалий. [c.152]

Некоторые компоненты, входящие в состав технологического газа, оказывают вредное воздействие на организм человека. Меркацтаны и пары жирных кислот при концентрациях более 1мг/м вызывают тошноту, головную бэль и другие субъективные ощущения, а при более высоких концентрациях влияют на центральную нервную систему. Сероводород—сильный нервный яд. При низких концентрациях может привести к бронхиту, воспалению или отеку легких. Содержание токсичных веществ в технологическом газе незначительно. Но характерной особенностью их есть неприятный запах, что обуславливает их обнаружение при концентрациях, значительно меньших, чем предельно допустимые. Предельно Допустимая концентрация этих соединений в воздухе рабочей. Зоны (ПДКрэ), среднесуточная концентрация в воздухе населенных мест (ПДКсс) и порог запаха приведены в мг/м в таблице [2, 3]. [c.49]

В результате спиртовой экстракции зародышей пшеницы с кислотным числом 2—2,5 получаем масляный препарат витамина Е с кислотным числом 18—20, обладающий прогорклым вкусом и недостаточно высоким качеством Поэтому масляный слой целесообразно подвергнуть рафинации, т е нейтрализации свободных жирных кислот щелочью с удалением образуемого мыла (саапсток) Кислотное число рафинированного масла не должно превышать I, однако при повышенной кислотности зародышей (к лoтнoe число 4—5) кислотность экстрагированного масла иногда повышается до 40—50 Практика показала, что при такой кислотности щелочная рафинация масла незначительно улучшает его вкусовые качества После рафинации в масляном препарате остается прогорклый вкус, и для потребления в пищу он непригоден В этом случае целесообразно масляный экстракт переработать на концентрат витамина Е путем омыления жира, экстракции неомы-ляемои части дихлорэтаном и отгонки дихлорэтана В результате получаем концентрат, содержащий 13—15% в амина Е и мыло Таким образом, рациональная технологическая схема комплексной переработки пшеничных зародышей на витаминные препараты должна основываться на следующих принципах [c.305]

Процесс получения синтетических жирных кислот жидкофайным окислением твердых и жидких нефтяных парафинов является однйм из перспективных. Об этом свидетельствует большой интерес к нему со стороны ряда зарубежных фирм. [34—36]. Задача состоит только, в том, чтобы на основе глубокого изучения механизма и кинетики процесса окисления и других технологических стадий, в ближайшее время совершенствовать процесс таким образом, чтобы он был полностью непрерывным и автоматизированным с высокопроизводительным и малогабаритным оборудованием, позволяющим получать кислоты высокого качества и с минимальным расходом реагентов. [c.75]

Техническое значение синтеза аммиака. Разработка теоретических и практических основ синтеза аммиака явилась началом развития химической технологии bU i сокого давления. На основе опыта, накопленного при изучении синтеза аммиака, в 1923 г. был разработан технологический процесс синтеза метанола, в 1927 г, — гидрогенизации угля, а аатем и другие технологические процессы, протекающие при высоких давлениях, например получение полиэтилена, жирных спиртов из жирных кислот или нх эфиров, сорбита из глюкозы. [c.342]

С внедрением высокоскоростных процессов производства и переработки волокна повышается роль замасливателей, способных обеспечить для химических волокон те же высокие скорости переработки на современном оборудовании, что и для хлопка. Исследования по созданию новых замасливателей, отвечающих всем предъявляемым технологическим требованиям (легкая и полная смываемость, высокая эффективность, легкость дозирования, стойкость к старению, высокая скорость пропитки нити и т. д.), выявили целесообразность использования в их составе таких ПАВ, как сложные эфиры пентаэритрита и других полио-лов с высшими жирными кислотами, алкилалкоксилаты. Эти соединения имеют широкий диапазон изменения вязкости, играющей немаловажную роль в замасливающих препаратах. Более высокая стоимость этих продуктов по сравнению с традиционными минеральными маслами компенсируется их большей эффективностью. Так, замасливание нити составом на базе сложных эфиров жирных кислот позволяет повысить скорость кручения на 10—20% по сравнению со скоростью при использовании состава на основе минерального масла. При этом количество наносимого состава в первом случае почти на 30% меньше, чем во втором. [c.164]

Абгезивами называются веш,ества, а также пленки и покрытия, применяемые для предотвращения (или сильного понижения) адгезии одного твердого тела к другому при их непосредственном контакте. Такие материалы широко применяются в технологических процессах формования, литья или прокатки. Естественно, что среди специалистов различных отраслей производства распространены разные названия таких веществ, например различные формовочные присадки, смазки и т. п. Примерами материалов, используемых для подобных целей, могут служить полидиметилсилок-саны, длинноцепочечные жирные кислоты, амины, амиды и спирты, различные высокофторированные жирные кислоты, спирты и их производные. Применяются также различные тефлоновые пленки, которые наносятся на стенки формы из водных дисперсий тефлона с последующим высушиванием и кратковременной термообработкой при высокой температуре. При формовании многие из этих веществ обеспечивают оптимальные условия извлечения изделия из формы уже при образовании конденсированного адсорбционного монослоя. Ясно, что действие этих пленок основано на том, что стенки формы приобретают свойства поверхностей низкой энергии, характеризующихся значениями у,, равными приблизительно 24 для полиметил-силоксанов, 22—24 для алифатических соединений, 15 для высоко-фторированных алифатических соединений (поверхностная пленка которых образуется СЕ Н-группами), 18 для покрытий из политетрафторэтилена, 16,2 для полигексафторэтилена, 10—12 для некоторых полиэфиров фторированного спирта, этерифицированного полиакриловой или полиметакриловой кислотами , и 6—10 для перфторированных алифатических кислот. Любой жидкий или пластичный материал, помещенный в такую форму с модифицированной поверхностью, будет образовывать тем больший равновесный краевой угол, чем больше разность — у,. [c.304]

Из полученных данных следует, что благодаря более высоким температурам кипения бинарных азеотропов по сравнению с тройными, последние должны отгоняться в первую очередь. При этом вначале отгоняются тройные азеотропы с низкокипящими углеводородами, а затем — с имеющими более высокие температуры кипения. Так как углеводороды и вода содержатся в исходных смесях в эквимолекулярных количествах, а молярная концентрация воды в тройных азеотропах с бутиловым спиртом й соответственно октаном и нонаном больще концентрации последних, то в виде тройных азеотропов может отгоняться только часть указанных углеводородов. Остающиеся углеводороды следует отгонять в виде бинарных азеотропов с бутиловым спиртом. В связи со значительным содержанием углеводородов в исходных смесях это должно приводить к отгонке в виде азеотропов относительно большого количества бутилового спирта. Так как последний должен возвращаться в технологический процесс для получения эфиров жирных кислот (а применение для этой цели смесей бутилового спирта и углеводородов иевозможно), очевидна необходимость уменьшения до минимума, количества смесей бутилового спирта и углеводорода. [c.330]

Высокое содержание жирных кислот в жире затрудняет ход технологического процесса гидрирования и увеличивает отходы. Удаление свободных жирных кислот из жиров, как правило, достигается методами щелочной рафинации. Однако следует отметить, что для выработки технического саломаса существует ряд методов гидрогенизации высококислотных масел и жиров и даже свободных жирных кислот. [c.25]

Технологическая схема гидрогенизации жирных кислот Сю—Сю на суспендированном меднохромбариевом катализаторе приведена на рис. 7.6. В смесителе 1 готовят 10 %-ную суспензию катализатора в спиртах Сю— i8, которую при 80—90 °С (обогрев змеевика паром) насосом под давлением 30 МПа подают в верхнюю часть реактора 3. Одновременно в реактор подают жирные кислоты Сю— i8 и водород. СЖК предварительно нагревают до 260— 270 °С в теплообменнике 2, а водород в теплообменнике 13 и подогревателе 14 до 340—355 °С. Для интенсификации перемешивания водород в реактор 3 подают по трубе, заканчивающейся двумя отверстиями. Гидрогенизат из реактора 3 поступает в реактор 4, откуда направляется на разделение в сепаратор 5, где горячие продукты отдают часть своего тепла на подогрев циркулирующего водорода. Газообразные продукты из сепаратора охлаждаются в теплообменнике 6. Конденсат отделяется в каплеотделителе //, а водород циркуляционным насосом через маслоотделитель 12 возвращают в систему высокого давления. По мере необходимости подают свежий водород. [c.380]

В нефтехимических производствах насосные агрегаты устанавливают на 1 этаже вместе с остальным технологическим оборудованием (емкости, конденсаторы, реакторы и др. аппаратура). При расчете воздухообменов не принимается во внимание то обстоятельство, что в цехе установлено большое количество нассх ов, к при выборе кратности воздухообмена производственные помещения не приравниваются к насосным, для которых, как известно, нормами для проектирования рекомендуются более высокие кратности воздухообмена, чем для обычных производственных помещений. Например, на станции окисления цеха синтеза жирных кислот Черниковского нефтеперерабатывающего завода установлено 46 насосных агрегатов без местной вытяжной вентпляции, концентрации вредных газов в воздухе производственного помещения в 6—7 раз выше предельно допустимых. 3 отделении ректификации альфаметилстирола на Уфимском заводе синтет11ческого спирта установлено 39 насосов без местной вытяжной вентиляции. Концентрации вредных газов в воздухе цеха также велики. [c.144]

Скорость реакции вулканизации чистой серой мала, необходимы высокие температуры и длительное время вулканизации. Вместе с тем, технологические свойства этих чисто серных вулканизатов не являются удовлетворительными. Добавкой иекото]1ых неорганических и, в особенности, органических соединений (ускорителей), можно добиться ускорения реакции сшивки с участием серы. Добавка окислов металлов, таких как окись цинка, свинца или магния, в особенности, в комбинации с высшими жирными кислотами (стеариновой кислотой) ускоряет реакцию сшивки и повышает устойчивость вулканизатов к старению. [c.513]

Пластичные смазки — представители компаундированных нефтепродуктов, широко применяемых при эксплуатации нефтяного оборудования. Смазка обычно состоит из двух основных компонентов дисперсионной среды (это нефтяные, синтетические, реже растительные масла) и дисперсной фазы (твердый загуститель — парафины, церезины, мыла — соли высокомолекулярных жирных кислот и щелочей таких металлов, как кальций, натрий, литий и др.), а также различных добавок. Важным компонентом смазок являетея модификатор структуры — технологические ПАВ (поверхностно-активные вещества). Большинство смазок (около 97 %) готовят на нефтяных маслах. В смазках, работающих в специфических условиях, применяют синтетические масла — кремнийорганические жидкости, сложные эфиры, хлор- и фторорганические жидкости, синтетические углеводородные масла и т. д. Широкое применение таких масел ограничено из-за их дефицита и высокой стоимости. Растительные масла, например касторовое масло, используются в отдельных случаях. Нефтяные масла используют в смазках общего назначения, работоспособных в интервале температур от -60 до 150 °С (на дистиллятных маслах от -60 до 130 °С и на остаточных от -30 до 150 °С). Для узлов трения, работающих при температуре ниже -60 °С и длительное время при температурах выше 150 °С, применяют смазки, изготовленные на синтетических маслах. [c.252]

Обладая высокой поверхностной активностью, они способны образовывать в водных растворах выше определенной концентрации — критической концентрации мицеллообразования (ККМ) — коллоидные мицеллы, а в некоторых случаях и мицеллоподобные структуры в адсорбционных слоях. Эти свойства обеспечивают солюбилизирующую способность и высокую эффективность их стабилизирующего, эмульгирующего, смачивающего и моющего действия. К коллоидным, мылоподобным ПАВ относятся обычные мыла — щелочные соли средних и высших жирных кислот— и большое число синтетических и природных ПАВ, проявляющих аналогичные физико-химические и технологические свойства. [c.10]

В кальциевых и некоторых других смазках вода является обязательным компонентом системы. В различных стадиях технологического процесса (омыление и др.) она также присутствует в натровых и алюминиевых смазках и часто остается, по крайней мере в малых количествах, во всех готовых мыльных смазкахЧ Подобно поверхностно активным веществам типа жирных кислот вода влияет на структуру смазки, но в соответствии с ее высокой полярностью это действие более значительно. Д. С. Великовский [4, 22] отчетливо показал, что присутствие воды определяет характер кристаллизации мыл, а следовательно, и структуру смазки. В присутствии воды натровые мыла в маслах кристаллизуются в форме пластинок, а в безводной смазке они образуют нити. Влияние воды на кристаллы кальциевых смазок видно на фиг. 114. Оптимальная структура этих смазок формируется при содержании 1,8% воды, что практически совпадает с концентрацией воды в солидолах. [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология