Непрерывные процессы Процессы

TOB из реактора. При непрерывных процессах нет непроизводительной траты времени на остановку аппарата, загрузку сырья и выгрузку продуктов. Некоторые из них протекают не только круглые сутки, но и месяцы, а иногда и годы без перерыва. Поэтому непрерывные процессы в большинстве случаев экономически более выгодны и высокопроизводительны, они позволяют получить высокий выход и однородное качество продукта, их легче механизировать и автоматизировать, они обеспечивают непрерывность и постоянство условий протекания отдельных стадий сложного процесса. [c.67]

Вискозную кордную нить получают на машинах непрерывного процесса (комбайнах). Однако доля затрат труда на 1 т готового волокна, приходящаяся на прядильный цех, относительно велика — 40—45 % всех затрат труда в этом производстве.На каждое прядильное место надо подавать 140—150 г/мин вискозы и 200—250 л/ч осадительной ванны. Помимо основных работ — съема наработанных паковок и заправки машины — в прядильном цехе систематически контролируют все параметры технологического процесса и состояние всех деталей прядильного элемента. Неисправные детали заменяют исправными, детали, требующие ремонта, ремонтируют. Наработанные паковки (катушки) транспортируют в крутильный цех и возвращают пустые катушки. Для выполнения всех этих работ осуществляется широкое разделение труда. В процессе производства участвуют помощники мастеров рабочие фильерной, насосной, наборной, веретенной мастерских рабочие по подготовке прядильных и отделочных растворов транспортировщики рабочие по ремонту и технологической чистке машин дежурные слесари и электрики рабочие по контролю процесса и качества продукции. [c.150]

Организация работы технологической системы. При проектировании технологического процесса необходимо определить, как он будет проводиться — периодически или непрерывно. Проведение процесса непрерывным способом исключает перерывы в работе, аппарата при выполнении основной операции, для которой он предназначен, и затраты времени на вспомогательные операции (загрузка, разгрузка, чистка аппарата и т. д.), характерные для периодического процесса. Кроме того, в периодических процессах возможны дополнительные затраты времени, обусловленные необходимостью согласования рассматриваемой операции с предыдущими и последующими этапами технологической цепочки. [c.417]

Принцип параллельности предполагает одновременное выполнение разных комплексов работ, относящихся а) к разным стадиям (частям) процесса производства одного и того же вида продукции (одновременное протекание разных стадий), что означает непрерывное протекание процесса во всех его частях в непрерывном производстве или непрерывное его повторение при цикличных процессах б) к частным процессам изготовления разных видов продукции в) к основным и вспомогательным процессам г) к частичным процессам изготовления полуфабрикатов, входящих в готовый продукт в виде частей, компонентов. [c.27]

Процесс карбонатной очистки имеет следующие преимущества непрерывность процесса и дешевизна реагента изотермичность (абсорбция и десорбция кислых газов осуществляются при одинаковой температуре, благодаря чему в схеме процесса отсутствуют холодильники) для десорбции поглощенных компонентов из раствора требуется меньше пара, чем в процессе аминовой очистки. [c.279]

Непрерывные процессы характеризуются единством времени проведения всех стадий процесса, каждая из которых осуществляется в специальном аппарате. Таким образом, при непрерывных процессах потоки, их составы и другие параметры на всех стадиях являются установившимися. Установившееся состояние понимается как среднестатистическое, так как неизбежны случайные колебания параметров процесса во времени. Непрерывные процессы легче поддаются автоматизации создается возможность упрощения конструкции аппаратов, однако требуется большее число их для одновременного осуществления всех стадий процесса. [c.16]

Схема автоматизации непрерывного процесса нитрования в каскаде реакторов представлена на рис. 4-7. Из мерников 2 ж 3 дозаторами 4 ж 5 нитруемая и нитрующая смеси непрерывно подаются в реактор-нитратор 1, где происходит основная реакция процесса. Оттуда реакционная масса перетоком поступает в аппарат 6, где завершается реакция, затем в аппарат 7, в котором осуществляется разбавление реакционной массы разбавителем, подаваемым дозатором 8 из мерника 9. Измерение концентрации азотной кислоты в реакционной массе производилось специально [c.196]

Благодаря указанным достоинствам непрерывных процессов при их проведении увеличивается производительность аппаратуры, уменьшается потребность в обслуживающем персонале, улучшаются условия труда и повышается качество продукции. По этим причинам в многотоннажных химических производствах имеется тенденция осуществлять преимущественно непрерывные процессы. Периодические процессы сохраняют свое значение главным образом в производствах относительно небольшого масштаба (в том числе в опытных) с разнообразным ассортиментом продукции, где применение указанных процессов позволяет достичь большой гиб-кости в использовании оборудования при меньших капитальных затратах. [c.14]

Для непрерывного процесса на магистральных трубопроводах характерна его территориальная разобщенность в пространстве. В процессе перекачки нефти и газа одноименные производственные операции производятся на объектах, отдаленных друг от друга на сотни и тысячи километров. Однако эти процессы обычно совмещаются по времени. Совмещение процесса по времени характеризует степень одновременности выполнения тех или иных производственных операций. От этого показателя во многом зависит продолжительность производственного процесса. [c.34]

Еще до появления планетарной модели атома был отвергнут тезис классической электромагнитной теории света о непрерывности излучения. Тезису, гласящему, что скачков не бывает, а есть только непрерывность, с полным правом можно противопоставить антитезис, по смыслу которого в действительности изменение всегда совершается скачками, но только ряд мелких и быстро следующих один За другим скачков сливается для нас в один непрерывный процесс (Плеханов). Таким антитезисом явилась квантовая теория (Планк, 1900 г.). [c.78]

Таким образом, еще раз отметим, что управление непрерывными процессами осуществляется поддержанием оптимального стационарного режима, показатели которого могут быть определены заранее, как это было сделано в данном параграфе, или определятся по ходу процесса, исиользуя информацию с измерительных приборов и алгоритмы нахождения их значения, заложенные в ЭВМ. Кроме того, осуществляется оптимальное управление пусковыми режимами — закон управления обычно формируется заранее, но может также корректироваться в процессе пуска и управления при наличии возмущений, вызывающих отклонение показателей процесса от оптимальных стационарных. [c.260]

При конструировании новейших типов выпарных установок усовершенствуется главным образом парообразователь. Эта задача решается в дву направлениях. Первое направление идет по линии осуществления непрерывности процесса выпаривания. Второе направление, сопутствующее первому, по линии получения оптимальных габаритов. Рассмотренные в предыдущей главе конструкции выпарных установок работают периодически. В современных непрерывно действующих технологических линиях производства каждый аппарат должен осуществлять непрерывность процесса. Периодически действующие выпарные установки останавливаются на длительное время для чистки и мойки. [c.299]

Роторное расположение морозильных секций позволяет установить их в любой позиции, обеспечивает механизацию загрузки и выгрузки пищевых продуктов и непрерывность процесса замораживания. Ротор собирается из ряда автономных морозильных секций, число которых определяет производительность аппарата. Замораживание продукта осуществляется в металлических рамках, разделенных на несколько ячеек. В каждую ячейку закладывают раскрой парафинированной пергаментной бумаги или полимерной пленки для замораживания крупных блоков, коробки или мешочки для замораживания продуктов мелкой фасовки. У рамки нет дна, поэтому продукт при замораживании находится в непосредственном двустороннем контакте с морозильными плитами. В процессе замораживания упаковочный материал не примерзает к рамкам и морозильным плитам, поэтому при выгрузке продуктов исключается их оттаивание. [c.929]

Независимо от способа проведения процесса (непрерывно или периодически) поток или количество удаляемого растворителя для повыщения концентрации вещества от ао До 1 можно найти из материальных балансов для контура К2 на рис. 9.6 (за единицу времени для непрерывного процесса или за весь процесс — для периодического). Конечные расчетные выражения (соответственно в кг/с и кг) при этом получаются одинаковы- [c.684]

Технологическая ситуация анализируется применительно к простейшим СКК (идеальное вытеснение, идеальное перемешивание прямоток и противоток фаз) — сначала в отдельном аппарате, а затем при их соединении в простые сети кратко затронуты и другие СКК. Основное внимание уделено непрерывным (стационарным) процессам, менее детально анализируются периодические и полунепрерывные (некоторые из них подробнее рассмотрены в последующих главах). Итогом анализа должно быть установление необходимых связей концентраций компонентов, потоков переносимых веществ и т.п. с параметрами процесса и использование этих связей для инженерного расчета задач эксплуатации и проектирования. [c.749]

Особенности периодических и непрерывных процессов подробно рассмотрены в специальной литературе [76—80]. К.п. д. аппаратов непрерывного действия может быть существенно повышен за счет секционирования зоны реакции [81, 82]. Секционированная. схема имеет вид последовательно соединенных аппаратов с мешалками, колонны, разделенной на ряд секций, или горизонтального реактора с внутренними перегородками. Наиболее значительное возрастание к. п. д. наблюдается при числе секций 6—8. Дальнейшее увеличение числа секций заметно не сокращает продолжительность процесса, но усложняет конструкцию реакторного, устройства, повышает его массу. Кроме того, увеличивается занимаемая им площадь. Поэтому на практике число реакторов в каскаде обычно составляет 4—6, а число секций в колонных аппаратах не превышает 10—12. [c.22]

В новых процессах перекристаллизация проводится по непрерывной схеме. Процесс протекает в двух аппаратах. В первом — кристаллизация проводится при 70—75°С и избыточном давлении. Раствор постоянно циркулирует с помощью насоса. Из линии всаса раствор отбирается во второй кристаллизатор, в котором процесс ведется под вакуумом при 40 С. Из линии всаса циркуляционного насоса второго кристаллизатора суспензия подается на центрифуги и далее после дополнительной промывки в фильтрате III — на вторую стадию перекристаллизации. Это увеличивает производительность, облегчает обслуживание и пр. [c.179]

Одной из основных характеристик, используемых для классификации фильтров, является периодичность или непрерывность их действия, в связи с чем они подразделяются на фильтры периодического и непрерывного действия. Для осуществления процессов фильтрования с образованием осадка применяют как периодически, так и непрерывно действующие фильтры. Для проведения процессов фильтрования с закупориванием пор используют фильтры периодического действия. На фильтрах периодического действия осуществляют любой режим фильтрования, на фильтрах непрерывного действия практически лишь режим фильтрования при постоянной разности давлений. Для производств малой мощности при большом ассортименте выпускаемых продуктов могут быть рекомендованы фильтры периодического действия. Для производств большой. мощности и производств с непрерывным технологическим процессом необходимы фильтры непрерывного действия. [c.91]

О влиянии температуры на процесс крашения прямыми красителями целлюлозных волокон можно судить по данным рис. 18. При малом времени пребывания волокнистого материала в красильной ванне поглощение красителя волокном тем больше, чем выше температура крашения. Если же время пребывания волокна в красильном растворе весьма продолжительно и достаточно для достижения состояния, близкого к насыщению волокнистого полимера красителем, то выгоднее становится осуществлять процесс крашения при более низкой температуре (см. рис. 18). Это обусловлено неодинаковым влиянием температурного фактора на диффузионные и сорбционные явления, определяющие процесс крашения скорость диффузии красителя в волокне при повышении температуры резко возрастает, тогда как его сорбционная активность падает. Следовательно, при кратковременных (5—60 с) непрерывных процессах крашения, когда преобладающее влияние на количество красителя, проникшего в волокно, оказывают диффузионные процессы, температуру крашения следует поддерживать на самом высоком уровне. При длительных (1—1,5 ч) периодических способах крашения, когда процесс приближается к состоянию равновесия и роль сорбционных факторов усиливается, температуру красильной ванны нельзя поднимать выше 100 С, так как это при- [c.96]

Экстракторы непрерывного действия по сравнению с периодическими и полупериодическими кроме общеизвестных преимуществ, любого непрерывного процесса перед периодическим (полное исключение затрат ручного труда, возможность автоматизации процесса, создание единичного аппарата большой производительности, равномерность потребления энергии и сырья и др.) имеют и такое важное преимущество, как улучшение массообменных характеристик процесса и, в частности, увеличение коэффициента массоотдачи от поверхности частиц к экстрагенту.. Однако аппараты непрерывного действия имеют и ряд недостатков, главные из которых состоят в продольном перемешивании экстрагента и твердых частиц, значительном разрушении последних, неравномерности протекания процесса. [c.193]

Процесс, изображенный на рис. 2-4, при соблюдении условия (2-1) является стационарным, т. е. установившимся во времени (подробнее см. гл. 4). В отличие от периодического в непрерывном процессе отсутствует цикличность. Однако это вовсе не значит, что параметр Г обязательно будет непрерывно изменяться по длине аппарата. В качестве характерного примера можно привести процесс, идущий в тарельчатой колонне (рис. 2-5), Установившийся процесс представляет собой предельный случай непрерывного. Практически это состояние трудно осуществимо по причине изменений, например, состава и состояния сырья, атмосферных условий, свойств катализатора и т. д. Непрерывные процессы в химической промышленности достаточно хорошо приближаются к условиям стабильности, обнаруживая лишь небольшие отклонения, которые объясняются динамикой процесса. Вопросы динамики технологических [c.15]

Единой общепринятой классификации технологических схем в химических производствах не существует их подразделяют по агрегатному состоянию веществ в основном процессе (процессы в газовой, жидкой фазах и т. д.), принятому давлению (процессы при низком, высоком и сверхвысоком давлениях), температуре, химическому процессу и исходному сырью или конечному продукту (гидрогенизация угля, синтез аммиака), по характеру процесса (периодический, непрерывный, комбинированный) и т. д. В нескольких приведенных ниже технологических схемах рассмотрены главным образом те стадии процессов, которые требуют применения высоких давлений. [c.15]

Прежде всего нужно отметить, что при непрерывном процессе в результате использования принципа противотока количество отгона (а следовательно, и выход нижнего продукта) мало зависит от весьма незначительной остаточной концентрации отгоняемого компонента в нижнем продукте Очевидно, в противоточных отгонных колоннах значение Х у практически зависит только от числа тарелок и может быть сколь угодно близким к нулю при достаточном их числе. В этом проявляется принципиальное отличие и в то же время преимущество непрерывного процесса перед периодическим. [c.59]

Практически форма кривых распределения поглощенного вещества и концентрации паро-воздушной смеси по длине слоя поглотителя непрерывно меняются, а скорость адсорбции падает по мере увеличения количества поглощенного вещества. Эти изменения происходят до достижения насыщения в лобовом слое и наступлении проскока на участке длиной о. На этом заканчивается первая стадия процесса, характеризующаяся непрерывным изменением кривых распределения и резким падением скорости и продвижения фронта. Это падение скорости прекращается при переходе ко второй стадии процесса. Полного насыщения начальных слоев поглотителя во время второй стадии процесса практически не происходит. [c.78]

Меры профилактики. При переработке ванадиевых шламов — создание непрерывных процессов, максимальное внедрение мокрого помола, использование пневмотранспорта, механизация всех операций, связанных с измельчением, прокаливанием В. и получением готового продукта развеска оксидов и солей В. должна проводиться на рабочих местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Процессы, связанные с получением металлического В., и просеивание применяемого катализатора следует проводить в закрытых установках, обеспечивая при этом соответствующую вытяжную вентиляцию. При чистке котлов на электростанциях и на судах возникает необходимость осуществления операций по удалению нагара и выполнения ремонтных работ внутри котлов. В этих случаях рабочих следует обеспечивать респираторами с масками, полностью закрывающими лицо и защищающими глаза. Там, где это возможно, чистка установок во время их работы должна быть усовершенствована с целью снижения необходимости работы персонала внутри печей. Там, где необходима чистка печей, находящихся в нерабочем состоянии, должны использоваться способы, не требующие работы внутри них, например очистка водяной струей. [c.434]

Материальный баланс по целевому компоненту для непрерывного процесса абсорбции получен ранее в форме линейного уравнения (5.41), связывающего значения действительных концентраций компонента в газовой (Y) и жидкой (X) фазах в произвольном сечении абсорбционного аппарата (см. рис. 5.8). Напомним, что на графике с координатами X - Y соотношение материального баланса (5.41) представляет собой прямую линию, для которой отношение расходов L/G жидкой и газовой фаз есть тангенс угла наклона такой линии непрерывного процесса к оси абсцисс X (см. рис. 5.10). [c.389]

Схемы установок для периодической ректификации и для непрерывного процесса различаются лишь отсутствием в первой схеме теплообменника предварительного нагревания разделяемой смеси и точкой ввода исходной смеси. Если при непрерывной ректификации смесь вводится в колонну на некоторую промежуточную тарелку, то при периодическом процессе исходная смесь Ср единовременно загружается в куб-испаритель (рис. 6.22). В кубе 2 подлежащая разделению смесь с помощью греющего пара сначала нагревается до температуры ее кипения затем подача греющего пара продолжается, и за счет теплоты его конденсации из смеси выделяются пары, которые поднимаются вверх [c.436]

Для непрерывных процессов некоторых химических производств наиболее выгодны автоматические методы контроля. Они часто основаны на измерении простых физических свойств системы, как электропроводность, плотность, рефракция и т. п. Однако автоматизация методов контроля производства должна быть экономически оправдана или, в других случаях, принята как необходимость, например при разделении радиоактивных материалов или вообще вредных для здоровья веществ, или если требуется очень быстрая сигнализация о всяких отклонениях от нормального хода процесса и т. п. Если же, например, лаборатории необходимо выполнять анализ материалов, различных по своему характеру, то автоматизация часто экономически нецелесообразна, так как требует большого количества дорогих приборов и значительного времени для наладки автоматов, для составления калибровочных и поправочных кривых и др. [c.29]

Работая в непрерывном режиме при мольном соотношении толуол изобутилен серная кислота, равном единице, степень превращения по толуолу не поднималась выше 65% при времени превращения 1 ч. Таким образом, для непрерывного процесса при высокой степени превращения по толуолу необходимо увеличить время реакции, но в связи с тем, что рост времени превращения сопряжен с образованием нежелательных побочных продуктов реакции (см. рис. 10, б), такое оформление процесса нежелательно. [c.97]

Если такое же разделение выполнить непрерывным способом с питанием жидкостью, нагретой до температуры кипения и при флегмовом числе, равном 1,5(L/D)n,ii,, то необходимо испарить из куба 142 моль на 100 моль исходной смеси. Непрерывный процесс, следовательно, экономически более выгоден, даже если не учитывать время, необходимое для загрузки, нагрева, откачки и чистки в случае периодического процесса. [c.351]

Отпадает необходимость в периодической (часто ручной) загрузке сырья и выгрузке готовых продуктов, следовательно, устраняется контакт с ними работающих и выделение газов и паров в атмосферу. Непрерывный процесс характеризуется равпомеу постью и устойчивостью, что исключает необходимость постоянного регулирования технологических параметров, возпикак щую при каждом цикле производства в периодических г роцессах. Это уменьшает возможность ошибок со стороны обслуживающего персонала. Стабильность процесса снижает опасность образования застойных зон, местных перегревов, завышения концентраций, возникновения побочных реакций и других нарушений технологического процесса. При одной и той же производительности общий объем аппаратуры в пепрерывпом процессе значительно меньше, чем в периодическом, что облегчает ее герметизацию. [c.225]

При рассмотрении реакций нуклеофильного замещения в алифатическом ряду (см. гл. 2) было установлено, что в зависимо-мости от строения реагирующего вещества и условий проведения такие реакции могут протекать по одному из двух или одновременно по двум механизмам (5 2 и 5 1). Согласно механизму N2, реакция проте <ает как одностадийный непрерывный процесс через образование переходного состояния, в котором отрыв уходящей группы и образование новой связи с заместителем происходят синхронно. Согласно механизму 5лт1, реакция протекает в две стадии через промежуточное образование карбокатиона (лимитируюш,ее весь процесс замещения) и последующее быстрое взаимодействие его с нуклеофильным реагентом. [c.314]

Основное преимущество непрерывной ректификации состоит в том [28], что разделяемая смесь находится в сравнительно мягких температурных условиях. Кроме того, работая по непрерывному методу, часто удается на лабораторных аппаратах достигнуть производительности полупромышленных аппаратов периодического действия. Непрерывно действующие установки лабораторного типа с суточной производительностью по сырью от 10 до 20 кг могут быть применены для целей наработки, например для получения термически нестойких фармацевтических веществ, для отгонки растворителей и т. д. Сильно агрессивные вещества, которые вызывают в результате коррозии значительный износ аппаратуры, можно (за небо.льшим исключением) легко разделять в стеклянной аппаратуре непрерывного действия. Следует отметить, что разработанные таким образом методы можно перенести на полуироизвод-ственные и производственные установки из фарфора, иенского стекла или металла. Другое преимущество состоит в том, что при устойчивой работе колонны получают дистиллат и кубовую жидкость постоянного состава. Кроме того, расход тепла оказывается значительно ниже, чем при периодической работе (т. е. достигается экономия во времени и в энергетических затратах). Предварительное условие осуществления непрерывного процесса разделения — постоянство состава питания во время работы — в лаборатории [c.262]

Как следует из указанной таблицы, реакторы для непрерывных химических процессов предлагается разделить на три группы. В принципе можно условно выделить еще одну группу реакторов, работающих в цикле с рециркуляцией непрореагировавших исходных компонентов. Однако это было бы, по-видимому, неправильно, поскольку тЪкие процессы обычно оформляются с применением типов реакторов, уже включенных в упомянутые три группы. [c.46]

Установленные закономерности влияния способа окисления на состав и свойства компонентов следует объяснять различными условиями проведения процессов. Процесс непрерывного окисления в трубчатом реакторе отличается от периодического окисления в к бах высокоразвитой поверхностью контакта реагирующих фаз, малым временем пребывания сырья в зоне реакции и интенсивным перемешиванием окисляемого сырья вследствие проведения процесса в пенном режиме. Кроме того, при нёпргрывном окислении осуществляется рециркуляция окисленного битума, благодаря чему в реакторе происходит компаундирование свежих порций гудрона с окисленным битумом. Вероятно, в этих условиях значительно ускоряются реакции окислительной поликонденсации наиболее высокомолекулярных. [c.62]

Продолжительность мокрого ксантогенирования в оптимальных условиях может быть сведена до 30 мин, и такой режим был )екомендован для создания непрерывно действующего аппарата 24]. Детальные исследования в этом направлении позволили в последующем создать аппарат, обеспечивающий получение высококачественных вискоз [50]. Однако для осуществления непрерывного ксантогенирования по мокрому способу необходимы интенсивные смесители непрерывного действия, например шнеки, которые вследствие высоких Напряжений сдвига нельзя выпускать в расчете на производительность выше, чем 10—15 т/сут по целлюлозе. Такая низкая единичная мощность оборудования не оправдывает переход к непрерывному процессу. [c.101]

Во ВНИИСИНЖе разработан регламент непрерывного процесса выделения спиртов из вторых неомыляемых с использованием роторных пленочных испарителей. Для улучшения качества спиртов во ВНИИСИНЖе и на Шебекинском химкомбинате были проведены работы, которые позволили найти метод их облагораживания путем применения процесса гидроочистки как при высоком давлении и температуре (300°С, 300 ат) на суспендированном меднохромбариевом катализаторе, так и при невысоком давлении и умеренной температуре (150—200°С, 50 ат) на стационарных катализаторах, в сочетании с омылением эфиров щелочью. I [c.144]

К этому типу теплообменных аппаратов относится регенератор. Он имеет насадку из пористого материала, через которую попеременно протекают потоки холодной и горячей жидкости. При этом тепло, запасаемое в насадке от горячего теплоносителя, за короткий период времени передается холодной жидкости при ее проходе через насадку. В таком аккумулирующего типа теплообменнике передача тепла между матрицей и жидкостями происходит в условиях переходйого режима. Для осуществления непрерывного процесса необходимо иметь два регенератора, оснащенных клапанами, которые обеспечивают циркуляцию холодного и горячего теплоносителей между ними через определенные интервалы времени. Используется также конструкция теплообменника с вращающейся насадкой, выполненной в форме цилиндра. В процессе теплопередачи каждый элемент ротора периодически контактирует с горячим и холодным потоками жидкости, что обеспечивает непрерывность теплообмена. [c.155]

Особенно заметно сказывается перемещивание раствора красителя при непрерывных процессах кращения, когда время пребывания окращиваемого материала в красильной ванне очень невелико и исчисляется секундами и даже долями секунды. В этих условиях краситель, находящийся во внешнем растворе,, в основном не принимает участие в процессе крашения, так как его молекулы за малый промежуток времени нахождения волокна в красильной ванне не успевают продиффундировать через увлекаемые волокнистым материалом слои обедненного раствора и достичь поверхности волокон. Поэтому при непрерывных способах крашения конвективный обмен поверхностных слоев красильного раствора совершенно необходим. [c.54]

Фракционная экстракция. На рис. 205 приведена схема имитации шестиступенчатого процесса непрерывной экстракции с двумя растворителями (экстрагентами). Исходная смесь F (в которой может содержаться некоторое количество одного из растворителей) разделяется экстракцией с помощью растворителей АиО. Если число циклов достаточно для достижения стационарного состояния, соответствующего условиям работы непрерывнодействующего каскада, то, согласно данной схеме, продукты, получаемые при проведении последних операций, будут по всем свойствам аналогичны продуктам на соответствующих ступенях процесса непрерывной экстракции. Имитация непрерывного противоточного процесса в лабораторных условиях необходима главным образом в тех случаях, когда компоненты системы влияют на распределение друг друга. Схему, изображенную на рис. 205, широко применяли, в частности, при исследовании процессов разделения металловg процессах равновесные кривые [c.415]

Наличие последовательных холодных пламен есть одно из проявлений периодичности химических процессов, особенно характерной для холоднопламенного горения. Заметим, что известны случаи, когда число последовательных холодных пламен достигает 7—8, а Герварт л Франк-Каменецкий [61] наблюдали вспышки холодного пламени в виде длительного периодического процесса при непрерывной Подаче горючей смеси (смесь паров бензина с воздухом или кислородом) в так называемый турбулентный реактор, в котором происходило полное перемешивание свежего газа с реагирующей смесью. Возможность периодического протекания химического процесса, обусловленная чисто кинетическими [c.485]