Давление кремния

Интересно, что при выращивании из порошков кремния и железа конденсация капель Fe — Si и рост усов происходит в зоне максимальной температуры в изотермических условиях. По-видимому, возможность такой конденсации объясняется тем, что в газовой фазе создавались давления кремния и железа, близкие к равновесным над чистыми металлами. Последние превышают соответствующие давления по сплавам Fe — Si и, таким образом, при раздельном введении железа и кремния могло создаваться пересыщение, достаточное для конденсации сплава. Это заключение подтверждается опытами, в которых вместо отдельных порошков кремния и железа использовали заранее приготовленный сплав. В этом случае усы Si образовывались только в участках лодочки с температурой на 100—150° С ниже максимальной. [c.69]

Эта реакция может осуществляться нагревом бутадиена до 425° нод давлением 14 ат в присутствии карбида кремния. Если работать нри высоком давлении в присутствии нафтената меди или хрома, то можно применять и значительно более низкие температуры порядка 110—150°. При этом получают 60—85% винилциклогексена, остаток представляет собой линейный полимер [2]. [c.259]

Ожиженная бутан-бутеновая фракция, содержавшая 19,3 % изобутилена и 28,6% м-бутилена, полимеризовалась при 165° и давлении 45 кг/см в присутствии катализаторов крекинга на силикатной основе [67] при объемной часовой скорости жидкости от 7 до 8 с образованием от 36 до 52 % вес. полимера в расчете на взятый бутилен. Эти синтетические катализаторы имели состав окись кремния — окись алюминия, окись кремния — окись циркония, окись кремния — окись алюминия— окись циркония и окись кремния — окись алюминия — окись тория, в которых 100 молей окиси кремния были смешаны соответственно с И молями окиси алюминия, 50 окиси циркония, 2 окиси алюминия и 12 окиси циркония, 5 окиси алюминия и 0,5 окиси тория. [c.204]

Шихту, состоящую из 40,8 г алюминия, 84,3 г нитрида кремния и 21,8 г карбоната кальция замешивают на][пластификаторе (4%-ном водном растворе поливинилового спирта), прессуют в таблетки диаметром и высотой 6 мм под давлением [c.74]

Парафиновые углеводороды легко изомеризуются при комнат-но"й температуре при помощи хлористого алюминия и бромида и фторида бора. В некоторых размерах реакция протекает в присутствии концентрированной (100%) серной кислоты, и очень экстенсивно при 300—450° С под давлением водорода над твердыми катализаторами гидрирования-дегидрирования, включая платину или никель и окиси вольфрама и молибдена на базе алюминия или кремний-алюминия. [c.116]

Фирма И. Г. Фарбениндустри в качестве катализаторов предложила использовать фосфаты и соли бора с добавлением в исходную смесь небольших количеств окислов азота. Для этого же процесса могут быть использованы окислы кремния, цинка, магния, титана, церия и др. В настоящее время работает одна опытнопромышленная установка по неполному окислению метана с целью получения формальдегида [109]. Процесс проводится при атмосферном давлении и температуре около 600°. На смеси, состоящей из воздуха и метана в отношении 3,7 1 и содержащей 0,08% окислов азота, при девятикратной рециркуляции реагирующей смеси получается выход формальдегида 35%, считая на израсходованный метан. В последние годы советскими исследователями был разработан новый процесс получения формальдегида неполным окислением сухого природного газа (метана) и попутного нефтяного газа [110, 111]. Процесс является экономически выгодным и в настоящее время внедряется в промышленность. [c.87]

Рис. 1-58, Влияние давления на эффективную теплопроводность зернистого слоя (вторая группа данных) а-( = 0,19 мм, углеродистый кремний-Н,, О С б — d, == 0,18 м.и, кислотостойкая сталь - Не, 254 °С а — = 0,32 ЛЛ(, стекло-Не, О С

Выделение а-фазы сопровождается большими объемными изменениями в структуре стали и вызывает значительные внутренние напряжения. Это является причиной исключительно высокой хрупкости стали, содержащей большие количества а-фазы. Такая сталь имеет пониженные пластичность и ударную вязкость. Поэтому горячая обработка давлением стали с высоким содержанием кремния затруднительна. Следует отметить, что дополнительный перегрев стали типа 25—20 до температуры растворения а-фазы позволяет устранить хрупкость металла. При высоких температурах жаропрочность стали 25—20 с кремнием такая же, как и стали аналогичного состава без кремния. [c.30]

Из карбида кремния Si (техническое название карборунд) изготовляют нагревательные элементы для высокотемпературных электропечей ( силитовые стержни), Si применяют также как абразив. В металлургической промышленности и других областях широко используют различные карборундовые материалы, получаемые из порошка или нитевидных кристаллов Si , Из карбидов Nb , ТаС, Hf и других методом спекания порошка под давлением изготовляют различные высокоогнеупорные изделия. Карбиды W и МоС являются твердой составляющей металлорежущего инструмента, [c.367]

При высоких давлениях получена металлоподобная модификация кремния. Конфигурация внешних электронных оболочек атома кремния в нормальном состоянии а в возбужденном валент- [c.369]

Для достижения высокой активности первостепенное значение имеют два фактора общая внутренняя поверхность катализатора и внешняя поверхность экструдата. Последний фактор указывает, что реакция протекает в диффузионной области. Чем меньше размер экструдата, тем выше его активность. Но при этом растет гидравлическое сопротивление слоя катализатора, а на повышение давления газа для преодоления этого сопротивления требуются дополнительные затраты. Поэтому нужно учитывать влияние размера и формы экструдата, а также найти компромисс между величинами внутренней и внешней поверхности. Внутренняя поверхность в основном регулируется за счет изменения количества добавляемого оксида кремния. Влияние количества оксида кремния на удельную поверхность катализаторов видно из табл. 1. Хотя общая поверхность катализатора постоянно растет с увеличением содержания 5102, поверхность металлического железа, измеренная по хемосорбции СО после восстановления катализатора, уменьшается, начиная с определенного содержания 5102. [c.172]

Процесс осуществляют в паровой фазе при температуре 350—500 °С. давлении от 0,6 до 5.0 МПа в присутствии различных дегидратирующих катализаторов, в качестве которых предлагают использовать активную окись алюминия, алюмосиликаты, различные фосфаты, окиси тория, цинка, титана, вольфрама, смесь окислов магния и кремния, алюмосиликаты, промотированные фосфатом ртути или сульфидами рения и кобальта. В промышленности наиболее широкое применение находят катализаторы на основе окиси алюминия или кремния. [c.290]

Эта операция проводится при 55—70 °С и давлении 30 МПа. В качестве катализаторов применяются такие металлы, как Со, N1, Си и другие, нанесенные на окись алюминия или окись кремния. Выделяющаяся теплота реакции отводится циркулирующим в системе водородом. Срок службы катализатора составляет 2—3 мес. [c.365]

Окисление проводят при 320—ЗЬ0°С, давлении 0,8—1 МПа в присутствии контактного катализатора — окиси меди (I), нанесенной на карбид кремния или пемзу. [c.284]

На выход и состав продуктов деструктивной гидрогенизации углей оказывают очень большое влияние температура, давление, время, наличие катализаторов и другие условия, при которых проводится процесс. Гидрогенизация значительно активируется в присутствии различных катализаторов, особенно молибденовых, вольфрамовых и железных. Определенное влияние оказывают также количество и состав минеральных примесей в угле. Некоторые минеральные вещества могут быть полезными и играть роль катализаторов, а другие замедляют процесс. Зольность углей, используемых для гидрогенизации, не должна превышать 5—5,5%. Если она больше — снижается экономичность процесса, так как реакционные камеры заполняются инертными по отношению к водороду материалами, а кроме того, происходит эрозия трубопроводов и других частей аппаратуры. В минеральной массе углей, подвергнутых гидрогенизации, не должно содержаться двуокиси кремния, который вызывает износ аппаратуры высокого давления и трубопроводов. Фюзен, который содержат угли, также представляет собой балласт для гидрогенизации, и поэтому его не должно содержаться более 4—5%. Остальные петрографические ингредиенты сравнительно легко подвергаются гидрогенизации. [c.180]

Первые катализаторы, применявшиеся для риформинга углеводородов при атмосферном давлении, содержали кислотные компоненты, в частности двуокись кремния. Она вводилась в катализатор с каолином или глиной — алюмосиликатами, выполняющими в дисперсном состоянии роль связующих веществ, а также облегчающими спекание и уплотнение твердого вещества в процессе производства. [c.97]

При разработке катализаторов риформинга фирмы Ай-Си-Ай проводились эксперименты с применением различных силикатных материалов при температурах до 850° С и давлениях до 28 ат. Результаты, полученные для стекловидной двуокиси кремния (которая использовалась в катализаторах раннего типа и которая присутствует во многих тугоплавких материалах, применяемых для футеровки аппаратов риформинга), даны в табл. 13 и 14. Они дополняют данные работ [47, 48] и показывают, что концентрация двуокиси кремния в паре пропорциональна давлению пара. Это соответствует механизму. [c.97]

Влияние давления на переход стекловидной двуокиси кремния в пар при 750° С [c.97]

Электроотрнцательность 1,9. Кристаллическая решетка кремния — кубическая типа алмаза с восемью атомами в элементарной ячейке период решетки 0=0,54304 нм. Энергия кристаллической решетки 370 мкДж/ /кмоль. Координационное число 4. Под воздействием высокого давления кремний переходит в тетрагональную сингонию п )н 300 К. Переход сопровождается изменением объема ДУ/У=—29 %. [c.205]

При исключительно высоких давлениях кремний склонен к октаэдрической координации по отношению к кислороду. Так, при давлениях, превышающих 100 000 атм, 5102 кристаллизуется в структуре типа рутила (стишовит). При атмосферном давлении термодинамически стабильной фазой с кремнием, октаэдрически окруженным кислородом, является, вероятно, соединение 81[Р207].. Однако, строго говоря, оно не относится к классу силикатов. [c.125]

Такие загрязнения, как железо и медь, присутствующие в незначительном количестве, не оказывают влияния на структуру сплавов и их поведение при горячей обработке давлением. Кремний образует хрупкое химическое соединение М2251, ухудшающее пластичность и механические свойства сплава. Присутствие М5281 в структуре сплава влияет на пластичность и механические свойства даже в тех случаях, когда кремний содержится в сотых долях процента. [c.216]

В количествах 0,5—1,2 /о мремяий, за редким исключением, присутствует во всех алюминиевых сплавах для обработки давлением. Кремний О бразует с присутствующим в тех же сплавах магнием соединение состава Mg2Si, которое обладает предельной растворимостью в алюминии, уменылающейся с понижением температуры, а потому является одним из упрочнителей этих сплавов при их термической обработке (закалке и старении). [c.301]

Это привело к разработке нового процесса в 1946—1947 гг. фирмой Shell Development o. [26г Пропилен вместе с воздухом и водяным паром пропускали при 370—400 °С и небольшом давлении в присутствии 0,03 мол. % изопропилхлорида через окись меди (I) на карбиде кремния. Максимальный выход акролеина равнялся 51 %. Повышение давления кислорода увеличивает выход акролеина до 68— 81% [27]. В промышленном масштабе конверсия пропилена составляет 14% при 368 °С и объемном соотношении пропилен водяной пар кислород = 4,4 4,7 1 в присутствии 0,4% окиси меди (I) на карбиде кремния. Выход акролеина колеблется в пределах 65— 85% [28]. [c.95]

При сверхвысоком давлении и нагревании ( 1,2 10 Па 1300°С) была получена особая модификация 5102, названная стишовитом. Его плотность на 60% выше плотности кварца. Это объяняется тем, что стишовит имеет структуру типа рутила (см. рис. 70, б), т. е. кремний в нем имеет координационное число 6. Благодаря плотной структуре стишовит еще менее активен, чем кварц. Он устойчив даже к концентрированному раствору плавиковой кислоты. [c.417]

В другом процессе, где источником кислорода также является воздух, применяются такие псевдоожиженные термостойкие материалы, как окиси алюминия, магния или кремния. Этуэлл [3] нагревал термостойкий материал до 1093° С, продувая воздух для выжигания остаточного углерода, отложившегося на термостойком материале во время последую-ш,их операций, и добавочный топочный газ. Горючий твердый материал поступает затем в псевдоожиженный слой никелевого катализатора вместе с предварительно нагретым метаном, паром и двуокисью углерода. Это тепло горячего термостойкого материала используется для эндотермической конверсии метана в синтез-газ. Способ отделения никелевого катализатора от термостойкого материала основан на разнице в размерах их частиц (частицы термостойкого материала меньше по величине). Частицы термостойкого материала выдуваются из слоя катализатора, состоящ его из более крупных частиц. При этом возникает другая трудная технологическая задача — транспортировка горячего твердого материала, тем более, что при необходимости работать при 30 ат уменьшение скорости реакции [21] обусловит потребность в более высоких температурах для данной конверсии. Гомогенное частичное окисление метана кислородом представляет интерес для промышленности с точки зрения (I) производства ацетилена и в качестве побочного продукта синтез-газа [5, 10, 7, 12, 2 и (2) производства синтез-газа в качестве целевого продукта при давлении около 30 ат [19, 12, 2]. Для термического процесса (без катализатора) необходима температура около 1240° С или выше, чтобы получить требуемую конверсию метана [19]. Первичная реакция является сильно экзотермической вследствие быстрой конверсии части метана до двуокиси углерода я водяного пара [22]. Затем следует эндотермическая медленная реакция остаточного метана с двуокисью углерода и водяным паром. Для уменьшения расхода кислорода на единицу объема сиптез-газа в-Германии [7] для эндотермической асти реакции применяются активные никелевые катализаторы. В Соединенных Штатах Америки приняты некаталитические реакции как часть гидроколь-процосса [19, 2] для синтеза жидких углеводородов из природного газа. [c.314]

Окись тория, отложенная на окиси кремния [40], подобно алюмо-силикатному катализатору Гайера [17] катализировала полимеризацию изобутилена при 119° и атмосферном давлении, давая приблизительно 50 % диизобутилена, 40% триизобутилена.. Этот выход диизобутилена приблизительно в 1,7 раза превышает выход, полученный в присутствии катализатора Гайера. [c.204]

В полимеризации пропилена эффективны крелший-алюминие-вые катализаторы. При телшературе 350° С реакция проходит под атмосферным давлением полученные полимеры представляют собой сложную смесь углеводородов, кипяш их в пределах кипения бензина [376—378]. Образуются реальные количества как первичного, так и вторичного пропил-карбопий-ионов. Прил1еняя кремний-алюминиевый катализатор, пролютиронан- [c.111]

Гидрогенизационно дегидрогенизационные катализаторы (никель, платина, окись молибдена и окись вольфрама), когда они базируются на кремний-алюминиевых катализаторах крекинга, поразительно эффективны в изомеризации парафиновых углеводородов при 300—450° С под давлением водорода около 21 — 35 кПсм . Изомеризация узко фракционна и сопровождается очень небольшим крекингом жидкие продукты восстановления получаются в весьма существенных количествах [441—444, 432]. Реакции этого типа часто встречаются в процессах каталитического риформинга. В качестве побочной реакции в большой степени проходит гидрокрекинг продуктов изомеризации образуются молекулы более мелкие, чем исходный углеводород. С увеличением содержания углерода в к-парафине уменьшается температура процесса, необходимая для получения той же самой степени превращения. Например, чтобы получить 50%-ное превращение, требуются следующие температуры [c.119]

Ароматические углеводороды легче алкилируются олефинами, чем изопарафины. Наиболее благоприятными термодинамическими условиями термической реакции между бензолом и этиленом являются атмосферное давление и температуры до 540° [566], в то время как для изопарафинов — около 300° С. Признаки термического алкилирования бензола с этаном, пропаном и бутанами, проходящего, вероятно, по механизму свободных радикалов, получены при 475—550° С иод давлением 323 — 337 кПсм , наряду с другими продуктами (бифенилом, флуоре-пом, антраценом, дифенилбензолом и т. п.) образуются толуол, этилбензол, Сз и С4-алкилбензолы и ксилолы [567]. Алкилирование бензола проходит полностью в присутствии кислотного катализатора. Кремний-алюминиевые комплексы применяются под давлением нри 240—260° С для алкилирования бензола с этиленом и при 190—240° С с пропиленом в результате реакций образуются этил-и изопронилбензолы [568]. С крепкими кислотами реакция проходит еще легче. Цимол получают алкилированием бензола с пропиленом над катализатором (фосфорная кислота на кизельгуре) [569, 570] или серной кислотой [571, 572]. Фтористоводородная кислота также является эффективным катализатором [573, 574] может применяться и алкан-серная кислота [575], хотя и с металлическим натрием [576] в качестве промотора. [c.133]

Отметим кроме того, что Interessen Gesells haft направляет непредельные углеводороды в смеси с метаном или этаном для нагревания в присутствии соединений кремния, теллура и таллия п т. д. прп высокой температуре и под давлением, в целях получения аромат51ческих углеводородов. [c.412]

Рис. У1-3. Зависимость предела текучести То и перепада давления Др от скорости ожижающего агента в полупсевдоожиженном слое (карбид кремния, = 190 мкм).

Система — это такое множество, элементы которого взаимно влияют друг на друга и преобразуют друг друга. Укажите множества и системы среди следующих объектов молекула 10 молекул 6,02-10 молекул газ при низком давлении, при высоком давлении газ при низкой температуре, при высокой температуре куча песка одна песчинка кристалл SIO2 молекула. S1O2 молекула О2 атом кремния атом кислорода. Когда, в зависимости от [c.14]

Разработанные и внедренные в ряде стран процессы гидрирования масляных дистиллятов и деасфальтизатов дают возможность в одном каталитическом процессе достичь результатов, получаемых сочетанием глубокой селективной очистки и гидроочистки. Процесс обычно осуществляют под давлением 15— 30 МПа, при температуре 340—420°С, скорости подачи сырья 0,5—1,5 ч и объемном отнощении водородсодержащего газа к сырью 500— 1500. В качестве катализаторов можно применять катализаторы гидроочистки или более активные — сульфидновольфрамовый, ни-кельвольфрамовый на окисноалюминиевом носителе (алюмони-кельвольфрамовый) и др. Для повышения активности применяют промотирующие добавки, придающие катализатору кислотные свойства, — двуокись кремния, галоиды. Введение такой добавки способствует более интенсивному гидрированию азотсодержащих соединений и конденсированных ароматических углеводородов. Благодаря применению высокого давления и активных катализаторов реакции гидрирования протекают весьма глубоко — практически все компоненты, удаляемые при селективной очистке в виде экстракта, превращаются в целевые продукты. Гидрированием под высоким давлением в промышленном масштабе производят базовые высококачественные масла различного назначения индустриальные, турбинные, моторные, гидравлические, веретенные. В зависимости от вида сырья выход масел с одинаковым индексом вязкости при гидрировании равен или несколько выше, чем при селективной очистке. Вырабатываемые масла по эксплуатационным свойствам превосходят масла селективной очистки, особенно по стабильности и, следовательно, по сроку службы. [c.308]

Пары кремния при 2000 К на 99% одноатомны. Температура, при которой давление однотамоных молекул равно 1 атм, в работепринята равной 3553 К, в работе — 3440 К. Теплота испарения АЯ° одноатомных молекул равна 91 ккал/моль, Д5° = 26,6 кал/(К-моль). По Д5°=26,4 кал/(К моль). [c.345]

Фирма arbon Со. выпускает теплообменники из графитовых блоков, покрытых карбидом кремния. Количество блоков в теплообменнике от 2 до 20, диаметр блока 330 мм и высота 100 мм. Эффективная площадь поверхности теплообмена каждого блока составляет 0,62 м . Блоки спрессованы под давлением и разделены прокладками из тефлона. Металлические детали теплообменника изготовляют из нержавеющей стали, бронзы, никеля, монель-металла и других материалов. Блоки с таким покрытием позволяют работать с корродирующими жидкостями и газами. Теплообменники используют для нагревания, охлаждения, конденсации и выпаривания при температуре свыше 1400° С [124—125]. [c.115]

Катализаторы, на которых получены результаты, приведенные в табл. 5, были приготовлены пропиткой оксида кремния, имеющего поры среднего диаметра, водным раствором СгОз с последующей сушкой и активацией сухим воздухом в кипящем слое при 800 °С. Контрольную полимеризацию проводили в реакторе периодического действия с суспендированным катализатором при постоянной температуре (около 100°С) и давлении этилена 38 атм. Продолжительность опыта с момента введения этилена составляла 80 мин. Для достижения максимальной ак- кивности в полимеризации в этих опытах загрузку катализатора меняли. Это приводило к почти постоянному потреблению этилена от опыта к опыту и позволяло не учитывать такой важный параметр, как скорость растворения этилена в жидкости. [c.182]

СИД железа, содержащий в качестве промоторов оксид алюминия, кальций, калий и, вероятно, немного оксида кремния. В патентной литературе в качестве промотора предлагается также оксид церия. Если это окажется усовершенствованием катализатора, то оно будет единственным за последние 75 лет. Но это не тот рекорд, которым могут гордиться каталитики. В настоящее время процесс ведут иод давлением лишь 2000 фунт/дюйм , тогда как на первых заводах во время второй мировой войны оно составляло 5000 и даже 12 000 фунт/дюйм . Аммиак является одним из основных продуктов химической промышленности его мировое производство составляет 70 млн. т в год. Большая часть аммиака идет на производство удобрений, значительную часть его перерабатывают в азотную кислоту и нитраты. Реактор синтеза аммиака очень похож на реактор синтеза спиртов (рис. 1—3). Более подробную информацию об этом можно найти в гл. 4 т. 3. [c.124]

В работах голландских исследователей [16] проведено сравнение процессов гидрогеиолиза сахарозы в оборудовании периодического действия (в автоклавном режиме) и на непрерывно действующей установке. Последняя представляла собой каскад из двух реакторов с полезным объемом 250 см каждый реакторы были снабжены тремя отражательными перегородками и турбинной мешалкой с четырьмя лопастями, делающей 1400 об/мин. Температура в первом реакторе была 225 °С, во втором — 200 °С, давление водорода составляло 20 МПа, объемная скорость сырья 1 ч 1, модуль водорода 2,5. Сахарозу подвергали гидрогенолизу в виде 9%-ного раствора в смеси метанол — вода (75—25 по массе) с добавлением 2% Са(0Н)2 (к углеводу) в присутствии медно-це-риевого катализатора на окиси кремния (95 частей СиО 5 частей СеОгГ 100 частей SiOj). [c.105]

Можно, повидимому, получать кремнийорганические соединения, минуя металлоорганические (т. е. соединения Mg, Zn или Ь1), также а) присоедпнением олефинов, ацетилена пли окиси углерода к четыреххлористому кремнию под давлением [35], б) взаимодействием з глеводородов с 31Си при высоких температурах [36], в) присоединением к олефинам и.ли [c.443]

Современные процессы риформинга протекают при повышенном давлении, при котором растворимость двуокиси кремния в сжатом паре очень значительна, поэтому SiOa постепенно удаляется из этих катализаторов и откладывается на холодных частях установки — на котлах-утилизаторах и теплообменниках, расположенных на выходе из риформера. Имеются данные по растворимости кварца и стекловидной двуокиси кремния в паре при температурах до 600° С [47, 48]. [c.97]

Окись алюминия и двуокись кремния, которые получаются при разложении калийных комплексов, реагируют с окисью магния и кальция, образуя шпинели и такие соединения, как монтеселит a0 Mg0 S 02. Окись магния добавляется в катализатор именно с этой целью, а также вследствие ее тугоплавкости. Всегда, даже в свежем катализаторе, окись магния находится в связанном виде, и поэтому гидратация ее паром высокого давления не создает трудностей.. [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология