Очистка жидкостей от двуокиси углерода

Сырой бикарбонат натрия, полученный после отделения от маточного раствора (фильтровой жидкости), прокаливают во вращающихся сушильных печах, В результате этого образуется конечный продукт — кальцинированная сода. Выделяющуюся при этом двуокись углерода охлаждают для конденсации водяного пара и после очистки от содовой пыли направляют в колонны карбонизации аммонизированного рассола. Образующийся при охлаждении газа раствор (слабая жидкость) содержит некоторое количество соды и аммиака. Из него выделяют аммиак на станции дистилляции и оставшийся разбавленный содовый раствор используют для промывки бикарбоната натрия, гашения извести или в процессе получения едкого натра. [c.431]

Основное направление научных исследований — создание химической технологии производства соды. Разработал несколько удачных методов очистки газов. Обнаружил (1861), что аммиак, двуокись углерода и раствор поваренной соли реагируют между собой с образованием бикарбоната натрия, который может быть превращен в соду (способ Сольве). Преодолев технологические трудности, в частности решив в промышленном масштабе проблему смешения жидкости и газа, построил (1863) на средства семьи завод по производству соды. Способ Сольве быстро завоевал популярность, так как был значительно более простым и дешевым по сравнению со способом производства соды, предложенным ранее Н. Лебланом. Сольве сконструировал (1872) карбонизационную колонну. К 1890 основал содовые заводы в большинстве стран Европы и в США. [c.472]

Для определения выделившейся при 100° и выше двуокиси углерода лучше всего использовать гравиметрический метод, который сходен с методом Фаянса [7]. Разложение а-кетокислоты, лучше всего фенилглиоксиловой кислоты, проводится в чистом азоте. Наполняют газометр азотом из баллона, очищают от кислорода, пропуская через щелочной раствор гидросульфита и слой раскаленной меди, и, наконец, пропускают через сушильную колонку с натриевой щелочью й хлористым кальцием. Реакционным сосудом служит колба из иенского стекла, которую закрывают резиновой пробкой с трубками для ввода и вывода газа. Реакционный сосуд погружают в паровую баню, которая в зависимости от требуемой температуры заполнена ксилолом (т. кип. 137—138°) или водой. Температура в течение каждого опыта поддерживается с точностью 0,1°. Для того чтобы полностью удалять выделяющуюся двуокись углерода, азот пропускают через реакционную жидкость со скоростью 2 л в час (газовый счетчик ), а затем для очистки от захваченных паров — через спиралевидную стеклянную трубку, охлаждаемую до —10° смесью льда с солью. К спирали примыкает маленькая и-образная трубка с хлористым кальцием, трехходовой кран, и, наконец, к обоим свободным концам крана присоединено по две и-образных трубки, наполненных обычным способом увлажненной натриевой щелочью и с наружного конца слоем хлористого кальция. [c.164]

Для устранения образования взрывоопасной смеси в закрытом оборудовании, например в резервуарах с легковоспламеняющимися жидкостями, наиболее пригоден азот, но,, могут применяться также двуокись углерода, топочные и выхлопные газы. Топочные и выхлопные дизельные газы содержат около 6—7 /о свободного кислорода и при использовании для защиты от электростатических разрядов должны подвергаться очистке с последующим охлаждением. При использовании двуокиси углерода следует учитывать возможную растворимость ее в некоторых жидкостях. [c.226]

Для таких предварительных экспериментов важно использовать только очищенные жидкости. В противном случае можно ошибочно посчитать систему непригодной, хотя на самом деле она будет соответствовать необходимым условиям. В отношении предварительной обработки применяемых соединений Хоффман считает следующее Желательно обезвоживать растворители и осадители, а затем перегонять их. Вещества, исследуемые методом турбидиметрии, не должны содержать неорганических солей, оснований и кислот. Последние можно удалить переосаждением или отмыванием . Иногда может и не потребоваться проведение таких очисток, но для того, чтобы обезопасить себя, следует все же в первую очередь провести такие операции, а не считать заранее, что очистка не понадобится. При пользовании аналитически чистыми реагентами указанная предварительная обработка, как правило, не нужна. Иногда в качестве растворителя или осадителя используют воду, в этом случае особенно важно, чтобы она не содержала каких-либо добавок электролитов. Воду желательно также деаэрировать, удаляя кислород и двуокись углерода, поскольку последние могут [c.172]

Адсорбция осуществляется при низких температурах в газовых адсорберах. Часть воздуха (прямой поток) отбирается из регенератора или теплообменника и направляется в силикагелевый адсорбер при температуре, близкой к точке вымерзания двуокиси углерода при имеющемся давлении воздуха. В некоторых установках, работающих по циклу низкого давления, этот метод применяют для очистки от двуокиси углерода потока, отбираемого из регенераторов в детандер при давлении 0,5. .. 0,6 МПа и температуре 143 К-Отмывка твердой двуокиси углерода жидким воздухом осуществляется на тарелках нижней колонны. Метод применяют в установках, в которых производится предварительная очистка воздуха от двуокиси углерода методом вымораживания. Во избежание забивки дроссельных вентилей и ректификационных тарелок кубовую жидкость в таких установках следует очищать в фильтрах, где отделяется твердая углекислота. В отфильтрованной кубовой жидкости остается около 3-10- % СОг- Этот остаток затем поглощается при прохождении жидкости через адсорбер, после чего она поступает в верхнюю колонну и колонну сырого аргона. Из фильтра твердую двуокись углерода удаляют путем подогрева. [c.91]

Воздух (20 ООО м /ч) засасывается через фильтр 1 турбокомпрессором 2, проходит через концевой холодильник 3 и направляется в регенераторы блока разделения два азотных 31 и два кислородных 30. В регенераторах воздух охлаждается отходящими азотом и кислородом, оставляя на насадке регенераторов вымерзающие пары воды и двуокись углерода, после чего поступает в испаритель нижней колонны 22. Из испарителя обогащенная кислородом кубовая жидкость через дроссельный вентиль 26 подается в верхнюю колонну 24, проходя через керамические фильтры 27 (для удаления остатков твердой двуокиси углерода) и силикагелевые адсорберы 25 (для очистки от ацетилена). [c.193]

Промывка жидкого воздуха от частиц твердой двуокиси углерода на тарелках нижней колонны применяется также и в крупных установках с регенераторами, с целью дополнительной очистки воздуха от СО . Двуокись углерода отмывается на нижних тарелках и концентрируется в кубовой жидкости, а затем отфильтровывается в керамических фильтрах или фильтрах из пористой бронзы, устанавливаемых перед кислородным дроссельным вентилем на трубопроводе подачи кубовой жидкости из нижней колонны в верхнюю. При этом удерживается около 90 двуокиси углерода, содержащейся в воздухе, поступающем из регенераторов в нижнюю колонну. [c.401]

Задачей биохимической очистки является по возможности более полное превращение органических загрязнений, содержащихся в сточной жидкости, в безвредные продукты окисления— воду, двуокись углерода, нитрат- и сульфат-ионы и т. д. Процесс биохимического разрушения органических загрязнений в очистных сооружениях происходит под воздействием комплекса бактерий и простейших микроорганизмов, развивающихся в данном сооружении. Очистка сточных вод нефтеперерабатывающих заводов может производиться как в смеси с бытовыми водами, так и самостоятельно. В последнем случае к сточным водам требуется добавлять биогенные элементы, основными из которых являются азот, фосфор и калий. Помимо этих элементов в сточные воды нужно добавлять магний, кальций, серу, железо и другие элементы, но потребность в них незначительна, потому что, как правило, они содержатся в сточных водах в достаточном количестве. Для ориентировочных расчетов потребного количества биогенных элементов (азота и фосфора) можно пользоваться соотношением БПК N Р = 100 5 1. Полученное в этом случае потребное количество биогенных элементов должно быть уточнено в процессе эксплуатации сооружений. [c.60]

Процесс селективной абсорбции СОг водными растворами моноэтаноламина (МЭА) позволяет почти полностью извлечь СОг из газа и получить высококонцентрированную двуокись углерода, что имеет большое значение как для производства мочевины из СОг синтез — газа, так и для очистки технологического газа в производстве аммиака. Применение пенного режима позволяет значительно интенсифицировать процесс абсорбции СОг растворами МЭА. Следует отметить, что гидродинамические условия обработки газов растворами МЭА —пенообразующими жидкостями — при пенном режиме изучены недостаточно. Проведенные нами исследования показали возможность применения растворов МЭА в пенных аппаратах. При этом были выявлены некоторые особенности вспенивания. Важнейшими из них являются следующие 1) свежие растворы МЭА имеют максимум на кривых высота пены — скорость газа при скорости газа 0,3—0,4 м сек 2) с увеличением степени карбонизации растворов МЭА пенообразующая способность их снижается 3) влияние высоты исходного слоя жидкости на высоту пены увеличивается с возрастанием линейной скорости газа. [c.24]

Сточные воды, прошедшие физико-химическую очистку, как это видно из предыдущих глав, содержат еще достаточно большое количество растворенных, а в ряде случаев сильно диспергированных органических загрязнений. Поэтому дальнейшую очистку та-, ких вод целесообразно проводить биохимическим методом. Задачей биохимической очистки производственных сточных вод является по возможности более полное превращение загрязнений, содержащихся в сточной жидкости, в безвредные продукты окисления — воду, двуокись углерода, нитрат- и сульфат-ионы и т. д. Биохимическая очистка возможна только для производственных сточных вод, загрязненных веществами, которые могут быть окислены микроорганизмами. В первую очередь сюда относятся производственные сточные воды, содержащие всевозможные органические вещества. Для сточных вод, содержащих неорганические вещества, эти методы применяются только для очистки от сульфидов и аммониевых солей. [c.281]

Абсорбция двуокиси углерода водой имеет промышленное значение для очистки некоторых газов высокого давления, в частности применяемых для синтеза аммиака. Однако этот процесс, по-видимому, в значительной степени вытесняется другими, более эффективными процессами очистки газа, в которых применяются растворители с большей поглотительной емкостью, например моноэтаноламин и карбонат калия. Технологическая схема простого процесса водной абсорбции показана на рис. 6. 1. В простейшем варианте установка состоит только из абсорбера, работающего при повышенном давлении, десорбера, в котором вследствие снижения давления из воды выделяется двуокись углерода, и насоса для подачи воды в верх абсорбера. На схеме показана также рекуперационная турбина, позволяющая использовать часть энергии путем снижения давления жидкости и последующего расширения абсорбированного газа наличие специальной колонны для выделения газов обеспечивает более полную десорбцию СО2 из воды, чем может быть достигнуто в простом десорбере. При такой схеме процесса в десорбере можно поддерживать некоторое среднее давление, получая при этом газ с достаточно высоким содержанием горючих компонентов, используемый в качестве топливного газа с низкой теплотой сгорания. [c.116]

Промышленный генератор СО2 позволяет получать при сжигании чистых (неодоризованных) СНГ чистый углекислый газ исключительно простым способом. При окислении СНГ при избыточном количестве воздуха образуется смесь СО2, паров воды и азота, которая может сразу же компримироваться и вдуваться непосредственно в напиток, так как пары воды конденсируются, а азот, обладающий меньщей, чем СО2, растворимостью, пройдет через жидкость, не абсорбируясь. При другом способе получения СО2 накапливается за счет абсорбции в одном из многочисленных селективных растворителей (моноэтаноламин, модифицированный карбонат калия, некоторые аминоспирты, сульфинол и т. п.), а затем регенерируется в виде концентрированного газа из растворителя. Дальнейшая очистка осуществляется при глубоком охлаждении (СО2 затвердевает при —78,5 °С, при этом отделяется большая часть газообразных примесей, имеющих более низкую точку кипения). Твердая двуокись углерода (сухой лед) используется для газирования напитков, в частности в тех случаях, когда масштабы розлива по бутылкам невелики, а организация местного производства СО2 неэкономична. [c.272]

Получение. В колбу (см. ри,с. 2,а, стр. 13) наливают 30%-ный раствор сульфата, меди, а в капельную воронку насыщенный раствор цианида алия. Включив вакуум-насос, эвакуируют установку и к (раствору в колбе постепенно прибавляют раствор цианида калия. Сразу начинается выделение дициана. Скорость выделения дициана регулируют добавлением раствора цианида калия. Бсл.и реакция замедляется, реакционную колбу нагревают на водяной бане. Выделяющийся газ, содержащий до 20% двуокиси углерода проходит через конденсатор, охлаждаемый в бане со льдом и постушает в колонки, содержащие плавленый хлорид кальция и пятиокись фосфора. Высушенный газ поступает в конденсатор, погруженный- в сосуд Дьюара с охлаждающей омесью из твердой углекислоты и ацетона, имеющей температуру около —55 С, где он конденсируется в твердом состоянии. Несконденсированные газы (двуокись углерода, воздух) откачивают с помощью насоса. Для удаления несконденсярованных газов, -растворенных. в твердом дициане, конденсатор нагревают так, чтобы находящийся в. нем дициан расплавился и превратился в жидкость при этом растворенные газы выделяются. Снова переводят дициан Б твердое состояние, охлаждая конденсатор до —55 °С, и откачивают газ над твердым дицианом. Описанную операцию выделения и откачивания растворенных яесконденсирован-ных газов повторяют 2—3 раза. В случае необходимости проводят дополнительную очистку газа с помощью прибора для фракционированной дистилляции в вакууме (см. рис. 91, стр. 260). [c.259]

Как видно из табл. IV-13, в абсорбере с частично затопленной насадкой Новгородского химкомбината нри нагрузке по газу до 47 ООО м /ч (при н. у.) и по раствору до 450 м /ч обеспечивалась степень извлечения СОз, достигаемая обычно носле двух ступеней очистки. Чаще всего содержание СО g на выходе носле первой ступени составляло менее 10 млн. долей, что позволило снизить расход раствора во второй ступени и значительно уменьшить расход NaOH в щелочном абсорбере. Двуокись углерода в циркулирующем растворе второй ступени, по данным анализа, как правило, не обнаруживалась. Аппарат работал в устойчивом гидравлическом режиме, запас жидкости в абсорбере легко регулировался. [c.144]

Кислород из газометра под небольшим давлением по трубке 1 поступает в предварительный обогреватель 2, где происходит сгорание следов содержащихся в нем примесей органических веществ, затем он проходит через широкую трубку 3 с твердым едким кали для поглоще ния воды и двуокиси углерода, после чего для окончательной очистки и кондиционирования его пропускают через регулятор давления 4 и небольшой поглотительный аппарат 5. В последнем находится слой де-гидрита (тригидрат перхлората магния), поглощающий воду, слой аска-рита (едкий натр на асбесте), поглощающий двуокись углерода, и вновь слой дегидрита, чтобы поддерживать выходящий газ в тех же условиях, что и входящий. Затем кислород под небольшим давлением поступает в трубку для сожжения 6 и проходит через нее с определенной скоростью, регулируемой с помощью аспиратора 12. Печь для сожжения 6, как и предварительный обогреватель 2, нагревается при помощи электрических обмоток, объединенных в секции. Часть трубки для сожжения, обогреваемая в печи 8, заполнена в основном окисью меди, перед которой помещен слой хромата свинца для поглощения окислов, серы. За слоем окиси меди находится слой двуокиси свинца для связывания окислов азота. Этот реагент должен находиться при определенной температуре, отличающейся от температуры печи, что достигается-помещением этой части трубки для сожжения в жидкостной нагреватель 9, заполненный жидкостью с подходящей температу рой кипения (цимол СюНн). У выхода из трубки для сожжения помещают слой серебряной сетки или проволоки (ваты) для поглощения галоидов. [c.19]

В воздухе, очищенном от СОг, в зависимости от способа очистки и качества ее эксплуатации остается от 1—2 до 15—20 см 1м двуокиси углерода. Если количество двуокиси углерода не превосходит 5— 6 см 1м , то она растворяется в жидкости испарителя (около 5—6см /м ). При большем содержании остальная часть двуокиси углерода будет находиться в жидкости в виде очень мелких взвешенных твердых частиц. Если ее не удалить, то, постепенно накапливаясь в аппарате, твердая двуокись углерода забьет тарелки ректификационной колонны и дроссельный вентиль жидкости испарителя. Эти явления приводят к необходимости периодически (раз в несколько месяцев) останавливать аппараты для отогрева до нормальных температур и удаления двуокиси углерода. Таким образом, продолжительность непрерывной работы современных кислородных установок определяется эффективностьк> очистки воздуха от двуокиси углерода. [c.126]

В производстве для приготовления рабочего раствора используют отработанный малоосновный ацетат свинца, к нему добавляют воду и уксусную кислоту из расчета получения раствора среднего ацетата с концентрацией 35—55 г/л РЬ(СНзСОО)2. Затем раствор нагревают до 50—80°С и добавляют глет до получения основного ацетата указанного выше состава. Рабочие растворы подвергаются очистке от нерастворившегося глета и его примесей путем отстаивания в отстойниках. Осветленный раствор затем сливают в промежуточный бачок, питающий один из кар-бонизаторов. В карбонизаторе двуокись углерода взаимодействует с гидроокисью свинца. Применяются карбонизаторы различных типов, различающиеся в основном условиями соприкосновения СО2 с раствором. Увеличения поверхности соприкосновения можно достигнуть за счет разделения струи газа, выпуская ее через многочисленные отверстия. Другой метод увеличения реагирующей поверхности заключается в применении инжекторов, в которых либо газ засасывает жидкость, либо, наоборот, жидкость засасывает газ. При этом вследствие турбулентного движения образовавшейся смеси газа с жидкостью происходит разделение газа на мелкие пузыри, подъем которых замедляется, в связи с чем увеличивается время соприкосновения. Поэтому, а также в связи со вспениванием массы при карбонизации, высота карбонизато-ров должна быть в 5—6 раз больше диаметра. В настоящее время применяются карбонизаторы с непрерывной циркуляцией раствора, создаваемой центробежным насосом. В трубопровод между насосом и карбонизатором включен инжектор. Основной ацетат свинца поступает через циркулирующий поток и, проходя через инжектор, засасывает углекислый газ, который подводится к инжектору из газгольдера под давлением 0,5—1,0 кгс/см2. Карбонизацию проводят при 20—25 °С. Расход двуокиси углерода составляет 120% от расчетного. [c.215]

B 500 МЛ безводного метилового спирта, насыщенного аммиаком при 0°, растворяют 50 г чистого 3,4,6-три-О-аце-тил-D-глюкaля и полученный раствор оставляют стоять в течение ночи при комнатной температуре. На следующий день раствор переносят по частям в колбу Клайзена емкостью 250 мл, растворитель отгоняют в вакууме водос-струйного насоса, после чего большую часть ацетамида при нагревании на водяной бане отгоняют в высоком вакууме (1—2 мм рт. ст.), а остаток растворяют в 250 мл 2 н. H2SO4. После восьмичасового стояния при 0° из окрашенного в зеленый цвет раствора удаляют минеральную кислоту добавлением рассчитанного количества гидроокиси бария, раствор фильтруют, через фильтрат пропускают двуокись углерода для осаждения барита, вновь отфильтровывают осадок, а профильтрованную жидкость упаривают в вакууме до сиропа. При внесении затравки (см. примечание) сироп медленно затвердевает, образуя вязкую кашицу, из которой кристаллический продукт можно легко выделить в виде белоснежного порошка растиранием со смесью равных весовых частей спирта и эфира. Для очистки продукт растворяют в небольшом количестве воды и после выпаривания еще раз промывают смесью спирта и эфира, растворитель декантируют, а продукт сразу же высушивают в вакуум-эксикаторе. При нагревании полученная 2-дезоксиглюкоза размягчается в капилляре при 148°, вспенивается при 155° и после этого окрашивается в желтый цвет, [а] +46,6° (вода). [c.118]

При длительной работе установки в кубовой жидкости накапливается двуокись углерода и ацетилен. Во избежание попадания этих примесей в верхнюю ректификацио нную колонну, перед дроссельным вентилем устанавливают керамические фильтры для очистки кубовой жидкости от твердых частиц двуокиси углерода и адсорберы, заполненные силикагелем, для очистки от ацетилена. [c.181]

Воздух поступает в пижнюю ректификационную колонну с небольшим содержанием двуокиси углерода. Количество ее зависит от способа очистки воздуха (щелочная очистка в установках высокого или среднего давления, очистка в регенераторах в установках низкого давления), правильности ведения технологического нроцссса и ряда других факторов. В нижпей колонне двуокись углерода скапливается в обогащенном кислородом жидком воздухе (жидкости испарителя). Жидкий азот, отводимый из верхней части нижней колонны, практически не имеет примеси двуокиси углерода. Содержание двуокиси углерода в жидкости испарителя колеблется в очень широких пределах (от 2 до 40 сл1 двуокиси углерода в пересчете ее на газообразную на 1 дм жидкости). Обычно в крупных воздухоразделительиых установках при правильном режиме работы регенераторов очистка от двуокиси углерода o ynie T-вляется более качественно, чем в установках со щелочной очисткой. [c.185]

Опубликовано [8] оригинальное видоизменение процесса феррокс, разработанное фирмой Юнион ойл оф Калифорния . Схема и условия эксплуатации этого процесса существенно отличаются от рассмотренных выше [6]. В данном случае процесс феррокс позволяет извлекать 90% сероводорода из природного газа, содержащего около 800 мг сероводорода в 1 нм и 15% двуокиси углерода. Двуокись углерода извлекается на следуюп ей ступени очистки и используется для производства сухого льда. Окончательная очистка двуокиси углерода также включает операцию удаления сероводорода процессом феррокс. Газ контактируется с поглотительным раствором феррокс в двух абсорберах высотой 6,1 м, содержащих жидкость в качестве непрерывной фазы. Оба абсорбера работают параллельно под давлением 5,0 ати. Насыщенный поглотитель регенерируют в длинных неглубоких желобах путем контактирования с воздухом, тонко диспергируемым в жидкости при помощи обмотанных тканью перфорированных труб. [c.216]

Абсорбционная очистка газов может быть основана и на при ципе растворения СО2 и НаЗ в жидком поглотителе. Двуокись угд рода и сероводород — более тяжелые трехатомные газы — раств " ряются в жидкости лучше двухатомных газов, таких, как водорок окись углерода, азот. Регенерацию поглотителя в этом случае пр водят за счет снижения давления газа над поглотителем. Более по ное выделение газа из поглотителя достигается созданием вакууиц или продувкой поглотителя инертным газом. [c.113]