Эмульсии значение

Если полимеризация проводится в воде, содержащей не просто небольшое количество диспергирующего вещества, а довольно большое количество мыла или другого поверхностно-активного вещества, то достигается гораздо более тонкое диспергирование продукта, и часто продукт реакции получается в форме стойкой эмульсии или латекса. Эти условия эмульсионной полимеризации, хотя и разработаны более или менее эмпирически, как доказано, сильно изменяют кинетику полимеризации и подробнее обсуждаются ниже. Они допускают образование полимеров высокого молекулярного веса из таких веществ, как бутадиен, радикальную полимеризацию которого не удается провести удовлетворительно в массе. Этот метод имеет очень большое техническое значение для производства синтетического каучука и нри промышленной полимеризации многих других мономеров. Однако он имеет тот недостаток, что трудно [c.119]

При проведении реакций в небольшом масштабе (1—20 ммолей) избыток хлороформа используют как растворитель и как реагент. При работе с 0,1—1,0 молями олефина общий объем смеси приобретает большее значение. Установлено, что в условиях, указанных в табл. 3.18, 3—4-кратный избыток хлороформа по отношению к алкену дает наилучшие результаты. В реакциях Макоши выпадение осадка коричневых нерастворимых побочных продуктов (полимерный ССЬ ) наряду с образованием стойких эмульсий может затруднить перемешивание, особенно при медленных реакциях. В таких случаях полезно применение сорастворителя. Некоторые авторы применяли бензол, но использование дихлорметана [1856] предпочтительнее, так как он, по-видимому, слегка ускоряет основную реакцию. Подобный эффект еще более ярко выражен для других Дигалокарбенов. [c.293]

Эти данные свидетельствуют об увеличении поверхностного натяжения с ростом молекулярного веса, что было отмечено очень давно [129]. С увеличением температуры поверхностное натяжение уменьшается и становится равным нулю при критической температуре [130]. Неуглеводородные материалы, растворенные в нефти, уменьшают поверхностное натяжение. Особенно активно действуют в этом смысле полярные соединения, а также мыла и жирные кислоты. Эффект в значительной мере зависит от концентрацпи поверхностно активного вещества вплоть до критического значения, выше которого дальнейшие повышения концентрации вызывают лишь небольшое изменение поверхностного натяжения. Критическая концентрация соответствует тому значению, которое требуется для образования мономолекулярного слоя на поверхности. Поверхностное натяжение лежит в основе ряда сложных явлений, наблюдаемых у эмульсий и пленок. [c.183]

Подтверждают полученные данные исследования толщин водных черных пленок, стабилизированных ПВС [29]. Определенное значение порядка 1000 А хорошо совпадает с полученным при исследовании эмульсий значением [4]. [c.423]

Значению к = О отвечает нулевой момент Шо, имеющий смысл числа капель (численной концентрации капель), содержащихся в единичном объеме эмульсии значению /г = 1 соответствует момент первого порядка, равный объему, занимаемому каплями, в единичном объеме эмульсии (объемная концентрация [c.247]

Для характерных для водонефтяных эмульсий значений параметров Ао 10 - 10 м, Я 10 м, 10 м2/с, р 10 кг/м Г Дж имеем /о/ [c.351]

Так, например, для системы стирол — итаконовая кислота константы сополимеризации отличаются при проведении реакции в растворе и в эмульсии . Значения констант сополимеризации для обоих случаев совпадают, если расчет их для эмульсионной полимеризации производится с учетом коэффициента распределения. [c.193]

Анализ экспериментальных данных (табл. П1-4) показывает, что для получения устойчивых эмульсий значение работы адсорбции ПАВ, определенной по каждой из граничащих фаз, должно быть не ниже определенного минимального значения которое равно [c.117]

Имеющая большое значение полимеризация этилена является особой проблемой, так как критическая точка этилена лежит ниже комнатной температуры, а полимеры, получаемые при полимеризации в растворителях, суспензиях или эмульсиях, обычно имеют низкие молекулярные веса и более низкие качества. Наиболее удовлетворительные процессы, применяемые в настоящее время, детально не описаны, но, по-видимому, они осуществляются при очень высоких давлениях (от 1 до 2000 ат), высоких температурах, являются непрерывными процессами и в них применяются ничтожные следы кислорода в качестве инициатора полимеризации [127]. [c.120]

Старение нефтяных эмульсий имеет болыпое практическое значение для подготовки нефти к переработке, так как свежие эмульсии разрушаются значительно легче и при меньших затратах, чем после старения. [c.24]

В нефтях, их дистиллятах и остатках от перегонки вода может находиться в виде эмульсий, различных по своей стойкости и водо-содержанию. Образованию стойких водонефтяных эмульсий способствуют частицы глины, песка, смолы, асфальтены, соли (мыла) нафтеновых и жирных кислот. Разрушение эмульсий и освобождение нефти от воды имеет большое практическое значение при транспортировании и переработке нефти. [c.89]

Если истинная Продолжительность реакции выдерживается в оптимальных пределах, то величина объемного соотношения кислота углеводороды не оказывает решающего влияния на процесс. Однако, как было показано в главе III, этот параметр определяет свойства образующейся эмульсии, и при выборе его оптимального значения следует учитывать углеводородный состав перерабатываемого сырья, а также экономичность процесса эмульгирования смесь, содержащая большое количество кислоты, имеет большую вязкость и плотность, вследствие чего требуются большие затраты э нергии на ее перемешивание. От свойств же эмульсии зависят результаты реакции алкилирования. [c.95]

Имеется оптимальное значение удельной поверхности эмульсии, при котором расход катализатора на реакцию становится минимальным. Для рассмотренного выше случая алкилирования изобутана бутеном-1 с увеличением удельной поверхности эмульсии от 6800 до 10 900 см 1см расход катализатора понижается более чем на 20% при дальнейшем же увеличении удельной поверхности до 19100 см 1см расход катализатора повышается почти на 15%. [c.96]

Разделение эмульсий. Проблема разделения эмульсий имеет большое значение во многих отраслях промышленности химической, нефтеперерабатывающей, фармацевтической, металлообрабатывающей, кожевенной и др. Состав эмульсий может быть самым разнообразным. Наиболее часто встречаются на практике эмульсии типа масло—вода или какая-либо другая жидкость, причем в зависимости от концентрации компонентов возможна инверсия фаз дисперсная фаза в результате коалесценции капель становится сплошной, а сплошная — дисперсной. Стабильность эмульсии зависит от многих факторов фазового соотношения и различия плотностей фаз, концентрации часто присутствующих в эмульсиях электролитов, химической структуры внешней и внутренней фаз, величины электростатических сил, возникающих вследствие химической реакции или адсорбции ионов, и др. [c.281]

Пульсация характеризуется двумя величинами, которые можно изменять в широких пределах частотой и амплитудой. Интенсивность пульсации ограничивается образованием эмульсии и отрывом столба жидкости от движущихся частей пульсатора (явление кавитации). При пневматической пульсации, кроме того, амплитуда уменьшается с увеличением частоты и для некоторых ее значений падает до нуля. Амплитуда пульсации в колонне отличается от амплитуды в пульсаторе, если эти аппараты разных диаметров, но ее легко рассчитать по объему хода пульсатора. С этой целью при--меняются также измерительные методы, основанные на разнице в электрической проводимости обеих жидкостей (сплошной фазы и диспергированной после слияния капель). [c.351]

В качестве исходной информации для расчета использовались физико-химические свойства компонентов (вязкость, плотность, поверхностное натяжение) и начальное распределение дисперсной фазы (водной) по высоте столба эмульсии. Из предварительных экспериментальных данных распределения капель дисперсной фазы по размерам по высоте столба эмульсии были определены значения параметров модели минимизацией отклонения экспериментальных и расчетных данных. К таким параметрам относятся X, = 0 X = 10-2 = 0,0011. [c.298]

Увеличение осевой скорости заготовки и соответственно производительности прокатки может быть достигнуто увеличением числа заходов ребер на изделии. Это достигается разворотом валков на больший угол подачи а. Однако эти возможности ограничены, так как с увеличением числа заходов увеличиваются давление металла на валки в момент прокатки, усложняется инструмент и затрудняются условия формообразования высоких и тонких ребер. По опытным данным оптимальное значение угла подачи при прокатке ребристых труб составляет 2—4°. При прокатке высокоребристых труб важное значение имеет выбор технологических смазок и способа их нанесения. Наиболее эффективны смазочно-охлаждающие жидкости в виде водной эмульсии синтетических жиров, например синтетическая смазка ЛЗ-142. Эмульсию подают в зону деформации на валки при помощи насосной установки с расходом от 40 до 100 л/мин. Рабочая температура жидкости от 40 до 70° С. [c.156]

При относительно больших плотностях орошения и больших нагрузках по газу (пару) массообмен происходит не на геометрически фиксированной поверхности, а во всем объеме газо-жидкостной эмульсии, на сильно развитой поверхности контакта фаз, что соответствует большим значениям разности ДРг-ж —А г- [c.149]

При обраш,ении эмульсий имеет значение соотношение в объемах фаз. Действительно, для каждой данной концентрации стабилизатора существует некоторое предельное (критическое) соотношение объемов, и при превышении его должна была бы получиться эмульсия обратного типа. Но последняя, если и возникает, оказывается обычно неустойчивой, так как прежний стабилизатор для нее уже мало активен. Именно поэтому и удается получать сильно концентрированные эмульсии, в которых дисперсионная среда составляет лишь незначительную долю объема (5-10%). [c.540]

По мере улучшения подготовки нефти на промыслах и оптимизации режима ее обессоливания на НПЗ расход деэмульгатора уменьшается и продолжаются поиски возможности его дальнейшего снижения, В связи с этим выбор точки (или точек) его подачи в технологическую схему ЭЛОУ приобретает особое значение. Следует учитывать, что оптимальное место ввода деэмульгатора в нефть, обеспечивающее максимальную эффективность его воздействия на эмульсию при минимальном расходе, тоже зависит от ряда свойств нефти и деэмульгатора, а также от места подачи промывной воды в нефть. [c.78]

Марка Вязкость кинематическая, mmV Массовая доля, % хлора сульфатов Вид эмульсии Значение pH эмульсии (3,5 %) Плотность при 15°С, КГ/М= [c.191]

Вначале процесс полимеризации осуществлялся периодически при 50° С до дости-кения плотности эмульсии 1,07 г/сж и лишь после этого его переводили на непре-1ЫВНЫЙ. В автоклав добавляли столько компонентов эмульсии (растворов эмульг-ато- а, инициатора и жидкого винилхлорида), сколько собиралось эмульсии плотностью, 09 г/сж . Но после достижения плотности отбираемой эмульсии значения 1,10 г/сл1 агрузку компонентов в автоклав емкостью 12,5 м доводили до максимального зна- сния 240 л/ч винилхлорида, 400 л ч раствора эмульгатора и 24 л/ч раствора ини- иатора. Превращение винилхлорида в полимер заканчивалось на 87—88%, поэтому 1ыло необходимо удалять пз эмульсии непрореагировавший мономер. [c.219]

Вначале процесс полимеризации осуществлялся периодически при 50° С до достижения нлотности эмульсин 1,07 г см и лингь после этого его переводили на непрерывный. В автоклав добавляли столько компонентов эмульсии (растворов эмульгатора, инициатора и жидкого винилхлорида), сколько собиралось эмульспи плотностью 1,09 г см . Но после достижения плотности отбираемой эмульсии значения 1,10 г см загрузку компонентов в автоклав емкостью 12,5 доводили до максимальпого значения 240 л ч винилхлорида, 400 л ч раствора эмульгатора и 24 л1ч раствора инициатора. Превращение винилхлорида в полимер закапчивалось на 87—88%, поэтому было необходимо удалять из эмульсии непрореагировавший мономер. [c.217]

Большинство соединений Э (I) при небольшом нагревании и при действии света легко распадается. Поэтому их обычно хранят в банках из темного стекла. Светочувствительность галидов серебра используется для приготовления светочувствительных эмульсий. Важное значение имеет AgNOj, из которого получают все остальные производные серебра. Оксид меди (I) применяют для окрашивания стекла, эмалей, а также в полупроводниковой технике. [c.626]

Наиболее важными для жидкофазного катализа показателями кислот являются растворимости в них изобутана и олефинов. Рс створимость изобутана в Н ЗО невелика и приблизительно в 30 рс 3 ниже, чем в НР. Олефины в этих кислотах расворяются достаточно хорошо и быстро. В этой связи концентрация изобутана на поверхности раздела фаз (эмульсии типа углеводород в кислоте) Нс1 много меньше концентрации олефинов, что обусловливает боль — ш/ю вероятность протекания реакций полимеризации олефинов. Э о обстоятельство, а также высокие значения плотности, вязкости и поверхностного натяжения кислот, особенно Н ЗО , обусловливает протекание реакций С —алкилирования в диффузионной области с лимитирующей стадией массопереноса реактантов к повер — хиости раздела фаз. Для ускорения химических реакций С —алки — ЛР- рования в среде Н 50 и НР необходимо интенсифицировать п юцессы перемешивания и диспергирования реакционной массы с целью увеличения поверхности раздела кислотной и углеводородной фаз. [c.140]

Сульфонаты, получаемые из нефтепродуктов, подразделяют на водо-, водомасло- и маслорастворимые. Зодорастворимые сульфонаты имеют большое народнохозяйственное значение как сильные ПАВ их применение в качестве моющих средств позволяет экономить сотни тысяч тонн пищевых жиров и масел. ВоДомасло-растворнмые сульфонаты широко используют п эмульсий воды и масла ( растворимые масла ), М мые (или растворимые в углеводородах) сульфонаты при леняют в качестве моющих и диспергирующих присадок к моторным маслам. Эти сульфонаты не способствуют окислительным процессам, происходящим в масле, и вследствие высокой моющей способности предупреждают оседание смолистых и углеродистых веществ на деталях двигателей. Моющие присадки сульфонатного типа одновременно являются эффективными солюбилизирующими и нейтрализующими агентами. [c.67]

Не меньщее значение имеют явления, сопровождающие контакт различных жидкостей, а также жидкостей и газов, вследствие чего в определенных условиях могут образовываться стойкие эмульсии или пены, способные нарушить нормальную работу двигателей и механизмов. Противоизносные, противозадирные, противокоррозионные, моюще-диспергирующие, противопенные и другие эксплуатационные свойства горюче-смазочных материалов проявляются на поверхностях раздела фаз. Вот почему для химмотологии так важно рассмотрение процессов, протекающих на этих поверхностях, с тем чтобы влиять на их развитие в желаемом направлении. [c.179]

Гидроперекись — трилоновый комплекс двухвалентного железа — ронгалит. Эта система приобрела большое значение в практике промышленного производства бутадиен-стирольных и бутадиен-а-метилстирольпых каучуков в щелочных эмульсиях при 5°С [6]. В качестве окислителей применяются гидроперекиси изопропилбензола, п-ментана (1-метил-4-изопропилциклогексан), диизопропилбензола и другие, в качестве восстановителей—трилоновый комплекс Fe + и ронгалит. [c.138]

В процессе эмульгирования мономеров в растворе анионоактивного эмульгатора образуются эмульсии прямого типа масло — вода. Длительное время в качестве эмульгатора применялась натриевая соль дибутилнафталинсульфокислоты, известная под названием некаль, с добавкой небольших количеств мыл жирных кислот. Однако отсутствие возможности организовать биохимическую очистку сточных вод в связи с токсичным действием некаля на микроорганизмы привело к необходимости применения других эмульгаторов. Из них наибольшее значение приобрели мыла карбоновых кислот — канифольные и жирнокислотные эмульгаторы, применяемые в смеси или индивидуально. Замена некаля этими эмульгаторами, помимо решения проблемы биохимической очистки сточных вод, позволила одновременно улучшить качество бутадиен-стирольных каучуков. [c.244]

В системах, где поверхности раздела между жидкими, твердыми и газообразными фазами сильно развиты (коллоидные растворы, эмульсии, туманы, дымы), свойства поверхностных слоев приобретают основное значение и определяют многие своеобразные свойства всей системы в целом. Такие микрогетерогенные системы изучаются коллоидной химией, которая является крупным самостоятельным разделом физическо хглти и самостоятельной учебной ДИСЦИПЛ1Ш0Й в химических высших учебных заведениях. В настоящем курсе коллоидная химия не рассматривается. [c.19]

Высокомолекулярные соединения (белки, полипептиды, поливиниловый спирт и другие), добавляемые для стабилизации дисперсных систем, называют з а щ и т н ы м н коллоида м и.. дсорби-руясь иа границе раздела фаз, онн образуют в поверхностном слое сетчатые и гелеобразиь1е структуры, создающие структурно-механический барьер, который препятствует объединению частиц дисперсной фазы. Структурно-механическая стабилизация Г меет решающее значение для стабтытзацин взвесей, паст, пен, концентрированных эмульсий. [c.313]

Величина поверхностного натяжения имеет значение в процессе образования и разрушения эмульсий. Она зависит от ряда факторов, важнейшими из которых являются природа жидкости, природа тел, сонриЕасаюпщхся с этой жидкостью, а также температура. Кроме ртути, наибольшим поверхностным натяжением обладает вода (з = 73,1). Растворение в жидкости различных тел заметно изменяет ее поверхностное натяжение — факт, ши-130К0 используемый в нефтяной технике для разрушения эмульсий, когда дело сводится именно к изменению поверхностного натяжения. [c.271]

Реаеторы емкостного типа применялись на первых установках алкилирования и, хотя сохранились на некоторых из них, в настоящее время имеют главным образом историческое значение. В них не обеспечивается с.бразование эмульсии кислота — углеводороды необходимого качества и, кроме того, требуются повышенные энергетические затраты. [c.121]

К[ имеет минимальные значения в области малой (менее 5%) и высокой (более 95%) обводненности при небольшом водосодержаннн количество ингибитора по сравнению с расчетным можно практически не увеличивать, так как общая масса твердой фазы незначительна, а выносная способность эмульсии типа вода в нефти велика. При высоком содержании воды К1 также может быть принят близким к 1, так как нефтяная фаза не оказывает существенного влияния на равномерность распределения реагента в воде. [c.248]

Граничные условия (3.65)—(3.68) определяют концентрацию радикалов с в- в водной фазе, концентрацию радикалов в центре частицы с в-, концентрации мономера в центре частицы и на границе раздела фаз капля мономера—водная фаза. Условия сопряжения (3.67) на границе раздела фаз водная фаза—частица дают связь концентраций радикалов в водной фазе и в частице через коэффициент распределения и для концентрации мономера через коэффициент распределения р. Уравнения (3.68) являются условиями равенства диффузионных потоков на границе раздела фаз водная фаза—полимер-мономерная частица. Приведем обозначения задачи (3.47)—(3.68), которые не указывались выше С/ — концентрация инициатора тпр- — число растущих макрорадикалов в 1 см эмульсии Шр — число нерастущих макрорадикалов в 1 см эмульсии — вес капли с — концентрация мицелл М — молекулярный вес мономера р — плотность мономера р — плотность полимера Рз — площадь поверхности, занимаемая одним киломолем эмульгатора на поверхности адсорбированных слоев — степень агрегации мицелл — константа скорости распада инициатора k — константа скорости инициирования /Ср — константа скорости роста цепи k — константа скорости обрыва цепи / — эффективность инициирования — среднее значение концентрации мономера внутри частиц. [c.156]

Исследованиями П. А. Ребиндера и его школы [15, 20] установлено, что основной причиной устойчивости достаточно концентрированных эмульсий нефти типа В/Н является структурно-механический барьер, образующийся вокруг глобул воды в результате адсорёции на межфазной поверхности эмульгаторов (асфальтенов, смол и щ>.), содержащихся в вефтн. Остальные факторы стабилизации эмульсий (электрокинетичес-кяй потенциал, расклинивающее давление и др.) для нефтяных эмульсий типа В/Н являются второстепенными и существенного значения не имеют. По П. А. Ребиндеру стабилизацию нефтяных эмульсий обеспечивают [c.18]

Различные по составу и свойствам нефти при одних и тех же условиях образуют водонефтяные эмульсии неодинаковой устойчивости. По эмульсионности все нефти можно разделить на несколько групп или классов. Такая классификация нефтей дает возможность в зависимости от устойчивости образующейся эмульсии выбрать соответствующий оптимальный технологический режим обезвоживания и обессоливания нефти и подобрать наиболее эффективный деэмульгатор. Поэтому характеристика нефтей по эмульсионности или склонности к образова-нию эмульсий той или иной устойчивости имеет большое значение. Особенно этот показатель ценен для проектирования установок обезвоживания и обессоливания нефтей новых месторождений. [c.31]

Из проведенного анализа следует, что для большинства нефтей температура, которой соответствует максимальная скорость отстоя, значительно превышает предел 160 °С и только для тяжелых нефтей с весьма высокой плотностью - ниже его. Поэтому при выборе температуры де-эмульгирования большинства нефтей основным критерием должно быть обеспечение сушественного снижения устойчивости эмульсии и скоростью отстоя можно не задаваться, так как во всем интервале практически применяемых температур она не уменьшается. В случае же весьма тяжелых нефтей повышение температур до 140—160 °С может оказаться нецелесообразным, поскольку это не только не ускорит отстоя, а наоборот, замедлит его (рис. И). Между тем обеспечение возможно большей скорости отстоя тяжелых нефтей имеет особо важное значение, так как именно у таких нефтей эта скорость сравнительно невелика, что обусловлено небольшой разностью плотностей воды и нефти и значительной вязкостью последней. Для определения оптимальной температуры деэмуль-гирования таких тяжелых нефтей, обеспечивающей максимальную скорость отстоя, и служит приведенная методика расчета. [c.46]

Требуемый расход деэмульгатора, как было показано, в значительной степени зависит от свойств нефти и образуемой с водрй эмульсии, так и от технологического режима обессоливания, т, е, от температуры процесса, количества промывной воды и степени ее перемешивания с нефтью, типа деэмульгатора и места его ввода в нефть. Последнее обстоятельство (место ввода деэмульгатора в нефть) имеет весьма важное значение и существенно может влиять на эффективность его применения. [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология