Кристаллизация и механическое воздействие

Помимо механических воздействий, изучалось также влияние на кристаллизацию электрических и магнитных полей, ультрафиолетовых и рентгеновских лучей, потоков электронов и нейтронов. [c.146]

Скорость образования зародышей может быть увеличена путем повышения температуры, перемешивания раствора, внешних механических воздействий (встряхивание, удары, трение и др.). Большое влияние на процесс образования зародышей могут также оказывать шероховатость стенок кристаллизатора, материал мешалки, присутствие в растворе твердых тел с большой поверхностью (ленты, нити и др.) Закономерности процесса образования зародышей при промышленной кристаллизации устанавливают по практическим данным. [c.635]

Поляризуемость полимерной молекулы по направлению главной оси и поперек ее различна. Поскольку главные оси полимерных молекул ориентированы перпендикулярно радиусу сферолита, такие агрегаты обладают способностью к двулучепреломлению и рассеивают лучи света, если их размер оказывается соизмерим с длиной волны видимого света (в то же время аморфные полимеры, например полистирол, оптически прозрачны). Размеры сферолитов влияют не только на оптические свойства полимеров, но также и на их механические характеристики. Степень кристалличности, число и размеры кристаллитов так же, как и скорость кристаллизации, существенно зависят как от температуры кристаллизации (отжига), так и от величины молекулярной ориентации (степени ориентации) в момент кристаллизации, вызванной воздействием внешнего поля механических напряжений. [c.40]

Такие пакеты и ленты могут создаваться в парафинистых нефтях, что определяет повышение их температуры застывания до комнатной и более высоких температур. Созданием объемных лент за счет слабых межмолекулярных взаимодействий, конфигурационного взаимодействия, действия кинетических и термодинамических факторов — энтропийный фактор, не завершается процесс кристаллизации в растворах высокомолекулярных соединений. Ленты могут складываться в лепестки, что также снижает избыточную поверхностную энергию, лепестки могут наслаиваться друг на друга, образуя в объеме пространственную решетку. Эта пространственная решетка далее способна упрочняться, хотя прочность ее может слегка снижаться за счет теплового движения или механических воздействий. [c.60]

Скорость вращения суспензии при кристаллизации (в результате механического воздействия мешалки) является одним из важнейших факторов, определяющих размер получаемых кристаллов (см. также гл. 9). Обработка данных (табл. 4.7) для одной и той же мешалки [128] с учетом Уо, Л и фа показывает, что уменьшение размеров кристаллов при усилении перемешивания наблюдается для тех веществ, которые в растворе характеризуются меньшим коэффициентом активности, а твердая соль — большим структурным показателем. Кроме того, значение фц становится больше, а Ата, наоборот, уменьшается. При исследовании влияния перемешивания на кристаллизацию до сих пор уделяли внимание главным образом частоте вращения мешалки, без учета указанных физико-химических характеристик раствора и твердого вещества. Согласно [202], имеется взаимосвязь между линейной скоростью роста кристалла, интенсивностью перемешивания и рядом таких физических характеристик раствора и растущего кристалла, как коэффициент диффузии О, вязкость т), плотность раствора рр и твердой фазы р. . [c.110]

Образование новых ядер кристаллизации может происходить в результате механических воздействий, например иод действием скребков, движущихся по стенкам специальных скребковых кристаллизаторов. [c.69]

Механические воздействия на пересыщенный раствор (перемешивание, воздействие акустического поля, механическая вибрация и т. д.) могут иногда существенно ускорить процесс кристаллизации [8, 9]. Кроме того, процесс образования зародышей инициируется воздействием электромагнитных полей и радиоактивным излучением. [c.138]

Образующиеся при нейтрализации кристаллы сульфата кальция чрезвычайно малы. Для того чтобы эти кристаллы можно было удалить из щелока, их необходимо довести до размеров, соответствующих эквивалентному радиусу не менее 10— 20 мкм. Протекающее во времени созревание кристаллов ускоряют механическим воздействием — перемешиванием щелока с помощью мешалки или воздуха, а также созданием центров кристаллизации путем введения в количестве 0,1—0,15 кг/м щелока свежеприготовленных затравочных кристаллов сульфата кальция (приготовление затравки, применяемой и для предотвращения отложения минеральной накипи в теплопередающих аппаратах, описывается в гл. 9). Следует учитывать, что затравка проявляет активность лишь в период роста кристаллов, завершающегося за 5—6 ч, после чего она представляет собой обычный шлам. Операцию созревания кристаллов выполняют в емкости, получившей название выдерживателя. [c.255]

Диаграмма состояния растворов вещества в координатах концентрация — температура линией насыщения АВ делится на области ненасыщенных и пересыщенных растворов (рис. 38). В последней области вблизи линии насыщения существуют устойчивые или метастабиль-ные растворы и вне этой зоны — неустойчивые или лабильные растворы. Границы метастабильной области зависят от температуры раствора, скорости его охлаждения, перемешивания и других факторов. Пересыщенные лабильные растворы кристаллизуются мгновенно, а метастабильные существуют то или иное время без изменения. Это время называют индукционным (латентным, скрытым) периодом. Его длительность зависит от степени пересыщения, температуры, механических воздействий, перемешивания, вибраций. В зависимости от характера диаграммы состояния растворов выбирают метод кристаллизации и способ ее осуществления. Степень чистоты получаемого продукта при кристаллиза- [c.105]

Механические воздействия типа перемешивания, встряхивания, трения очень сильно увеличивают вероятность зарождения. При этом чем интенсивнее воздействие, тем меньше ширина метастабильной области. Высказывалось даже мнение, что в любой части метастабильной области можно вызвать спонтанную кристаллизацию подходящим механическим воздействием. Очевидно, что трение и соударение твердых тел порождают механические примеси со свежеобразованной активной поверхностью, на которой могут возникать зародыши. Воздействие же собственно движения, вибраций остается неясным. [c.26]

Среди недостатков метода Бриджмена следует выделить невозможность (при высокотемпературной кристаллизации) наблюдать за положением фронта роста и, соответственно, влиять на него. Другим недостатком являются проблемы, связанные с механическим воздействием стенок контейнера на монокристалл. Имеет место и чисто техническая проблема, связанная с извлечением монокристалла из контейнера. В подавляющем большинстве случаев эта проблема решается путем разрушения контейнера, хотя и делались попытки извлечения кристалла из контейнера путем быстрого нагрева перевернутого контейнера с кристаллом в той же печи. Эта техника извлечен монокристалла из контейнера, однако, не получила развития. [c.108]

Зона интенсивного перемешивания выделена нами в связи со спецификой протекающих в ней гидродинамических процессов, их большой интенсивностью с одной стороны и малым временем пребывания суспензии в зоне с другой. Для процесса кристаллизации она интересна тем, что может стать источником дополнительного количества зародышей, которые образуются в результате интенсивного механического воздействия на суспензию [9]. Уменьшить интенсивность истирания кристаллов и скорость зародышеобразования удается при тщательном проектировании проточной части циркуляционного насоса. [c.60]

Таким образом, цепь Маркова (3.76), заданная матрицей условных вероятностей (3.78 ) с вероятностями перехода, рассчитанными по уравнениям (3.79) — (3.85), описывает процесс смешения целевого компонента, осложненный кристаллизацией. При этом учитывается тот факт, что часть целевого компонента М/.1 находится в растворе в равновесном состоянии и в кристаллизации непосредственного участия не принимает. Целевой компонент с вероятностью р,-.2,г/ (/=3, 4,. .., 6), которая может быть рассчитана по уравнению (3.28), переходит из метастабильного в кристаллическое состояние. Его перераспределение между отдельными фракциями за счет роста кристаллов происходит согласно вероятностям р,/,, -./+1 (/ = 3, 4, 5) и р,/, (,/+2 (/ = 3, 4), которые, в свою очередь, определяются по (3.31). В первой ячейке, где имеет место интенсивное механическое воздействие перемешивающего устройства или рабочего колеса насоса на дисперсную систему, возможно заметное истирание дисперсных частиц. Процесс истирания приводит к вторичному зародышеобразованию, которое учитывается вероятностями перехода Рк/, 1.3 (/ = 4, 5, 6) согласно уравнению (3.63). [c.184]

Образование центров кристаллизации в результате механического воздействия. Как было показано выше, механический толчок способствует возникновению в пересыщенном растворе центров кристаллизации , Энергичное перемешивание, соударения кристаллов в растворе друг с другом или со стенками кристаллизатора также могут вызвать образование новых центров. Образуются они и в результате механической ломки уже выросших кристаллов. Значение этого метода кристаллообразования для промышленности является спорным, [c.587]

Для практических целей, с точки зрения контроля процесса, методы третий и четвертый можно рассматривать как эквивалентные. Механическое воздействие перемешивающих устройств на кристаллы или кристаллов друг на друга составляет лишь малую долю от общего вклада в кристаллообразование и зависит от скорости перемешивания, числа и размера кристаллов, находящихся в данный момент в аппарате. Этими же переменными определяется другой, значительно более важный эффект — эффект затравки. Так, например, повышение скорости перемешивания способствует более однородному распределению кристаллов в растворе, что, в свою очередь, увеличивает их затравочное воздействие. Перемешивание повышает скорость образования центров кристаллизации больше, чем скорость роста кристаллов. Это позволяет объяснить известный факт, что перемешивание приводит к возникновению небольших кристаллов. [c.587]

Влияние механических воздействий. Иногда для получения мелкокристаллического осадка прибегают к механическому разрушению кристаллов по мере их роста. Это приводит к возникновению новых центров кристаллизации. Например, при изготовлении бесшовных труб осаждением металла на вращающихся катодах осадок приглаживают, шлифуют агатовыми щетками, прижимающимися к катоду. Это, действительно, делает структуру более тонкой, но часто вызывает слоистость осадка. При покрытии неподвижных катодов предлагали вводить в электролит песок и создавать интенсивную циркуляцию электролита с тем, чтобы частички взвешенного песка как бы шлифовали катод. Широкого применения подобные приемы не получили. [c.532]

При охлаждении полимера величина высокоэластической деформации уменьшается. Это явление не связано с кристаллизацией. Затвердевание полимеров происходит постепенно, имеет явно выраженный релаксационный характер и зависит не только от температуры, но и от скорости внещнего механического воздействия. [c.475]

При Ке С 1 скорость макроскопического движения локальных участков среды, вызванного случайными механическими воздействиями и отводом тепла кристаллизации, значительно меньше характеристической скорости затухания смещений в среде [c.111]

Известно, что эксплуатационные свойства полимеров в значительной мере определяются соотношением кристаллической и аморфной фаз данного полимера. Одна из распространенных точек зрения состоит в том, что кристаллическая фаза имеет доминирующее значение в образовании типа надмолекулярной структуры, а аморфная фаза, образованная проходными участками цепи , играет роль стабилизатора кристаллической структуры и принимает на себя основную нагрузку при механическом воздействии [1]. С этой точки зрения определенный интерес представляют полимеры с различным н регулируемым содержанием кристаллических и аморфных областей. Естественно, что наиболее наглядно изучение свойств может быть проведено на блок-сополимерах, в которых блоки одной природы способны к кристаллизации, а другие могут образовывать лишь застеклованные области. Однако даже в статистических сополимерах можно ожидать образования достаточно длинных последовательностей звеньев одной природы, которые могли бы проявлять себя как блоки. [c.97]

Скорость кристаллизации зависит от ряда факторов степени пересыщения раствора , интенсивности перемешивания, наличия примесей и других причин. Кристаллизация начинается с возникновения зародышей, или центров кристаллизации, вокруг которых происходит рост кристаллов. Скорость образования зародышей зависит от температуры, механических воздействий (перемешивание, встряхивание), степени шероховатости стенок и др. Скорость кристаллизации не является постоянной величиной вначале она увеличивается, а затем падает. С повышением температуры скорость роста кристаллов увеличивается, поскольку при этом ускоряется диффузия, облегчается подход из раствора новых молекул вещества, из которых складывается структура кристалла. На свойства получаемых кристаллов влияют условия, при которых происходит процесс кристаллизации (скорость охлаждения, перемешивание и др.). [c.147]

Согласно наиболее распространенной гипотезе кристаллизация твердых углеводородов из масла, приводящая к его застудневанию, рассматривается как образование в системе парафин — масло пространственной сетки (или каркаса), которая, иммобилизуя жидкую фазу, препятствует ее движению. Сцепление частиц дисперсной фазы происходит по ребрам монокристаллов, где наблюдается разрыв пленок дисперсионной среды ° образовавшийся гель обладает определенной механической прочностью . Другая гипотеза связывает застудневание с образованием сольватных оболочек жидкой фазы вокруг кристаллов парафина. Дисперсионная среда, иммобилизованная вокруг дисперсных частиц, значительно увеличивает их объем, что повышает внутреннее трение всей системы и понижает ее текучесть . Предполагают, что при сдвиге, обусловленном механическим воздействием, толщина сольватных оболочек уменьшается и гель может превращаться в золь . Высказано также предположение что при понижении температуры масел развитие процесса ассоциации приводит к образованию мицелл, вызывающих застудневание системы независимо от того, выделяется твердая фаза или нет. Добавление депрессоров значительно снижает как статическое , так и динамическое предельное напряжение при сдвиге депрессоры задерживают появление аномальной вязкости, отодвигая начало образования структуры в область более низких температур - . [c.158]

На практике получение пленок связано помимо тепловых со значительными механическими воздействиями, определяющими форму надмолекулярных образований еще в растворе или расплаве. Значение этих структур чрезвычайно велико, особенно для кристаллических полимеров, в которых они играют роль зародышей кристаллизации. Этим объясняется разница в свойствах пленок, полученных различными методами. [c.23]

Кристаллизация в среде инертного газа. Для каждого сырья существуют определенные температурные пределы, в которых можно существенно улучшить кристаллическую структуру суспензии при охлаждении путем подачи в нее инертного газа (азота или двуокиси углерода) [141 —143]. Действие инертного газа объясняется сокращением длительности диффундирования молекул твердых углеводородов к центрам кристаллизации и устранением местной перенасыщенности раствора. На поверхности пузырька инертного газа сорбируется часть содержащихся в сырье асфаль-то-смолистых веществ, которые таким образом становятся подвижными центрами кристаллизации, способствующими образованию дендритных агрегатов. Подача инертного газа оказывает и чисто механическое воздействие, разобщая кристаллы и снижая структурную вязкость суспензии. Скорость фильтрации при применении инертного газа увеличивается в 1,4—2,0 раза, а содержание масла в гаче снижается на 40—60 вес. %. Длительность обработки суспензии 12—15 мин, расход инертного газа 0,4—0,8 объема на [c.155]

В нижнем цилиндре высокожирные сливки, охлаждаясь до температуры кристаллизации глицеридов (22...23 °С), сохраняют свойства эмульсии. Температура рассола в нижнем цилиндре -1...-3 °С, в среднем -3...-5 °С. В среднем цилиндре начинается процесс структурообразования жир из жидкого состояния переходит в вязкопластичное и отвердевает в течение 5... 20 с. Продукт в среднем цилиндре охлаждается до 11... 13 °С. В верхнем цилиндре вследствие механического воздействия в течение 150...250 с продукт приобретает мелкокристаллическую структуру и пла стическую консистенцию. Температура продукта в верхнем цилиндре вследствие охлаждения водой при температуре 7...9 °С даже повышается на 1...2 °С. Вьщеление тепла при механическом воздействии превышает отвод через стенку цилиндра к охлаждающей воде. [c.575]

Эвтектическая точка на фазовой диаграмме характерна скачкообразным и полным переходом из жидкой фазы в твердую при охлаждении сплава. Припой твердеет мгновенно. Отклонения от этого соСтава приводят к тому, что в жидком припое происходи спонтанная кристаллизация одного из компонентов. Внещне это проявляется в медленном затвердевании загустевающего припоя. Если в этот момент твердеющий паяный щов потревожить незначительным механическим воздействием, то мгновенно наступает общая кристаллизация с выделением крупных кристаллов, недоста- [c.26]

Скорость образования зародышей зависит также от механического воздействия на раствор. Перемешивание вносит, по-види-мому, ту энергию, которая необходима для начала процесса кристаллизации. Благоприятствуют образованию зародышей воздействие электрического, магнитного полей, ионизированное излучение, внесение в зону зародышеобразования кристаллитов данного вещества или посторонних включений. [c.98]

Явление разделения электрических зарядов при механическом воздействии известно с глубокой древности. Статические генера- торы, основанные на разделении зарядов, используются для ускорения элементарных частиц. Контактные разности потенциалов могут возникать при трении как разнородных, так и одинаковых твердых тел. Образование зарядов происходит путем перехода свободных электронов (металлы, полупроводники) -или слабо связанных ионов (диэлектрики). В любом случае возникает ди-польный слой, который при разделении поверхностей разрывается так, что поверхности оказываются заряженными. Их разряд сопровождается холодным излучением (триболюминесценция) или химическими изменениями. Примером может служить спонтанный распад (взрыв) азида свинца (РЬЫз) при кристаллизации из раствора из-за накопления электрического заряда на поверхности. [c.111]

В процессе роста кристаллы нередко срастаются между собой, образул гак называемые кристаллические агрегаты . Внутри этих агрегатов обычно имеются замкнутые полости, заполненные маточником. В условиях реальной кристаллизации из-за неравномерного роста кристаллов, тепловых и механических воздействий в кристаллах часто образуются трещины и норы, в которых также может удерживаться значительное количество маточника. Удаление маточника из замкнутых полостей, трещин и пор при разделении кристаллической суспензии также крайне затруднено. Для удаления этого маточника кристаллические агрегаты часто подвергают механическому разрушению или их частичному подплавлению, при котором [c.46]

Скорость кристаллизации зависит от ряда факторов степени пересыщения раствора интенсивности переме1шива ния, наличия примесей и других причин. Кристаллизация начинается с возникновения зародышей, или центров кристаллизации, вокруг которых происходит рост кристаллов. Скорость образования зародышей завнсит от температуры, механических воздействий (перемешивание, встряхи- вание), степени шероховатости, перемешивающих устройств и др. [c.152]

ЧТО растворенные макромолекулы при фротальном росте кристаллов проявляют пластичность. Дальнейшее развитие процесса кристаллизации способствует увеличению вязкости раствора настолько, что определенные сегменты вследствие пониженной подвижности при механическом воздействии более ие проявляют пластичности, а реагируют как эластичные. При фронтальном росте кристаллов связи между молекулами испытывают напряжения, достигающие достаточно больших значений и инициирующие процессы механической деструкции. Зависимость [c.206]

Переменные электрические поля, магнитные поля, ультразвук, радиоактивное излучение в большинстве случаев вызывали значительное сокращение времени индукционных периодов, а следовательно, и устойчивости растворов. Но в отдельных случаях наблюдалась и обратная картина. Например, в работе Горского и Башуна [17], изучавших влияние переменного электрического поля па кристаллизацию пересыщенных растворов виннокаменной кислоты, было установлено, что в зависимости от температуры поле увеличивает или снижает стабильность. Опыты проводились при напряжении 700 в и частоте 1500 гц нри одной и той же исходной концентрации растворов. Оказалось, что при 40° С поле ускоряет появление центров кристаллизации, а при 20° замедляет. Дело, конечно, в данном случае не только в температуре, но и в исходном пересыщении. Оно было разным при различных температурах в связи с соответствующим изменением растворимости. Не разбирая здесь механизма влияния полей, который пока слабо изучен, подчеркнем еще раз факт влияния. Он указывает на связь устойчивости пересыщенных растворов с механизмом процесса зародышеобразования. Подробное рассмотрение его является делом сложным и входит в задачу специальной монографии. Сам же факт наличия связи очень важен с точки зрения раскрытия природы пересыщенных растворов. Механизм влияния полей, конечно, различен. Б его основе могут лежать как изменение структуры раствора, так и явления, сходные с его перемешиванием или механическим воздействием вообще. Все это, разумеется, требует детального исследования с учетом особенностей поведения метастабильных фаз. Но практическое использование отмеченных в.лияиий возможно и на данной стадии изученности. Особенно это относится к пересыщенным растворам труднорастворимых веществ, операции с которыми накладывают отпечаток на ряд технологических процессов. [c.75]

Последнее обстоятельство, на которое я хотел обратить внимание, заключается в следующем. У всех кривых зависимости вязкости от температуры на участке кривой, ближой к температуре застывания, необходимо обращать особое внимание на возникновение структурной вязкости. Мы провели опыт с хорошо известным маслом МВП (масло вазелиновое приборное), применяющимся для работы при низких температурах. Оказалось, что если подвергать это масло примерно за 4—5° до температуры кристаллизации сильному механическому воздействию, то вязкость масла падает. Это понижение вязкости не очень велико, но, несомненно, оно бывает порядка 30—40%. [c.229]

И образовались ленточные структуры. Такие фибриллярные образования, аналогичные наблюдавшимся Келлером [9], возникают, если пленки, в которых направление ориентации фибрилл совпадает с осью Ь кристаллов [12], растягивать в направлении, перпендикулярном оси [13]. На рис. 14 приведена электронная микрофотография, на которой видны структурные образования такого типа, полученные на поверхности пленки, согласно описанному выше методу. Можно предположить, что структуры, наблюдавшиеся Келлером, в действительности не существуют в образцах, полученных осаждением полимера из раствора, но они образуются при механических воздействиях па ламели, которые сформировались при осаждении полиэтилена. Это же относится и к фибриллярным структурам, которые показаны на рис. 10. Таким образом, никаких морфологических доказательств того, что происходит двухкомпонентная кристаллизация в форме выпрямленных и сложенных цепей, нет. Возможно, что обнаруживаемые межструктурные связи между отдельными пластинами представляют собой многочисленные спиральные наросты на ламелях. [c.104]

Уже отмечалось, что механические встряхивания наряду с другими факторами могут вызывать сужение метастабильной области, приводя к выпадению ливня кристаллов. Это обстоятельство, а также тот факт, что при толчках кристаллиты могут стряхиваться в раствор, заставляли исследователей предпринимать в ранних работах по выращиванию кристаллов крайние предосторожности против каких бы то ни было механических воздействий. Бакли [14] приводит пример выращивания кристаллов иод-сульфата хинина (герапатита) в кристаллизаторах, подвешенных на веревках. Однако было показано, что некоторое размешивание, если оно не приводит к разбрызгиванию, целесообразно, особенно для вязких растворов, так как циркуляция способствует подаче свежего раствора к растущему кристаллу и позволяет предотвратить большие локальные пересыщения у поверхности раствора. Рекомендуется применение магнитных мешалок, которые, будучи полностью погружены в раствор, не могут служить местом образования центров кристаллизации у поверхности раствора. [c.211]

В связи с указанными особенностями диаграммы состояния и фазовых превращений иодата лития, а также с несовпадением литературных данных мы более детально исследовали закономерности кристаллизации иодата лития. На рис. 42 показана политерма скорости зарождения центров кристаллизации Р-и 7-фазы в расплаве иодата лития при скорости его охлаждения 1 град/мин, предварительном перегреве 4 С и выдержке в перегретом состоянии 40 мин. Зависимость/(АГ) имеет экстремальный вид при переохлаждениях 1,5 14 28 34 40 С. Методика СТА и непосредственные наблюдения позволили отметить особенность кристаллизации расплава иодата лития, которая находит подтверждение и на кривых нагрева — охлаждения. Иодат лития плавится при температуре 435 С, а кристаллизуется в зависимости от термической предыстории расплава либо в стабильную тетрагональную модификацию (Р), зарождающуюся обычно при температуре выше 420 С и кристаллизующуюся при 435°С, либо в метастабильную 7-модификацию при температуре ниже 420 0. При последующем нагреве 7-модификация плавится при 420 С и в процессе плавления или полного расплавления образовавшийся метастабильный расплав может закристаллизоваться в тетрагональную модификацию, плавящуюся при дальнейшем нагреве при 435 С. Указанная кристаллизация ме-тастабильного расплава сопровождается выделением тепла и на кривой нагрева фиксируется резкий скачок температуры. Этого превращения иногда может не произойти, и тогда будет наблюдаться плавление только в точке 420 С. Вероятность перехода метастабильного расплава 7-модификации в тетрагональную фазу увеличивается при механических воздействих на образец. Вероятность зарождения тетрагональной фазы при ука- [c.99]

Козлов и сотр. исследовали влияние механических воздействий на ускорение структурных превращений в поликарбонате диана. Были сняты термомеханические кривые зависимости деформации от температуры при вибрационной деформации сжатия в интервале температур 20—230° С и в интервале частот 1400—0,14 колебаний в минуту. Оказалось, что при частоте 140 колебаний в минуту образец остается практически неде-формируемым вплоть до перехода в вязкотекучее состояние. При уменьшении частоты воздействия силы поликарбонат диана обнаруживает свойства, типичные высокомолекулярным аморфным полимерам появляется область высокоэластичного состояния. При частоте 0,14 колебаний в минуту в области температур 160° С наблюдается кристаллизация полимера. Проведено электрономикроскопическое исследование пленок поликарбоната диана, полученных при различных режимах, и установлено наличие в них морфологических структур, сферолитов, фибрилл и ламеллей. При медленном испарении 1 % раствора поликарбоната в метиленхлориде образуются сферолиты диаметром до 100 мк. При охлаждении растворов поликарбонатов в бензоле, толуоле или п-ксилоле сначала образуются бесструктурные волокна, а затем жгуты . С увеличением молекулярного веса поликарбоната от 11000 до 175000 возрастает [c.254]

При очистке солей противоточной кристаллизацией из раствора в колонне, подобной кристаллизационной колонне Шилдкнехта с циркуляцией растворителя для обеспечения обращения фаз на концах колонны [1], вследствие очень малой скорости диффузии в ионных кристаллах, массообмен ограничивается вымыванием примеси из захваченной кристаллами маточной жидкости, т. е. в одной ступени возможна глубокая очистка соли только от неизоморфных примесей. Следовательно, для отделения изоморфных примесей необходим каскад из такого ряда колонн или инициирование перекристаллизации в одной колонне с помощью термического или механического воздействия на кристаллы. [c.50]

Выделение твердой фазы при кристаллизации само по себе нежелательно, так как этим нарушается однородность масла и сообщаются ему особенности, характерные для структуризован-ных систем, т. е. структурная вязкость и способность изменять свойства под влиянием механических воздействий. Предложенные для понижения температуры застывания присадки к маслу — депрессаторы — не препятствуют выпадению кристаллов и, как следствие этого, сравнительно мало влияют на абсолютную величину вязкости масла при низкой температуре [1, 2], [c.481]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология