Вязкость влияние физ. факторов

Из наиболее обоснованных физических методов можно назвать методы, связанные с изучением динамооптических свойств и характеристической вязкости растворов фракций полимеров. Измеряемые этими методами параметры - динамооптическая постоянная X, коэффициент вращательного трения Ш и характеристическая вязкость [т]] - непосредственно определяются размерами молекулярных клубков. При этом зависимости X, Уп[т]] от молекулярной массы для разветвленных полимеров должны лежать ниже соответствующих кривых для линейных полимеров. Метод, основанный на сравнении кривых X - / (М), является относительно более чувствительным благодаря дополнительному влиянию фактора уменьшения оптической анизотропии молекул с увеличением степени их разветвленности. [c.340]

Представляет интерес исследование влияния на вязкость разрушения (или на другие параметры вязкости) таких факторов, как температура, тип наполнителя, а также характер межфазной связи. При изучении полифениленоксида (ПФО) и эпоксидных смол со стеклянными шариками или короткими стеклянными и графитовыми волокнами [974, 938, 222, 221] было показано, что подход Ирвина к исследованию механизма разрушения [423, 424, 221] [c.332]

Совершенно неисследованной остается температурная зависимость механических свойств студней, образующихся при повышении температуры. Например, модуль упругости должен, с одной стороны, как это характерно для любых термопластичных полимерных систем, понижаться с повышением температуры, поскольку должно происходить снижение упругости матричной фазы. Но, с другой стороны, нет достаточных сведений о типе бинодальной кривой для таких систем в области составов второй фазы. Если концентрация этой фазы с повышением температуры повышается, как это показано в нижней части рис. 111.34, то должна повышаться ее вязкость и соответственно упругость всей системы. Какой из этих взаимно противоположных по влиянию факторов преобладает и в какой области температуры, может показать только эксперимент на конкретных системах. [c.147]

Под влиянием факторов, действующих в условиях эксплуатации агрегата, происходит изменение физикохимических свойств масла, обычно характеризуемое понятием старение масла. Старение происходит ири контакте масла с воздухом, каталитическом действии воды, металлов и окислении. В результате окисления повышаются плотность и вязкость масла, ухудшается его деэмульгирующая способность, образуются растворимые в масле, а также летучие кислые коррозионноактивные продукты. [c.24]

Температура. Оптимальным температурным пределом процесса алкилирования изобутана в присутствии серной кислоты является предел от О до 10° С. При более высокой температуре увеличивается влияние фактора полимеризации олефинов, может происходить окисление олефинов серной кислотой, а также сульфирование. Побочные реакции заметно ухудшают качество алкилата и увеличивают расход самой серной кислоты. При более низкой температуре увеличивается вязкость серной кислоты, что ухудшает ее подвижность и контакт с углеводородами. Так, например, 97%-ная кислота при —6°С застывает и теряет свою подвижность. [c.93]

При распространении звуковой волны в жидкостях, газах и твердых телах происходят необратимые потери энергии. В жидкостях наибольшие потери обусловлены внутренним трением (вязкостью) жидкости известную роль играет и теплопроводность жидкости, так как процессы сжатия и расширения в звуковой волне происходят адиабатически — температура на участках сжатия становится выше температуры на участках расширения. Работа переноса энергии с более нагретых участков в менее нагретые совершается за счет поглощения энергии звуковой волны. В газах влияние фактора теплопроводности на поглощение звука соизмеримо с влиянием вязкости в смесях газов дополнительное поглощение вызвано диффузией более легких молекул из участков сжатия в участки расширения. При более детальном рассмотрении необходимо также учесть, что между молекулами газа происходят и неупругие соударения, что, по-видимому, в большей мере сказывается на участках сжатия. [c.31]

Противоизносные свойства циклических углеводородов зависят главным образом от их вязкости влияние других факторов, связанных со строением углеводородов, пока не ясно. Из всех рассмотренных выше свойств углеводородов только текучесть при низких температурах и склонность к карбонизации полностью определяются их строением и не могут быть улучшены присадками. [c.99]

Характер изменения краевых углов смачивания 9 полимерами твердых поверхностей обусловлен влиянием факторов молекулярно-кинетической природы-прежде всего вязкости т . Существующие подходы, как правило, принимают во внимание либо т] [выражения (114) и (117)], либо 0 [выражение (115)]. Их объединение связано с необходимостью некоторых упрощений. Так, если считать, что закономерности смачивания подчиняются условию (36), то связь между объемом капли и продолжительностью т достижения равновесного состояния выражается формулой [573] [c.131]

Подобно влиянию двух фаз (водной и нефтепродуктовой) на стабильность нефтешламовой эмульсии, аналогичным будет влияние нефтепродуктовой части (стабилизирующая фаза) и механических примесей (дестабилизирующая фаза) на реологию нефтешлама как суспензии. Установлено, что изменение фактора стабильности, равного отношению концентрации нефтепродуктов к содержанию механических примесей, будет оказывать наибольшее влияние на вязкость нефтешламовых суспензий (рис.6). Исследование реологии нефтешламов показало параболическую зависимость между динамической вязкостью и фактором стабильности. [c.16]

Из уравнения видно, что скорость движения частиц и, следовательно, соответствующих зон при постоянстве всех прочих параметров должна увеличиваться по мере продвижения вдоль радиуса вращения, т. е. вдоль оси пробирки бакет-ротора. Может случиться так, что зона наиболее тяжелых частиц достигнет дна пробирки раньше, чем две зоны наиболее легких частиц успеют заметно отойти от мениска и разделиться между собой. Нарастанию скорости осаждения частиц можно помешать, если предусмотреть увеличение плотности и вязкости среды (р и Ti ) вдоль радиуса вращения (длины пробирки). Но это как раз и имеет место при наличии градиента плотности. Более того, если плотность и вяакость среды увеличиваются значительно (при крутом градиенте), то влияние факторов рс и т]с окажется сильнее, чем влияние увеличения г, и по мере приближения к дну пробирки движение зон будет замедляться. [c.202]

Предложено большое количество приборов для определения реологических свойств дисперсных систем (среди обзоров см. [27,32]). При выборе и дальнейшей разработке методов исследования были поставлены следующие требования применимость для объектов (золей, разбавленных суспензий и масел), обладающих малым предельным напряжением сдвига возможность регистрировать малые отклонения от ньютоновской вязкости. Дополнительно разрабатывался метод исследования кинематической структуры потока жидкообразных золей и суспензий. Поскольку цель исследования — наблюдение с помощью этих методов влияния факторов коагуляционного взаимодействия, повышению чувствительности метода отдавалось предпочтение перед увеличением его точности. Некоторые из разработанных методов используются для определения механических и технических свойств смазочных материалов. [c.281]

Глава I является продолжением тех исследований, которые были проведены по этому поводу Л. С. Лейбензоном [1] и М. Маскетом, [2]. Формулы и таблицы позволяют выяснить влияние фактора различия в вязкостях нефти и краевой воды при под- [c.4]

В случае плоско-радиального движения воды и нефти к скважине этот фактор различия в величинах j-b и J b скажется несколько больше, чем при прямолинейно-параллельном движении. Случай плоско-радиального движения мы здесь не будем разбирать, а ограничимся случаем прямолинейно-параллельного движения, ибо этого вполне достаточно, чтобы сделать необходимые принципиальные суждения о влиянии фактора различия в вязкостях J-B и Ад. [c.230]

Отклонение реальной тарелки от нормы для теоретической ступени контакта имеет следствием сужение разрыва между составами фаз па смежных тарелках, приводящее к увеличению числа реальных тарелок против теоретически необходимого для данного разделения. Причины подобного рода отклонений оказываются самыми разнообразными и зависят от множества условий, определяемых как рабочими параметрами режима колонны — давлением, температурой, количествами паровых и жидких потоков, так и свойствами разделяемой системы — плотностью и вязкостью паров и флегмы, относительной летучестью ее компонентов, поверхностным натяжением насыщенной жидкости. Следует также указать и на влияние чисто конструктивных факторов, таких, как тип тарелки, размеры сливного устройства, расстояние между тарелками. Учет совокупного действия всех указанных факторов весьма сложен, и этим объясняется широкое привлечение эмпирических корреляций для определения эффективности реальных тарелок. [c.209]

Когда скорость адсорбции определяется внутренней диффузией, она обратно пропорциональна квадрату диаметра частицы. При этом уменьшение размера частицы существенно увеличивает скорость переноса, однако для неподвижного адсорбента соответственно растет и требуемый перепад давления. Если величина перепада давления имеет существенное значение, то следует уравновесить влияние этих факторов, исходя из экономической целесообразности. Так как температура оказывает сильное влияние на скорость переноса, а также на величину перепада давления (в результате изменения вязкости), она может быть важным фактором при выборе оптимального размера частиц. [c.160]

Эффективность разделения зависит от свойств смеси и ее компонентов, а таюке от конструкции колонки и условий проведения опыта [55]. К основным свойствам смесей, определяющим термодиффузионный процесс разделения, относятся вязкость, коэффициент термодиффузии, обычный коэффициент диффузии, коэффициент расширения и плотность компонентов. К основным параметрам, определяющим работу колонки, относятся средняя температура, значение температурного градиента, высота и ширина щели, а также объем резервуаров наверху и внизу колонки. На процесс термодиффузии и его интенсивность оказывают влияние следующие факторы коэффициенты диффузии, средняя температура и температурный градиент определяют степень разделении в горизонтальном направлении, в то время как вязкость, коэффициент расширения и разность плотностей между компонентами, высота колонки, ширина кольцевого пространства и объем резервуаров оказывают влияние на интенсивность процесса термодиффузии. [c.392]

Влияние конструкции крекинг-змеевика на уменьшение вязкости исходного сырья является функцией нескольких параметров процесса, из которых еще не все полностью изучены. Изменение вязкости продукта на любой стадии процесса, начиная от свежего сырья и кончая крекинг-остатком, можно изобразить графически, откладывая на одной оси разность значений характеристического фактора сырья и остатка, а на другой разность их плотностей или содержания водорода. Несмотря на то, что это соотношение будет меняться в зависимости от исходного сырья и системы крекинг-установки, оно достаточно удобно для интерполяции. [c.40]

Давление, сдвиг а другие факторы. Вязкость нефтяных фракций может значительно увеличиться с увеличением давления. Этот факт подвергается широкому обсуждению, так как, вероятно, оказывает большое влияние на процесс действия смазки [77]. [c.178]

Физические факторы (включая время, необходимое для нагрева и испарения жидкости). Эти факторы зависят от распыления, вязкости, испаряемости, турбулентности, температуры и давления. С того времени, когда было установлено, что полностью испарившиеся топлива не сгорают мгновенно даже при высоких температурах и давлениях [111, 314, 315], стало очевидным существенное влияние химических факторов. [c.437]

Для определения суммарного эффекта влияния различных факторов на расход топлива в зависимости от температуры проведен расчет истечения ряда бензинов через главный жиклер карбюратора, устанавливаемого на двигателе ЗИЛ-130. В расчете использованы экспериментальные данные по вязкости и плотности отечественных бензинов, определенные в пределах от 40 до —40° С. [c.49]

Влияние таких факторов, как форма и состояние поверхности частиц, а также вязкость ожижающего агента , на скорость уноса пока еще систематически не исследовано. Можно полагать, что влияние этих факторов проявляется через качество псевдоожижения и общее состояние системы газ — твердые частицы. [c.553]

Для изучения влияния указанных двух факторов проведены опыты [111] по фильтрованию при постоянной разности давлений с использованием в качестве жидкой фазы воды, глицерина, керосина и различных масел, причем вязкость жидкой фазы изменялась в пределах (1 — 1250) 10 з Н-с-м (несколько опытов проведено с медно-аммиачными прядильными растворами, имеющими вязкость до 11650-10 3 Н-с-м и содержащими волокна целлюлозы и частицы гидроокиси меди) в качестве твердой фазы применяли каолин, диатомит, двуокись титана, стекло, сажу, активированный уголь с размером частиц от 0,5 до 50 мкм. Концентрация суспензии в большинстве опытов составляла 1—5 г-л . В качестве фильтровальной перегородки использовали ткань из хлорина (перхлорвинилового волокна), которую помещали на горизонтальную опорную перегородку фильтра. На основании опытных данных строили кривые в координатах q—x/q и т—xjq. По [c.105]

Теоретически рассмотрены силы, действующие на частицу, соприкасающуюся со стенкой поры в слое вспомогательного вещества, в частности сила электростатического взаимодействия, обусловленная наличием заряда на границе раздела фаз [383]. На лабораторном фильтре выполнено исследование о влиянии физико-химических факторов на процесс разделения золя иодида серебра с использованием предварительно нанесенного слоя перлита или кизельгура знак заряда частиц золя регулируется избыточным количеством одного из реагентов, образующих золь. Установлено, что при размере частиц меньше размера пор знак заряда на поверхности частиц, противоположный знаку заряда на поверхности пор, способствует задерживанию частиц в пористом слое при этом отношение размера пор к размеру частиц может достигать 7. Отмечено, что увеличение вязкости жидкой фазы суспензии вызывает более глубокое проникание частиц в слой. [c.360]

Длительность и полнота пропитки в основном могут быть лимитированы такими факторами, как вязкость жидкости и смачивание твердой фазой, наличие защемленного газа. Поэтому интенсифицирующее воздействие должно быть направлено на уменьшение влияния этих факторов на процесс. [c.127]

Характеристика насоса, представленная в каком-либо справочнике, обычно дана для воды. Между тем насос можно использовать для перекачивания и других жидкостей, физические свойства которых могут значительно отличаться от свойств воды. Рассмотрим влияние на характеристику насоса двух факторов — плотности и вязкости жидкости. [c.42]

Не будем учитывать влияние второстепенных факторов — теплообмена, вязкости газа, шероховатости стенок. Тогда для описания действия геометрически подобных неохлаждаемых компрессоров необходимо иметь три опытные зависимости следующего вида [c.204]

Указанные обстоятельства обусловливают третий подход к синтезу операторов ФХС, основанный на модельных представлениях о внутренней структуре процессов, происходящих в технологических аппаратах. Основу этого подхода составляет набор идеальных типовых операторов, отражающих простейшие физико-хими-ческие явления (модель идеального смешения, модель идеального вытеснения, диффузионная модель, ячеечная модель, комбинированные модели и т. п.). Математическое описание технологического процесса сводится к подбору такой комбинации простейших операторов, чтобы результирующая модель достаточно точно отражала структуру реального процесса [1 ]. Такой подход позволяет сравнительно просто учесть влияние важнейших гидродинамических факторов в системе на макроуровне (зон неидеальности смешения, циркуляционных токов, байпасных потоков и других гидродинамических неоднородностей в аппарате), а также стохастических свойств ФХС (распределения элементов потока по времени пребывания в аппарате, коалесценции и дробления частиц дисперсной фазы, распределения частиц по размерам, вязкости, плотности, поверхностному натяжению и т. д.). [c.14]

Уменьшение к. п. д. с увеличением скорости пара обычно Обусловлено уносом жидкости и ухудшением ее контакта с шаром вблизи колпачков. Влияние этих факторов компенсировалось увеличением высоты барботажного слоя, сопровождавшим увеличение скорости пара. Так, при / =0,106 и / =0,41 высота барботажного слоя была равна соответственно 74 и 94 мм. Влияние понижения температуры с 60 до 43° практически не обнаруживается. По-видимому, связанное с этим ухудшение массообмена за счет повышения вязкости компенсируется увеличением поверхности контакта фаз вследствие соответствующего возрастания расхода пара, вызванного понижением давления. [c.265]

Диэлектрическая проницаемость растворителя не является единственным фактором, определяющим диссоциацию электролита и электрическую проводимость раствора. Существенную роль при этом играет вязкость растворителя, влияние которой на скорость движения иона в электрическом поле можно оце- [c.463]

Разрушение эмульсии электрическим полем представляет собой весьма сложный процесс и зависит от многих факторов. Для выяснения его сущности целесообразно рассмотреть поведение капелек воды во внешнем электрическом поле и их взаимодействие под влиянием последнего. Это взаимодействие зависит от диэлектрической проницаемости и электропроводности воды и нефти, от поверхностного натяжения на границе фаз, вязкости нефти, характера и величины электрического поля и т. д. [c.47]

Дальнейи1ая обработка данных, представленных в виде графиков (рис. 31), показала, что величина Ъ не зависит от вязкости сплошной среды (при ее изменении от 0,01 до 0,0147 Па-с). Это наглядно показывает, что основная масса капель дробится в турбулентном ядре потока. Была установлена зависимость Ь 1/фж подтверждающая влияние фактора коалесценции капель, [c.64]

Однако эти уравнения не дают полного представления о взаимной связи между обоими компонентами и вязкостью раствора. В самом деле, при составлении уравнения (7) фактор А нами не был изолирован. А между тем. факторы Х и Х связаны друг с другом некоторой корреляционной зависимостью (с кодффнцнентом корреляции 0.25). Поэтому для полного изучения линейной зависнмости между Л . Х и У нужно составить такое уравнение регресснн. которое позволило бы исключить влияние фактора Х , корреляционно связанного с Л ]. [c.514]

На эффективность процесса депарафинизации оказывают влияние факторы, от совокупности которых зависит кристаллизация твердых углеводородов, содержащихся в сырье, а, следовательно, и основные показатели процесса. Кратность растворителя к сырью зависит от вязкости депарафинируемого рафината с повышением вязкости масляных фракций расход растворителя увеличивается. Обычно массовая кратность растворителя к сырью составляет (2-3) 1 для дистиллятного сырья и (3,0-4,5) 1 для остаточного. От количества взятого растворителя зависят скорость отделения жидкой части от твердой, выход депарафинированного масла, его температура застывания и содержание масла в гаче или петролатуме. [c.723]

Укажем далее, что Т1шы изотерм вязкости (и вообще люГг го физического свойства) отнюдь не являются застывшими схемами, изолированными друг от друга. Напротив, они изменяются под влиянием факторов химического равновесия и могут преобразовываться один в другой, будучи связаны рядом взаимных переходов. Выведенные типы изотерм являются только узлами на пути их непрерывного развития. [c.83]

Несколько иная ситуация наблюдалась при исследовании влияния фактора времени на изменение физико-химических свойств металла сварных соединений МГ. Например, прочностные характеристики (стз, а-р) материала шва, выполненного ручной дуговой сваркой на стали 17Г1 С, после пятилетнего цикла нагружения образцов имели тенденцию к некоторому повышению. Зафиксировано незначительное снижение величины сопротивления отрыву для этих сварных соединений, ударная вязкость металла шва незначительно возросла. Из этого можно сделать вывод, что при отсутствии технологических и монтажных дефектов, а также при нормальных условиях эксплуатации физико-химические свойства стали изменяются несущественно. [c.301]

Проведенное рассмотрение продемонстрировало большое влияние таких физических свойств системы, как плотность, вязкость н коэффициент диффузии в жидкости, на к. н. д. тарелки. Определенную роль при этом играют и такие факторы, как т и g G, равно как и конструктивные особенности тарелки — высота сливной перегородки, путь движения флегмы по тарелке, расстояние хмежду тарелками. В той мере, в какой это было доступно, влияние этих факторов учтено в изложенной выше методике расчета к. п. д. тарелки. Однако во всех случаях, когда имеются достаточно надежные опытные данные, следует пользоваться ими. [c.218]

Стадия роста цепи является основной в процессе поликонденсации. Она определяет главные характеристики образующегося полиЪгра молекулярную массу, состав сополимера, распределение по молекулярным массам, структуру полимера и другие свойства. Прекращение роста цепи макромолекулы может происходить под влиянием физических факторов, например, в результате увеличения вязкости системы, экранирования реакционных центров цепи, сворачивание ее в плохом растворителе и других. При прекращении роста реакционный центр сохраняет химическую активность, однако, как правило, не имеет подвижности, необходимой для протекания реакции [14]. Другой причиной является образование однотипных, не взаимодействующих функциональных групп на обоих концах полимерной цепи за счет избытка одного из мономеров. На этом принципе основан один из способов регулирования молекулярной массы полимеров (синтез сложных полиэфиров, полиамидов и др.). [c.159]

В связи с повышением вязкости в процессе полимеризации до конверсии хлоропрена 45—55%, что способствует образованию коагулюма, приводили полимеризацию при более низких концентрациях хлоропрена в эмульсии (30%), при которых увеличение вязкости незначительно, или же вводили в шихту дополнительное количество эмульгатора при достижении указанной конверсии (45%), при которой происходит увеличение вязкости, вызванное уменьшением размеров частиц и увеличением их общего количества. Для предотвращения образования ш-полимера во ВНИИполимер была изучена кинетика его роста, влияние разных факторов и ингибиторов на замедление роста или предотвращение его образования. В результате этих исследований был разработан промышленный процесс проведения полимеризации хлоропрена в эмульсии непрерывным способом с получением стабильных эмульсий и латексов, не содержащих со-полимеров [c.377]

Исследована структура осадков песка с размером частиц около 600 мкм методом оптического сканирования микрошлифов [187]. Осадки получены на обычном фильтре диаметром 90 мм и на фильтре с поршнем диаметром 75 мм в качестве жидкой фазы использована эпоксидная смола с вязкостью 1,4 Н-с-м- . В опытах на обычном фильтре осадки образованы путем фильтрования при постоянной скорости под давлением сжатого воздуха и путем седиментации. В экспериментах на фильтре с поршнем осадок образован двумя способами разделением суспензии песка в эпоксидной смоле под вакуумо.ч с последующим механическим сжатием осадка поршнем (влажный осадок) сжатием поршнем сухих частиц песка с последующим фильтрованием смолы через осадок (сухой осадок). По окончании опытов через осадок фильтровалось вещество, полимери-зующее смолу, твердые осадки разрезались алмазной пилой в продольном и поперечном направлениях, шлифовались алмазной пастой и шлифы исследовались. Установлена разница в структуре осадков, полученных при обычном фильтровании, седиментации и на фильтре с поршнем. Отмечено, что влажный осадок, полученный на фильтре с поршнем, существенно отличается по своей структуре от осадка, полученного на обычном фильтре при одинаковой разности давлений. Возможность использования результатов опытов на фильтре с поршнем для практических расчетов поставлена под сомнение. Значение приведенного исследования состоит в том, что в опытах на обычном фильтре и на фильтре с поршнем было устранено влияние многих искажающих факторов, поскольку изучался по существу чисто гидродинамический процесс с использованием достаточно крупных частиц округлой формы. [c.182]

Приведенные выше уравнения не учитывают влияния вязкости среды. Как уже упоминалось, аналитическое определение влияния этого фактора весьма трудно. Классическая трактовка этого вопроса, разработанная Пфлейдерером и развитая в дальнейшем в работах В. И. Поликовского и М. И. Невельсона, базируется на упрощенной схеме явлений. Предполагается, что сила трения вызывает равномерное по всей ширине потока уменьшение величины Си при неизменной величине с . Это приводит к отклонению всего потока от логарифмической спирали в сторону увеличения угла а. В соответствии с этой схемой угол потока на любом радиусе определяется формулой [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология