Удельное размера и формы части

Степенью дисперсности прессовочного порошка называется размер отдельных частичек в миллиметрах. Однородность порошка определяется разницей размеров отдельных частиц. Чем меньше эта разница, тем однороднее порошок, тем лучше для таблетирования и прессования. От величины частиц зависит удельный объем порошка. Чем они меньше, тем больше удельный объем, и наоборот. При транспортировке и встряхивании в бункерах происходит сепарация (расслаивание) порошка крупные частицы поднимаются наверх, мелкие опускаются вниз. Поэтому в случае дозировки по объему будет все время меняться масса загружаемого в пресс-форму порошка, и, соответственно, масса таблеток будет различной. [c.234]

Все более широкое применение находят керамические седла Берля (рис. Х-1, 6-5) с поверхностью в форме гиперболического параболоида и с е д л а Инталокс (рис. Х-1, в-6) с поверхностью в форме части тора. Имея размеры от 12,5 до 50 мм, седлообразная насадка обладает большей удельной поверхностью, чем керамические кольца Рашига (примерно на 10—30%), при одинаковой порозности и практически равной насыпной плотности. Гидравлическое сопротивление седлообразной насадки несколько ниже, а эффективность существенно выше по сравнению с кольцами Рашига тех же размеров. [c.459]

Закон Yt часто используют для оценки коэффициента диффузии в порошках (беспорядочные наборы частиц разного размера, а часто и различной формы), удельная поверхность которых А оценивается независимым методом [48, 49]. [c.240]

Осаждение взвешенных веществ рекомендуется применять для сточных вод бумажных и картонных фабрик, использующих в композиции наполнители. Взвешенные частицы оседают под действием собственного веса. Скорость осаждения частиц зависит от их формы, размера, объемного веса, плотности среды, в которой происходит осаждение. Объемный вес целлюлозного волокна примерно 1,5—1,6 г/смз, насыщенного воздухом и набухшего в воде — 1,15 г/см , т. е. близок к удельному весу воды. Частички наполнителей имеют больший удельный вес — 2,2—2,25 г/см . При отстаивании в первую очередь оседают наиболее тяжелые частицы, а затем более легкие. [c.14]

В четвертом столбце табл. 2 приведены данные, характеризующие долю растворимой платины, а в шестом — долю платины, обнаруживаемой рентгенографическим методом. Средние размеры кристаллитов, найденные по уширению линии (311) платины приведены в столбце 5. В седьмом столбце указана удельная поверхность той части платины, которая обнаружена рентгенографически. Эти значения получены в предположении, что кристаллы платины имеют кубическую форму и одна грань кристалла плотно при- [c.270]

На рис. 2 построена номограмма для онределения границ кинетической области (из условия г1)<0,5) в зависимости от удельной активности и величины внутренней поверхности для различного размера, формы зерен и величины эффективного коэффициента диффузии. Кинетическая область располагается в нижней части номограммы по отношениям к линиям величины соотношения объема гранулы к наружной поверхности и наклонной линии постоянного значения коэффициента диффузии. По оси абсцисс выбран интервал изменения активности катализатора, охватывающий большую часть промышленных процессов. [c.33]

Точные данные о величине пористости осадка, удельной поверхности и размере частиц можно получить непосредственным измерением только в тех случаях, когда осадок состоит из достаточно крупных частиц относительно правильной формы. Если осадок состоит из микроскопических частиц неправильной формы (что особенно часто встречается в химических производствах), то для определения этих параметров приходится применять косвенные методы. Однако последние обычно дают не действительное, а некоторое фиктивное значение определяемого параметра. [c.180]

Пластические свойства смесей зависят также от формы и размеров частичек (их удельной поверхности). [c.141]

Потери удельной энергии (напора), или, как их часто называют, гидравлические потери зависят от формы, размеров и шероховатости русла, а также от скорости течения и вязкости жидкости, но практически не зависят от абсолютного значения давления в ней. Вязкость жидкости хотя и является первопричиной всех гидравлических потерь, но сама по себе далеко не всегда оказывает существенное влияние на величину потерь (см. ниже). [c.52]

Большую роль Ь формировании свойств углеродных материалов играет пористость с порами размером менее 100 нм, т.е. микро- и переходная пористость. В некоторых материалах часть этих пор относится к недоступным для пикнометрических сред, поэтому наиболее рационально изучать их с помощью метода рассеяния рентгеновских лучей под малыми углами (МРР) [35]. Этот метод позволяет определить форму и удельную поверхность пор размером 2—100 нм. [c.48]

Наиболее важными структурно-механическими и аэродинамическими характеристиками частиц, влияющими на интенсивность переноса тепла и гидродинамические условия процесса во взвешенном состоянии, являются размер частии, их форма, степень полидисперсности, удельная поверхность, коэффициент сопротивления, парусность (определяемая в основном скоростью витания). [c.46]

Своей активностью коллоидная фракция обязана в основном. очень малому размеру частиц по отношению к их массе. Благодаря большой удельной поверхности поведение частиц этой фракции определяется главным образом электростатическими зарядами на их поверхностях, которые способствуют развитию сил притяжения и отталкивания между отдельными частичками. Особенно активными коллоидами являются глинистые минералы. Это объясняется как формой (мельчайшие кристаллические пластинки или пакеты таких пластинок), так и молекулярным строением частиц, что приводит к образованию сильных отрицательных зарядов на их базальных поверхностях и положительных зарядов на ребрах. Взаимодействие между этими противоположными зарядами при низких скоростях течения сильно влияет на вязкость глинистых буровых растворов и является причиной обратимого структурообразования, когда раствор находится в состоянии покоя. [c.17]

Определенную сложность при расчете Ар по уравнению (6.60) представляет определение эквивалентного диаметра зернистого материала или насадки. Особенно оно усложняется для случая, когда зернистые материалы состоят не из одинаковых по размерам и форме частиц (так называемый монодисперсный зернистый материал), а из различных полидисперсный зернистый материал). Поэтому выражения для определения часто являются усредненными и довольно приближенными. Эквивалентный диаметр выражают через основные характеристики зернистого материала - удельную поверхность и свободный объем. [c.120]

Диатомовая земля, или диатомит, представляет собой встречающуюся в природе форму тонкодисперсного кремнезема, который имеет большое практическое значение в промышленности благодаря удельной поверхности и размеру частиц, приближающимся к соответствующим величинам для кремнеземов в коллоидном состоянии. Коммерческие продукты из диатомита содержат частицы диаметром в несколько микрон, но они обладают характеристической тонкопористой структурой скелета, которая позволяет получить удельную поверхность около 20 м2/г [493]. Содержание кремнезема в таком материале доходит до 94%. Кремнезем состоит из скелетных раковин — оболочек большого множества микроскопических водяных одноклеточных водорослей, по форме напоминающих диск или овал. Эти водоросли, известные как диатомеи, обычно состоят из одиночных клеток, окруженных двумя створками, каждая из которых наполовину закрывает клетку и состоит из прозрачного кремнезема толщиной примерно в одну десятитысячную миллиметра. Такие створки имеют тонкую структуру из полостей и разделяющих их перегородок, напоминающих кружева, которые отличаются чрезвычайной красотой и сложностью. узора. В живых организмах и в недавно образовавшихся отложениях кремнезем оказывается аморфным, но поскольку возраст большей части природных отложений диатомовой земли составляет миллионы лет, то кремнезем становится в ней микрокристаллическим (см. рис. 7.2). [c.789]

Реальные непористые, даже кристаллические адсорбенты имеют дефекты поверхности часто порядка молекулярных размеров. Эти неоднородности представляют собой дислокации, трещины, а для поликристалличе-ских или аморфных веществ—микрошероховатости. Такие геометрические неоднородности поверхности молекулярных размеров можно рассматривать как относительно неглубокие поверхностные микропоры. В работе [26] было показано наличие у кристаллического порошка чистого рутила поверхностных микропор, заполняющихся при адсорбции азота при —196° С и воды при 25° С в области весьма малых давлений. Несмотря на то, что объем этих микропор составлял — 0,004 см г, их наличие вызывало увеличение определяемой удельной поверхности рутила па 22% и отрицательно сказывалось на точности выполнения линейной формы уравнения (4). Заполнение микропор предадсорбированной водой приводило к четкой картине полимолекулярной адсорбции азота на геометрически однородной поверхности. [c.258]

Рассмотрим подробнее вопросы адгезионной прочности. Об адгезии обычно судят по удельной силе и удельной работе разруше- ния адгезионного соединения, т. е. по адгезионной прочности. Однако прочность адгезионного соединения (адгезионная прочность) зависит не только от молекулярного взаимодействия на границе раздела фаз, но и от условий формирования соединений, формы и размеров образцов, механических характеристик соединяемых материалов, условий приложения разрушающего напряжения и многих других факторов, не имеющих, строго говоря, к адгезии непосредственного отношения. В этом одна из принципиальных трудностей, возникающих при изучении адгезии. Дело в том, что при разрушении адгезионного соединения значительная часть работы затрачивается на деформацию компонентов адгезионного соединения. Адгезионная прочность может быть приравнена к адгезии только тогда, когда адгезионное соединение лишено каких-либо дефектов, а разрушение соединения производят с бесконечно малой скоростью [3]. Практически эти условия невыполнимы, и поэтому адгезия и адгезионная прочность не могут быть отождествлены. [c.7]

Диаметр, удельный вес и форма частиц. Многочисленные экспериментальные данные [247, 317, 392, 418, 419, 463, 465, 603, 604, 605, 736, 737] свидетельствуют о возрастании полного коэффициента теплоотдачи ссч с увеличением размера частии. Отдельные литературные данные, противоречащие этому положению, как правило, либо относятся к специальным условиям эксперимента (например [510, 511], к разбавленной фазе псевдоожиженного слоя), либо не находят убедительного объяснения. Рост с ч с увеличением размера частиц объясняется с разных позиций. Наибольшее распространение получила попытка объяснить рост ач с с1 за счет повышения скорости скольжения для более крупных частиц (т. е. относительной скорости между газом и частицами). Это объяснение представляется малоубедительным [173, 247, 602], так как ссч растет с о ие только при поддержании одинаковых чисел псевдоожижения, но и при одинаковых скоростях газа. Нельзя также признать убедительной попытку отнести повыщение скорости скольжения с ростом й к частицам, принимающим участие во внутренней циркуляции в слое. Дело в том, что слой в целом не меняет своего положения относительно стенок аппарата, твердые частицы в среднем находятся под воздействием одинаковой скорости газа независимо от их размера. [c.235]

При промышленных опытах В доменных печах применяли шихту, состоящую из 85% металлургического кокса и 15% коксового брикета. В результате высокого содержания золы и серы (и ряда других причин) удельный расход кокса повысился со 100 до 106%, что в пересчете на коксовый брикет составляет 150—160%. Коксовые брикеты отличаются большой реакционной способностью ( 180), не выгодной для доменного процесса, так как некоторые реакции перемещаются в верхние зоны доменной печи. Показатели по истиранию коксового брикета (79—84% кусков размером >40 мм) сами по себе вполне удовлетворительны, но рыхлость его (10—16%) влияет отрицательно. На уровне фурм этот материал приходит в вихревое движение, брикеты крошатся равномерно по всей поверхности, и получающиеся при этом частицы диаметром 1 мм образуют в верхней части домны настыли. При выпуске плавки были найдены брикеты сильно уменьшенных размеров, но целиком сохраняющие исходную форму. [c.92]

Обычно изменения в свойствах определяются изменениями кристаллической структуры твердой фазы (размером или формой частиц, степенью их агрегации). Такие изменения можно выявить при рассматривании суспензии под микроскопом. Однако часто при рассматривании под микроскопом осадки суспензий, полученные в результате одного и того же процесса (из различных производственных операций химического превращения, но в разное время), выглядят одинаково, а удельное сопротивление осадков, полученных из них, различно. В этих случаях изменения в фильтрационных свойствах объясняются примесями различных веществ исходного непрореагировавшего сырья, полупродуктов или других химикатов, добавляемых на промежуточных стадиях процесса, продуктов побочных реакций или осмоленных продуктов. [c.85]

Степень полезного использования объема аппаратуры, занятого твердыми неподвижными теплоносителями, зависит от его удельного веса, теплоемкости, теплопроводности, размеров и геометрической формы насадки. Неблагоприятной особенностью их является неравномерность прогрева отдельных кирпичей, фасонных частей или кусков, по причине сравнительно невысоких теплопроводностей обычно применяемых теплоаккумулирующих материалов. Вследствие этого целесообразно по возможности уменьшать толщину каждого элемента насадки, а также свободных каналов. В этих условиях при одной и той же весовой загрузке теплоносителя неравномерность прогрева [c.254]

Большинство носителей, за исключением асбеста и подобных материалов, можно получить в самой разной форме начиная от порошка и небольших гранул и кончая большими агрегатами неправильной или правильной структуры. Получить более мелкие по сравнению с исходными частицы довольно легко прн.ме-няемые методы измельчения и сортировки частиц хорошо известны. Однако формирование более крупных, чем исходные, частиц осуществить труднее, особенно если носитель должен быть механически прочным. Исключительно для лабораторных целей применяется холодное прессование тонко измельченного вещества, например микросфер двуокиси кремния, с последующим дроблением прессованных таблеток до кусочков или зерен необходимого размера. Однако такие зерна или кусочки недостаточно прочны и их нельзя использовать в производственных процессах. В последнем случае, как правило, требуется, чтобы агрегирование частиц происходило путем спекания или сплавления. Полезным может оказаться применение связующих веществ или присадок, но, если добавляемое вещество существенно влияет на химический состав носителя, его свойства могут изменяться. Обычно порошок переводят в пасту, используя такую жидкость, в которой порошкообразный материал немного растворим. После формования методом экструзии или табле-тирования растворенная часть вещества остается между зернами и при сушке действует как связующее. Например, добавляя разбавленную уксусную кислоту к порошкообразной окиси алюминия с большой удельной поверхностью, получают пасту, из которой формз ют таблетки или гранулы. В процессе про- [c.47]

Образование окиси магния нри дегидратации гидроокиси подробно рассмотрели Андерсон и сотр. [93—96]. Они показали, что после разложения в вакууме при 570 К удельная поверхность окиси составляет около 220 м7г, а средний размер кристаллитов — примерно 7,5 нм при указанной температуре концентрация удерживаемых на поверхности гидроксильных групп составляет приблизительно 8 ОН/нм . Кристаллиты образуют агрегаты, представляющие собой псевдоморфозу по отношению к исходным кристаллам гидроокиси. После нагревания в вакууме до 970 К концентрация поверхностных гидроксильных групп уменьшается до 0,5 ОН/нм , а после нагревания до 1170 К их содержание ниже предела обнаружения. Рост температуры дегидратации приводит к уменьшению удельной поверхности и увеличению размера кристаллитов, но амплитуда этих изменений сильно зависит от условий дегидратации, особенно от давления паров воды над образцом. По-видимому, адсорбированные гидроксильные группы в значительной степени увеличивают подвижность атомов на поверхности окиси. Например, после спекания при 1320 К и давлении паров воды около 6,7-102 Па ( 5 мм рт. ст.) удельная поверхность и средний размер кристаллитов достигают предельных значений (не зависящих от времени и равных соответственно 30 м /г и 26 нм) за 2 ч, в то время как при той же температуре в вакууме соответствующие величины изменяются менее чем вдвое за >100 ч. В этих случаях большая часть поверхности создается микро-порами (вероятно, щелевидной формы) размером <2 нм, если образцы получены при 570 К, и порами размером около 2,5 нм, если образцы спекались в вакууме при 1320 К- [c.73]

Цеолиты синтетические (молекулярные сита) — алюмосили-катные микропористые адсорбенты, обладающие не только высокой избирательной адсорбцией, но и способностью разделять вещества, с разными размерами и формой молекул адсорбтива. Они отличаются строго кристаллическим строением и большой удельной поверхностью. Поры цеолита представляют сферические полости, соединенные каналами. В настоящее время промышленные предприятия выпускают цеолиты разных марок, отличающихся катионами и размером пор. Наибольшее практическое применение получили цеолиты типа А и X, имеющие двухзначные обозначения КА, МаА, СаА, ЫаХ, СаХ первая часть обозначения — преобладающий в нем металл (К, N3, Са), вторая — тип решетки (А или X). Эта классификация цеолитов указывает определяющий размер диаметра входного окна [c.122]

В связи с тем что в реальных фильтруемых суспензиях твердая фаза обычно бывает полидисперсна, размер частиц колеблется в очень значительных пределах и бывает трудно определить их средний размер I. В этом случае величина удельной поверхности. S более удобна, так как дает представление об усредненном размере частиц. Часто исследователей интересует лишь порядок величины 5, а не абсолютное ее значение при неизвестном коэффициенте формы ф, поэтому форма частиц принимается сферической и удельную поверхность определяют по проницаемости слоя (см. гл. VIII). [c.24]

Вблизи перепада давления, соответствующего весу слоя, приходящемуся на единицу площади сечения аппарата, начинается расширение слоя. Начало расширения слоя находится выше перепада давления, соответствующего весу слоя, что объясняется необходимостью преодоления инерции и сцепления плотно соприкасающихся частиц. Это вызывает затраты дополнительного количества энергии. После расширения слоя наблюдается некоторое уменьшение перепада давления. Оно объясняется началом образования каналов в слое. При этом нарушается равномерное распределение газа по поровым каналам слоя и часть псевдоожижающего потока проходит через вновь образуемые кайалы. Каналообразование зависит от фракционного состава частиц, их размера, формы и удельного веса. Равномерность поступления газового потока также влияет на каналообразование. [c.41]

Удельный объем (фенольных пресспорошков 1,6—2,8 см г, волокнита не более 4,5 сл /з) определяет размеры загрузочной камеры прессформы. Таблетиру-емость и сыпучесть зависят от гранулометрического состава пресспорошков. Оптимальный размер частиц 0,15—0,50 мм прессматериал с большой дисперсией по размерам частиц и большим содержанием мелкой фракции плохо таблетируется и зависает в загрузочных бункерах. Гранулированный прессматериал используется главным образом при литьевом прессовании и литье под давлением. Усадка Ф. учитывается при определении конструктивных размеров формы. При прессовании фенольных пресспорошков с органич. наполнителем-усадка 0,4—0,8%, с минеральным наполнителем 0,3—0,6%, волокнитов 0,3—0,6%, асбоволокнитов 0,2—0,3%, стекловолокнитов 0,1—0,2%. При литье под давлением усадка Ф. больше, чем при прессовании, что обусловлено ориентацией наполнителя в процессе литья усадка фенольных пресспорошков соответственно с органич. или минеральным наполнителем параллельная 1,0—1,2% или 0,8—1,0%, перпендикулярная 0,8—1,0% или 0,6—0,8%. Скорость отверждения фенольных прессматериалов определяет время выдержки изделия в форме. Текучесть характеризует способность к формованию пониженная текучесть приводит к плохому заполнению формы, повышенная — к увеличению грата и перерасходу материала. Текучесть по Рашигу фенольных пресспорошков 40—200 мм, волокнитов 20—120 мм, асбоволокнитов 110—190 мм, стекловолокнитов 140—190 мм. Текучесть определяется реологич. свойствами Ф., в част-нЬсти его вязкостью. Вязкость и скорость отверждения в диапазоне темп-р переработки Ф. взаимосвязаны. При повышении темп-ры вязкость Ф. понижается, однако повышающаяся при этом скорость отверждения постепенно приводит к возрастанию степени структурирования, а следовательно и вязкости Ф. В процессе формования в изделия из фенольного прессматериала можно вводить арматуру из черных и цветных металлов. [c.365]

Специфика упомянутых текстурных характеристик в том, что их, как правило, нельзя измерять in situ, т.е. непосредственно в ходе эксперимента, приводящего к трансформациям текстуры. Поэтому они являются результатом интерпретации результатов измерений других величин, обычно адсорбции молекул—зондов (N2 и др.). Если точность измерений непосредственно величин адсорбции зависит от прецизионности использованного прибора, то точность и корректность значений удельной поверхности, рассчитанных из этих измерений, — от модельных допущений, использованных при переходе от величин адсорбции к величине поверхности. Эти допущения включают модель поверхности, предположения о доступности этой поверхности для использованных при адсорбционных измерениях молекул зонда, о их взаимодействии с атомами или атомными группами на поверхности и т.д. Аналогичные проблемы возникают и при определении размера, формы и объема пор и т.д. Часть этих проблем разрешается в комплексных исследованиях, объединяющих результаты электронно-микроскопических, рентгенофазовых и других измерений. Однако и в этих случаях неизбежны определенные элементы моделирования, т.е. последнее слово остается за надежностью интерпретации. [c.78]

Обработка экспериментальных данных осложняется дополнительно тем обстоятельством, что значительная часть исследовавшихся элементов (катализаторы, адсорбенты, керамическая насадка скрубберов) имеет шероховатую поверхность с коэффициентом формы Ф<1. Так, явно завышенное значение Кк = = 1,57 для алундовых цилиндров, вероятно, объясняется тем, что при сильной шероховатости их поверхности фактическая удельная поверхность слоя ао была выше значения, полученного из обмера геометрических размеров цилиндриков. То же замечание относится и к таблеткам катализаторов [36]. [c.64]

На рис. ХУ-4 построена номограмма для приближенной оценки границ кинетической области (из условия г[) < 0,5) в зависимости от удельной активности катализатора и величины внутренней поверхности для зерен различных размеров и форм для разных эффективных коэффициентов диффузии . Кинетическая область располагается в нижней части номограммы и ограничена линией величины отношения объема гранулы к ее наружной поверхности и наклонной линией постоянного значения коэффициента диффузии. По оси абсцисс выбран интервал изменения активности каталияатора, охватывающий большинство промышленных процессов. Оптимальные формы и размеры зерен катализатора. Оптимальными будем называть такие формы и размеры пористых зерен, кото- [c.479]

Таким образом, если для кирпича, идушего в кладку корнюрной зоны, и можно допустить несколько пониженные требования в части огнеупорности и температуры начала деформации под нагрузкой, то особенно строго надо соблюдать требования правильности форм и размеров, прямолинейности ребер и граней, коэффициента расширения, а следовательно, и удельного веса. Только таким образом можно обеспечить необходимую плотность кладки и точность размеров каналов, расположенных в корнюрной зоне. [c.44]

Отходы сельскохозяйственного производства часто назьшают суррогатами древесины, т.к. по химическому составу и тепловой ценности они близки к ней. К отходам относятся солома, лузга, костра, рисовая шелуха, стебли подсолнечника и др. Их используют как топливо, особенно бытовое, в безлесных районах, для обеспечения некоторых производственных нужд (маслобойные заводы, газогенераторы и т.д.). Малый удельный объем отходов сельского хозяйства и древесины (опилки, корье, ветки, сучья) за рудняет их перевозку. Поэтому нередко отходы измельчают, готовят сечку, иногда пылевидное топливо. Наиболее часто из них Приготавливают разной формы и размеров брикеты. [c.127]

Изучение коксов по методу МУР проверялось на малоутловой установке KPM-I после некоторой модернизации его конструкции.Составленные для ЭВМ программы позволяют рассчитывать распределение пор по размерам, их относительные объемы, удельную поверхность пор, размеры кристаллообразований Lс/), среднестатистический размер пор Ср ), форму пор I/ ), микроискажения в кристаллообразованиях JJ ), число кристаллитов, составляющих кристаллообразование /7 ). Определение размеров пор основано на методе Гинье и проводится по малоутловой части кривой МУВ I 7 J. Определение других параметров НМО основано на методе Порода С 8 J Для построения непрерывной кривой распределения объема пор по их размерам используются данные работы С 9 J. Другие структуршые параметры определяются по хвостовой части кривой МУР по формулам io-IlJ,некоторые из которых приведены ниже [c.81]

Информация о поверхности и пористости образцов может быть получена путем измерения воздушной проницаемости. Эти измерения относительно удобны, просты, не требуют много времени и материалов, но они не дают точности, присущей адсорбционным измерениям. Более того, поскольку в действительности измеряется проницаемость слоя, то надежность полученной оценки удельной поверхности зависит от надежности принятых уравнений. Этот метод позволяет провести сравнение образцов из одинаковых материалов и по этой причине часто используется для контроля исходных материалов. При сравнении образцов, сильно различающихся по размеру или по форме пор, можно получить аномальные результаты поэтому интерпретировать результаты измерения приницаемости следует с большой осторожностью. Для получения воспроизводимых результатов может оказаться необходимой некоторая подготовка образцов, например просеивание для удаления крупных частиц. [c.371]

Этот косвенный метод измерения размеров частиц дополняет прямые методы. Однако он не дает возможности установить, относится ли полученный размер к самим частицам или к пустотам (порам) в образце. Иначе говоря, вопрос о природе, размере поверхности и строении пор остается открытым. Решение его может быть осуществлено путем привлечения методов, основанных на адсорбции газов и паров, которые часто, как показала многолетняя практика, являются единственно надежными исследованиями, позволяющими установить структурный тип адсорбента, характер распределения объема пор по размерам, величину и природу удельной поверхности адсорбента, форму пор и т. д. Весь комплекс таких исследований был назван А. В. Киселевым [42—44] адсорб-циоино-структурным методом исследования высокодисперсных тел. [c.104]

Постоянство ординаты о/е в опытах Роуза и Уорда [75], соответствующее значениям удельного сопротивления выше критического, также обусловлено не чем иным, как постоянством пробивной напряженности электрического поля в воздухе. Но последняя сама зависит от формы и линейных размеров электродов и от расстояния между ними [124, с. 88]. Такова же, вероятно, и зависимость предельных значений ст/е от линейных размеров площади контакта электризующихся тел. Если эти размеры o порядка 0,001 м, предельное значение а/е = 40мкКл/м2 [75]. В литературе наиболее часто указывают, что предельная плотность зарядов в воздухе 27 мкКл/м [c.52]

Форма частиц аэросилов обычно близка к сферической. Частицы аэросилов с низкой удельной поверхностью (50—100 и до 200 представляют правильные сферы плавленого кварцевого стекла с довольно узким распределением по размерам. Частицы аэросилов с более высокой удельной поверхностью (от 200 до 400 м 1г) менее однородны и часто представляют сростки более мелких частиц с тонкими зазорами между ними, т. е. они пористы. Аэросилогели и силохромы [8—10] получаются из аэросилов с низкой удельной поверхностью. Поэтому и без дополнительной гидротермальной обработки они обладают крупными порами (около 500 А). Обработка водяным паром при 1 атм. и температуре около 750° С делает поры аэросилов и силохромов еще более однородными. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология