Удельная поверхность материала, определение

Таким образом, для целей измерения удельных поверхностей методом адсорбции растворов подходят только системы, в которых один из компонентов адсорбируется много лучше второго. Метод может быть с успехом использован для серийных определений удельных поверхностей однотипных материалов нри условии, что независимым путем установлена -связь между удельной поверхностью материала и величиной адсорбции [c.123]

Определение степени измельчения. Степень измельчения мятки можно определять ситовым методом, методами мокрого фракционирования, моментального взбалтывания, измерением толщины лепестка и удельной поверхности материала. [c.308]

Рассматривая экспериментальные данные по восстановлению размеров микротрещин, авторы работы [123] полагают, что движущей силой, вызывающей усадку, является энтропийная упругость и, главным образом, избыток свободной поверхностной энергии, обусловленной наличием большой удельной поверхности материала микротрещин. Оценка энтропийной силы на основании кинетической теории высокоэластичности с использованием модуля упругости, определенного для поликарбоната при 160°С (на 15° выше Тс), приводит к значениям напряжений, вызывающих усадку, порядка 3—4 МПа, что значительно меньше предела текучести поликарбоната и, следовательно, она не может быть причиной происходящей усадки полимера. [c.60]

Другой трудностью при аналитическом определении выделяющихся из пластмасс ингредиентов является то, что в вытяжке одновременно оказывается обычно несколько химических веществ, не на каждое из которых разработан метод идентификации. В то же время большинство пищевых продуктов является химически сложными и биологически весьма активными системами, что не только затрудняет определение, но и способствует дальнейшему превращению выделяющихся из пластмасс веществ. Поэтому при определении химических веществ применяют моделирование условий эксплуатации пластмассовых изделий с учетом химического состава пищевых продуктов, удельной поверхности материала, времени контакта и температуры. [c.104]

Дисперсность твердой фазы аэрозоля и уловленной пыли является одним из важных показателей для суждения об эффективности работы рукавного фильтра, значениях фракционных коэффициентов очистки, состояния фильтровального материала и крепления рукавов, склонности пыли к коагуляции и т. д. Существующие многочисленные методы определения дисперсности подразделяют на две основные группы измерение удельной поверхности и определение гранулометрического состава. [c.219]

При нагревании до температур ниже 280° С измельчения не происходит. В области между 280 и 530° С каждой температуре, т. е. каждому количеству подводимой энергии, соответствует определенный зерновой состав и соответственно удельная поверхность материала (рис. 2 и 3). Решающая роль при этом при- [c.159]

Рис. У1-4. Диаграмма для определения удельной поверхности материала.

Наиболее эффективной является дегазация расплава. Эффективность этого процесса определяется температурой и удельной поверхностью материала, временем его пребывания в зонах дегазации и давлением в этих зонах. Дегазацию осуществляют, вакуумируя определенные зоны экструдера, а также создавая декомпрессионные зоны на червяке экструдера. Форма червяка экструдера имеет решающее значение полимер в декомпрессионных зонах должен быть деформирован в тонкую пленку, чтобы обеспечивалась наибольшая удельная поверхность дегазируемого материала. Для создания декомпрессионного эффекта степень заполнения межвиткового пространства червяка должна быть небольшой. Технически возможно вакуумировать только зону малой длины, а это позволяет проводить лишь частичную дегазацию. Поэтому в подготовительных установках предусматривают две или три дегазационные зоны. На рис. 5.11 показано изменение давления в экструдере при трехзонной дегазации, а на рис. 5.12 — остаточная влажность материала в зависимости от числа вакуумируемых зон если абсолютные значения конкретны для каждого материала, то из рис. 5.12 ясно, что в третьей зоне дегазации остаточная влажность снижается меньше, чем на 20 %. [c.101]

Значение необходимого удельного давления зависит от давления рабочей среды, материала уплотнительных поверхностей, качества их обработки, ширины уплотнительной поверхности. Для определения удельного давления используют эмпирическую формулу [c.272]

Указанный метод состоит в том, что носитель (сорбент) растворяется в расплаве ванадатов щелочных металлов, меняя ири этом свою макроструктуру. Это было установлено при создании износоустойчивого ванадиевого катализатора КС для окисления сернистого ангидрида во взвешенном слое. Этот катализатор был получен путем пропитки носителя — алюмосиликатного катализатора крекинга — раствором солей ванадия с последующей его термической обработкой [89—94, 147—149, 153]. Как известно, алюмосиликатный катализатор крекинга — материал, имеющий вполне определенную, сформировавшуюся глобулярную пористую структуру [84, 122]. Радиус большинства иор составляет единицы и десятки ангстрем. При прокаливании пропитанного соединениями ванадия (например, КУОз) алюмосиликата, структура его изменяется следующим образом радиус иор увеличивается на 1—3 порядка при пропорциональном уменьшении удельной поверхности суммарный же объем изменяется очень незначительно. Результаты, свидетельствующие о трансформации структуры алюмосиликата, представлены на рис. 33. Данные отражают средние результаты многочисленных серий опытов. [c.86]

Другим инструментом, который может также иногда применяться для оценки каталитической активности в процессе контроля производства катализаторов, является прецезионная аналитическая техника, пригодная для определения удельной поверхности и внутренней пористой структуры катализаторов. Усовершенствованные методы этой техники позволяют исследовать поверхностные свойства активного материала, иногда в условиях реакции. Эта техника, которая широко используется в каталитических исследованиях, хорошо описывается многими авторами [7]. [c.48]

Материал также можно охарактеризовать допустимым процентным содержанием какой-либо фракции крупной, средней или мелкой. Разработаны специальные приборы и методы определения фракционного или, что то же самое, гранулометрического состава, а также удельной поверхности кускового и порошкообразного материалов. Эти приборы и методы описаны в специальной литературе, ссылки па которую приведены в конце книги. [c.24]

Однако роль жидкости в процессах измельчения этим не исчерпывается. Адгезируя к частичкам твердого тела, она образует жидкие прослойки между ними, резко снижая трение между частицами и затраты энергии на его преодоление. В результате разогрев измельчаемого материала за счет трения резко понижается. Разогрев же материала за счет рассеяния энергии обратимых деформаций в жидкой среде также меньше, чем в атмосфере газа. Это объясняется тем, что в жидкости теплоотдача от зерен твердого тела в окружающую среду протекает гораздо интенсивнее, чем в газовой среде или вакууме, и перераспределение тепла между измельчаемым материалом и другими частями измельчающего устройства будет иным. В результате зерна твердого материала в жидкой среде из-за менее интенсивного разогрева аморфизируются на значительно меньшую глубину, чем в сухой среде (1,6—2,0 нм вместо 15—16 нм). В целом затраты энергии на измельчение во влажной среде значительно уменьшаются и время, необходимое для достижения измельчаемым материалом определенной удельной поверхности, сокращается весьма существенно. Для повышения эффективности измельчения большое значение имеет открытый П. А. Ребиндером эффект понижения прочности твердых материалов под влиянием поверхностно-активных веществ (ПАВ). Молекулы ПАВ, адсорбируясь на микротрещинах, выходящих на поверхность частиц, снижают величину поверхностной энергии. В соответствии с уравнением Гриффитса трещины развиваются при условии [c.256]

Объем микро- и- переходных пор, их распределение по размерам и удельную поверхность можно рассчитать по изотермам адсорбции—десорбции различных веществ. Для расчета распределения пор по размерам используется теория капиллярной конденсации адсорбата в тонких порах адсорбента. Удельная поверхность рассчитывается из представлений мо-номолекулярной адсорбции по методу БЭТ. Следует отметить, что в ряде случаев для углеродных материалов расчет по адсорбции при низких температурах, например температуре жидкого азота, дает значения удель-ной поверхности порядка 0,5—2-10 м /кг. В то же время определение удельной поверхности по адсорбции Oj, воды и других веществ при более высоких температурах (—25 °С и выше) дает значение порядка 100 10 м /кг [24]. Предполагается, что низкие температуры приводят к сжатию материала и увеличению недоступности пор кроме того, при этих температурах для достижения равновесной адсорбции требуется очень много времени. При низких температурах измеряется неравновесная адсорбция, и это приводит к заниженным значениям удельной поверхности [25]. [c.32]

На пространственной диаграмме (рис. 65) зависимость плотности обожженного материала от названных удельных поверхностей представляется системой изолиний, отображающих рельеф поверхности. На диаграмме видно, 470 имеется узкая протяженная область, соответствующая максимальным значениям плотности, отвечающим определенным соотношениям удельных поверхностей. При невысоких их значениях (левый нижний угол диаграммы) обожженный материал становится нестабильным по, плотности, поскольку незначительные колебания удельных поверхностей порошка (например, при смешении) могут вызвать значительную вариацию плотности даже в пределах одной заготовки. [c.168]

Определенную сложность при расчете Ар по уравнению (6.60) представляет определение эквивалентного диаметра зернистого материала или насадки. Особенно оно усложняется для случая, когда зернистые материалы состоят не из одинаковых по размерам и форме частиц (так называемый монодисперсный зернистый материал), а из различных полидисперсный зернистый материал). Поэтому выражения для определения часто являются усредненными и довольно приближенными. Эквивалентный диаметр выражают через основные характеристики зернистого материала - удельную поверхность и свободный объем. [c.120]

Определим сыпучесть как средний расход сыпучего материала, проходящего через воронку прибора, со стандартными параметрами и методикой измерения. Если сыпучесть определять в условиях заданной влажности, то такой показатель вполне приемлем для практических целей, например для определения режимов таблетирования, точности дозирования и т. п. Для строгих исследований, когда важна сопоставимость результатов измерения, кроме влажности, необходимо точно определять гранулометрический (фракционный) состав, удельную поверхность и форму частиц сыпучего материала. [c.47]

Данные о газопроницаемости илн поверхности исходного материала, определенной, например, из адсорбционных измерений или по соотношению между удельным и объемным весами материала, не могут служить надежным средством для оценки 8 , так как ее величина меняется в процессе реагирования Более точными являются измерения, производимые в процессе реагирования [59, 115]. Оценка величины S производится также и неносредственно из кинетики данной реакции. Для частицы малых размеров сферической формы радиусом г активная глубина проникновения реакции может быть принята [c.123]

Цель работы. 1. Построение и исследование дифференциальных и интегральных кривых распределения размеров частиц дисперсного материала, определение на основании построенных графиков среднего размера частиц ср и коэффициента отклонения Но. 2. Определение удельной поверхности 5уд дисперсного материала фильтрационным методом. [c.213]

В виду недостаточной изученности геометрии монолитных пористых тел для использования теории необходимо ввести некоторые эмпирические допущения. Прямая цилиндрическая пора радиуса имеет отношение объема к поверхности, равное г . Если удельная поверхность пористого материала SyJ и средняя плотность гранулы Рр, то средний радиус пор может быть определен как [c.49]

При оценке удельной поверхности адсорбентов по результатам измерения адсорбции из растворов исходят примерно из таких же соображений, что и при определении удельной поверхности по адсорбции газов. Однако в данном случае положение осложняется тем, что в растворах могут присутствовать крупные молекулы с неопределенной ориентацией на поверхности, способность которых проникать в поры адсорбента различна. Для правильной оценки удельной поверхности исследуемого материала прежде всего необходимо, чтобы соблюдалась определенная модель адсорбции. На практике это означает, что измерения ограничиваются такими системами, в которых реализуется изотерма Лэнгмюра, описываемая уравнением (1Х-П). При обработке экспериментальных данных, например по уравнению (IX-11), из соответствующего графика находят постоянную п- и затем по уравнению (IX-6) рассчитывают удельную поверхность 2 исследуемого образца. Единственная трудность — найти правильное значение ст . [c.320]

Исследованиями установлено, что для каждого дисперсного состава пылевидного материала существует определенная оптимальная концентрация, при которой наблюдается максимальное давление взрыва. При этом в прямой зависимости от удельной поверхности твердой фазы аэрозоля и в обратной зависимости от расстояния между частицами находятся максимальная и средняя скорости нарастания давления взрыва. Влияние на процесс оказывают истинная плотность частиц пыли и их форма. Как видно из рис. 30 [59], частицы пыли плоской формы более склонны к горению, чем сферической формы. Скорость нарастания давления существенно зависит, как указывалось выше, также от размера и формы сосуда, размера и интенсивности источника зажигания, степени турбулизации смеси. [c.81]

Температуру тления материала /тл (а для материалов, не способных к тлению, — температуру самовоспламенения) можно вычислить из зависимости (28) [8], полагая удельную поверхность 5 равной поверхности образца, используемого при определении температуры тления или самовоспламенения. При диаметре образца пыли 35 мм и высоте 10 мм соответствующая расчетная формула будет иметь вид [c.115]

В настоящей статье приводится материал, посвященный дальнейшим исследованиям в области подбора активного катализатора синтеза тиофена из н-бутана и сероводорода, результаты физических методов исследования катализаторов (определения удельной поверхности, прочности, снятие спектров ЭПР) и некоторые представления о механизме синтеза тиофена из н-бутана и сероводорода. [c.14]

При многократном определении удельной поверхности одного и того же материала, обладающего постоянным удельным весом и одним и тем же коэффициентом пористости, а также при производстве опыта примерно в одних и тех же температурных [c.242]

При пиролизе указанных отходов древесины по известной технологии [93] образуется полидисперсный порошок с размерами частиц 0,3 — 0,7 мм. Сорбционная емкость такого нефтесорбента "Илокор" составляет 8,0 —8,8 г нефти на 1 г сорбента. Удельная поверхность сорбента, определенная методом. ртутной порометрии, колеблется в пределах 2840 — 3660 мг/г. Плотность "Илокора" — 0,82 — 0,87 г/см , насыпная масса — 82 кг/м . Разработанный материал является экологически чистым, не оказывающим даже незначительного отрицательного влияния на все звенья экологической цепи природных экосистем, в первую очередь биологических объектов, вплоть до генетического уровня. [c.401]

Для того чтобы понятие об индукционном периоде могло стать т1ра тически ценным, необходимо уметь привести данные каждого определения к практическим условиям хранения бензина, т. е. сказать каков будет индукционный период лри температурных и прочих условиях складского хозяйства. Трудность этого перехода состоит в неумении учитывать такие факторы как материал резервуара, высота столба бензина в нем, удельная поверхность бензина, условия смены воздуха и т. д. в практических условиях хранения бензина. Кроме того, при переходе от одних температ -р к другим, индукцион- [c.176]

Располагая полученными зависимостями для трехфракционных смесей и зная характер изменения свойств графита в зависимости от фракционного состава исходной шихты, выраженного через средневзвешенный размер зерен наполнителя и его удельную поверхность, можно, задавшись определенной плотностью укладки зерен и требованиями к качеству получаемого графита, подобрать наиболее оптимальные грансоставы полифракционной исходной шихты и получить прочный и термостойкий материал для ниппелей. [c.139]

Активный компонент ванадиевых катализаторов окисления диоксида серы на основе Уз05 находится в виде жидкой пленки на поверхности носителя. Содержание 205 в этих катализаторах составляет 6-9% (масс.). Толщина жидкой пленки, при которой обеспечивается полное использование активного компонента, определенная экспериментально, равна 160 А при 420 С [117] и 2000 А при 485 С [118]. При плотности материала катализатора "Уии = 2,4 г/смЗ из (2.126) находим, что удельная поверхность должна составлять не менее 0,4 м /г, а средний радиус пор-не более 10000 А, что обеспечивает молекулярный характер диффузии в них. Вследствие этого переход в бидисперсной структуре не целесообразен, поскольку условие (2.127) не выполняется [23]. Значение активности (константы скорости к асс) получено [c.81]

При определении скорости реакции с фтором важное значение имеет удельная поверхность и кристаллическая форма окисла. Так, активированную окись алюминия превращают в трифторид мягким нагревом в атмосфере фтора, в то время как спеченая окись алюминия в плотной компактной форме а-фазы устойчива к фтору до 700° и ее используют в качестве материала контейнеров для проведения реакций с элементарным фтором при высоких температурах [255]. [c.355]

Испытание проводится следующим образом. В корзиночки из медной сетки с размерами (в жж) 15 X 15 X X 15 30 X 30 X 30 50 X 50 X 50 75 X 75 X 75 100 X X 100X100 125 X 125 X 125 150 X150 X150 200 X X 200 X 200 помещают образцы одного и того же материала с плотностью упаковки, применяемой на практике. Температура каждой нз стенок корзиночки измеряется термопарой, подключенной к самопишущему гальванометру. Корзиночка подвешивается в термостате. Для каждого размера образца одного и того же материала определяется минимальная температура окружающей среды, при которой в условиях опыта наблюдается его самовозгорание, характеризуемое резким подъемом температуры материала и обязательным тлением или пламенным горением. Одновременно определяется продолжительность процесса до самовозгорания испытываемого образца. Полученные опытным путем данные наносят на графики в логарифмических координатах. По оси ординат откладывают температуру окружающей среды, по оси абсцисс — удельную поверхность образца н время его нагревания до возникновения горения. Эти графики устанавливают определенную связь между перечисленными параметрами, выражаемую уравнениями [c.323]

Силикат натрия был и, вероятно, останется в будущем наиболее дешевым источником получения относительно чистой кремневой кислоты, из которой приготовляется силикагель. Однако некоторые природные коллоидные алюмосиликаты, включая определенные разновидности глин, могут под действием кислоты образовывать в виде конечного продукта пористый, гидратированный кремнезем, способный в некоторых случаях формироваться в гель [205]. Подобный исходный материал может стать наиболее важным, если такие глины будут одновременно служить и источником получения алюминия. Кроме того, определенные разновидности ортосиликатных минералов, легко поддающиеся обработке кислотой, могут оказаться выгодными при получении силикагелей. Например, Флениген и Гроус [206] нашли, что высокопористые силикагели с удельной поверхностью 600—900 м /г и очень тонкими порами могут быть приготовлены из волокнистого силиката кальция— волластонита путем растворения минерала в кислоте с последующим гелеобразованием в кислом растворе. [c.699]

Во многих случаях можно приготовить концентрированный раствор интересующего нас соединения и затем разбавить его до требуемой концентрации. Выполнение такого простого приема, однако, может стать проблематичным, если необходимо приготовить раствор, содержащий исследуемое соединение в следовых концентрациях в растворителе, в котором оно малорастворимо та1кая ситуация характерна, налример, для определения большинства галогенированных пестицидов в воде. В таких случаях для получения насыщенных растворов приходится очень долго встряхивать или перемешивать смесь растворителя с твердым веществом. Альтернативный способ заключается в осаждении растворяемого вещества на силикагеле путем испарения его раствора в другом растворителе (например, в гек-сане) в присутствии носителя. Затем через колонку с силикагелем, содержащим нанесенное на него вещество, пропускают воду благодаря большой удельной [поверхности силикагеля, вода быстрее насыщается растворяемым веществом. Этот метод был предложен для приготовления стандартных эталонных образцов водных растворов полициклических ароматических углеБОДородов [64] и стандартного эталонного материала для определения полихлорбифенилов [70]. При приготовлении стандартных растворов пестицидов растворитель должен обладать низкой летучестью (как, например, 1,2,4-триметилпентаи [c.57]

Коэффициент вибрационного уплотнения определяют, исходя из методими определения рн и , описанных выше. Чем выше йв, тем меньшей сьгаучестью обладает материал. Значение кв = 0,2—0,21 соответствует граничному, разделяющему свободный и связанный потоки материала. Коэффициент вибрационного уплотнения характеризует однородность формы и размера гранул, деформируемости СМ, удельную поверхность частиц СМ, когезионные свойства и содержание влаги в материале. [c.42]

В. Рудзинский, я. Осцик, А. Дамбровский (Университет им. Марии Кюри-Склодовской, Люблин, Польша). Изложенное ниже мы рассматриваем как дополнительный материал к работе Ларионова. Вопрос об определении удельной поверхности тесно связан с проблемой определения емкости монослоя по избыточной изотерме. Выводы Ларионова, в основном, относятся к модели однородной поверхности. Однако известно, что лишь немногие адсорбенты обладают однородной поверхностью. По мнению Адамсона [1], влияние неоднородности поверхности часто превосходит роль межмолекулярных взаимодействий в поверхностной фазе. [c.158]

Удельную поверхность частиц и меряют различными методами. Наибольшей простотой отличается фильтрационный метод или метод определения 5уд воэдухопроницанием при давлении, близком к атмосферному (применим для частиц с макс 5 мм). Метод основан на закономерностях ламинарного течения воздуха через слой сыпучего материала. [c.211]

В этой работе мы не имеем возможности останавливаться подробно на некоторых неадсорбционных методах определения удельной поверхности, поэтому ограничимся только кратким упоминанием некоторых более новых из них . Мы уже говорили о микроскопических и электронномикроскопических методах определения внешней поверхности адсорбентов. Предложены методы определения поверхности адсорбентов сравнением скоростей растворения непористых пластинок и высокодисперсного материала. Пальмер и Клэрк э определили, таким образом, поверхность порошка кварцевого стекла, сравнивая скорости его растворения в плавиковой кислоте со скоростью растворения кварцевого стекла с известной поверхностью, и нашли для порошка величину равной 4690 см /г. Они исследовали изотермы адсорбции различных паров этим образцом. Позже Брунауер, Эмметт и Теллер обработали эти результаты предложенным ими методом и нашли для удельной поверхности величину в 5640 см /г, т. е. близкую к полученной сравнением скоростей растворения. Это [c.193]

Наиболее простой метод определения поверхности дисперсного материала основан на зависимости между скоростью фильтрации жидкости или газа через слой и удельной поверхностью дисперсного материала Определение удельиои поверхности в этом случае сводится к измерению гидравлического сопротивления навески дисперсного материала с известиыми иорозностью и расходом газа или жидкие 111 через навеску [53]. [c.12]

В критическом обзоре метода проницаемости Салливан и Гертель[ 2] отмечают Из чрезвычайно обширного материала, приводимого различными лицами, работавшими в этой области, явствует, что при тщательном экспериментировании определение удельной поверхности, поверхности на грамм, или среднего диаметра частиц из измерений проницаемости может быть произведено с прекрасной воспроизводимостью и большой точностью на порошках, песках, текстильных волокнах и других слабо связанных пористых телах. Если же эти тела консолидированы (как, [c.414]

В качестве практического примера вычисления удельной поверхности и числа частиц во фракциях одного монодисперсного каолина следует упомянуть определения и вычисления, проведенные Харманом и Фрау-лини Если диаметр частиц 2г=ё, а плотность материала—р, то общая поверхность II г частиц составит приблизительно 5=6/ф, а у глинистых частиц — 5=2,26/ . Размер частицы вычисляется по закону Стокса. Нортон, Джонсон и Лоренс также разработали [c.239]

Основные показатели, характеризующие пористую структуру макропористых ионитов,- удельная яоЕерхность и суммарный объем пор. Разработанный метод определения удельной поверхности позволяет использовать простой прибор и проводить определение в диапазоне дисперсности материала 5-500 м /г в течение 15-20 минут. [c.96]